某新能源（风能）公司：三制管理标准

Q/XYQ/XY204.002—2015风电场“三制”管理标准2015-01-30发布2015-02-05实施华润新能源（信宜)风能有限公司发布Q/XY204.002—2015前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14职责与权限 24.1场长 24.2值班长 24.3点检工程师、值班员 25管理内容与方法 25.1交接班管理 25.2巡回检查管理 35.3设备定期试验和轮换管理 46检查与考核 5表1考核内容 57报告与记录 5表2报告和记录 5附录A（规范性附录）流程图 6附录B（规范性附录）表格形式 9附录C（资料性附录）指引卡 14附录D（资料性附录）巡视卡 17前言本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C、附录D为资料性附录。本标准由华润新能源（信宜)风能有限公司提出。本标准由信宜风电场归口并负责解释。本标准由信宜风电场负责起草。本标准主要编写人：信宜风电场本标准主要审核人：杨喜民本标准审定人：黄德华本标准批准人：张彩祥风电场“三制”管理标准范围本标准规定了“三制”管理的使用范围、执行程序和检查考核要求。本标准适用于华润新能源（信宜)风能有限公司（简称“公司”，下同）风电场生产运行工作中的“三制”管理。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。Q/XY202.015工作票管理标准Q/XY204.013风电场运行值班管理标准Q/XY208.001设备缺陷管理标准Q/XY209.004风电场休假、考勤管理标准术语和定义下列术语和定义适用于标准。“三制”“三制”是指运行交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验和轮换制度。班前会运行系统各岗位接班前由交班值班长向接班值（班）介绍生产情况，并由接班值班长组织召开接班前的工作会议。班后会运行系统各岗位交班后由值班长组织召开的本班当班期间工作总结会议。“三交代”交代运行方式及注意事项，交代设备缺陷及安全情况，交代运行操作及检修情况。“五清楚”清楚运行方式及注意事项，清楚设备缺陷及异常情况，清楚上班操作及检修情况，清楚安全情况及预防措施，清楚设备现场及清洁情况。职责与权限场长负责审批重大试验项目方案或技术措施。负责组织编制巡回检查路线和设备定期轮换及试验项目。负责定期检查“三制”落实情况。值班长负责运行交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验和轮换制度的组织及监督。负责接班前检查，并组织召开班前、班后会。点检工程师、值班员负责交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验和轮换制度的落实。管理内容与方法交接班管理交接流程交接班流程执行附录图A.1的要求。交班前工作交班值长在交班前，检查《运行工作日志》记录情况、卫生情况，在《运行工作日志》上应填写：运行方式、设备缺陷、站内巡视结果、保护与投退情况、“两票”执行情况、重要指示。交班人员向接班人员做好“三交代”。接班前工作接班值班长应检查本值班人员满足岗位要求。接班人员班前不得喝酒，接班值班长应根据人员精神状态，做好岗位安排与调整。接班人员班前应检查：系统设备运行方式、运行状态是否存在缺陷及异常情况；运行日志交待事项是否清晰完整；工器具、备品备件、各项记录、个人防护用品、钥匙箱、受控文件等齐全并按规定放置；各工作场所及现场设备的卫生等文明生产情况；接班人员在接班检查中发现设备异常情况，应立即与交班人员联系，并向接班值班长汇报。对于存在的问题，应要求交班人员交待清楚。接班人员接班前做到“五清楚”。班前会班前会应在接班前检查完成后进行，由交接班双方全部人员参加。交班值班长应向接班值班长交待：系统运行方式；本班和前一班进行的操作情况；设备运行、检修、试验情况、设备异常及缺陷的详细情况，已采取的安全措施及应注意的事项；风机故障情况；保护自动装置投、退情况；上级有关指示；本值班工作的完成情况、遗留工作及下一班工作任务。接班班组各岗位人员向接班值班长汇报检查结果、发现的问题及本岗位是否满足接班条件。如有工器具、受控文件等物品缺失，应与交班班组共同核实后在《运行工作日志》做好记录。接班值班长根据交班值班长的交代，应在班前会上对本班人员简要布置工作并提出班中检查要点，做好相应事故预想并传达上级指示、通知等。交接班班前会结束后,各岗位人员进行交接班工作。交接班时间应08：30。交接班时，应对《风电场运行值班管理标准》的工作内容进行检查，确认无误后，双方在《运行工作日志》上签字后交接。如一方有异议未能交接班时，应向本值班长或场长汇报，由场长协调解决。班后会在交接班日志签字交班后，由交班值班长组织召开本值班后会，对本值当班期间所发生的生产情况进行点评分析，对异常及不安全情况进行分析，总结经验，持续改进，由值班长总体概述本班的工作情况。交接班有关规定在事故处理或进行重要的操作期间不得进行交接班。