个池配重混凝土施工方案

淮南市污水处理二期〔西部〕厂区构筑物工程配重混凝土施工方案一、工程概况：目前施工的主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是承受配重混凝土进展抗浮。厌氧池约700m33000m3。配总混凝土量很大，施工要求也高。现针对这四个池子编写配重混凝土施工方案。二、施工工艺：管沟验收及施工基坑验收管沟验收及施工基坑验收配重砼钢筋制作安装以及模板支设钢筋、模板验收混凝土浇筑拆模三、具体施工方法：1、依据设计标高和尺寸进展基坑、管沟土方开挖。待开挖完毕标高和轴线定位后进展下道工序施工。2、管沟施工管沟主要有厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀池出泥管，管沟主要施工流程如下：24a管及固定→预埋钢管四周钢筋制作安装→支设模板→浇注包管砼→包管外管沟填充。其中厌氧池包管混凝土为素混凝土，氧化沟和沉淀池为钢筋混凝土，所以厌氧池管沟施工过程中没有“预埋钢管四周钢筋制作安装”该局部。1、沟槽验收：沟槽土方开挖到设计标高后，为确保施工正确，首先进展沟槽验收，经监理验收合格后进展下道工序的施工。224a2.5m，然后将四块钢板〔400×400mm〕24a凳承受∠50〔马凳做法见以下图3.0m右移动和上浮，两边各用两根∠50〔以厌氧池进水管DN800为例〕 DN800DN1400，50mm1000mm1600mm，另外考虑承载问题，在原50mm50mmDN1200，相50mm1000mm1400mm，在原来两根50mm50mmD63050mm1000mm800mm。3钢筋的制作安装，钢筋制作安装完后支设及加固模板。4确保施工进度。准时撤除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要把握时机，使砼到达必要的强度。5、包管外管沟填充：为保证工期及质量要求，管沟包管以外局部承受C20〔同配重砼〕进展浇筑，填充到根底配重混凝土底标高。由于各构筑物填充砼方量较小，搅拌站将砼搅拌完成后人工装入小推车运到现200m，各构筑物管沟填充砼断面图如以下图所示：32.0532.0530.9929.89140024601400246050022004910500厌氧池进水钢管管沟断面图 氧化沟进水钢管管沟断面图29.14-30.91

29.14-30.9101度坡01度坡28.43-29.30500 1001001200 500度坡01500

1800

100500沉淀池进水钢管管沟断面图 沉淀池出泥钢管管沟断面图3、根底配重混凝土施工管沟施工完后，进展根底配重混凝土施工，主要施工流程如下：基坑验槽→配重砼钢筋安装→支设配重砼外围模板→钢筋模板验收→接泵管→浇注配重砼→拆模。、基坑验收：为确保混凝土施工顺当进展，首先进展基坑验收以及配重根底定位。1000×1000mm100mm100mm，钢筋下方承受两块烧结砖〔240×115×53mm〕厚106mm，配重混凝土钢筋下口弯头加焊以Φ12120mm，中间用铁丝绑扎一圈固定。固定具体方法如以下图所示：、C20钢筋、模板验收，验收合格后，接泵管，进展配重混凝土浇筑。配重混按序进展，由北向南一排一排进展振捣。5)、混凝土浇筑完成后加强养护，到达肯定强度后进展模板撤除。四、专项工程〔一、钢筋工程1、一般要求、钢筋主要承受I级钢筋Φ10以内〕和Ⅱ级钢筋Φ10以上需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。、制作标准○1钢筋下料尺寸。2I级和Ⅱ级钢筋的搭接长度为42〔搭接处应在中心和两端用铁丝绑劳。3.受力钢筋可承受搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%，焊接骨架≤50%。4.焊条：钢筋承受J422型,直径3.2。5.钢筋制作需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。6.合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。7、钢筋切断1松动的零件，经空车试运转正常后，方可使用切断机。2不得用手送料，用钳子夹住钢筋送料。3于切断刀口。、钢筋弯曲承受GW40型钢筋弯曲机。123在弯曲机上弯曲。作业时留意钢筋放入位置、长度、旋转方向，以防发生过失。4562、钢筋绑扎、一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进展，Φ12搭接长度严格按设计要求执行。配重用红线弹出钢筋位置线〔5间距为一米间距。、隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监视方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。〔二、模板工程1、配重Φ48×3.5本工程模板均承受高强度复膜竹胶模。2、模板的撤除砼到达强度后准时撤除模板，有利于模板周转和加快工程进度。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板准时运走、整理。拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。3、质量要求1.板及其支撑构造的材料、质量，符合标准规定和设计要求。2.模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平坦，接缝严密，不得漏浆。3.模板安装后认真检查各部构件是否结实，在浇筑砼过程中要常常检查，如觉察变形、松动等现象，要准时修整加固。4.现浇整体式构造模板安装的允许偏差，参见下表：现浇整体式构造模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差〔mm〕1轴线位置52底模上外表标高±53截面内部尺寸〔1〕根底20〔2〕柱、墙、梁+4，－54层高垂直〔1〕全高≤5m6〔2〕全高＞5m85.在浇灌砼前，重点检查以下内容：a.扣件规格、