福建省闽泰钢业有限公司不锈钢线材生产线技改项目环境影响报告

1一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 32四、主要环境影响和保护措施 42五、环境保护措施监督检查清单 55六、结论 60 附图1项目地理位置图 62附图2项目周边关系图 63附图3项目现场照片 64附图4-1厂区平面布置图 65附图4-2厂区雨污水管线图 66附图4-3技改前后厂区车间布置图 67附图4-4企业分区防渗图 68附图5霞浦经济开发区功能结构规划图 69附图6霞浦经济开发区用地布局规划图 70附图7卫生防护距离包络线图 附图8环境质量现状监测点位图 72附件1环评委托书 73附件2营业执照 附件3备案表 附件4工业用地证明 附件5现有工程环评批复 附件6现有工程验收意见及验收平台截图....................................................错误！未定义书签。附件7危废协议.................................................................................................错误！未定义书签。附件8排污许可证............................................................................................错误！未定义书签。附件9突发环境事件应急预案备案表............................................................错误！未定义书签。附件10排污权交易凭证..................................................................................错误！未定义书签。附件11竣工环保验收监测报告......................................................................错误！未定义书签。附件12自行监测报告（硫酸雾，摘录）......................................................错误！未定义书签。2附件13环境质量现状监测..............................................................................错误！未定义书签。1项目名称闽泰不锈钢线材生产线技改项目项目代码2303-350921-07-01-935128建设单位联系人联系方式建设地点福建省宁德市霞浦县福宁大沙工业集中区22号地理坐标（120度01分16.948秒，26度51分27.807秒）国民经济行业类别C3130钢压延加工、C3482紧固件制造建设项目行业类别二十八、黑色金属冶炼和压延加工业，63压延加工-其他建设性质新建（迁建）改建扩建区技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选霞浦县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备[2023]J040009号总投资（万元）40环保投资（万元）/环保投资占比（%）/施工工期是否开工建设是：用地（用海）0（利用现有厂房）专项评价设置情况表1-1专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则情况是否设置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本次技改项目新增污染物主要为少量的氨气，不涉及大气专项评价设置原则中的有毒有害污染物否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本次技改项目无新增生产废水排放。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目技改项目完成后全厂危险物质贮存量超过临界量，设置环境风险专项是生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目给水来自市政给水供给，不设立取水口否2海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目无排海否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集综上分析，本项目需对环境风险开展专项评价。规划情况规划名称：《福建省霞浦经济开发区总体规划》审批机关：福建省人民政府；审批文件名称及文号：福建省人民政府关于设立霞浦经济开发区的批复（闽政规划环境影响评价情况规划环评文件名称：《福建省霞浦经济开发区总体规划环境影响报告书》；审批机关：原福建省环境保护厅；审查文件名称及文号：福建省环保厅关于《福建省霞浦经济开发区总体规划环境影响报告书》的审查意见（闽环保评﹝2012﹞94号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1.1霞浦经济开发区总体规划概况（1）规划概述——霞浦经济开发区北起赛下山，西至南峰山，东至赤岸大道，南至南山路，规划用地面积约349.5h㎡。规划期限为2010~2030年，近期为2010年~2015年，远期为2016年~2030年。（2）空间结构——本规划区规划结构为“一心、三轴、三片、四组团”。①一心：即整个开发区的配套服务中心。规划洲洋路和赤岸大道入口处设置全区的主中心，含行政办公、休闲娱乐等，结合入口广场布置，为整个开发区服务。②三轴：即以赤岸大道为城市发展主轴和以洲洋路为发展次轴及尾岭山公园向东延伸形成的绿化景观主轴。③三片：即以尾岭山公园为界将整个开发区划分为南北两个片区和以尾岭山公园为中心的休闲娱乐和行政服务中心。④四组团：即大沙和小沙工业组团及配套的两个居住组团。（3）规划定位：霞浦经济开发区重点发展纺织化纤、塑料制品、金属制品、电子电气等产业，园区定位为构筑现代化的开发区，吸引外商投资企业。1.2与福建省霞浦经济开发区总体规划符合性分析福建省霞浦经济开发区总体规划中规划产业定位为：发展纺织服装、金属制品、电子电气等产业。小沙片区重点发展纺织服装、电子电气等产业；大沙片区重点发展电子电气、金属制品。禁止入区产业为纺织服装行业中的印染、毛皮鞣制、羽毛（绒）加工项目；金属制品业中的铸铁金属件制造企业、电镀3企业；电子电气中的印制电路板制造。技改项目位于霞浦经济开发区大沙片区，主要从事不锈钢紧固件线材生产加工，不涉及铸铁金属件制造、电镀加工生产，属于大沙片区重点发展产业之一的金属制品业，符合霞浦经济开发区总体规划产业定位。根据霞浦经济开发区土地利用规划图（见附图5）可知，本项目用地性质为二类工业，符合开发区土地利用规划要求。综上，技改项目建设与福建省霞浦经济开发区总体规划相符合。1.3与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析技改项目与《福建省霞浦经济开发区总体规划环境影响报告书》评价结论及其审查意见符合性分析如下表所示，本项目属于金属制品制造，不属于规划环评及其审查意见中禁止准入的铸铁金属件制造、电镀加工。