ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)

磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006第第114页工程概况1.1工程〔系统或设备〕概况1.2设备及技术参数编制依据作业前的条件和预备技术预备作业人员作业工机具安全器具作业程序和方法4.1作业程序4.2试运流程4.3试运程序及内容质量目标及质量掌握点的设置 12质量目标 12质量通病预防及质量掌握点的设置 12质量标准及要求 13作业的安全要求和环境条件 13安全危急因素和环境因素辩识及掌握对策表 13环境条件 147.附录 141工程概况1.1工程〔系统或设备〕概况2X600MVZGM113型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。设备及技术参数1.2.1设备统计表2电动机YMKQ600-6台3减速机SXJ160台4减速机润滑油站XYZ-250L台5高压油站ASM-600台6液压换向阀台7高压油缸06K0011台序号名称序号名称规格单位数量备注1磨煤机ZGM113台66666618磨煤机型号:ZGM113标准研磨出力:通风阻力:额定空气流量:磨盘转速:磨盘旋转方向:电动机

58t/h<6410Pa25.14kg/s24.4r/min顺时针〔俯视〕型号：型号：额定电压：YMKQ600-66000V额定功率：560kW转速：990r/min防护等级：IP54绝缘等级：F减速机输入转速输出转速总传动比稀油站

990r/min24.4r/min40.57供油温度：35〜45C过滤精度：0.025mm冷却水温度：冷却水压力：0.2<33r〜0.4MPa型号：工作压力：型号：工作压力：XYZ-250L0.5MPa公称流量：250L/min加热方式：电加热型号：型号：ASM-600功率：7.5kW压力等级：转速：25MPa1450r/min最大流量：20L/min最大加载压力：最小加载压力：15MPa5MPa编制依据《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002《电力建设施工及验收技术标准》〔锅炉机组篇〕

DL/T5047-95《火电施工质量检验及评定标准》建质[1996]111号〔锅炉篇〕《ZGM11型中速辊式磨煤机使用及维护说明书》北京电力设备总厂《ZGM11型磨煤机变加载系统说明书》意大利 Atos/Scoda公司《稀油站使用说明书》南通市南方润滑液压设备《锅炉专业施工组织设计》天津电力建设公司作业指导书编制规定作业前的条件和预备技术预备试运作业指导书编制完成，经审批合格。磨煤机和给煤机机务专业的安装工作全部完成，有完整的安装记录，并经检查、验收合格。热控、电气专业施工完毕，仪器、仪表调试完毕，经检查、验收合格。与磨煤机、给煤机进、出口相连的风道和原煤管道安装完，风道上的风门安装、调整宀完。试运前检查磨煤机及油站冷却水系统，供回水畅通、水量充分。试运前检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象。试运前清理、检查磨煤机、给煤机内部及进、出口风道、原煤管道内的杂物〔特别是铅丝、临时加固的型钢等〕，试运系统内不准有施工人员滞留，试运前由安监、质量、试运系统的相关单位进展联合检查，检查合格后在安监人员监视下封闭系统人孔门。盘车装置已脱开，密封风机已单独试运。连锁保护、报警信号已投入，并经过调试；排渣箱关断门在起磨前必需在翻开位置。试运前技术交底、安全交底已完成，参与试运人员了解试运流程。检查试运现场没有易燃、易爆物品，备好消防器材。厂家调试人员已现场。试运现场照明充分，通讯畅通。试运场所四周的垃圾、杂物去除干净，脚手架全部撤除，试运区域道路畅通、平坦,试运场所安全围栏、警示牌齐全。作业人员作业人员配置、资格序号 作业人员工种人数 资格 职责班组长 1 悉本专业施工工艺流环要求。〔咼级工〕

负责组织安排试运人力、物力，严格依据作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。做好设备安装完毕的质量自检和工序交接工作。试运过程中现场不具备启动条件不得启动设备。试运中发生质量、安全事故马上上报，同时组织本班组职工依据“三不放过”的原则认真分析。全面负责磨煤机及其附属设备试运的技术工作，编制试运作业指导书、技术、安全措施，并主持技术、安全交底工作。生疏本专业技术管理，2.深入现场指导施工，准时觉察和解决试运中的技术问技术贝1有设备安装阅历，把握题和施工缺陷。施工工艺及质量要求3.协作班组进步行试运验收工作。记录、整理试运记录和验收记录。对违章操作，有权制止，严峻者可令其停工，并准时向有关领导汇报。试运工 6 艺要求，具备作业能力。〔中、初级工〕

