仓库管理办法

仓库治理方法目的指导和标准仓库人员日常作业行为，保证货物安全、实现帐、卡、物的全都,对适用范围以及成品的入库、出库、保管等。术语和定义无职责风控物流部负责对仓库治理进展统一筹划、制度编写.退料、储存。。34。44。5质量部负责对不良的物料、产品确定处置方式。4。8生产部机组人员负责对在库包装异议的产品进展修复.4。9同实施监视与检查工作。内容原料入库、验收治理5。1.2货物验收、入库：a。单据实物核对：风控物流部收发人员核对到货产品送货单据与实物的全都性,无送货单据拒绝收货。。产品外观等检验：风控物流部收发人员对产品的外观(有无破损、标识〔是否清楚、重量〔磅重与标签所载毛重是否在允许误差内〕进展检品，按【不合格品治理程序】中的内容进展追溯、处理.求文明作业，轻起轻放、合理堆码。5。1。4a。原料到库后假设原料上有条形码，风控物流部收发人员手持扫描枪签。等,再手工与系统信息匹配，无误后打印标签，再与货物逐一核对黏贴标签。5。1。5下注明接收货物的包装状况、损伤状况。信息处理a.对于扫描枪已经采集好的信息与系统匹配，系统无此信息还需登记如有特别请相关部门人员必要时与客户进展确认无误后再补充系统信息。任何人不得随便更改系统信息.b。将材料信息核对无误后，打印标签与实物逐一核对黏贴.成品入库治理5。2.1实物入库:机组加工任务完成后，将材料按包装要求完成包装后放置库位。带破损、松散等问题的，应马上向生产部指出，并待改善后才予以办理入库.5。3 其他来料、退货、机组退料入库治理5。3.1非原料的来料仓储入库收货手续:原则上拒收,如有特别状况必需有业务部出具【入库通知经公司副总经理签字前方可办理收货。b。办理入库：符合上述收货手续的产品由收发人员办理收货入库，收〔实际称重)，磅重与【入库通知单】的重量相差≤±30KG以内，可以实际重量办理入库并要求送货驾驶员签字确认，并可收入仓库，否则与业务部联拍照、通知业务部门确认,并要求业务部门明确提货时限，超过提货时限未5。15.3.25。15。3.3机组退料入库:如生产线上产生退料、余料,仓库收发人员见有质量标签粘贴是否标准，货位号是否准确后，生产部行车人员依据收发人员指令,将产品吊入相应区域进展堆码存放，堆码需符合【物料堆码规定】.。4保管。5。4 主要生产辅料、备品备件的入库治理知选购人员进展确认和开具【验收单】。收货时要求凭证齐全，数据准确,物资进库保管员应负责点数，并核对“送货单“与入库物资是否相符。542解决.5。4。3不准发放使用。5.5主要生产辅料、备品备件的验收5.51执行，对进厂的主要辅料、备品备件进展抽检，合格后办理入库手续。。2置。553治理程序】处理.原料出库治理5。6。1a。风控物流部收发人员依据生产部人员的【加工领料单】指令为生产载信息全都,由生产部行车操作人员将材料运送至机组拆包区。人员自留一联备查，其余交还生产部。c必需有主管以上人员签字才能有效.。2原料、成品出厂委外加工/仓储或直接销售已开出库单，假设出库单已开好,先将出库单号导入扫描枪内，再打印出库导入扫描枪内,再打印出库单系统内做实提出库收发人员接加盖了风控专用章、提货专用章等的【出库单】后，依据物选择好适当的吊具听收发人员指令,此时收发人员应将扫描枪内对应出库单号调出,逐一扫描复核无误后指挥生产部行车操作员将货物吊运到提货车上.c。如【出库单】的信息与现场实物信息有差异或提货车牌号与提货单重生成【出库单】后，方可连续装车。产部行车操作人员在【出库单】上签字并予以放行。