人行天桥钢箱梁施工方案

10西南政法大学人行天桥工程钢箱梁施工组织设计编制单位：重庆建工其次市政工程有限责任公司钢构造分公司20123名目一、编制依据…………… 3二、工程概况…………… 3三、钢钢箱梁加工制作方案…………… 3四、各项治理技术措施………………… 11五、安全生产及交通安全保证措施…… 12六、保证工期措施……… 13七、钢管架搭设方案…………………… 13八、钢构件运输方案…………………… 14九、钢栏杆加工安装 ……………… 15十、质量保证体系………………18十一、安全施工保证体系……………19十二、消防措施………………30十三、环境保护措施…………33钢箱梁制作施工方案一、编制依据1西南政法大学人行天桥工程施工图2、钢构造工程施工质量及验收标准〔GB50205－2001〕3、大路桥涵施工技术标准〔JTG/TF50－2011〕4、城市桥梁工程施工与质量验收标准〔CJJ2-2008〕5、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级〔GB8923－88〕6、建筑钢构造焊接技术标准〔JGJ81—2002〕7、低合金高强度构造钢〔GB/T1591—2008〕8、碳素构造钢〔GB/T700—2006〕二、工程概况本天桥位于重庆西南政法大学校门口。桥面宽：42.52.5kN/㎡1％栏杆扶手高度：≥1.2地震设防类别：依据《中国地震烈度区划图199〔GB18306-2001)，场地地震根本烈度为6°〔7°构造设防。设计根本地0.05g。三、钢钢箱梁加工制作方案一〕制作方案的布置1段倒装制作施工全部在公司加工车间内制作完成，整体4m*4m*4.3m。4000m2，设5t行车六台，月加工力量600t，预拼装及装车承受两台80t自动切割机，自动埋弧焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。、钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接根本上为手工焊，故也在车间加工，完全可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进展，对工期要求更加有保证。、钢桥制作挨次为：施工预备→钢梁制作→钢梯道制作→除锈刷油→检查验收。、制作工艺流程：施工预备→备料→放样、下料→切割及开坡口→拼接→焊接→焊接检查→局部整改→组装→组装焊接→焊接检查→外观及尺寸检查→除锈刷油漆→编号→验收出厂→运输。991011121314Co2156KWφ120φ1002套1台6台4台序号名称型号数量1BX-50020台2MZ-1002台35t6台4φ50mm2台580t外租610t1台780t外租8G1-10015台20mm1台25mm1台14mm1台0.9m34台NZC－500－120台二、制作工艺1、材料Q345B钢和Q235B及机械性能应符合〔GB/T1591－1994〕和〔GB/T700-1998〕的要求。、各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进展复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可前方可使用。3〕钢材应放于枯燥的专用场地，不允许露天堆放。4、钢材外表锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于GB/T709-2006〕，其锈蚀等级应符合《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》的规定。２、放样、下料、钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。、放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，依据以往人行天桥施工阅历，在主梁长度方向放样100mm左右余量，宽度方向加放3－4mm余量，其余构件在下料时长0.7mm/m1.0mm/m加放余量。、钢板下料及开坡口均要求承受半自动切割机进展，切割前应将线四周塌角圆角半径≤0.5mm接有关规定塌角圆角半径≤0.5mm接有关规定工程等级切割外表质量要求12备注外表粗糙度Ra25μm50μm崩坑不容许1m11mm超限应修补按焊切割面垂直度≤切割面垂直度≤0.05t,2.0mm气割允许偏差(mm)工程允许偏差零件宽度、长度±3.0割纹深度0.05t,2.00.3局部缺口深度1.0注：t注：t为切割面厚度工程工程允许偏差零件宽度、长度边缘缺棱±3.01.02.0、对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于12mm的状况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。矫正后的刚刚外表的凹痕或损伤。零件矫正后允许偏差应符合下表。零件矫正允许偏差工程允许偏差(mm)钢板平面度每米1.0钢板直线度L≤8m3.0L＞8m4.0型钢直线度每米0.5角肢平面度0.5①0.5其余1.0工字钢、槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.03、主桥钢梁制作、主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较简单，必需严格按工艺要求进展，钢构造焊接的焊缝处，其顶板、底板、腹板、应错开焊接。钢板的对接、拼接，焊缝为一级。腹板于上盖板为连续焊缝，下盖板为一块，腹板与下盖板有两条连续焊缝，以上焊缝等级为一级。