技改项目主要使用清洁能源，“三废”污染物经治理后能够稳定达标排放，对周边环境影响较小。清洁生产水平可达到国内先进水平。总体上，本次技改项目的建设与《福建省霞浦经济开发区总体规划环境影响报告书》及其审查意见相符。表1-2与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析一览表文件NO.相关内容本项目情况符合性分析报告书1金属制品推荐项目：结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、金属丝绳及其制品制造、搪瓷制品制造、金属制日用品制造、其他金属制品制造。禁止项目：《产业结构调整指导目录》中关于信息产业、机械的限制类项目；禁止引进电镀企业、铸铁金属件制造。本项目为金属制品制造，为开发区推荐项目，不涉及电镀、铸铁金属件制造，不属于禁止类项目。符合审查意见1园区规划的金属制品行业禁止引入电镀、铸铁金属件制造，现有的不锈钢制品制造业规模不应扩大。本项目为金属制品制造，为开发区推荐项目，不涉及电镀、铸铁金属件制造，不属于禁止类项目。符合2入区项目的清洁生产应达到国内先进水平，鼓励使用清洁能源。积极开展水资源综合利用，提高企业工业用水循环利用率。项目主要使用清洁能源，清洁生产水平可达国内先进水平。符合其他符合性分析1.4“三线一单”控制要求符合性分析4根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环评[2016]150号“三线一单”即：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单。对照《宁德市人民政府关于印发宁德市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（宁政[2021]11号），项目与宁德市“三线一单”管控要求符合性分析如下：1.4.1生态保护红线宁德市生态保护红线为全市生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域，水土流失、海岸流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值的区域。本次技改项目利用现有车间进行技术改造，不涉及新增用地，用地性质为工业用地，项目建设区未涉及及重要湿地、饮用水水源地、一级生态公益林、防风固沙林等，与生态保护红线管控要求不冲突。1.4.2环境质量底线项目所在区域的环境质量底线：大气环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；大沙溪、罗汉溪水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类水标准限值；声环境质量目标为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。项目所在区域环境质量现状均可满足相应功能区划要求。本项目采取环评提出的各项污染防治措施后，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。（1）地表水环境质量底线宁德市地表水环境质量底线为：到2025年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于Ⅲ类）比例总体达100%，县级以上集中式饮用水水源水质达标率达100%。到2030年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于Ⅲ类）比例总体达100%，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除，县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到2035年，全市主要流域国、省控断面水质优良（达到或优于Ⅲ类）比例总体达100%，水生态系统实现良性循环。本项目不涉及新增生产废水，而生活污水经预处理达标后纳入霞浦县污水处理厂统一处理，符合地表水环境质量底线的管控要求。（2）大气环境质量底线宁德市大气环境质量底线为：到2025年，中心城区PM2.5年平均浓度不高18μg/m³。本次技改项目新增废气污染物少，可满足相应排放标准限值要求，对周边环境空气影响小，符合大气环境质量底线的管控要求。（3）土壤环境质量底线5宁德市土壤环境质量的底线为：到2025年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93%以上。到2035年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达95%以上。宁德市环境质量底线分阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。本项目厂区采用分区防渗措施后，对土壤、地下水环境几乎不产生影响，符合土壤环境质量底线的管控要求。1.4.3资源利用上线本次技改在原有厂区内进行，未新增用地，对区域土地利用资源无影响。技改项目不涉及使用高污染燃料，以清洁能源为本厂主要能源。本项目资源的消耗量不大，投入运营后通过对原辅材料使用的定额管理、强化污染治理等多方面措施，以“节能、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用水平。因此技改项目不会突破区域资源利用上线。1.4.4生态环境准入清单根据《宁德市人民政府关于印发宁德市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（宁政[2021]11号），霞浦经济开发区属于重点环境管控单元（环境管控单元编码：ZH35092120001）。技改项目位于霞浦经济开发区，主要从事不锈钢紧固件线材加工生产，属于开发区推荐项目，不属于禁止引入的电镀、铸铁金属件制造。技改项目的建设符合国家及地方产业政策，属于霞浦经济开发区的准入行业。因此，本技改项目符合生态环境准入要求，具体见下表。表1-3项目与《宁德市生态环境总体准入要求》符合性分析准入要求本项目是否符合布局1.福鼎工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。技改项目选址于霞浦经济开发区，属于不锈钢紧固件线材生产项目，不涉及宁德市全市布局约束的相关行业。符合物排控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。技改项目不属于新建有色、水泥项符合6表1-4项目与《宁德市主要工业园区环境管控单元准入要求》符合性分析准入要求本项目是否符合空间布局约束1.服装纺织行业禁止引进印染工序项目。2.电子电气行业禁止引入印刷电路板项目。3.金属制品行业禁止引入电镀、铸铁金属件制造。本项目属于金属制品制造，主要从事不锈钢紧固件线材加工生产，不涉及电镀及铸铁金属件制造。符合污染物排放管控新建涉VOCs排放项目实行区域内等量替代。本项目不涉及新增VOCs排放量指标符合环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。技改项目通过落实分区防渗等风险防控措施，防止泄漏物和事故废水污染周围地下水、土壤环境。