交接班期间，如发生事故，由交班人员负责处理，接班人员在交班值班长指挥下，主动协助处理，待事故处理机组工况稳定后才可签名进行交接班。当接班完成后15分钟内，如发生事故，交班人员应配合接班人员处理，交班人员未经接班值长同意，不得离开生产现场。交班前30分钟，接班后15分钟内，一般不进行重大操作和办理工作票工作。如已到交班时间，而接班人员还未到岗位时，交班人员不得离开岗位，应待接班人员前来接班，办好交接班手续后，交班人员才能离开岗位，并在交接班记录日志中记录实际交接班的时间。值班人员请假、交换班次按《风电场休假、考勤管理标准》执行。公司根据上述交接班的要求，建立了《交接班指引卡》（见附录表C.1），供交接班时参考。巡回检查管理巡回检查流程执行附录图A.2的要求。风电场场长组织制定升压站巡回检查路线，并经场长批准后实施。风电场每月应对风机进行一次非登机检查，填写《非登机巡视表》（见附录表B.1）。特殊情况应增加巡视，如：洪水、25M/S以上大风、雷雨天气、大雪等之后。对于非登机巡视的内容可参照《非登机巡视卡》（见附录表D.1），各风场可根据其他机型特点与工作状态进行内容增补或删减。风电场每隔3个月应对所有风机进行一次登机检查，填写《登机巡视表》（见附录表B.2），具体检查内容应依据不同机型确定，参照《金风GW82/1500登机巡检卡》（见附录表D.2）完善。风电场每隔3个月应对场内线路进行一次巡检，填写《配电电线路定期巡视表》（见附录表B.3）。特殊情况应增加巡视，如：洪水、25M/S大风、雷雨天气、大雪等之后。风电场对于配电线路巡视的内容可参照《配电电线路定期巡视卡》（见附录表D.3）完善。风电场每天应对升压站进行一次巡视，填写《升压站内巡视表》（见附录表B.4）。风电场对于巡视的内容可参照《升压站内巡视卡》（见附录表D.4）完善。巡检人员应根据风电场制定的巡回检查路线进行全面检查，并记录巡检数据，巡回检查时要求：检查人员在巡回检查时应携带必要的个人防护用品、工器具。检查人员在巡回检查中应综合运用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、仪表测量等方法对有关仪器、仪表认真检查，掌握设备运行状况。检查人员发现异常情况应及时向直属领导汇报并分析处理，若达到规程规定的紧急停运条件，应立即就地紧急停运并立刻汇报值班长、场长。巡回检查中所有备用设备应按运行设备要求检查，确保备用设备处于良好备用状态。设备或系统处于检修状态时，检查人员应检查现场安全措施有无变动，安全标示牌是否齐全，与运行部分的隔离是否可靠；检修人员是否按照《工作票管理标准》执行。检查人员除检查规定项目外，还应检查巡检路线的公用系统、厂房的建构筑物等有无破损。巡检完毕应向上级岗位汇报巡检情况。如遇重大节日、非正常运行方式、预试、新设备投入试运行、设备异常等应增加巡检次数，对设备的薄弱环节进行重点检查，加强监视，做好防范措施。设备定期试验和轮换管理设备定期试验和轮换管理流程执行附录图A.3的要求。场长组织制定设备定期试验和轮换项目及试验周期，并以文件形式发布，场长批准后实施。定期试验工作由值班长发令，值班员操作。如不具备定期试验条件，应向场长汇报，取得同意后，可不做此项定期工作或延后，但须记录在《运行工作日志》中。设备定期试验和轮换应符合：当班值班员根据定期工作试验项目打印相应操作票，操作按《操作票管理标准》执行。进行设备定期试验和轮换的操作人员应熟悉运行规程、设备性能、切换试验内容及具体要求，并对试验过程中可能发生的异常情况做好事故预想，清楚异常情况的处理原则。在试验和轮换过程中遇到操作任务不明确或有其他疑问时，应立即停止操作，向值班长请示汇报。如果设备定期试验和轮换不正常，当班人员应执行《设备缺陷管理标准》。试验时由值班长监护，值班员操作。设备定期试验和轮换工作完毕，操作人员将切换、试验的情况详细记录在《设备定期试验及轮换登记本》（附录表B.5）中。下列情况可不进行试验或轮换:试验、轮换的设备在检修中；备用设备有较大缺陷，不能及时消除；事故状态或异常情况（待事故或异常消除后补做）。试验项目影响其它系统时，必须经值班长批准后方可进行。定期试验与轮换的执行，可参照《设备定期试验及轮换指引卡》（见附录表C.3）。检查与考核表1给出检查与考核的要求，相关部门应执行。表1考核内容序号考核项目考核标准执行人监督人1接班前未进行班前检查每月一次值班员值班长2交接班情况记录不详细每月一次值班员值班长3巡回检查不到位，设备缺陷未发现或发现缺陷未填缺陷单每月一次值班员值班长4未按规定执行定期工作每月一次值班员值班长5抽查“三制”落实情况每季度一次场长分公司运营部专工报告与记录表2给出了执行本标准形成的报告和记录。表2报告和记录序号编号名称填写岗位保存地点保存期1Q/XY204.002JL01—2013非登机巡视表值班员风电场1年2Q/XY204.002JL02—2013登机巡视表值班员风电场1年3Q/XY204.002JL03—2013配电电线路定期巡视表值班员风电场1年4Q/XY204.002JL04—2013升压站内巡视表值班员风电场1年5Q/XY204.002JL05—2013设备定期试验及轮换登记本值班员风电场1年