横向隔板与上盖板、腹板为连续焊，T承受“T字形”时两穿插点距离应大于300mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3300mm主梁腹板不宜设纵缝。、依据主梁构造特点及以往制作钢天桥阅历，主桥钢梁宜承受倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最终焊接成型。、钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要依据肯定的焊接挨次施工，钢板拼接缝应由中间开头向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先承受火焰校正矫正，或用配重施压校正，一般不宜承受锤击校正，充分利用钢摸夹具等方法削减焊接残应力及变形，焊接变形校正完前方可施焊下一道焊缝。、顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进展，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最终焊接。、为掌握焊接变形，在施焊前应依据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接挨次先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最终焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺全都，防止桥面扭曲变形。、上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进展隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各50mm范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有肯定弧度，又可以消退底板焊接中的剩余变形和剩余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。4、梯道制作、梯道梁均为箱形截面，其组装挨次先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。、梯道梁较薄弱，在起吊及翻面时应绑扎钢管进展加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。、梯道梁的焊接依据组装挨次进展，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最终焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进展焊接。5、焊接工艺要求、焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，选用ER50-6型焊丝。E43型焊条为组装饰焊使用。对焊接方法进展焊接工艺评定，依据评定结果确定焊接工艺。、钢板焊缝对接缝应符合一级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其25mm，自动焊引出50mm。、主梁钢板的拼接缝均承受CO2保护焊进展，其坡口形式为：焊接时正面用22CO保护焊打底、盖面，反面气刨清根，用CO用22

保护焊焊接，以保证溶透，焊接方法正面焊接方法正面CO保护焊2反面CO保护焊2焊丝直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕φ1.2110～35018~32φ1.2110～35018~32、钢桥组装焊接承受手工焊进展，其焊接挨次及焊接工艺严格依据制作工艺和相应标准要求进展，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500－600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如觉察必需去除干净后重点焊。、全部焊缝焊接完毕后均应按规定进展检查，对接缝必需用超声波探伤仪对焊缝内部进展无损检测，设计文件一级焊缝探伤结果应符合GB502052001的Ⅱ级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进展外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求。7、除锈、刷油、钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈承受手工或动力方式，去除钢板外表铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。、除锈完后应马上涂刷底漆，防止返锈，内部外表除锈后承受无机富锌底漆，漆膜厚度75цm。天桥外部，无机富锌底漆，厚度75цm。中涂环氧100цm125цm。、以下地方不得涂漆：主桥钢梁上外表50mm范围内钢柱底板与砼根底连接处完全密闭的构件内外表、构件油漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号，另外主梁还应标留意心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高掌握线、构件中心线、柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件挨次号，以便于现场安装。