符合综上，本项目的建设符合“三线一单”的管控要求。1.5与《福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》符合性分析根据《福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》（闽政[2020]12号）相关要求分析，项目所在位置属于福建省陆域区域。因此，本章节对照全省陆域部分的管控要求分析如下：表1-5与全省生态环境总体准入要求的符合性分析22符合 序号准入要求本项目情况符合性空间禁止在水环境质量不能稳定达标技改项目不涉及新1布局的区域内，建设新增相应不达标增废水污染物排放符合 约束污染物指标排放量的工业项目。量。建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点不涉及总磷、重金行业建设项目新增的重点重金属属排放，全厂VOCs污染污染物应按要求实行“减量置换”排放执行l.2倍削减物排或“等量替换”。涉新增VOCs排替代。放管放项目，VOCs排放实行区域内控等量替代。福州、厦门、漳州、泉州、莆田、宁德等6个重点控 制区可实施倍量替代。本项目不属于城镇尾水排入近岸海城江水区域、六本项目不属于城镇闭、半封闭水域的城镇污水处理3江两溪流域以及湖泊、水库等封污水处理设施建设符合闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级A排放标项目。7综上，本项目与《福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》（闽政[2020]12号）中的附件“全省生态环境总体准入要求”中的相关规定是符合的。1.6产业政策符合性分析检索相关资料，我国相关产业政策的要求主要有如下文件：（2）《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年对照上述文件，本项目不属于国家禁止、淘汰的建设项目，项目建设符合国家当前产业政策。1.7与《关于支持打击“地条钢”、界定工频、中频感应炉使用范围的意见》等相关文件符合性分析对照《关于支持打击“地条钢”、界定工频、中频感应炉使用范围的意见》（钢协[2017]23号）《福建省工业行业化解过剩产能工作领导小组办公室关于国家钢铁行业化解过剩产能防范“地条钢”死灰复燃抽查组在闽检查情况的通报》（闽产能办[2018]21号）等相关文件，本项目符合上述文件相关产业政策。1.8周边环境相容性分析项目位于霞浦经济开发区大沙工业园区。项目东、北侧为工业区规划用地（目前为空地）、西侧为福建钢元有限公司、霞浦园正机械有限公司，约600m为大沙村，南侧隔南一路为福建好的板科技有限公司。本次技改项目不涉及新增生产废水或VOCs排放量指标。公司生产废水经自建污水站预处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物排放限值要求，其余主要污染物达福宁大沙工业废水处理厂设计进水水质要求后进入该废水处理厂进一步处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物排放限值要求，同时满足该排放标准表4一级标准要求后尾水回用至本厂生产工序，不排放；生活污水在厂内预处理后达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准、GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中关于氨氮指标的B级标准，再经市政污水管网纳入霞浦县污水处理厂处理。项目区域大气环境良好，运营过程中产生的废气经分类收集、治理后能够达标排放，对周边环境空气影响较小。本厂生产噪声经减振、围护隔声和距离衰减后能够达标排放，对周边噪声环境影响较小。综上，本项目在此建设与周边环境相容性较好，不会对其造成冲突。8建设内容2.1项目由来福建省闽泰钢业有限公司（简称“闽泰钢业”或建设单位）位于宁德市霞浦县福宁大沙工业集中区22号，是一家开发生产销售不锈钢制品制造公司，占地面积为25336.27㎡，总建筑面积31904㎡。该公司于2018年投资新建“年产14000吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目”，设计总投资8000万元，产品方案为年产不锈钢紧固件线材6000吨、紧固件8000吨，建设方案为不锈钢紧固件线材生产线6条、紧固件生产线330条。该项目环评于2019年11月12日通过宁德市霞浦生态环境局审批意见（霞环保审[2019]33号，见附件52022年12月开展了阶段性竣工环境保护验收（见附件6验收内容主要为皮膜处理池2个、烘干机4台、碱洗池4个、不锈钢紧固件线材生产线6条，阶段性验收产能仅为7000吨/年的不锈钢紧固件线材，不涉及原环评设计的线材酸洗工序、紧固件生产线（冷镦、搓丝、酸洗等工序）。现阶段受市场大环境影响，闽泰钢业计划将不锈钢紧固件线材加工的退火作业提升为光亮退火工艺，相应购置氨分解制氢炉1台。为此，建设单位向霞浦县工业和信息化局申请“闽泰不锈钢线材生产线技改项目”的投资备案，新增投资为40万元人民币，性质为技改。根据《建设项目环境保护管理条例》（国令第682号，2017年修订）、《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号）等有关法律、法规的规定，该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》中“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31”-“63、钢压延加工313”-“其他”，应编制环境影响报告表，见表2.1-1。因此，福建省闽泰钢业有限公司于2023年4月委托我司编制该的环境影响报告表。我司接受委托后，立即派技术人员踏勘现场，经资料收集与调研后，按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》有关要求，编制了该项目环境影响报告表，供建设单位上报生态环境主管部门审批。表2.1-1建设项目环境保护分类管理目录环评类别项目类别报告书报告表登记表二十八、黑色金属冶炼和压延加工业3163、钢压延加工313年产50万吨及以上的冷轧其他其他/2.2技改项目概况2.2.1项目基本情况（1）项目名称：闽泰不锈钢线材生产线技改项目；（2）建设地点：宁德市霞浦县福宁大沙工业集中区22号；（3）建设单位：福建省闽泰钢业有限公司；（4）建设性质：技改；（5）项目投资：40万元。9（6）建设规模：本次技改新增氨分解制氢炉1台，技改后总体工程维持不锈钢紧固件线材生产线6条、紧固件生产线330条不变，产品方案维持年产不锈钢紧固件线材6000吨、紧固件8000吨不变。2.2.2工程组成本次技改项目依托原有生产车间、办公楼，无新建厂房。本项目工程组成详见表2.2-1。