（规范性附录）

流程图交接班流程图巡回检查流程图定期试验和轮换流程图

（规范性附录）

表格形式非登机巡视表编号：Q/XY204.002JL01—2013风机编号：巡视成员：巡检时间：年月日时分至时分序号项目内容标准结果检查方法异常记录12345登机巡视表编号：Q/XY204.002JL02—2013风机编号：巡视成员：巡检时间：年月日时分至时分序号项目内容标准结果检查方法异常记录配电电线路定期巡视表编号：Q/XY204.002JL03—2013巡视线路：天气：巡视时间：年月日时分至时分巡视人：序号项目内容标准结果检查方法异常记录升压站内巡视表编号：Q/XY204.002JL04—2013巡视时间：年月日时分至时分巡视人：序号项目内容标准结果检查方法异常记录、设备定期试验及轮换登记本编号：Q/XY204.002JL05—2013序号日期试验/轮换设备试验与轮换内容值班长实施人员登记人归档资料备注年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日

（资料性附录）

指引卡交接班指引卡接班值长接班时间年月日交接项目需要确认内容备注运行工作日志包括：设备运行方式：是□，否□设备缺陷：是□，否□站内巡视结果：是□，否□“两票”执行情况：是□，否□重要指示：是□，否□有无其他事项：是□，否□上次交接班人员是否签字：是□，否□电量损失是否填写了《线路停电电量损失统计》是□，否□停机统计是否填写了《风电机组计划停机统计》是□，否□线路功率统计是否填写了《线路有功、无功表底数登记表》是□，否□SCADA运行是否填写了《风电场SCADA运行情况报告》是□，否□故障管理是否填写了《风机机组故障统计》是□，否□是否《每日风机故障统计》是□，否□电机温度是否填写了《风电机组温度检查表》是□，否□电量是否填写了《限电损失电量统计表》是□，否□巡视记录是否填写了《非登机巡视卡》是□，否□是否填写了《登机巡视卡》是□，否□是否填写了《配电电线路定期巡视卡》是□，否□是否填写了《升压站内巡视卡》是□，否□是否填写了《设备定期试验及轮换登记本》是□，否□遗留问题交班人意见签名：年月日接班人意见签名：年月日注：（1）本表由接人员填写，直接在□内打“√”。对于没有发生的项目应在“备注”栏填写“未发生”（2）对遗留问题接班值长应写相应的栏目中。（3）交接班意见的填写，同意/或是有条件同意，描述清楚，均应由交接班值长签字。（4）本指引的作用是让大家清楚交接班时需要重点关注的内容。设备定期试验及轮换指引卡试验与轮换项目日期年月日序号项目指引内容确认结果确认人确认人签字1确定项目与周期是否确定了设备定期试验和轮换项目与周期有□无□值班员2形成的文件是否经场长批准，是□否□值班员3准备是否打印操作票是□否□值班员4是否具备试验与轮换的条件是□否□值班员5值班员是否熟悉试验与轮换的要求是□否□值班长6值班员是知晓试验过程异常处理原则是□否□值班长7实施一般试验与轮换是否由值班长监护是□否□值班长9结果是否将试验与轮换的结果填写了《设备定期试验及轮换登记本》是□否□值班长注：本卡可作为培训使用，也可在操作前，让操作人员了解操作程序，主要目的是让员工更加清楚设备轮换试验的注意事项。