8、预拼装、组装好后的主梁及梯道按要求进展预拼装，以检验其尺寸精度及偏差，为安装调整供给依据。80t应设置拼装胎具及工作夹具，主梁间伸缩缝按图纸要求设置，主梁在胎架上进展，调整使之符合设计图纸所要求的形式，对超差部位进展修正、调整，使之符合标准要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。9、钢构件验收、钢构件制作完成后，应依据施工设计图和《大路桥梁涵施工技术标准》的规章进展验收。、钢构件出厂时应供给产品合格证书，施工图和设计变更文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或材料复验报告、焊缝无损探伤报告，主要构件验收记录，预拼装记录、构件发运和包装清单。三、制作质量保证措施1质检员专检来保证每道工序都处于受控状态，不合格工序不得转入下一道工序施工。２做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。、全部施焊人员必需持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进展，不得随便更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号，并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。、设置一把长度检验标准尺，并和监理工程师、土建施工人员所用的量四、安全措施、参与制作的人员必需生疏并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必需持证上岗，施工时严格按工艺要求进展制作。、设立专职安全检查员，每天进展班前安全技术交底，安全员应随时留意各种安全隐患，提示并准时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。、钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必需认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格前方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过。、构件在吊运及翻转过程中设置的临时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身,并不得使构件产生过大变形。、电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机要牢靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。、打磨飞溅时要戴好防护眼镜。四、各项治理技术措施ISO9001-2008》发行标准文件，做到执行手册和文件全员化、程序化和记录化。严格依据“质量第一、顾客满足、持续改进、遵信守约”十六字方针，把好质量关。一、工程质量保证的一般措施：工程部成立质量治理小组，由工程经理亲自挂帅，技术负责人主管，成员由工程经理、技术、质检、物资供给负责人组成。提高工地内控标准，一律按“优良”等级施工检查验收。严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进展下道工序施工。对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。确保钢材、焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进展复验检查，试验合格后使用。上道工序不验收，下道工序不施工。不同厂家供给各种规格的钢材，对其进展一组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。钢材进厂后，堆入棚内，避开雨淋、水泡等现象，小构件存放库内并承受防潮措施。对接对口处平坦。焊缝外表无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。焊接完毕后进展无损探伤检验，每位焊工至少检验一条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格，关键部位焊缝进展百分之百无损检测。返工后焊缝进展百分之百的无损探伤检测。吊件安装轻吊、轻放。无损检测：每个焊工都必需具有有效的焊工证书，方可进展施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量到达规定标准。1、质量保证措施创立优良，工程强化质量治理是我公司永恒的目标和主题。为此，我们提出如下保证质量的措施：２、全面推行工程法治理，按GB/T19002008—ISO9001:2008公司质量体系程序文件之规定要求运行。并定期进展部门对口检查和对工程部质量体系运行状况进展内审，依据运行状况的优劣予以奖罚，使质量体系持续有效的运行。、认真落实工程部各岗位质量责任制，执行公司质量治理标准GB/T19001—2008—ISO9001:2008国际标准，责、权、利明确全都。４级进展质量技术交底；制订质量通病防治措施；严格按图纸、工程技术标准标准及施工组织设计要求施工。５、施工测量、材料检验、质量检查〔三检制〕实行质量拒绝权。６、用于本工程的各类材料必需有厂家的出厂质量证明以及复检、抽检、复验等合格证，并报监理、设计人员认可前方可使用。