铣削零件数控工艺分析和加工

铣削零件数控工艺分析与加工姓名：专业：指导老师：设计时间:目录Q|(背景及意义\Q|(ug编程及工艺分析j0|［实体加工：❸［零件的三维建模［V£RCUIT仿翼加工Olc^数控加工的背景及意义背景：20世纪40年代后期，美国-家直升机公司提出了数控机床醐始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门。意义：数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检測技术和精密机械设计_造耕_术__補产物，是技术雜度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高，生产效率高，产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。1零件的三维建模&们首先打开Ug软件，然后点击“绘制草图”，这样我们就进入了绘制草图的界面进行绘制。嫩＜?A\*赚I-正面建模HII◎dixiaJ/背面的建模_,ug环境下编程及工艺分析『我们首先进行粗加工，粗加工过程中我们使用直径为12mn平底刀，切削模式为跟随周边，并且采用线性进刀、退刀,每刀的切削量为加工余量为0.2m由于粗加工对表面质呈要求不高，所以我们采用的是型腔铣。/粗加工刀轨示意图去下本次加工的零件内容主要有平面、凸台、轮廓、打孔、型腔等，表面质量及精度要求高，所以从整体要求上考虑，我们要按照基准面的先主后次、先里后外、触師，先面辭L工后翻工的馴做猶工序加工。下面是粗加工轨迹图，瓢_工F每个表面的加工顾序一般都是按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的顾序进行，这样才能在减少加工表面粗糙度的同时也提高零件的表面精度。所以粗加工之后我们要进行精加工，精加工过程中我们使用的是直径为8mm的平底铣刀，切削余量为0,内外公差为0.001_。精加I刀轨示意图如下。VERCUI丁软件介绍VERICUT是美国CGTech公司开发的一款数控加工仿真软件，是目前全球数控加工程序检测、机床模拟、优化工艺软件领域的领先者，这个软件从1988年开始推向市场，-直与世界先进的制造技术携手共进，它所采用的是先进的三维显示和虚拟的现实技术，可以验证和检测NC程序存在的碰撞，过切、干涉、欠切、切削参数不合理等一些问题，这个软件被广泛的应用于船舶、航空、航天、机车、汽车、电子、模具、动力以及重工业的三轴和多轴的实际生产中。rVERCUIT仿真过程选择毛坯尺寸长为153mm，宽为110mm,高为52nni的铝合金仿真结果W正面背面的仿真结果分别如下加工过程如下实体加工正面的加工过程加工过程背面的加工过程成品展7F致谢本文是龍老醐心賤和大力支持何_。酣il程中的很多个难点都是在熊老师的悉心指导下才克服的，还有熊老醐亲切和善也是我在整个设计过程中感受最深的。也因为这样，和老师之间存在着师生心理障碍一下全无，我也就大方的有问题就问，有想法就提，这也使得我能更多的发现设计中存在的问题，并解决问题。熊老师严谨的治学态度，醐的专业知识，诲人不惓教学精神，在学术上和为人上都是我们的楷模和榜样。我的毕业论文写作期间，老师为我提供了各种专业上的指导和-些富