（资料性附录）

巡视卡非登机巡视卡风机编号：巡视成员：巡检时间：年月日时分至时分序号项目内容标准结果检查方法异常记录1准备工器具个人防护用品工器具钥匙其他安全帽□，工作服□，绝缘鞋□，绝缘手套□，劳保手套□，负荷开关操作杆□，工具包□，相机□，望远镜□，手电筒□，对讲机□风机钥匙□，箱变钥匙□饮水干粮，笔，记录本（表）是否齐全、完好是□否□2基础1基础外观2基础周边排水系统3塔内底部1无剥落、无碎屑、无裂纹2排水系统正常，地面无沉降、无漏空3干燥，无积水、无杂物、无油污1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□目视3塔筒1塔筒外壁2塔筒门锁3塔筒门4塔筒内部照明5塔基法兰连接6塔基电缆孔1无油污、无腐蚀、无掉漆、无起皮、无裂纹2锁具无卡涩、无锈蚀、无损坏3关闭紧密、无腐蚀、无卡涩4照明正常5连接处紧密，无外部渗水现象6防火泥封堵严实1正常□异常□

2正常□异常□

3正常□异常□

4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□目视4叶片叶片外观无破损，无裂纹、无雷击痕迹、无鼓包、无异响1正常□异常□目视5声响机组运行噪音偏航运行1运行平稳、无异常2偏航平稳、无异响1正常□异常□

2正常□异常□听6安全警示标语塔筒外壁警示牌塔筒内部警示牌1警示牌清晰、无遗漏、无缺失2警示牌清楚、无遗漏、无缺失1正常□异常□

2正常□异常□目视7箱变：一次部分高压侧电缆头高压侧避雷器避雷器接地线高压侧套管低压侧出线套管低压侧断路器与箱变本体连接铜排及接头（含螺栓）低压侧断路器与风机连接电缆及接头（含螺栓）无破损、放电痕迹无松动、放电现象连接牢固，无松动无破损、渗漏油现象无渗漏油、破损现象低压侧断路器与箱变本体连接铜排及接头无松动、发热、放电现象（含螺栓）低压侧断路器与风机连接电缆及接头无松动、发热、放电现象（含螺栓）1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□7正常□异常□目视8箱变：二次部分三相电压表三相电流表本体温度表、油位表熔断器PT\CT二次线、控制线、测量线等控制变压器本体及输入、输出线变低侧断路器保护定值合闸、分闸、储能等指示箱变带电显示各元器件接地线牢固无损坏，指示正常无损坏、指示正常无损坏、指示正常且根部无渗漏油现象无损坏无松动、灼伤、过热现象无过热、松动现象正确且状态指示正确指示正确箱变带电显示正常牢固，无松动、脱落现象1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□7正常□异常□8正常□异常□9正常□异常□10正常□异常□目视9箱变：外观、声音变压器室门锁销运行声音本体、散热器等箱变所有封堵电缆井盖板无本体、散热器、压力释放、各元器件等本体接地扁铁焊接本体基础高低压侧电缆电缆标示桩内部卫生处于锁闭状态，安全警示标志齐全醒目运行声音正常，无杂音无放电声响无掉漆、生锈现象合格，无破损无损坏、积水无渗漏油现象焊接牢固、无脱落无倾斜、变形；基础无沉降无裸露、无损伤无丢失清洁1正常□异常□2正常□异常□3正常□异常□4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□7正常□异常□8正常□异常□9正常□异常□10正常□异常□11正常□异常□12正常□异常□听、视、嗅10其他注：此表在非登机巡视前及巡视过程中填写，目的是让员工清楚需要准备的事项及检查的具体内容。登机巡视卡（以金风GW82/1500为例）风机编号：巡视成员：巡检时间：年月日时分至时分序号项目内容标准结果检查方法异常记录1准备工器具个人防护用品工器具钥匙其他安全帽□，安全带□，安全绳□、工作服绝缘鞋□，手套□，工具包□，相机□，望远镜□，手电筒□，对讲机□风机钥匙□，箱变钥匙□饮水干粮□，笔□，记录本（表）□是否齐全是□否□2塔筒内附件塔内照明爬梯安全滑轨接地线电缆桥架1照明良好，灯罩无破裂2爬梯固定牢固，螺栓无松动现象3滑轨轨道及连接处过渡平稳，无卡塞4塔基柜子接地良好5桥架固定良好，电缆无松脱现象1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□