７、依据设计图及标准要求，编制相应的钢构造制作工艺；应使用经计量检定合格的计量器具，设置一把标准尺，对现场测量桩点应进展保护、监测。８GB50205－２００１中的允许偏值和有关规定，加强各工序的监视检查。９、构造除锈与涂装应符合GB89288当风、温度及大气污染对涂料性能不利时，不得涂刷；涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。１０〔JTG/TF50-2011〕中的规定。１１外表损伤；同时应对风力、温差、日照等外界环境影响和焊接变形等影响，实行相应的调整措施，栏杆制作安装应严格按设计要求下料、放样、装配、打磨、校正，并与钢构造尺寸相吻合。五、安全生产及交通安全保证措施１、建立以工程经理为首的工程部安全监察小组，进展巡回检查，各施工队应设专职或兼职安全人员，跟班监视。２、施工现场安全防护设置，必需做到安全牢靠，并有人随时进展维护、检查。３、施工电源必需架空敷设，并设置总闸、分闸及相应的漏电保护；施工电箱必需统一使用安全漏电保护电箱。4、现场施工人员必需在规定的隔离区，严禁超越；并设置标志。5、夜间施工必需加强照明；施工区域应挂警示灯或夜光标志。6、构造吊装临时封道时，应在市交管部门的帮助下在适当位置设置戒备标志〔夜光牌、夜光锥斗等；吊装区域内应有专人统一指挥，并准时疏散过往行人。临时封道必需在规定的时间、区域内进展，严禁逾越。7、现场施工人员必需严格遵守市交通规章及国家地区公布的有关安全规定。六、保证工期措施一、治理措施1、抓住工程开工前“时间差工作，按期完成施工进场和开工预备。2、全部工程工程实行网络化治理，合理安排工序，一切听从工序，确保工程有打算地进展。准时与架设施工单位进展协商，按架梁挨次要求，保证进度。3、严格形象进度，做到奖罚清楚，在保质量、保安全的前提下围绕整个长期〔季落实。保证节点打算和总体打算的完成。4、在工程实施过程中，每天总结当日工程进度状况，照实际进度与打算消灭差异，应会同各有关人员分析缘由，准时调整进度打算。5、调遣精兵强将，投入足够资源，搞好施工发动，要求各施工队伍进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，快速掀起施工高潮。6、搞好职工上岗前的培训，提高工人的技术及操作水平，使每个职工都能生疏施工工艺，细心施工；加快工程进度，确保工期实现。7、做好物资保障工作，加强物资供给、运输组织，依据合同和工序安排工程进度，依据工程进度要求，准时组织外定货进场和材料进场工作，现场不消灭停工待料现象。编制批次物资选购打算。准时对材料进展清点和验收，做好材料复验，保证有肯定的材料预备，保证做到供给准时，确保工期。8、做好机械设备的供给和调配工作，加强设备投入，特别要保证重点工程机械设备的投入，确保工程进度。9、强化协调指挥，保证风、水、电、气、氧的正常供给。保证运输的准时协作。10、合理安排各工序、各工种协作穿插，不留施工间歇。11、利用不利气候进展工程备料和设备修理保养，确保施工期间的材料供给和设备出勤率。利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进展生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。12、通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，确保工期。实行有效成品保护措施，削减返工修补工期。13、搞好安全生产，避开由于发生安全事故而影响工程的施工进度。14、工程部认真建立健全各项规章制度，提前做好各项预备工作。工程部各职能部门职责划清楚确，并实行目标治理，以免由于职责不清而降低工作效率。每周一次工程部班子会，综合进度、质量、安全状况，确保正常施工。二、技术措施1、按时做好图纸、工艺编制和工装设计，为顺当开工制造条件。2、依据生产工单排产挨次配套配料，缩短材料配套时间。3、依据设计图纸变更、材料供给等预备状况，准时调整技术文件，做到先15具备条件先开工，削减施工连续。4、技术人员深入现场准时进展技术效劳和指导。5、做好技术保障工作，加强试验和施工技术治理，准时调整各工序的施工方案，以提高劳动效率为宗旨使施工方案优化、科学、牢靠。6、承受先进的施工工艺，保证工程在高速、科学的状况下进展，确保工期。按施工部署，整座桥梁的构件制作、预拼装及运输、吊装〔安装〕为本工程的关键线路；而构件制作和预拼装为该工程的关键工序；构件加工及预2－3班制作业，严格做到“占满空间、时间连续七、钢管架搭设方案：钢管架搭设布置示意图如下：9009009009009009009009000060060060060060060061609000500500900924共设置16个碗扣式钢管支撑架，支撑架规4m*4m。搭设高度≥4.5m与钢箱梁地板齐平〔依据实际地面标高为准便利微小调整支撑架高度。在天托上安装木方使其支撑架均匀受力。八、钢构件运输方案1、运输线路状况：从华岩加工厂经内环高速到现场运距离约40k面较宽，路面状况较好，转弯半径大，但交通繁忙，车辆较多，故在运输过23点后运输。2、运输方案、依据构件尺寸及重量，运输主梁拟承受两台大型平板拖车进展，保证主梁吊装挨次及工期。、主梁在运输前进展分类编号做好标识，确保钢箱梁接口正确。主梁运输时在车箱上设置枕木，主梁搁在枕木上，设置枕木时应使主梁尾部高于头部，而且主梁尾部不应悬挑太长，应掌握在6m应在主梁两侧与车箱之间加焊连接板，使主梁固定在车厢上不能产生位移，然后将主梁用倒链与车厢绑紧。、主梁运输在夜晚进展，由于主梁超长、超宽，因此在运输时应设置信号灯，运输前应将运输方案报交管局审查，运输时请交管局帮助开道、引车及封路，以保证主梁安全，准时运到现场。