严格依据作业程序和要求进展操作。负责试运中设备的维护及施工缺陷的处理。试运中觉察特别问题准时通报有关人员进展解决，不得擅自处理。1.生疏相关图纸内容和有关质量标准， 参与图纸会有质检工作阅历，熟悉审，技术交底。《火电施工质量检验及2.深入施工现场，把握试运进度及质量状况， 协作质检员 1 评定标准》锅炉篇等。工程部质检师、监理，完成设备试运的质量验收工生疏施工图，经过培 作，对工作要一丝不苟，不殉私情。训，有质检员上岗证，3.对不能保证施工质量的方案提出拒绝建议， 请有持证上岗。 关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。安全员 1作业工机具仪器、仪表

有五年以上现场工作阅历，生疏《电力建设安全工作规程》 ，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。

全面负责磨煤机及其附属设备试运的安全工作。参与对指导书的审核工作，参与安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行状况。深入施工现场，准时觉察事故隐患和担忧全因素，督促实行防患措施，有权责令先停顿工作，并马上争论处理。做好事故的调查，分析和处理工作。序号名称规格精度等级单位数量备注1振动表1块1鉴定合格，满足精度要求。2红外线测温仪个1鉴定合格，满足精度要求。施工作业工机具统计表序号序号名称规格精度等级单位数量备注1活扳手套1磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006第第614页111222手锤把3管钳子把4手电筒把5对讲机个3.4安全器具序号名称施工安全用具统计表规格 单位数量 备注1绝缘手套副62绝缘鞋双63安全警示牌个2作业程序和方法作业程序先进展液压油系统试运和润滑油系统试运，然后进展电动机空载试运，最终进展磨煤机的试运工作。试运流程〔磨煤机试运流程图见下页〕减速机油过滤Y减速机油过滤YYT咼压油站试运调整消缺稀油站试运调整消缺电动机空载试运■+—N_>调整消缺YYY+高压油站试运签证高压油站试运签证稀油站试运签证电机试运签证 1V试运条件检查磨煤机试运流程图试运预备减速机加油磨煤机空载运行磨煤机气密性试验磨煤机投煤运行磨煤机试运签证V试运完毕磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006第第814页试运程序及内容4.3.1润滑油系统试运V减速机及稀油站加油稀油站和减速机之间的管路以及进出口和上下箱测温元件安装完毕，

减速机润滑油为N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油，减速机容油量约 1400L，润滑油经过25um过滤机过滤。翻开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口的三通法兰，将滤油机和三通法兰连接好,将滤油机和润滑油桶连接好。将润滑油加热到45C，滤油机有加热器时用滤油机直接加热,假设滤油机无加热器时可以承受电炉加热或电加热器进展加热。启动滤油机进展滤油和对减速机加油。当减速机下箱体中的油位到达后油窗上边缘时停顿滤油和加油，然后重上好三通法兰。启动润滑油站油泵对润滑油站本身和减速机上箱体进展加油。加油时拆掉上箱体推力轴承油池上的观看孔螺塞，当观看到有润滑油从5分钟。假设下箱体中的油位低于油窗中刻线，应连续加油4小时。〔加油时也可以撤除减速机上箱体法兰面上的呼吸器，利用呼吸器安装孔对减速机加油〕稀油站试运启动前翻开全部进出口管道上的阀门。点动电机检查电机的旋转方向，稀油站运转时螺杆泵不允许反转。W28°C可通过掌握加热器对润滑油加热；假设温度》45r，需翻开冷却器进出水阀门，对油液进展冷却；当油温降至35C时，可关闭冷却水。油经过冷却器后被送入减速机各个润滑点。加热器必需在布满油时才能通电加热器，以防加热管烧坏。稀油站对温度掌握如下:当减速机下箱油温W 25C， 低速开泵；.当减速机下箱油温》 28C， 高速开泵；.当减速机下箱油温W 25C， 开加热器；.当减速机下箱油温》 30C， 关加热器；.当减速机下箱油温》 45C， 开冷却水；.当减速机下箱油温W 35C， 关冷却水；.假设到达正常温度，先用手动按钮点动启动，同时翻开过滤器、加热器和冷却器上部的放气阀，待放气阀出气后再流出油时，便拧紧放气阀。当过滤器前后的压差到达 0.1Mpa时,应转动换向阀的手柄使另一备用滤桶工作，准时清理工作过的滤桶内的滤网取出清洗，然后回装。留意：冷却水开启时渐渐开启冷却水进出、口阀门，防止在换热器外表产生一层导热性能很差的“过冷层”，影响换热效果，然后调整进出、口门的开启角度。高压油站试运高压油站滤油磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZYB-N46抗磨液压油。高压油系统全部设备安装完毕，在每个加载油缸的进、回油管路的软管连接处接旁路。W10umYB-N46抗磨液压油，通过空气滤清器对油箱加油，使油液清洁度到达NAS1638标准八级以内。第一次加油至油箱盖板法兰面 70mm加油820LW2%。。过滤完毕连接好正式油管路，在油质化验合格后才能进展启动油站进展调试和油循环，化验报告保存留档并移交。高压油站试运给加载油缸蓄能器充氮气，冲气压力4Mpa从蓄能器上卸下充气阀护罩，把充气总阀上端的手柄逆时针旋到头，然后把充气总阀连接于蓄能器上；连接软管；翻开蓄能器的冲气阀顺时针旋转手柄，用手轻轻旋到不动为止。关小各压力表开关；松开全部溢流阀的调整螺钉，使之卸荷；确认电磁换向阀不带电。点动油泵检查油泵转向是否正确〔油泵转向顺时针〕。确认油泵转向正确后，启动油泵组AB,调整各压力表开关使压力表指针稳定。通过切换手动换向阀手柄，使油液经过滤器、冷却器直接回油箱，系统自循环运行滤油一小时。通过切换手动换向阀手柄，使阀芯在右位，油液进入加载系统，空载运行四小时。将每个加载油缸的进、回油管的软管恢复正常。调整油站总压力溢流阀，定值压力分别为15Mpa系统运行半小时。