表2.2-1技改项目工程组成一览表类别组成建设内容备注主体工程2#生产车间1F，建筑面积3780㎡依托现有拉丝生产车间购置氨分解制氢炉1台，用以制取氢气、氮气；在不锈钢紧固件线材加工的退火工艺基础上，通入氮气、氢气作为保护气使原先的退火作业提升为光亮退火工艺新增辅助工程办公依托现有综合办公楼依托现有设施储运工程液氨贮存设置液氨钢瓶贮存区1处，面积3㎡依托现有拉丝生产车间公用工程供水工程区域市政供水系统依托现有设施排水工程实行雨污分流制依托现有排水系统供电工程区域市政供电网依托现有设施环保工程废水工程生活污水经化粪池处理后，由片区市政污水管网纳入霞浦县污水处理厂依托厂区现有化粪池废气工程退火炉废气由18m高排气筒达标排放依托现有设施少量散溢的氨气呈组织排放/噪声防治优先选择低噪声设备，生产设备合理布局，设备基础减振/固废处置生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处置依托现有设施环境风险防控依托现有的环境应急预案体系、应急物资和设施现有工程已制定突发环境事件应急预案，配备事故应急池1个（容积505.8m³)依托工程本项目依托工程的相关内容详见“备注”一栏。/2.2.3产品方案本次技改项目不涉及新增产能或产品种类。2.2.4主要生产设施表2.2-2新增生产设备一览表序号生产单元设备名称规格、型号数量备注12#生产车间氨分解制氢炉AQ/FC-30型退火工序前2.2.5主要原辅材料及能源消耗本次技改项目新增液氨和电的消耗量，不涉及新增天然气消耗指标，详见表2.2-3。表2.2-3主要原辅材料、能源的新增用量序号名称年用量贮存量1液氨7t/a0.4t/瓶，2瓶 2电7.5万kw/h2.2.6劳动定员及工作制度员工2名，从企业内部现有职工调配而来，无新增劳动定员。年生产天数300天，工作制度为每天2班，每班8小时。2.2.7技改项目物料平衡分析本次项目不涉及新增生产用水或生活用水。氨分解制氢过程的物料平衡详见图2.2-1。残氨0.021液氨7氨分解制氢氮气5.747氢气 氢气图2.2-1氨分解制氢物料平衡情况单位（t/a）2.3厂区平面布置本次技改项目在总平面布置时，根据工艺流程、消防安全等需要，将氨分解制氢炉布置在现有2#生产车间内；同时兼顾安全生产和环保分区需要，不得将液氨钢瓶贮存在密闭房间中，通过划定贮存区并保持该区域通风良好，满足环境安全的需要。总体上，本次技改项目的平面布置合理。工艺流程和产排污环节2.4工艺流程和产排污环节本次技改项目新增氨分解制氢炉，不涉及新增生产规模，旨在通过对现有工程的退火作业通入氮气、氢气形成保护气氛围，避免不锈钢线材由于氧化变黑而降低外观品质。本次技改项目的生产工艺流程及产污环节详见图2.4-1和图2.4-2。无组织排放氨、噪声液氨气化罐分解炉干燥净化分子筛混体混合器稳压罐混体通入退火炉废镍基催化剂废分子筛图2.4-1氨分解装置工艺流程示意图氢氮混合气体（保护气）液氨无组织排放氨噪声氢氮混合气体（保护气）液氨氨分解装置废镍基催化剂、分子筛退火炉废气多余氢气炉头燃烧经18m高排气筒（DA004）达标排放退火炉废气多余氢气炉头燃烧光亮退火退火皮图2.4-2光亮退火工艺流程示意图2.4.1工艺流程说明：（1）氨分解制氢过程氨分解装置主要包括氨分解工艺和净化工艺。①氨分解过程首先，由瓶装液氨（400kg瓶）进入热交换兼汽化器被加热气化，然后进入反应室借助高温和圆柱六棱体镍催化剂进行分解，反应室用硅碳棒作加热元件，加热温度850℃,该触媒在850℃左右反应活跃，可反复活化使用。液氨经气化后，在一定温度下，发生热分解反应，反应式为2NH3=3H2+N2，由反应式可知：氨分解气氛的体积组成为75%H2和25%N2。氨分解过程可能产生少量的残余氨，呈无组织排放方式；催化剂在使用到一定期限后，也需要废弃处置，由于废催化剂属于危险废物，需要委托有资质单位处置；定期更换的液氨钢瓶则由供应商回收至原始用途，不排放。②净化处理氨经裂解后，所得的气体含杂质较少，杂质中含水汽约2g/m³;再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-600℃~-700℃,残余氨可降至3PPM以下。分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%的水份和杂质。本项目氨分解器的干燥净化系统由2只干燥器及其控制阀组组成。2只干燥器，1只工作另1只再生，工作时间16小时，再生时间为16小时。干燥器内装有分子筛，用于氢氮混合气中的微量水及残余氨吸附。分子筛经过一段时间的使用会因吸附饱和而不能继续工作，必须再生，再生时通入少量干燥（约10%）的产品气（或高纯氮气同时将再生分子筛加热至200℃,这样使分子筛中吸附的水蒸气蒸发掉，再生分为2个过程，先是分子筛加热再生约8小时，然后停止加热，继续通气，用再生纯气将分子筛逐步吹冷降温至常温。净化过程可产生废分子筛，定期更换后按固废处置。（2）光亮退火工艺不锈钢线材进行退火处理后，可以消除线材由于减径拉丝过程产生的过大残余应力，增加其塑性和抗拉强度。本厂退火炉采用电加热方式或天然气燃烧加热，为提高线材外观品质，本次技改将适量的氨气分解成氢气、氮气引入退火炉内，不锈钢丝在该保护气氛中经退火炉加热至900～1100℃左右进行热处理。其中，氢气通过管道送入炉内用作不锈钢管表面还原剂，氢气最终在炉头（线材进入的一端）燃烧后成为水蒸气；氮气则充盈于炉管之中，阻止氧气进入炉管，防止高温下氧气和金属发生氧化反应，氮气为惰性气体，对外环境影响较小。根据光亮退火安全操作规程，开炉前必须对电器、机械进行常规查看，电器与设备有必要完好，接地牢靠；将氨分解制氢设备预先正常运行至供气量稳定；当退火炉内升温至200℃时，开始通冷却水；炉温升至600℃时通入N2清洁炉膛；炉温升至800℃时，炉内含氧量小于0.5%时，通入氨分化气（即氢氮混合气体严格制止倒钢带（或线材每次停炉后有必要将H2、N2软管拆开。另外，考虑氮气在高温条件可能会与氧气发生反应生成少量的氮氧化物，建议加以分析；受氢氮混合气体提供的保护气氛，光亮退火过程产生的氧化皮应少于原有的退火工艺。2.4.2产排污环节废水：本次技改不涉及新增生产废水、生活污水。废气：氨分解过程可能产生少量的残余氨，呈无组织排放方式；光亮退火过程氮气可能与氧气元素发生反应，新增少量的氮氧化物。噪声：光亮退火工序会产生噪声。固体废物：定期更换的废分子筛、废催化剂，以及光亮退火工序产生的少量氧化皮。表2.4-1技改项目新增污染物的排放情况污染源产污环节主要污染物去向废气残氨废气退火废气氨分解制氢无组织散溢的少量残氨无组织排放光亮退火氮氧化物低氮燃烧器+18m排气筒一般工业固体废物危险废物光亮退火氧化皮几乎可忽略氨分解制氢废镍基催化剂、分子筛委托有资质单位清运处置噪声设备噪声氨分解制氢LAeq/与项目有关的原有环境污染问题2.5现有项目概况现有项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等履行情况详见表2.5-1。表2.5-1现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表NO.项目名称环评情况验收情况排污许可情况备注1年产14000吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目年产不锈钢紧固件线材6000吨、紧固件8000吨，2019年11月通过宁德市霞浦生态环境局审批实际建成不锈钢紧固件线材7000吨/年产能，2022年12月投产并完成阶段性自主验收2022年8月29日取得排污许可证/2.5.1现有工程基本情况福建省闽泰钢业有限公司位于霞浦县福宁大沙工业集中区22号，占地面积25336.27㎡，总建筑面积31904㎡，其中厂房建筑面积14856㎡、综合楼建筑面积2160㎡，设计建设不锈钢紧固件线材生产线6条、紧固件生产线330条，设计生产规模为不锈钢紧固件线材6000吨/年、紧固件8000吨/年，现阶段实际产能为不锈钢紧固件线材7000吨/年；设计劳动定员102人（其中10人住厂实际现有员工56名（其中6人住厂年工作天数300日，每天2班，每班8h。