3、运输中成品保护、钢构件在装车及运输过程中应实行必要措施进展成品保护。、钢梁在运输过程中应支承结实，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前应准时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。、梯道运输时应放置平稳，构件与构件之间应设置方木，并用倒链将构件固定，防止运输中碰撞损伤油漆及变形，构件运输时堆放层数不宜超过二层，防止产生变形。4、钢桥吊装方案吊装挨次：依据现场状况确定吊装挨次如下：1A1主梁→梯道5、吊装方案及施工部署、主梁单跨最大单重约48吨，构件尺寸26.6m×2.5m×4m，吊装高度6m，拟选用两台70t18m，起吊半径7.0m，起16m60t。、吊装前的预备工作及安装精度要求①、吊装前应对墩柱轴线、标高及橡胶支座安装面进展复查，做好复查记录，觉察问题准时与土建施工人员或监理工程师联系，提出处理方法和建议；②、依据复查结果，及设计要求来配置各墩柱的垫板，由于主梁标高是由墩柱来掌握的，因此墩柱的标高肯定要严格掌握，垫板配置要求应使墩柱标高公差为正，以保证主梁净空要求；③、构造吊装时，测量人员要协作施工，承受两台经纬仪从不同方位对吊装构件进展检查，同时施工人员承受吊线坠的方法进展检查，觉察安装偏差过大，马上进展校正，主梁安装要按设计要求起拱和预留伸缩缝。、吊装时的交通维护4个小时左右，有详细的交通组织部门批准的《运输、吊装交通组织方案附件一

备料备料↓切割及开坡口↓切割及开坡口↓焊接拼焊接拼接↓制孔制孔↓组装组装↓外观及尺寸检查外观及尺寸检查↓编号除锈、刷油漆编号除锈、刷油漆↓十、质量保证体系ISO9001-2008》发行标准文件，做到执行手册和文件全员化、程序化和记录化。严格依据“质量第一、顾客满足、持续改进、遵信守约”十六字方针，把好质量关。一、工程质量保证的一般措施：工程部成立质量治理小组，由工程经理亲自挂帅，技术负责人主管，成员由工程经理、技术、质检、物资供给负责人组成。提高工地内控标准，一律按“优良”等级施工检查验收。严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进展下道工序施工。对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。确保钢材、焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进展复验检查，试验合格后使用。上道工序不验收，下道工序不施工。不同厂家供给各种规格的钢材，对其进展一组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。钢材进厂后，堆入棚内，避开雨淋、水泡等现象，小构件存放库内并承受防潮措施。对接对口处平坦。焊缝外表无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。焊接完毕后进展无损探伤检验，每位焊工至少检验一条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格，关键部位焊缝进展百分之百无损检测。返工后焊缝进展百分之百的无损探伤检测。吊件安装轻吊、轻放。无损检测：每个焊工都必需具有有效的焊工证书，方可进展施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量到达规定标准。1．防雨措施：对施工材料要做好防雨预备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路实行必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。并派专人负责常常检查准时处理完善。大量开展一些受雨影响较小的工作。尽量削减雨季对施工工期的影响。保证Q345C10×10m施焊的部位，以免造成骤冷，影响焊接质量。有条件的话最好因地制宜搭小型活开工棚，适应雨天施工，保证工期。依据国家有关法律、法规和标准，健全安全治理体制，完善安全制度。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针。工程经理把安全工作当作第一位的工作来抓，增加安全意识，打好安全根底，完善安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规程，有效地掌握好安全，到达无亡人事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。安全目标：消退事故隐患，杜绝因公死亡和重大设备事故。依据工程特点和施工要求，为加强安全施工治理，建立安全施工治理机构见。安全生产治理实行工程经理负责制，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。选用业务娴熟、事业心强的专业人员充实安全监察人员，做安全监视工作，充分发挥监视检查作用，把事故消灭在萌芽状态。三、安全治理责任制确保施工安全关键是要连续坚持行之有效的安全治理制度，严格依据安全操作规程施工，贯彻安全责任制，落实各项安全保证措施。1、工程部各类人员安全职责:a、工程经理术标准》和《大路筑养路机械操作规程》的有关规定，遵守《施工现场安全守则》的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。检查并考核工程部各单位安全生产责任制落实状况。