4正常□异常□5正常□异常□检查/处理3塔筒内电缆外观电缆固定块上层塔筒“U”型弯1铺设整齐，固定牢固2电缆固定块无松动3“U”型弯处电缆无磨损、碰撞，防护良好1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□检查/处理4安全链塔上紧停塔下紧停震动开关1按下时安全链断开，安全继电器失电2按下时安全链断开，安全继电器失电3拨动时安全链断开，安全继电器失电1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□检查/测试5传感器/风速、风向仪叶轮转速接近开关偏航接近开关风速仪风向仪1无松动，间距适当1-3mm左右2无松动，间距适当1-3mm左右3固定无松动，风杯内无异物4固定无松动，N极指向正确1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□4正常□异常□检查/处理6偏航系统偏航驱动电机外观偏航减速箱外观偏航减速箱油位偏航刹车夹钳外观偏航刹车片磨损情况偏航刹车圆盘偏航大齿圈及驱动齿偏航功能测试偏航余压检查1无锈蚀、无裂痕、无油污2无油污、无渗漏3油位处于油标要求刻度线之上4无渗油、无裂痕5刹车片厚度大于3mm6刹车圆盘表面工整，无刮痕、油污及杂物7油脂均匀，无断齿、无磨损、无裂纹8偏航功能正常，运行平稳9偏航余压在20－30bar（余压表）1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□

4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□

7正常□异常□

8正常□异常□9正常□异常□检查/测试/处理7液压系统外观检查液压油位检查液压油色度检查液压管路检查液压泵运行噪声检查手刹测试叶轮锁定刹车1外观整洁、无油污2油位处于油标要求刻度线之上3油色清澄、无杂质4管路及各连接接头处无渗漏5运行平稳，无异响6手刹功能正常7刹车功能正常、无漏油、外观无损坏1正常□异常□

2正常□异常□

3正常□异常□

4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□

7正常□异常□检查/测试/处理8主轴主轴/轴承座/风轮盘外观主轴承润滑出油情况主轴与发电机之间连接风轮锁紧装置1无锈蚀、无裂痕、无油污、无掉漆2主轴轴承排油孔处出油情况正常3连接牢固可靠，无松动现象4风轮锁紧装置能正常伸缩1正常□异常□

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3正常□异常□4正常□异常□检查/测试/处理9发电机外观发电机轴承1无腐蚀、无裂痕，表面漆无剥落2发电机主副轴承密封良好、无漏油1正常□异常□

2正常□异常□检查/测试/处理10轮毂轮毂外观导流罩与轮毂连接支架导流罩1无锈蚀、无裂纹、无油污2支架连接螺栓紧固，无松动3无裂纹、无油污1正常□异常□

2正常□异常□3正常□异常□检查/处理11变桨系统控制柜外观变桨电机变桨减速箱变桨超级电容电池充电测试变桨轴承及内齿圈变桨润滑系统变桨润滑管路及分配器积油瓶1外观整洁，密封良好，门锁完好2无腐蚀、无裂痕、无油污3无裂痕、无油污，油位正常4无开裂、无漏液，输出电压216VDC5循环充电功能正常6无裂痕、无断齿、无杂物7工作正常、油位显示正常，无漏油8管路及分配器无漏油、无堵塞9积油瓶内无大量废用存留1正常□异常□

2正常□异常□

3正常□异常□

4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□7正常□异常□8正常□清理□9正常□清理□检查/测试/处理12变流器柜体内散热风扇制动电阻防尘堵棉1无异物、无灰尘2工作正常，叶轮无灰尘沉积3无异味，无烧灼痕迹4无堵塞，通风性能良好1正常□异常□