现有工程产品方案详见表2.5-2。表2.5-2现有工程产品方案一览表序号名称设计生产规模（t/a）实际产量（t/a）1不锈钢紧固件线材600070002紧固件80000合计140007000与项目有关应指出的是，现有工程不锈钢紧固件线材设计总生产能力为14000吨/年，其中6000吨/年产能以线材产品的形式体现，其余产能进入本公司紧固件生产线加工后成为紧固件产品。现阶段，本公司不锈钢线材产能达到7000吨/年，但紧固件生产线未投产，故目前现有工程实际生产规模为7000吨/年的不锈钢线材。的原有环境污染问题表2.5-3现有工程组成表工程类别组成原环评验收情况现状阶段不锈钢紧固件生产车间，1F，建筑面积3780㎡；主要建设内容包括1#生产车线材堆放区、不锈钢线厂房建成后大部分空厂房建成后大部分空间材酸洗区，冷镦/搓丝，置，暂用于线材堆放置，暂用于线材堆放紧固件酸洗、滚洗光亮、浸泡清洗及甩干、 紧固件包装等工序拉丝生产车间，1F，建筑面积3780㎡；拉丝生产车间，1F，拉丝生产车间，1F，建阶段性建设内容包括建筑面积3780㎡；实筑面积3780㎡；皮膜处理池2个、烘际建设内容包括皮膜主要建设内容包括皮膜干机4台、拉丝机6处理池2个、烘干机处理池3个、烘干机4套、碱洗池4个、收4台、拉丝机6套、台、拉丝机10套、碱洗线机6个、电解酸洗碱洗池4个、收线机主体2#生产车池6个、收线机6个、池3套、退火炉生产6个、电解酸洗池3工程间电解酸洗池6套、天然线3套（含收线机87套、退火炉生产线3气退火炉生产线6套个）、打包机2个，4套（含收线机87（含收线机180个）、个线材酸洗池全部未个）、打包机2个。打包机4个。建成。其中，2套退火炉生退火炉生产线全部采用其中，2套退火炉生产线采用天然气作为天然气作为燃料。产线采用天然气作为燃料，1套采用电能燃料，1套采用电能源。 不锈钢紧固件生产车 不锈钢紧固件生产车厂房建成后外租，㎡ 丝设备。不锈钢紧固件生产车厂房建成后外租，㎡ 丝设备。不锈钢紧固件生产车厂房建成后外租，间，1F，建筑面积3648紧固件生产线未建㎡；主要布置冷镦、搓成，厂房建成后外租， 厂房建成后外租，间，1F，建筑面积3648紧固件生产线未建㎡；主要布置冷镦、搓成，厂房建成后外租， 丝设备。储运独设置成包区。包区。辅助办公楼办公区及宿舍，4F，建筑面积2160㎡ 储运独设置成包区。包区。1#车间布局有线材堆放2#车间布局有成品打包1#1#车间布局有线材堆放2#车间布局有成品打包成品或原目前用于线材堆放；目前用于线材堆放；料仓库2#车间布局有成品打2#车间布局有成品打工程卧式储罐1个，贮存量硫酸储罐为4t，储罐地面采取防未建设，不在阶段性预留硫酸储罐区位区渗防腐处理，储罐四周验收范围内置，目前未实施设置围堰危险化学品仓库设置危险化学品1处，主要用于暂存25%硝酸、35%氢氟酸，贮存量1.425t目前仅暂存45%硫酸，贮存量1t，已采取水泥硬底化处理。由自来水管网供给处，占地面积5㎡，目前仅暂存45%硫酸，贮存量1t，已采取水泥硬底化处理。公用工程供水工程排水工程项目采用“雨污分流、清污分流”，厂内建设有职工生活污水收集系统、工业废水收集系统。市政供电网接入厂区，厂区内设置变配电设施。公路运输为主，全部委托当地专业运输单位承运供电工程运输环保工程生产废水生产废水经企业自建污水站处理后绝大部分回用，少量排入福宁大沙工业废水处理厂再处生活污水经化粪池处理后，排入园区市政污水管网最终排入霞浦县污水处理厂处理全部6套天然气退火炉产生的废气由18m高排气筒达标排放。酸雾废气经集气罩收集后，再由酸雾吸收塔处理后通过18m排气筒达标排放。冷镦、搓丝废气经集气系统收集后，再由高压静电油烟处理设备净化后通过18m排气筒达标排放。生产设备设在厂房内，采用厂房隔声、基础减振措施。与环评基本一致与环评一致实际建成2套天然气退火炉生产线、1套电热退火炉生产线；退火炉废气由18m高排气筒达标排放。线材酸洗未建设，电解酸洗过程几乎不产生酸雾，完成阶段性验收。紧固件生产线未建成，冷镦、搓丝废气未产生。与环评一致生产废水经中和反应，混凝沉淀处理后大部分回用，少量排入福宁大沙工业废水处理厂生活污水经化粪池处理后，排入园区市政污水管网最终排入霞浦县污水处理厂处理实际建成2套天然气退火炉生产线、1套电热退火炉生产线；退火炉废气由18m高排气筒达标排放。线材酸洗未建设，电解酸洗过程几乎不产生酸雾，完成阶段性验收。紧固件生产线未建成，冷镦、搓丝废气未产生。生产设备设在厂房内，采用厂房隔声、基础减振措施。生活污水废气退火炉废气酸洗废气镦、搓丝废气固体废物生活垃圾交由环卫部门处置危险废物暂存间1处，面积约50㎡；废油、酸渣、污水站污泥、废包㎡，现阶段产生危险㎡，现阶段产生危险装材料等危废，经分类废物为污水站污泥，废物为污水站污泥，收集后暂存于危险废物暂存于危险废物暂存暂存于危险废物暂存暂存间，除酸罐（桶）间，除酸罐（桶）返间，除酸罐（桶）返返回原始用途外，危废回原始用途外，委托回原始用途外，委托委托有资质单位安全处福建深投海峡环保科福建深投海峡环保科置。技有限公司处置。技有限公司处置。建设一般工业固废间。布置一般工业固废暂布置一般工业固废暂退火皮、冷镦/搓丝下角存区。皮膜废物经收存区。皮膜废物经收料、皮膜废物全部综合集后出售予物资回收集后出售予物资回收利用。公司。公司。2.5.3现有工程原辅材料用量情况现有工程原辅材料、能源消耗情况详见表表2.5-4：表2.5-4现有工程主要原辅材料、能源消耗情况一览表一、主要原辅材料消耗情况序号名称原环评用量验收阶段现有工程实际1青拓集团线材14208t/a7100t/a7100t/a2润滑油0.5t/a345%硫酸31t/a425%硝酸90t/a00535%氢氟酸50t/a006乳化剂7t/a7片碱5.2t/a8皮膜粉30t/a二、主要能源消耗情况9新鲜水5795t/a2340t/a2340t/a电1200万kwh/a400万kwh/a400万kwh/a天然气50万Nm³/a25万Nm³/a25万Nm³/a2.5.4现有工程水平衡目前闽泰钢业公司的线材酸洗工序、紧固件生产线（冷镦、搓丝、酸洗等工序）均未建成，仅完成不锈钢紧固件线材7000吨/年产能的阶段性任务。因此，现有工程全部达产后的水平衡情况引用“年产14000吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目”环评报告表有关内容：（1）现有工程用水现有工程劳动定员102人，其中住厂员工10人，生活用水量为10.8t/d、3240t/a。现有工程生产用水主要有酸洗液的配制用水、酸洗用水、酸雾喷淋用水、皮膜处理用水、碱洗池用水、循环冷却水补充等。①酸洗液配制用水不锈钢线材酸洗、电解酸洗、紧固件酸洗均使用低浓度的无机酸溶液。不锈钢线材酸洗配制稀酸液消耗新鲜水用量为0.233t/d、70t/a；电解酸洗配制稀酸液消耗新鲜用水量为1.447t/d、434t/a；紧固件酸洗配制稀酸液消耗新鲜用水量为0.131t/d、39.2t/a。与项目有关的原有环境污染问题②酸洗用水酸洗过程除在配制稀酸液过程中需要用水，在酸洗作业及后续清洗过程也需要用到水。