5、10、15、20Mpa15min，通过切换手动换向阀手柄，使阀芯在左位，调整升磨辊压力溢流阀，压力均为5、10Mpa15min8Mpa系统运行半小时。调整升降磨辊调速阀，检查磨辊的升降状况，使磨辊匀速下降。系统发出变加载信号，切换手动换向阀手柄，使阀芯在右位，调整比例阀截止阀,使其压差为0.5Mpa,调整比例溢流阀的压力，4mA5Mpa20mA15Mpa手动螺钉调整加15.5Mpa。⑵通过使电磁换向阀带电、阀换向，调整三个流量掌握阀使加载油缸同步向上、向下运动。914页磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006第第1114页切换泵组运行，调整升磨辊压力溢流阀压力为8Mpa重复上述操作运行。调试泵组自动，调试完毕进展高压油系统运行4小时。分别器挡板调整:检查分别器挡板开启角度与分别器顶部指示盘是否全都，将分别器挡板角度翻开一半角度，需要在磨实际投煤后再进展调整。电机单体试运〕电机启动前由电气人员试验事故按钮2〜3次，事故按扭应正确无误。〕点动电动机，确认电动机转向正确〔电机转向见减速机输入端〕，启动电动机待电4小时〔电机的试运要符合电气专业电机试运指导书的要求〕。3〕电机空载试运完毕后恢复对轮连接，安装对轮保护罩。磨煤机空载分部试运启动前对磨煤机进展彻底的清理和检查，除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动2〜3次，事故按扭应正确无误。依据启动程序要求启动稀油站，在运行数据满足减速机启动要求之前，稀油站必需运15min以上，以保证减速机全部的油室都注满油。缸同步向上使磨辊被抬起。稀油站和高压油站运行都满足要求时，启动电机。〕磨煤机启动后进展如下检查〕运行参数是否满足设计规定；系统零部件运转是否正常。.各处油温、油压是否符合规定；过滤器、冷却器、加热器、减速机运转有无特别的噪.0.05mm减速机运行平稳后,30分钟。磨煤机停顿运转后连续运行润滑油站30min。磨煤机停顿运转后，高压油站电磁换向阀断电、阀换向，调整三个流量掌握阀使三个加载油缸同步向下运动，磨辊下降〔确认液位换向阀阀芯处于最高位置。三个加载油缸的回油通过液动换向阀直接回油箱〕，高压油站停顿运行。磨煤机运行时，要留意对轴承温度、轴承振动、油温、油压、冷却水状况、运转有无特别声音等状况进展检查记录:轴承及转动局部无摩擦、撞击等特别;W80C；W0.05mm油管、设备无漏油现象，冷却水管及冷却器无漏水现象;油压、润滑油量稳定，冷却水充分、管路畅通。磨煤机气密性试验给煤机的上闸门关闭。石子煤排出口截止阀要关闭，消防蒸汽入口封闭，全部人孔门密封完毕。开启密封风机，待密封风机运行平稳后，启动一次风机。将预备好的肥皂水均匀的涂刷在磨煤机和给煤机的人孔门、法兰和观看窗等处，然后认真观看有无漏风状况。如有漏气处应准时作好标记，停一次风机和密封风机后处理妥当。磨煤机投煤运行检查确认油站的冷却水门出于翻开状态，水量充分，流淌正常，无断流和堵塞现象。检查确认密封风系统的风门处于翻开状态。3)接通，油站油位正常后，在运行数据满足减速机启动要求之前，稀油站必需运行