b、安全员1〕负责检查和催促安全生产工作，制止违章作业；负责对各生产单位的安全生产状况考核；负责职工的安全和治安保卫工作；负责对各种安全生产标志或警示牌的维护；四、工程部各部门安全职责a、各专业施工员：在工程经理领导下，负责本工程安全生产治理的日常工作。负责编制各工种安全技术操作规程，并按月对各施工单位的执行状况进展考核。负责审批各工种的劳动保护用品，并对各施工单位劳保用品的使用状况进展考核。负责设备的定置治理，保证设备完好率到达规定要求。负责定期(每月一次)安全大检查和定期专业性安全检查。对觉察的安全隐患，认真整改。负责安全教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。对钢箱梁制造用工装、工艺进展安全审查。消退施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施打算。在工程经理领导下，帮助主管领导贯彻落实本工程的安全生产工作。以安全生产“五同时”原则指导生产工作。编制均衡、合理的生产作业打算，避开搞突击生产，留意工人的劳逸结合。在生产任务与安全发生冲突时，应先安全后生产，坚决杜绝违章指挥和作业。b、质检员、安全员：在工程经理领导下，帮助主管领导贯彻落实安全技术工作。在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。帮助设安部编制各工种安全技术操作规程和安技措施打算。负责钢箱梁内部作业的通风排尘设计。负责本部门的安全教育，保证安全生产。严格检验产品质量，保证产品安全。觉察安全隐患准时报告。c、各班组：在工程部的领导下，落实本工程安全生产工作。落实施工队(段)长、专职安全员、班组长安全生产责任制。施工人员必需认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。常常检查本作业区安全生产状况，对觉察的安全隐患准时整改。五、教育与培训1、开工前结合实施性施工组织设计制定相应的安全技术措施、编制相应的安全实施细则。对施工人员进展安全培训，定期对操作人员进展安全教育和安全技术教育，进展安全交底，防止事故的发生。2、上岗作业人员必需经过岗前培训。全部操作人员一律持证上岗。凡从事电器、起重、焊接、火焰切割等特别工种的工人，必需承受特种作业安全培训。通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。严格机械设备机具的安全使用。要求了解施工设备的根本构造、工作原理、操作规程以及应留意的安全事项，使用有阅历的娴熟技工进展操作。3、从事一般工种作业的工人，必需认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。严格执行安全技术方案。4、各级行政、技术、治理干部必需常常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度，并常常开展安全教育。六、现场治理和文明施工1、加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。将文明施工与环境保护纳入常规施工治理，安排专人负责，施工现场要干净有序，用于工程的,放置在规定区域，设有明显标记。不得侵占场内道路。2、施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。3、施工人员按规定佩带使用各种劳保用品，劳保服穿戴整齐，戴好安全帽，制止穿拖鞋或光脚进入施工现场。4、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、负责人及开竣工日5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的需经工地安全员同意。6、施工现场由现场作业人员统一指挥，严禁非工作人员进场。7、拼装场职工宿舍设在厂外，人流与物流根本分开。8、保持施工场地的平坦、清洁、卫生。不乱丢烟头、纸屑等杂物，垃圾集中堆放。配备专职卫生员，清扫卫生，去除垃圾。9、施工工地负责人主动与工程所在地的单位、居委会等进展协调，加强信任和理解，开展共建活动，尽量不影响周边住户的生活，文明生产。10、每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，设备及零部件、电缆要整理好，摆放整齐，妥当保存。水、电、油、气要要关闭严密，安装场所清洁卫生，无废旧杂物及施工垃圾。11、工程完毕后，清理施工现场，恢复原貌。七、安全用电1、施工用电及电器设备均由电工统一负责。2、建筑物按国家标准要求设置防雷保护。3、高压架空进户线承受避雷器保护。4、全部电气设备承受接地保护。5、插座回路装设漏电开关保护。6、特别设备按特别要求作电气保护。7、有粉尘和火灾危急的部位，承受防尘、防爆型电气设备。8、执行安全用电制度，加强用电治理，配电箱必需完好，线路绝缘牢靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。9、施工所用电气线路和用电设施，应实行防触电措施。10、作业点距低压线、高压线、352.5m，3m，5m。11、焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于准时切断电源。12、焊接电缆一般不应有接头，假设有应做好绝缘处理。、用电设备的外壳应有牢靠的接地接零安全措施，焊接地线应直接连到工件上。、焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应实行牢靠的绝缘措施，以防触电。15、箱内承受低压36v(电砂轮机等)承受双层漏电保护开关八、防火、防爆1、对施工人员进展消防培训，使其清楚发生火灾时所应实行的程序和步骤，把握正确的灭火方法。