其※不锈钢线材盘圆在吊出后主要采用水枪人工冲洗，单位吨原料的水耗为0.2t。不锈钢线材盘圆为14208t/a，需要2841.6t/a、9.472t/d的冲洗水。※电解酸洗后的线材采用连速清洗槽进行清洗，清洗槽有效容积约2m³。清洗水重复使用，线材在经过连速清洗槽时也会带走一定的水份，需要添加0.3t/d的补充水。因此，现有工程在连速清洗过程大约需要0.30t/d、90t/a的清洗水。※紧固件在振动酸洗、滚洗、水浸泡过程都需要用到清洗水，单位吨原料的水耗大约0.675t。按照紧固件产量8000t/a计算，需要5400.6t/a、18.002t/d的清洗水。③喷雾喷淋用水现有工程酸雾喷淋水循环使用、每日循环用量为120t，每日补充水量大约为0.64t（其中蒸发损耗补充量为0.6t，排水损耗补充量为0.04t）。按每年300天计，喷雾喷淋的补充水量为192t/a。④皮膜处理用水皮膜处理过程不排水，池内水溶液重复使用，当线材盘圆从池内吊出后置入密闭的烘干箱进行干燥。烘干箱的工作原理类似电吹风，在水份干燥后受热风吹脱，皮膜粉掉落在烘干箱内。因此，皮膜处理过程需要根据损耗情况定时补充水和皮膜粉。现有工程皮膜处理需要的补充水量约0.6t/d、180t/a。⑤碱洗池用水碱洗过程不排水，池内NaOH溶液重复使用，当线材从碱洗池连续穿过后，会在线材表面残留少量水份，这些水份在蒸发作用下损耗。因此，碱洗过程需要根据损耗情况定时补充水和片碱。现有工程碱洗池补充水量约1.0t/d、300t/a。⑥循环冷却水补充退火工段需要使用循环冷却水，而冷却水在循环过程中有一定蒸发损耗。现有工程冷却水循环用量为180t/d，大约需要补充水量为0.9t/d、270t/a。（2）现有工程排水量现有工程生活污水经化粪池处理后排入园区市政污水管网，产生量约8.64t/d、2592t/a。现有工程生产废水主要有线材酸洗废水、电解酸洗废水、紧固件酸洗废水、酸雾喷淋废水；在皮膜处理、碱洗、冷却水循环等环节的用水为重复（或循环）使用，只定期补充蒸发损耗，不进行排放。①线材酸洗、电解酸洗废水※线材酸洗：现有工程线材酸洗过程消耗稀酸溶液0.60t/d、清洗用水9.472t/d，其中清洗用水的损耗率为10%，估算废水产生量为9.125t/d、2737.5t/a。※电解酸洗：现有工程电解酸洗槽、连速清洗槽的有效容积均为2m³,槽内的电解酸洗液、清洗水平时为重复使用。电解酸洗槽洗液与清洗槽水均不排放，电解酸洗槽酸洗液定期补充配制好的电解酸洗溶液，清洗槽定期补充蒸发的部分水量。②紧固件酸洗废水现有工程紧固件酸洗过程消耗稀酸溶液0.1t/d、清洗用水18.002t/d，其中清洗用水的损耗率约10%，估算产生量16.334t/d、4900.2t/a的酸洗废水。③酸雾喷淋废水现有工程酸雾喷淋废水不外排，定期补充新鲜水量约0.6t/d、180t/a。④汇总将上述废水进行汇总后，得到生产废水总废水量25.459t/d、7637.7t/a。现有工程生产废水经自建污水站处理后绝大部分回用（设计回用率不低于91.7%少量排入福宁大沙工业废水处理厂。生产废水处理的主体工艺采用“一级中和+除铬反应+除氟反应——>一级絮凝+一级沉淀——>二级中和+除镍反应——>絮凝絮凝+二级沉淀——>石英砂过滤+活性炭吸附——>超滤+反渗透——>回用水+浓水结晶”。经上述组合工艺处理后，现有工程自建污水站出水中约7003.7t/a返回于生产工艺，仅有634t/a的水量排入大沙工业废水处理现有工程水平衡图详见：图2.5-1现有工程水平衡图单位：t/d2.5.5现有工程主要生产设备现有工程不锈钢紧固件线材生产线已完成7000吨/年产能的阶段性验收任务，但线材酸洗工序未投入；紧固件生产线则全部未投入；公用设备仅投入空压机1台、行车5台。现有工程主要生产设备的设计情况、投入情况详见表2.5-5。表2.5-5现有工程主要生产设备不锈钢紧固件线材生产设备设备名称单位原环评阶段性验收现有工程实际酸洗池个4//皮膜处理池个322烘干机台444拉丝机套66碱洗池个644收线机个666电解酸洗槽个633连速清洗槽个633退火炉个633冷却池个633冷却水循环池个633收线机个打包机个422紧固件生产设备设备名称单位原环评阶段性验收现有工程实际双击整模自动冷镦机台//台湾多工位冷镦机台20//双击整模自动冷镦机台//多工位冷镦机台//搓丝机台330//酸洗池个3//自动酸洗机个//振动酸洗盘台//滚洗光亮机台//水浸泡机台3//离心脱水机台3//公用设备设备名称单位原环评阶段性验收现有工程实际行车台2055螺杆式空压机台4112.5.6现有工程生产工艺现有工程生产工艺按照产品用途和去向，分为不锈钢紧固件线材的生产工艺、紧固件的生产工艺。其中，不锈钢紧固件线材既作为产品直接外售，也作为本厂自用原材料，用以生产紧固件产品。有关内容介绍如下。（1）不锈钢紧固件线材生产①原材料：公司从青拓集团购入不锈钢线材原材料，这些线材的直径标号、规格由订单需求决定。原材料入厂时均为捆扎好的多匝线圈（俗称盘圆）。②线材酸洗：酸洗区分为酸洗池、冲洗区。酸洗处理时使用行吊将青拓集团线材（即盘圆）浸入酸洗池内（浸泡时间7-10min）。酸洗池内混酸的总浓度约18%（硝酸、氢氟酸分别约10%、8%）。线材酸洗作业时间约为4~14小时。经酸洗处理后，不锈钢线材原材料外表面的黑色氧化皮（主要成份为FeO、Fe2O3、Fe3O4）基本被除去；而线材表面残留有混酸酸液，需清洗干净才能进入下道生产工序，由工人采用高压水枪冲洗，此过程中有酸洗废水产生。线材酸洗流程如下：A.线材平放在酸洗槽内，盖好酸池盖；B.打开进酸阀门，启动进酸开关，酸到一定位置自动关闭；完毕后关闭进酸阀门；C.开动循环泵，到完成工作后关闭；D.吊出池内线材，到冲洗场地冲洗，完成工作。③皮膜处理皮膜处理的目的使线材外表面覆裹一层薄薄的皮膜，可以减少后续的拉丝冷拔阻力，也可以防止线材外表拉伤。皮膜处理时，先将酸洗后的盘圆浸入皮膜处理池内（水温大约在60-80℃,由自带的电炉丝加热浸泡大约半小时后，将使线材表面充分着附皮膜成份；之后使用行车吊起沥干，掉落的水溶液重新落入皮膜处理池，不排放；线材盘圆沥干后送入烘干设备再次干燥。烘干设备为密闭式，工作原理类似电吹风，所需空气为厂内空压机提供的微风。当完成烘干后，皮膜成分也牢牢附着在线材表面。皮膜处理池内水溶液重复使用、不外排，根据损耗情况定时补充水和皮膜粉。④拉丝拉丝是在皮膜处理后，由拉丝设备抓住盘圆线材的一头进行冷拔的过程。通过拉丝冷拔加工后，线材变细、变长，使线材剖面直径达到产品订单所需的规格、标号。拉丝过程中皮膜层自然掉落在操作工位下方。⑤碱洗拉丝后线材上表面可能会残留极微量的油，需要碱洗去除。碱洗池为加盖密闭的箱槽，在池体两端设有进出口，液面下方同时设有轮滑构造。当线材从碱洗池一端进入后，由轮滑改变方向而伏没在碱洗液面以下，当到达碱洗池出口时，同样由轮滑改变方向而爬出碱洗液面以上。线材在碱洗池内短瞬通过（停留时间大约2、3s）即可完成碱洗操作。碱洗溶液浓度约1%。碱洗池每天定时补充水、片碱，不排放；并根据生产情况捞走碱洗池表面的浮渣。⑥盘线将拉丝后的线材、碱洗后的线材由直卷弯，目的在于节省生产车间内占用空间，保证后续生产物流流畅。⑦电解酸洗黑色氧化皮经前道酸洗工艺处理后，在不锈钢线材表面仍会有细微的氧化层（主要成份为Cr2O3）残留。对于这些难以去除的细微Cr2O3氧化层，采用带有中性盐（Na2SO4）的电解酸洗工艺除去。