电镀前处理工艺课件

电镀前处理工艺聪明出于勤奋，天才在于积累电镀前处理工艺除油、亲水、粗化、中和、钯水、解胶1除油1.1主要成份:除油粉1.2操作条件:温度48-52℃;过滤2转/分钟以上1.3原理除油就是脱脂,脱脂液沿着胶件和油污界面渗透取代油污相,使胶件相被润湿,从而迫使大量油污被卷离,而且卷离的油污立即浮到液面,通过皂化和乳化作用使油污与胶件脱离,与溶液互不相容。°1.4作用除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的脱剂和油污,或者是拋光时残留下来的抛光膏,不规范操作引去的手印油污等,以保证胶件能在下一个工序中也进行表面粗化。1.5除油注意事项1.51为保证除油效果,须用装有棉芯的过滤机连滤,清除脱脂液中的油污和杂质1.5.2当过滤机内棉芯吸附了很多油污、尘埃、杂质后马达负荷増大,压力升高,导致电动机烧坏线圈。1.53当棉芯吸附达到饱和后,若不清洗或更换,脱脂液对胶件除油效果降低,影响除油后洗水不干净1.54洗水不干净,残液难以洗净,带入下道工序中形成不溶性硅酸凝胶,影响镀层结合力1.5.5同时,除油液是强碱性,预粗化是弱酸性,粗化是强酸性,所以,洗水不干净会污染后续造成酸碱中和反应1.5.6安装喷淋,开启喷淋水及流动水,可以更好的冲掉和清洗胶件上大颗粒的灰尘、粉末,更换水理2亲水亲水分为整面和亲水两个部分,整面的主要成分是有机溶剂和表面活性剂;亲水的主要成份是CP硫酸(200230g/L)整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶件的表面,使表面可以与粗化液充分均匀地接触,从而提高粗化的效率和均匀性;同时整面剂中的有机溶剂可以起到消除胶件中部分残余应力的作用粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。亲水作用使胶件非极性分子极化,极大的提高了胶件的表面亲水性,有利于电沉积反应进行,从而提高镀层与胶件结合力3粗化3.1目的提高零件表面的亲水性和形成适当的粗糙度,以保证镀层有良好的附着力;是决定镀层附着力大小的最关键的工序3.2原理在强氧化性的粗化液中,产生亲水性的极性基团橡胶相粒子B(丁二稀)被氧化溶蚀,树脂相A(丙烯腈)和S(苯乙烯)的表面形成和留下凹坑与大量微小的孔穴,正因为这些凹坑、孔穴使镀层锚合在塑料高,以获得良好的结合力3.3分类化学浸蚀粗化、有机溶剂溶胀粗化、机械粗化·3.3.1化学漫蚀粗化化学侵蚀粗化是利用非金属材料中具有可与酸或碱起反应的物质的可溶性特点来设计的方法,他处理后的镀层比机械粗化方法有较强的结合力,这是因为机械粗化的表面是呈碗状的小型凹坑,而化学粗化的原理是一种蚀刻作用,由于强酸、强碱、强氧化剂作用使其表面呈冠状凹坑。仅从几何形状上看,化学粗化的表面积会大于机械粗化得到的表面积。3.3.3有机溶剂粗化有机溶剂粗化是利用有机洗涤剂对塑料制品的溶j溶胀作用使其表面失去原来光泽,呈现出无光的粗糙表面。使用时需注意防止溶胀过度,以免塑料制件变形3.3.4机械粗化机械粗化是以物理的方法,使塑料制件表面粗化形成徽观粗糙来増加镀层与基体的接触面积。机械粗化方法一般是喷砂、滚磨或砂纸打磨机械粗化只能获得一定限度的结合力即物理结合力很难达到理想的结合力要求。一般不用于塑胶电镀上粗化效果比较敢口形颈形机械化学粗三种类型的粗化效果比较:化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化3.4使用范围适用于生产过程中ABS料粗化的操作。ABS料只须化学漫蚀粗化,PC+ABS料的塑胶件,须先进行溶剂溶胀粗化,后经化学漫蚀粗化。在工业生产中,ABS料和含有PC料的ABS料都不经过机械粗化我们车间采用的是酸性铬酸溶液进行化学侵蚀粗化3.5粗化操作时注意事项1粗化时打气的控制胶件凹陷或胶件背面部位复杂或有内角的胶件,粗打气稍微开大一些,同时,易掉缸的在保证粗化均匀的况下调控打气,避免掉货。2粗化温度控制当降低高结晶性塑料,或结晶体中夹杂一部分无定性结构的,可提高温度粗化3粗化时间的控制过长,会造成过蚀;过短,起不到浸蚀成孔的作用在粗化液组分浓度、工作温度固定不变的条件下达到最佳粗化度所需要的时间越短,粗化速度越快。如果粗化时间丶于或者大于最佳粗化度所需要的时间,镀层的结合力将END16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿

17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克

18、最大的挑战