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3正常□异常□

4正常□异常□检查/测试/处理13避雷系统叶尖叶片内避雷线风轮碳刷风速、风向仪支架接地检查塔筒法兰连接处导电铜编带塔基接地网连接各电控柜内避雷器1叶尖接闪器处无鼓包、剥落2叶片内避雷线连接良好，无断裂、松动3碳刷接触良好、长度≥10mm，卡簧正常4接地良好，连接无松动5连接正常，无断裂、破损6塔筒与接地网连接可靠，无松动、断裂7熔丝无熔断，避雷器无烧坏现象1正常□异常□

2正常□异常□

3正常□异常□

4正常□异常□5正常□异常□6正常□异常□7正常□异常□检查/处理14其它各部位螺栓整机卫生各集油槽清理1无锈蚀、无断裂2机舱、轮毂、塔筒内无杂物，无油污3各集油槽内无废油积存1正常□异常□

2正常□清理□

3正常□清理□检查/处理注：此表在登机巡视前及巡视过程中填写，目的是让员工清楚需要准备的事项及检查的具体内容。配电线路定期巡视卡巡视线路：天气：巡视时间：年月日时分至时分巡视人：序号项目内容标准结果检查方法异常记录1准备工器具个人防护用品工器具其他安全帽□，工作服，绝缘鞋□，手套□。工具包□，相机□，望远镜□，手电筒□。对讲机□，长木棍□，药品（蛇药、创可贴、霍香正气水）□，雨靴□。饮水干粮□，笔□，记录本（表）□。是否齐全是□否□2杆塔杆塔金具基础标识无倾斜；混凝土杆无裂纹、疏松、钢筋外露；焊接无开裂、锈蚀。金具螺栓无松动。基础无损坏、下沉或上拔，周围土壤无沉陷。杆塔及隔刀标识牌齐全、明显。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理3横担及金具横担及金具无锈蚀、歪斜，变形。正常□异常□检查/处理4绝缘子瓷件铁脚、铁帽无赃物、损坏、裂纹和闪络。无锈蚀、松动、弯曲正常□异常□正常□异常□检查/处理5导线表面外观三相弧垂电缆外层无抛扔物，无结冰。无断股、烧伤，无腐蚀现象。应平衡，无过紧、过松现象。无磨损、变形、龟裂现象。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理6防雷设施避雷器外观引线和杆塔构件各部件无裂纹、损伤、闪络痕迹，表面是否脏污。距离合适。无锈蚀、接地端焊接处有无裂纹、脱落。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理7接地装置接地引线外观接头接触情况无牢固、损伤。良好，线夹螺栓无松动、锈蚀。正常□异常□正常□异常□检查/处理8拉线、拉线桩外观拉线牢固无锈蚀、断股和张力分配不均等现象；拉线UT形线夹或花兰螺丝及螺帽无缺失。应牢固，拉线基础周围土壤有无突起、沉陷、缺土等现象。正常□异常□正常□异常□检查/处理9其他项目注：此表在配电线路巡视前及巡视过程中填写，目的是让员工清楚需要准备的事项及检查的具体内容。升压站内巡视卡巡视时间：年月日时分至时分巡视人：序号项目内容标准结果检查方法异常记录1主变本体外观渗漏油情况声响变压器各载流部件吸湿剂温度计本体外壳接地接地闸刀避雷器接地线低压侧封闭连接处储油柜油位高压套管油位瓦斯继电器、油温、绕组温度、CT、变压器间隙零序CT接线等电缆护套冷却器继电器与储油柜连接的阀门压力释放阀分接开关油位表分接开关动作中性点接地电阻柜外壳油漆完好，无锈迹。套管、瓷瓶、避雷器等外部清洁，无破损、裂纹、放电痕迹及其它异常现象。变压器本体、外壳、储油罐、压力释放阀、瓦斯继电器及接缝处无渗漏油，储油柜集气管内无气体，硅胶罐不漏油，变压器本体各焊接处，阀兰连接处无渗油现象。变压器运行正常，无异常响声。无胶臭味。接触良好，无发热、变色现象。应干燥不变色，变色硅胶罐内硅胶有90％，玻璃完整无裂纹，无渗漏油现象。外观完好，无破损，密封良好，温度计内无进水、无水汽。温度计显示值与监控系统显示值一致。接地良好，牢固。变压器完好，接地线接地良好，牢固。接地良好，牢固。密封良好，无漏水现象；低压侧母排/封母有无变形、异常，热缩套（如有）有无破损。油位正常。清晰，油位在1/2处。相色标记清晰正确。完整，密封良好。应清洁，无积灰。不堵塞。各冷却器的温度应相近温差<3度，油温正常，阀门关闭正常。应打开，继电器无渗漏油现象。完好，保护膜完整。指示情况无异常。动作次数记录正常。声音无异常正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理2主变端子箱箱门箱内情况端子接线各熔断器各转换开关位置开关应灵活无卡涩，密封良好。端子箱内应整洁无杂物，封堵严实，各设备无灰尘、外观良好，固定牢固、端正。应紧固无松动或接触不良，标牌齐全、清晰，端子之间有可靠的绝缘，接地线应接触良好。接触良好，继电器端子接线牢固可靠，线圈无明显发热及损坏现象。与运行方式相符，指示灯显示与运行方式相符。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理3SVCMCR油温、油色、油位呼吸器温度计母排外观电气连接点MCR外壳MCR各部密封垫各部螺栓铭牌及其他标志油温测量瓦斯继电器阀门管道电容器组放电线圈端子引线防护栅拦应正常，有无异声、异味，MCR运行声音正常，本体温度不得超过规定值。应正常，有无堵塞现象，油封应完好，吸湿剂应干燥，变色未超过２/３。外观完好，无破损，显示正常。各母排之间无异物或放电痕迹，热缩套有无破损。无锈蚀、过热和烧损现象。无脱漆、锈蚀；焊口有无裂纹、渗油；接地是否良好。