电解酸洗是利用线材在电解液中的选择性阳极溶解而达到清洁线材表面的目的——线材是阳极，不溶性金属为阴极。两极同时浸入电解槽中，通以直流电，线材表面的氧化物与硫酸（浓度约3%）其电解反应使线材表面得到清洁。电解酸洗工艺原理如下：皮膜处理拉丝盘线青拓集团线材线材酸洗Fe;O4+4H2SO=Fe:(SO.)+Feso+4H2O皮膜处理拉丝盘线青拓集团线材线材酸洗电解酸洗槽有效容量约2m³,平时槽内稀硫酸溶液除渣后重复使用，浓度不能满足使用要求时，添加新酸。酸洗后的线材表面残留少量的酸，需要水洗去除。⑧退火线材在拉丝、盘线过程受到外力牵拉、延伸，内部原子排列会发生变化，使得线材应力、弹性变差。因此，需要通过退火处理恢复其物理特性。现有工程采用天然气退火炉进行热处理，退火温度在1000℃。⑨水冷退火炉与水冷却池为一体化设计，在退火炉正下方设计有水冷却池。因此，线材在完成退火处理时，也基本冷却。⑩收卷、打包冷却后的线材经收卷、打包，即为不锈钢紧固件线材。它们作为生产紧固件用的线坯，一部分外售、一部分自用。目前该产品的现状产能仅达到7000吨/年，全部外售。该工序未投入废气废气碱洗废水废水烟气不锈钢紧固件线材水冷退火炉电解、水洗不锈钢紧固件线材水冷退火炉电解、水洗图2.5-2不锈钢紧固件线材生产工艺流程图（2）紧固件生产①原料现有工程生产紧固件所需的原料为自产的不锈钢紧固件线材，又称紧固件线坯。②冷镦是利用模具、冷镦机对不锈钢紧固件线坯打头、镦粗的加工过程，主要作用在于使线坯一头形成“一字”或“十字”的螺帽。③搓丝是利用模具、搓丝设备对紧固件线坯进一步倒角、攻牙形成螺纹的加工过程，在完成搓丝后即可得到紧固件。④紧固件酸洗首先将2%的碱液加入酸洗机内，在酸洗盘振动作用下使紧固件表面的油污分散在碱性溶液中。随后加入过量混酸（总浓度约13%，其中硝酸、氢氟酸分别约6.5%、6.5%）进行酸洗。过量的混酸溶液在中和碱液后仍为酸性，这些酸性废水最终排入自建污水站处理。⑤滚洗光亮完成酸洗后，由工人将酸洗机内的紧固件转移至滚洗光亮机内，投加一定乳化剂和水。经快速滚动、水力冲洗后得以去除油污。⑥水浸泡清洗滚洗后的工件仍可能残留少量油污，因此需要将紧固件转移入水浸泡机内。经充分浸泡后振荡清洗，残余油污彻底去除。⑦甩干水浸泡机与离心脱水机为一体化设备，在完成浸泡清洗后使用设备的离心脱水功能，将紧固件上的水份甩干。搓丝搓丝废气、噪声废气、噪声废气、噪声冷墩废气紧固件酸洗废水浸泡清洗、甩干浸泡清洗、甩干滚洗光亮废水废水废水成品紧固件图2.5-3紧固件生产工艺流程图产污环节说明：废水：主要为线材酸洗废水、电解酸洗废水、紧固件酸洗废水、酸雾喷淋废水、员工生活污水等。废气：主要为不锈钢线材酸洗、紧固件酸洗过程产生的酸雾，冷镦/搓丝过程产生的废气、退火炉废气。噪声：主要为多工位高速冷镦机、搓丝机、拉丝机、空压机、研磨机等机械设备运行时产生的噪声。固废：主要有酸渣、退火皮、冷镦/搓丝下角料、废油及抹布、废碱渣、废包装材料（如废油桶、废酸空罐、废碱袋）、污水站污泥等，以及生活垃圾。2.5.7现有工程污染源、污染防治措施现有工程主要污染物及污染防治措施现状详见表2.5-6。表2.5-6现有工程产污现状及污染防治措施序号污染源污染来源主要污染物产污现状、治理措施1废水生产废水线材酸洗废水pH、COD、SS、总铁、总镍、总铬、SO42-线材酸洗工序未投入；对应废水拟经自建污水站处理后绝大部分回用，少量排入福宁大沙工业废水处理厂。电解酸洗废水COD、SS、总铁、总镍、总铬、六价铬原环评设计该废水经由自建污水站处理后绝大部分回用，少量排入福宁大沙工业废水处理厂。现阶段采用絮凝沉淀、中和及再次絮凝沉淀后全部回用至电解清洗。紧固件酸洗废水COD、SS、石油类、LAS、总铁、总铬、六价铬、总镍、F-、TN。紧固件酸洗工序未投入；对应废水拟经自建污水站处理后绝大部分回用，少量排入福宁大沙工业废水处理厂。酸雾喷淋废水/循环使用不排放。生活污水员工生活COD、氨氮化粪池2废气生产废气线材酸洗产生的酸雾硝酸雾（以NOX计）和氢氟酸雾（以氟化物计）线材酸洗、紧固件酸洗均未投入；对应酸雾拟采取集气+碱液喷淋+18m排气筒处理紧固件酸洗产生的酸雾冷镦/搓丝废气油雾（以非甲烷总烃计）冷镦/搓丝未投入；对应的油雾经集气+高压静电油烟净化设施处理后排放退火炉废气SO2、NOX、颗粒物低氮燃烧器+18m排气筒3噪声生产噪声生产设备、公用设备基础减振、围护隔声4固废生活垃圾办公生活果皮、纸等环卫部门统一清运处理一般工业退火皮氧化皮厂内暂存，拟委托有主体技术资格的单位处置皮膜废物/冷镦/搓丝下角料不锈钢冷镦/搓丝工序未投入；对应的下角料拟委托有主体技术资格的单位处置危险废物酸渣沾染废酸尚未产生，拟交由有资质单位处置碱渣沾染废碱污泥重金属、pH委托福建深投海峡环保科技有限公司处置废油矿物油尚未产生，拟交由福建深投海峡环保科技有限公司处置废包装材料沾染废油或废酸含油废抹布沾染废机油豁免类危废，混入生活垃圾处置2.5.8现有工程污染物排放情况、污染治理措施现有工程实际仅投入不锈钢紧固件线材生产线，阶段性验收产能为不锈钢紧固件线材7000吨/年，但不包括线材酸洗工序、紧固件生产线。根据《年产14000吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》，现有工程污染物的实际排放情况、已采取治理措施介绍如下：2.5.8.1废水（1）废水治理措施现有工程采取分阶段建设的方式，对于废水产生量较大的酸洗工序（包括线材酸洗、紧固件酸洗）并未在现阶段投入运营，故现有工程实际产生的废水为电解酸洗后的清洗废水。由于电解清洗产生的废水量较少，水质相对简单，现阶段本厂自建污水站采用“絮凝+沉淀→中和+絮凝沉淀”的废水处理工艺，设计处理能力为50t/d。电解清洗废水（2t/d）经该自建污水站处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准，全部回用于电解清洗，不外排。现阶段本厂生活污水产生量为4.8t/d、1440t/a，经三级化粪池预处理后纳入霞浦县污水处理厂，间接排放要求执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准，其中氨氮执行GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中关于氨氮指标的B级标（2）达标排放情况①生产废水根据福建九五检测技术服务有限公司于2022年12月对现有工程生产废水开展阶段性验收监测，监测期间生产量约21t/d，换算年产量已达不锈钢紧固件线材7000吨/年产能的90%工况负荷。现有工程废水监测结果详见表2.5-7：表2.5-7现有工程废水污染物监测数据一览表采样检测12342022年产废水进口pH值产废水出口pH值2022年产废水进口pH值产废水出口pH值根据监测结果可知，现有工程生产废水排放口pH为6.7~6.9、悬浮物≤19mg/L、化学需氧量≤63mg/L、总氮≤8.08mg/L、六价铬和总铬均未检出、总镍≤0.013mg/L、总铁≤0.01mg/L，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准。现有工程生产废水中主要污染物经企业自建污水站处理达标后的排放量详见下表：表2.5-8现有工程生产废水主要污染物纳管量统计情况企业自建污水站主要污染物COD铁总铬六价铬总镍出水水质（mg/L）630.01＜0.03<0.0040.013纳管量（t/a）00000备注：总铬、六价铬均未检出，按半检出限进行统计。