公路施工各机械设备安全操作规程VIP

公路施工各机械设备安全操作规程公路施工各机械设备安全操作规程目录TOC\o"1-1"\h\u16793挖掘机安全操作规程 120383装载机安全操作规程 48810推土机安全操作规程 624481平地机安全操作规程 817059强夯机械作业安全操作规程 1022359自卸运输汽车安全操作规程 1230465平板拖车安全操作规程 1531204压路机安全操作规程 176664稳定土拌和机安全操作规程 195092沥青摊铺机安全操作规程 2122890稳定土拌和站安全操作规程 2427068沥青砼拌和站安全操作规程 2626500洒水车安全操作规程 2911679铣刨机安全操作规程 3131207综合养护车安全操作规程 3325205护栏抢修车安全操作规程 351288除雪车安全操作规程 3731562道路清扫车安全操作规程 3926247混凝土拌和站安全操作规程 4117138混凝土搅拌运输车安全操作规程 4431417凝土泵车安全操作规程 4613823混凝土输送泵安全操作规程 4916203灰浆搅拌机安全操作规程 522369灰浆输送泵安全操作规程 5429756张拉设备安全操作规程 5610598顶推设备安全操作规程 5830088振捣器安全操作规程 609330履带式起重机安全操作规程 626961汽车轮胎式起重机安全操作规程 6513355桥门式起重机与电动葫芦安全操作规程 686796架桥机安全操作规程 716314皮带运输机安全操作规程 7431485卷扬机安全操作规程 7611439塔式起重机安全操作规程 78388施工升降机安全操作规程 8310611筋冷拉机安全操作规程 8620941钢筋冷拔机安全操作规程 8832254钢筋弯曲机安全操作规程 9014494切断机安全操作规程 9232342平刨机安全操作规程 9429400钢筋对焊机安全操作规程 964354电动机安全操作规程 987530内燃机安全操作规程 10030124圆锯机安全操作规程 1027652冷镦机安全操作规程 10422006发电机安全操作规程 1064230空气压缩机安全操作规程 1086577调直机安全操作规程 11028683手持电动工具安全操作规程 112540千斤顶安全操作规程 1153194冲击式钻机安全操作规程 11727610旋挖钻机安全操作规程 1192092710kV以下配电装置安全操作规程 12221939蒸汽锅炉安全操作规程 1259185潜水泵安全操作规程 12831337切割机安全操作规程 1301548回旋钻安全操作规程 13232292泥浆泵安全操作规程 13510954冲床安全操作规程 13729758铣床安全操作规程 13916157和面机安全操作规程 14326748钻床安全操作规程 1453933振动沉拔桩锤安全操作规程 14712016压面机安全操作规程 150PAGEPAGE3挖掘机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、注意查明作业场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，距离电缆、煤气管道1m内禁止进行大型机械作业。3、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。4、启动前，应发出信号，并检查设备四周情况，严禁在铲斗内、臂杆、履带上等设备其它位置载人，在回转半径内严禁有人且无妨碍工作的障碍物，确认安全后方可启动。5、启动后，注意检查各仪表指示值，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可起步。二、具体操作要求6、设备行走路线应与路面、沟渠、基坑边缘保持足够的安全距离，防止滑翻。履带距工作面边缘距离应大于1m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。7、挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。除松散土壤外，最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。8、装车时，待汽车停稳后，再进行装料。9、卸料时，在不碰击自卸车任何部位的情况下，铲斗尽量降低，并禁止铲斗从车辆驾驶室顶上越过。10、操纵各个过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。11、回转半径内的作业区域严禁有人，若有人工配合作业需要进入时，应停止机械回转并制动好，方可作业。注意观察设备周围情况，尤其倒车时，应注意观察后方有无人员。12、行走时，动臂应和履带平行，回转台应保持铲斗离地面1m左右。上、下坡道不得超过允许最大坡度，下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。三、注意事项13、铲斗未离开工作面时，不作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。14、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。15、在输电线路等架空物下禁止作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空中。16、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修、保养。四、异常情况及处理17、操作人员随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现异常应立即停机，及时检修。18、在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。作业面不得留有散岩及松动的大块石。19、遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土或单边硬啃。20、在坡道上行走内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。五、其他要求21、作业后，挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地带，不得停放在高边坡附近和填方区，将铲斗收回平放在地面上，关闭操纵室。22、定期进行检查保养。23、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