无老化、开裂，缝隙无渗漏油现象。应完整，无松动。应完好。用测温仪记录最高温度值。无气体积存。无渗漏油现象。外观无变形，外壳无锈蚀斑点，支柱绝缘子积灰不严重。绑扎固定，接线牢固，外壳无锈蚀斑点。完整。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理435kV(10kV)开关柜一次部分开关柜柜体内接地闸刀位置加热器状态柜面应清洁，完整无损，柜门螺丝紧固。无异常响声、异味、发热现象。开关及或闸刀分合闸指示位置与运行状况一致，带电显示正常，开关操作机构储能正常。指示与实际运行状态一致。开关在断开状态时，加热器投上，指示灯亮。开关在运行状态时，加热器退出运行。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理535kV(10kV)开关柜二次部分外观保护装置显示屏应良好、固定牢固、端正，各插件接触可靠。端子接线紧固无松动或接触不良，标牌齐全、清晰，端子之间有可靠的绝缘，柜内清洁无杂物，封堵严实。各电源小开关接触良好。继电器外壳无破损，线圈无明显发热。无花屏，“运行”、“远方”、“发送”、“接受”灯应点亮，“动作”、“告警”灯不亮，“合位”、“跳位”灯与开关运行状态一致，模拟量采样值与运行状态一致。正常□异常□正常□异常□检查/处理6干式变压器外观声音气味温控器显示屏柜面应清洁，门、窗、锁完好，外壳及接地线螺丝紧固。无放电等异常响声。无焦臭味。三相温度显示不超过130℃，且“风机”灯亮。“跳闸”、“超温”、“故障”灯不亮。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理7油浸式变压器（没有此变压器，可不检查）外壳变压器油变压器运行声音呼吸器正常温度计套管各个电气连接点各部密封垫各部螺栓无脱漆、锈蚀；焊口无裂纹、渗油；接地良好；铭牌及其他标志完好。油温、油色、油面正常，无异声、异味。声音正常，正常应是连续的“嗡嗡”声，本体温度不得经常超过规定值。无堵塞现象，吸湿剂应干燥，变色未超过２/３。外观完好，无破损，显示正常。清洁，无裂纹、损伤、放电痕迹。无锈蚀、过热和烧损现象。无老化、开裂，缝隙无渗漏油现象。完整，无松动。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理8综合自动化设备主机及操作员站设备工作正常、指示灯状态正常。设备工作电源正常。无报警信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理工程师站设备工作正常、指示灯状态正常。设备工作电源正常。无报警信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□电力专用纵向加密认证网关；设备工作正常、指示灯状态正常。设备工作电源正常。无报警信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□远动屏设备工作正常、指示灯状态正常。设备工作电源正常。无报警信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□主变测控屏屏内设备工作状态并记录相应数据应正常。屏内设备应完好。正常□异常□正常□异常□主变主保护I保护工作正常指示灯状态应良好。保护工作电源应正常。检查保护无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□主变主保护II保护工作正常指示灯状态应良好。保护工作电源应正常。检查保护无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□主变非电量保护保护工作正常指示灯状态应良好。保护工作电源应正常。检查保护无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理主变后备保护保护工作正常指示灯状态应良好。保护工作电源应正常。检查保护无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□110kV/220kV线路测控屏屏内设备工作状态应良好。工作电源应正常。有无报警信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□电能量采集装置屏屏内设备工作状态应良好。工作电源应正常。有无报警信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□公用测控屏所用变及公用测控装置检查屏内设备工作状态并记录相应数据。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□公用测控屏110kV/220kV母线电压测控装置检查屏内设备工作状态并记录相应数据。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□公用测控屏35kV/10kV母线电压测控装置检查屏内设备工作状态并记录相应数据。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□110kV/220kV线路保护屏线路主保护I保护工作正常、指示灯状态良好。保护工作电源应正常。