②生活污水现有工程生活污水经三级化粪池预处理后可达霞浦县污水处理厂进水要求，主要污染物的纳管量：COD为0.58t/a、氨氮为0.05t/a。2.5.8.2废气（1）现有工程环保措施现有工程实际产生的废气主要来源于现状已建的3台退火炉，退火炉废气经收集后由1根18m排气筒（编号DA004）排放；而电解酸洗过程几乎不产生废气。（2）达标排放情况根据福建九五检测技术服务有限公司于2022年12月对现有工程生产废气开展阶段性验收监测，监测期间生产量约21t/d，换算年产量已达不锈钢紧固件线材7000吨/年产能的90%工况负荷。现有工程退火炉废气的监测结果详见表2.5-9：表2.5-9现有工程退火炉废气监测数据采样检测检测项目检测频次及结果（mg/m³)排放速率（kg/h）标准限值（mg/m³)123平均值2022年G1退火炉废气排放口标干排气量（m³/h）2.08×1032.06×103------含氧量（%）------颗粒物实测值5.25.75.70.012---折算值4.8---二氧化硫实测值8890.02---折算值8---氮氧化物实测值252123230.047---折算值---2002022年G1退火炉废气排放口标干排气量（m³/h）2.07×103------含氧量（%）------颗粒物实测值6.35.55.75.80.011---折算值4.8---二氧化硫实测值0.02---折算值---氮氧化物实测值2124210.041---折算值---200根据上表监测结果可知，阶段性验收监测期间，现有工程退火炉废气的排放浓度：颗粒物为4.8mg/m³,二氧化硫为10mg/m³,氮氧化物为19mg/m³,能够满足《轧钢工业大气大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值。另外，根据企业2022年12月委托福建九五检测技术服务有限公司开展自行监测的情况（详见附件12本企业厂界四周硫酸雾的无组织排放浓度值均为未检出（检出限0.005mg/m³),这表明电解酸洗过程不产生硫酸雾或者可以忽略。结合表2.5-9监测结果，计算现有工程退火炉废气污染物的排放量，详见表2.5-10。表2.5-10现有工程退火炉废气排放量污染源污染物排放速率kg/h排放量t/a备注退火炉废气排放口烟尘（颗粒物）0.058年生产300天，日工作时间16小时二氧化硫0.096氮氧化物0.226根据原环评，闽泰钢业总量控制指标：SO2为0.315t/a、NOX为1.122t/a。现阶段，本厂SO2、NOX的实际排放量分别为0.096t/a和0.226t/a，未超出原环评批复范围，符合总量控制要2.5.8.3噪声根据企业2022年12月阶段性自主验收情况，闽泰钢业各侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值，噪声监测结果详见表2.5-11。表2.5-11现有工程厂界噪声排污情况一览表采样/测试日期检测点位检测项目检测时间检测结果LeqdB（A）标准限值dB（A）2022.11.17厂界东侧N1昼间57.9昼间≤65夜间≤55夜间48.1厂界南侧N2昼间58.9夜间49.1厂界西侧N3昼间58.8夜间49.7厂界北侧N4昼间58.7夜间48.72022.11.18厂界东侧N1昼间58.7夜间48.9厂界东南侧N2昼间59.2夜间48.0厂界西侧N3昼间58.9夜间48.9厂界北侧N4昼间59.1夜间49.52.5.8.4固废根据企业2022年12月阶段性自主验收情况，闽泰钢业已产生并收集的固体废物包括污水站污泥、皮膜废物和生活垃圾，统计情况数据详见表2.5-12。表2.5-12现有工程固废产生情况及处置方式单位：产生量t/a序号名称危废类别危废代码产生量t/a量t/a排放量t/a处理处置1危险废物污泥HW17336-064-170暂存于危险废物暂存间，定期委托福建深投海峡环保科技有限公司处置2一般工业皮膜废物//330暂存于一般固废储存间，定期出售给建德市大樟树再生资源有限公司3生活垃圾//60委托环卫部门统一外运处置2.5.8.5小结现有工程并未全部投产，因此，技改前本厂污染源强主要引用“年产14000吨不锈钢线材及紧固件生产线建设项目”环评报告表及其批复中相关数据，详见表2.5-13。表2.5-13技改前污染源强汇总单位：t/a污染源污染物原环评排放量实际排放量COD0.063污染源污染物原环评排放量实际排放量COD0.0630废水生产废水SS0.0440总铁0.0020总铁0.0020总铬0.0010六价铬0.00030总镍0.0010氟化物0.0060石油类0.0030LAS0.00030TN0.0220生活污水水量2592COD0.880.58氨氮0.090.05废气酸洗酸洗工序废气无组织硝酸雾0.20氟化物0.00350硝酸雾0氟化物0.00110退火炉颗粒物0.070.058二氧化硫0.3150.096氮氧化物0.9220.226冷镦/冷镦/搓丝废气无组织非甲烷总烃0.230非甲烷总烃0.2550电解酸洗废气（无组织）硫酸雾1.37E-40生活垃圾生活垃圾6危险废物含油废抹布0.30.1酸渣/碱渣/污泥65废油9.1860废包装材料（沾染物）废油桶75个/a、废酸罐（桶）85个/a、片碱包装袋200个/a/退火皮7.6/一般工业固废皮膜废物43冷镦/搓丝下角料97.00备注：①废水排放量指纳管量；②固废排放量指产生量或处置量；③“/”表示该部分废物产生量少暂未收集、统计，或暂未产生。2.5.9现有工程有关的主要环境问题及整改措施对照现有工程原环评、阶段性验收报告及其实施情况，现阶段现有工程已按环评报告及其批复要求落实了阶段性验收任务，各类污染物经治理后能够达标排放。现有工程存在主要问题及整改建议如下：（1）现有工程酸渣、碱渣、废包装材料（沾染物）、退火皮暂未收集、统计，应及时建立这些废物的产生、处置台账，及时收集处理这些废物并清运至一般工业固废暂存间、危险废物暂存间进行临时贮存。（2）一般工业固废暂存场所设置不规范，建议单独设置，并落实“防扬散、防流失、防渗漏”等三防措施；危险废物暂存间的管理应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行，更换最新的危废警示标识牌，建立危险废物台账。（3）危险化学品仓库设置不规范，警示标识牌与危险废物暂存间混用，且未严格落实“防扬散、防流失、防渗漏”等三防措施，缺乏围堰及收容托盘。建议建设单位及时建设围堰，增加人工防腐防渗层，购置收容托盘，更换安全警示牌，避免与危险废物暂存间混淆。2.6技改后全厂建设情况2.6.1项目基本情况技改后全厂主要工程内容详见表2.6-1。表2.6-1技改后全厂工程组成一览表工程类别组成建设内容主体工程1#生产车间不锈钢紧固件生产车间，1F，建筑面积3780㎡；主要建设内容包括线材堆放区、不锈钢线材酸洗区，冷镦/搓丝，紧固件酸洗、滚洗光亮、浸泡清洗及甩干、紧固件包装等工序。2#生产车间拉丝生产车间，1F，建筑面积3780㎡；主要建设内容包括皮膜处理池3个、烘干机4台、拉丝机10套、碱洗池6个、收线机6个、电解酸洗池6套、退火炉生产线6套（含收线机180个）、打包机4个。退火炉生产线技改为光亮退火工艺，主要采用天然气作燃料，并配套氨分解制氢设备1台。3#生产车间不锈钢紧固件生产车间，1F，建筑面积3