e。如客户对产品标签有特别要求，风控物流部收发人员需对应相应的标签黏贴在统一规定的位置。【返工品作业单】并与生产部人员联系，要求包装人员协作重包装,相关问题得到改善并重检验合格后再予放行出库。5.6.41)凡简包装的板或卷必需盖好雨布.2)阴、雨天必需盖好雨布.局部有特别装车要求的产品必需按要求进展纵向或横向装车，便于客户卸货.4)安全。对于以上各项如有一项不合格，或认为有潜在运输风险的因素存在，认。5。7 主要生产辅料、备品备件的出库治理料.5。7.2完整。5。7.3续。5。8 原料、成品仓库物资保管规定5.8.1保管根本原则问题、查找差异.保证仓库合理的仓容水平,通过涨库预警来确保对来货物均能够做到妥当的保管安排，保证有充分的时间实行合理的措施来安排全部产品.应依据物料的质量状态、加工性质进展分区、分库位安全合理堆放、觉察清扫。对于超期、变形、锈蚀等特别问题的产品，与质量部、业务部门一同处理解决.d.保证仓库安全：觉察进水、漏雨等状况，仓库人员应准时报仓库主管,由仓库主管报综合治理部处理。e.保持及改善：通过每日、每周的定期检查，保证相关保管制度的e.保持及改善：通过每日、每周的定期检查，保证相关保管制度的善.58。2a。原料入库堆放位置，应由仓库收发人员依据原料状况合理安排，原料堆放应保此整齐有序，不得倾斜和滚动 .依据货物的规格选择堆放位置，同一宽度的应堆放在一个库位或是指定的相邻库位 .钢卷堆放总高度，从料架上平面至钢卷最高点不得超过2。8m，卷料堆放一般不得超过两层，小300KG0.6PCM在料架上垫橡胶垫方可堆放。bPCM架上垫橡胶垫方可堆放。。3a.每天小抽盘:风控物流部收发人员每天对前一班组所进仓的货物进展钢卷号、货位号、件重、颜色等。b1-10检查账、卡、物信息是否相符。(半〕成品进展全面实物盘点。d乱、缺少等现象时做好记录，由风控物流部将盘得实物结果与明细账核对，并将货物及账目不符、混批、缺少、残损等责任事故进展分析处理，准时整改状况总结、上报、并做系统信息处理.58.4进展整理,对货物外观等有特别的状况，拍照留档,将超期明细以及照片资料等一并发送业务人员，并协同质量部进展跟踪处理。5.8。5a。风控物流部每日统计厂内货物的库容率，对于原料以及成品的库80%流部加紧对库存的跟踪，做好相应预案。当库容率超过90%的，公布涨库警上报公司领导。。6仓库每日检查制度a部、风控物流部、质量部人员共同组成;养护小组负责对仓库进展日常养护限期解决，并对其进展跟踪,以确保问题能准时解决。b。养护小组的工作内容：隙、料架外表、卷料卷心内以及包装外表无明显积灰、无杂物。依据实物的规格、重量、库位结合系统查询获得。成后，再检验包装是否合格，将合格的物料入库。在巡检过程中觉察有超过三天裸包装的物料时，应协调生产部对物料进展简包装。4)保证货物库位摆放整齐：检查库位上的货物是否依据其产品种类、规格、外表要求摆放在其合理的库位范围内，并依据【物料堆放规定】的要求对货位堆放状况进展检查、调整。收发人员对全部移库c6S治理规定对仓库进展检表,发相关单位。主要生产辅料、备品备件的保管规定5。7.1守物资先进先出〔以周为单位〕的原则。5。7.26记录，对盘点务结算准确.5。7。3报表按规定程序传递。5。7.4保质期限、超过保质期限,应准时反响信息，由相关部门进展处理.用前由仓库保管员负责，通知质量部检验人员现场检验。23吨，铲车运行速度在5公里/小时之内,保持匀速，如遇所铲运物资阻碍驾驶员视线时，铲车