检查确认润滑油站系统管路已经依据启动要求启动稀油站,15min以上，以保证减速机全部的油室都注满油。检查各部管座、法兰、接头部位等不能有渗漏现象。检查确认高压油站的油位正常，依据启动要求启动高压油站，检查各部连接接头无渗漏现象。启动密封风机后检查壳体、管道的焊口、法兰不能有漏风现象，迷宫密封处有风漏出。—次风机启动后，在暖磨的时间里要留意对机壳的各部连接件、螺栓，孔门以及分别器上部的进出口门等部位进展热态的检查和热态紧固。如漏风量较大，需要停顿暖磨，办理消缺工作票后再进展处理。—切正常后，由主控人员依据锅炉条件启动给煤机投煤并启动磨煤机，磨煤机启动后1020分钟进展首次的排渣。磨煤机运转起来后，磨煤机的监护人员要对磨煤机留意监护和巡察，要留意对轴承温度、轴承振动、油温、油压、冷却水状况、运转有无特别声音等状况进展检查记录:轴承及转动局部无摩擦、撞击等特别；W80C；C.W0.05mm油管、设备无漏油现象，冷却水管及冷却器无漏水现象;油压、润滑油量稳定，冷却水充分、管路畅通;设备和管道系统无漏煤粉的现象。9〕试运中给煤机的监护人员要留意对给煤机的运转状况、给煤量进展检查和记录。10〕试运期间如消灭特别振动，漏油、漏水、漏粉或冒烟着火等现象应马上通知主控的指挥人员，实行相应的措施并用事故按钮停顿试运工作，待问题处理后再重试运。11〕磨煤机通过带负荷试运后要准时整理好试运记录，并准时办理签证。质量目标及质量掌握点的设置5.1质量目标100%轴承振动、温度符合技术标准要求;系统无渗漏。质量通病预防及质量掌握点设置5.2.1质量通病及预防措施序号 质量通病 预防措施冷却水系统投运前必需分系统或管路进展单独冲洗，冲洗时必需与设备解列开，一路冲洗合格后，隔离，再冲洗另一管路，防止相互污染。系统冲洗到达水透亮、无杂质为合格。润滑油系统：油箱内部应清理干净，无杂物；轴承振动大

系统管道畅通、无渗漏，循环正常；C.油循环期间准时清理滤网，保持系统润滑油干净；d.油循环过滤应系统、设备分别进展，系统循环合格后再带设备循环直至合格；e.L化。地脚螺栓紧固后检查无松动。轴承的安装间隙符合图纸或规程标准要求。C.对轮安装其冋心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术标准要求。d.转子的动、静平衡符合标准要求。轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。轴承的紧力、滑动〔膨胀〕间隙必需符合技术标准要求。C.润滑油脂型号应符合技术要求， 加装量不能过多或过少应符合填充要轴承温度咼 求。设备使用初期应留意检查油脂质量，油脂过脏应换油。留意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006磨煤机试运作业指导书GGI-01ZZL073-2006第第1414页阀门初次使用时，应全部翻开利用介质将阀门冲洗干净，避开因开度过小冲洗不干阀门初次使用时，应全部翻开利用介质将阀门冲洗干净，避开因开度过小冲洗不干净，关门时搁坏门口，造成阀门泄漏。阀门解体检修时，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作敏捷。回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料〔盘根〕应符合图纸要求。跑、冒、滴、漏d.使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。e.紧固法兰螺栓时，应承受对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。5.2.2作业过程中掌握点的设置施工过程质量掌握点检验单位检验单位序号作业掌握点班组工地工程质检监理式部门1 部门1 轴承温度* * ** S2 磨煤机振动* * ** S3 油站的油质、油压、油温、压差* * ** S4 磨及电机运行时声音* * ** S5 磨煤