汽车制造工艺设计 汽车装配工艺卡片 汽车装配工艺卡片

汽车装配工艺规程卡片汽车制造工艺设计汽车总装过程是借助规定的工具和量具（包括设备）将规定的汽车零部件装配到车身而能达到产品规定的性能要求的操作过程。汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定，简单来说，总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的规范。7.2.4汽车总装工艺规程汽车制造工艺设计1．总装工艺规程文件某汽车公司总装工艺规程卡片包含工艺卡片（一）、工艺卡片（二）、装配简图卡片和封面四种。总装工艺规程卡派生出装配作业指导书。在装配工艺卡的基础上更加详细，用它直接指导每个工位的装配人员进行正确操作。汽车制造工艺设计2．总装工艺卡片填写规定汽车装配工艺卡片（一）空格号及名称填

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注（1）管理号填外购（外协）厂家零（部）件进厂装箱号一般可不填写（2）№按零（部）件在工位中的装配顺序填写（3）对应件号填外购（外协）厂家的零（部）件号一般可不填写（4）数量填外购（外协）厂家的零（部）件号对应的装配数量一般可不填写（5）件号填零（部）件代号（6）数量填零（部）件代号对应的数量（7）名称按具体名称及规格填写（8）扭矩，

N·m填写需注明的扭矩值（9）工位号填写处于生产线上的工位编号（10）工艺过程填工艺过程类型，如“总装”或“分装”（11）操作名称填具体操作名称（12）其他绘制装配系统图或填写其它内容如技术要求、汽车制造工艺设计汽车装配工艺卡片（二）空格号及名称填

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注（1）工步名称填写本工序名称，应与对应工艺卡片一致。（2）编号填入需控制的产品过程特性的编号，该编号来自于如：图纸及相关文件。一般可不填写（3）产品特性该过程需要控制的产品特性，其特性为在图样或其他工程技术标准中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。（4）过程特性该过程需控制的过程特性（过程参数），过程特性与被识别出的产品特性是有因果关系，过程特性仅在其发生时才可测量，对于每一个产品特性可能有一个或多个过程特性。（5）特殊特性“关重特性”分类符号。“G”表示关键，“Z”表示重要。非关重特性则不填（6）产品过程规范对应的需控制的产品/过程特性的规定值和公差。（7）评价测量技术测量产品/过程采用的量具、检具、工具或实验装置。若无工具可填“目测”（8）容量当需要取样时，列出抽样的样本容量，如“1件/次”、“10%”。（9）频率抽样的频率，如“每班”、“每小时”、“每100件”等等。（10）控制方法对操作将怎样控制的控制方法，如统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）控制、抽样计划等方法，通常要包括程序编号及操作记录等。（11）反应计划为避免不合格品产品或操作失控所需要的纠正措施，必须是现场操作者第一时间想到的纠正措施。常见的有“标识、隔离、调整参数、报告”等措施汽车制造工艺设计汽车装配简图卡片（1）根据零件装配具体情况可画向视图、局部视图，允许不按比例绘制；（3）当装配示意简图尺寸较小时，可以直接插入汽车装配工艺卡片（一）的第12栏中，不需再追加汽车装配简图卡片。（2）装配示意简图应包含前面工艺卡片中所有零部件，并且能清楚表达出装配层次；汽车制造工艺设计封面填写规定空格号及名称填

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注（1）工艺类别填“机加”、“焊接”、“铸造”、“总装”、“涂装、“冲压”等。（2）产品代号如：“SC6350.R1K”、“JL472Q2”等。（5）册号填本册工艺规程的册号。（6）总页数填本册工艺规程的总页数（包括封面）。（7）批准栏由总工程师或主管副总工程师签署。（8）版本填写样车（机）阶段的第几版。按实际生产，可不填（9）版本填写试生产阶段的第几版。按实际生产，可不填（10）版本填写生产阶段的第几版。按实际生产，可不填汽车制造工艺设计（3）多格卡片填写时一般均应空一行填写。其他通用规定各格式、幅面尺寸应按本标准执行；计算机自制表格时，允许在格式左、右裁剪线外各增加5mm。工艺规程格式中文字应正确、字体端正，封面、格式中的字体、字号按本标准规定执行，格式中填写技术内容的文字为字高2.5mm、3mm、3.5mm的仿宋体。同一页工艺规程的字体原则上应一致。汽车制造工艺设计（4）签字规则汽车制造工艺设计汽车制造工艺设计例：2018年3月12日写为20180312。（5）签字日期汽车制造工艺设计装配工艺过程卡的实例如下：汽车制造工艺设计装配工序卡的实例如下：汽车制造工艺设