23、油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房26次/时，门下方设有进风百叶以加强自然通风。4、仓库内的瓶装乙炔库、油漆库和瓶装的氧气瓶，在工艺布置上，利用其它无火灾危急的库房隔开。喷漆间设有消火栓和二氧化碳灭火器。5、现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。6、气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必需竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。7、易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。8、制止穿插使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。9、在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。10、在焊接和切割作业过程中和完毕后，应认真检查是否遗留火种。11、压力容器严格依据《防腐施工安全生产标准》中压力容器的操作维护要求进展操作维护，杜绝违章操作。九、高空作业12米以上高度作业时，必需按“高空作业安全规程”作业。应实行安全防护措施。在梁上、桥上高空作业要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、安全爬梯使用前要进展安全检查，保证构造牢靠，状况良好。使用时要按1：4的斜度放置，并固定上下端。3、高空作业人员必需配备和正确使用安全带和安全绳。安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。4、遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停顿高空作业。5、传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应撤除或固定，防止跌落。6、高空作业时，避开在其下层进展低空作业。如不能避开时，中间耍加设防护隔离设施。7、全部工具，使用后都要放在安全位置，以免掉下伤人。十、吊装和运输作业1要对吊机进展检查验收。保证吊机处于完好状态。吊具、卡具在吊装前进展严格检查，保证万无一失。2、大件吊装作业时，技术人员和安全员在现场进展监视，现场工作人员严禁酒后作业。3、起吊员和现场指挥员必需经过劳动部门的培训，持证上岗。非作业操作或修理试机时，闲置人员不得随便开动作业机械，或乱动电器开关。4、起吊员和现场指挥员穿橘黄色工作服，戴红色安全帽。5、吊装要施加保护，不同阶段的吊装要分别制备专用吊具，避开吊装变形并保护构件外表不受损伤。板单元翻身、吊运使用专用吊具，两台天车同时同步操作，避开冲击。吊装不得承受带齿钢板夹。6、吊装饰严格按设计要求进展，吊装时轻吊轻放，避开变形和碰撞。起重作7、吊装过程组织工作要严密，做到统一指挥，步调全都明确联络信号。派安全观看员，觉察偏移准时订正，施工要有仪器测控，受力钢丝绳四周都不得站人。吊装作业须鸣警示铃，严禁钩下站人。8、运梁、吊装、起重等机械设备要做到工前、工中、工后检查、修理，钢丝绳、滑轮组磨损不得超过标准要求。磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要准时清理消灭场，以免误用，保证吊装安全。9、汽车吊使用前吊臂要经过试吊检验，四支腿垫实方可作业。10、工作人员应在得当位置，应有专人观看吊装作业过程，觉察特别准时处理。11、厂区内的运输设备设有安全保护装置。十一、拼装和施焊作业1、吊装架设必需符合质量要求，否则不能拼梁和焊接作业。箱梁调位时要统一指挥。梁段就位后，检查杆件有无损伤、变形。未经训练的人员不得操作。2、施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。3、钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，一端设置五台鼓风机，另一端设置五台抽风机，保证箱梁内通风。4、施焊人员在箱梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，随时监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警就暂停施焊。还须佩带个人防护警报器，感觉有中毒病症应马上停顿工作。5、每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。6、少量手工打磨，会产生少量粉尘，操作工人要带防护罩。十二、恶劣气候下的作业1、现场焊接应承受防风棚防风。遇有台风停顿施工。2、雨天一般停顿施工。当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨设施保护下29施工。3、风天场内施工时，应在每天下班前将零散物料、工具等妥当放置，露天放置的施工设备应用帆布盖好。搭建临时设施要用脚手架和镀锌钢瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓风材料。临时设施要结实，稳固，并用钢索螺栓等物品与地基或其它固定建筑物相连。十三、生活保障1、施工人员驻地应制备完善的生活设施，安排施工人员食宿，保证施工人员有一个良好的生活和休息场所。2、冬季施工时，现场设置温和枯燥的休息室，供施