无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理110kV/220kV线路保护屏线路主保护II保护工作正常、指示灯状态良好。保护工作电源应正常。无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□110kV/220kV线路后备保护保护工作正常、指示灯状态良好。保护工作电源应正常。无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□110kV/220kV变电站母线保护I保护工作正常、指示灯状态良好。保护工作电源应正常。无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□110kV/220kV变电站母线保护II保护工作正常、指示灯状态良好。保护工作电源应正常。无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□35kV集电母线保护保护工作正常、指示灯状态良好。保护工作电源应正常。无报警、跳闸信号。正常□异常□正常□异常□正常□异常□35kV线路保护测控屏检查屏内设备工作状态并记录相应数据。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□正常□异常□35kV电容器保护测控屏检查屏内设备工作状态并记录相应数据。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理35kV所用变保护测控屏检查屏内设备工作状态并记录相应数据。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□微机防误闭锁系统系统工作电源应正常。有无报警。正常□异常□正常□异常□电力载波机柜(如有)系统工作电源应正常。有无报警。正常□异常□正常□异常□调度交换机屏检查装置工作正常、指示灯状态良好。工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□调度台和调度维护台工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□线路保护数字收发信机工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□电能表柜检查屏内设备工作状态并记录相应数据。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□GPS卫星同步时钟装置检查屏内设备工作状态应良好，时间应正确。屏内设备应完好无损。正常□异常□正常□异常□工业以太网交换机装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理电能质量监测装置屏装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□故障录波装置屏装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□网络设备柜装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□SVC控制屏装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□所用变断路器屏、馈电柜设备应完好。正常□异常□公用柜微机消谐仪装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□公用柜微机电压并列柜装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理公用柜微机消谐小电流接地选线综合装置装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□9通讯单元48V直流系统智能高频开关整流模块无积灰、无异味、无异响。柜内元器件无过热现象。装置有无报警信号。直流电压、电流指示回路中电压、电流指示有无异常。整流柜交流输入电压在标准范围内（记录）。整流柜直流输出电压在标准范围内（记录）。远方电压显示无异常。蓄电池无变形，电解液无泄漏，接线柱无腐蚀。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理通讯装置装置工作正常、指示灯状态良好。装置工作电源应正常。检查装置有无报警。正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理10直流系统智能高频开关整流模块微机监控装置直流电压、电流指示回路中电压、电流指示整流柜交流输入电压整流柜直流输出电压装置显示远方电压显示绝缘检测仪蓄电池。无积灰、无异味。无异常。无异常。在标准范围内（记录）。在标准范围内（记录）。无异常，有无报警信号。无异常。有无报警信号。无变形，电解液无泄漏，接线柱无腐蚀。正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常□检查/处理11UPS逆变器冷却风扇、可控硅冷却风扇、柜顶冷却风扇直流输入电源的输入电压柜内情况旁路输入电源电压整流柜直流输出电压装置输出电压远方电压显示装置报警信号控制面板指示运行无异常。在标准范围内。无异响、无异味；柜内模块无积灰，电子元件无过热。在标准范围内（记录）。在标准范围内（记录）。在标准范围内