装载机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、查明了解作业场地明暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，距离电缆、煤气管道1m内禁止进行大型机械作业。3、检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。4、发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆置于浮动位置，再启动发动机。5、无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，发出信号后，开始装载作业。6、除驾驶室外，铲斗等设备其他位置禁止载人。二、具体操作要求7、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。若打滑情况严重，应使用防滑链条。8、铲斗的装料角度不宜过大，以避免增加装料阻力。9、装载作业应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行。10、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。11、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严禁铲斗碰撞车箱。12、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。13、在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。三、注意事项14、禁止在坡度较大的场地作业。15、采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档，下坡时应采用制动减速，不可踩离合器踏板，防止发生溜车。16、通过桥涵及便桥时，注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，行驶中避免变速、制动和停车。四、异常情况及处理17、在坑边作业面不得留有散岩及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理并撤至安全地带。18、涉水时，涉水深度不得超过发动机油底壳，在发动机正常有力、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。19、作业过程中，注意监视液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。五、其他要求20、作业后，装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，不得停放在高边坡附近和填方区，并将铲斗落到地面。21、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

推土机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、注意查明作业场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，距离电缆、煤气管道1m内禁止进行大型机械作业。2、检查设备信号及报警装置、燃油，润滑油、水及液压系统，必须符合规定要求。3、启动前，检查设备四周无障碍物及其他不安全因素存在，除驾驶室之外禁止在铲斗内、履带上等设备其它位置载人，确认安全后，发出信号，方可起步。二、具体操作要求4、设备行驶时，铲刀应离地面40～50cm，行走路线应与路面、沟渠、基坑边缘保持足够的安全距离，防止滑翻，履带距工作面边缘距离应大于1m。5、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。6、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车；在深沟、陡坡的施工现场作业时，应有专人指挥，以确保安全。7、爆破现场作业时，爆破前必须把推土机开到安全地带。进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。8、上下斜坡时，选择合适的斜坡运行速度。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，放下推土铲与地面接触，倒退下坡，避免在斜坡上转弯调头。三、注意事项9、需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。10、在危险和视线受限的地方，下机进行检视，确认能安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬越障碍物时不得脱开一个离合器。11、避免突然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。12、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。四、异常情况及处理13、不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运；装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。14、不得在沥青路面上行驶，必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过道路交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。15、倒车时，注意块石或其它障碍物，防止损坏底壳。16、在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木将推土机楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档，方能起动发动机，防止溜坡。五、其他要求17、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。18、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

平地机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、查明了解场地情况，清楚作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据等。3、启动前检查设备，应符合下列要求：（1）仪表、灯光、音响装置齐全有效。（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定。（3）转向装置和制动装置灵活可靠，各连接件无松动。（4）液压系统无泄漏现象。（5）轮胎气压符合规定。3、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。4、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣笛示意后，用低速档起步，并测试确认制动器灵敏有效。二、具体操作要求5、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，刮刀的升降量差不宜过大，防止造成波浪形工作面。6、刮刀的回转、铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。7、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档，刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。8、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。9、在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。10、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过使用说明书规定。下坡时，不得空档滑行。三、注意事项10、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。11、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。12、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石块或混凝土路面。13、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。四、异常情况及处理14、作业中，随时注意各仪表的读数是否正常，变距器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。五、其他要求15、将平地机停放在平坦、安全的地方，，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。16、作业后，及时清除附留在机身上的泥土、杂物，定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

强夯机械作业安全操作规程一、准备工作1、强夯机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得大于5%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4）各连接件无松动。3、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。二、具体操作要求4、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。5、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。6、夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，非强夯施工人员不得进入夯点30m范围内。7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，地面操作人员不得提前下坑挂钧。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。9、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。10、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时不得将锤悬挂在空中。三、注意事项11、夯机驾驶室挡风玻璃前应增设防护网。12、

地面人员要规范指挥，机械司机在施工时必须指挥，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即停车检查处理。13、夯机悬空时，司机严禁离开操作室。四、异常情况处理14、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥应立即发出停车信号，将夯锤落下，待查明原因处理后方可继续施工。15、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但不应在锤下进行清理。16、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。17、六级及以上大风或大雨大雪、大雾等恶劣天气时，应停止户外起得吊装作业。雨雪过后，重新作业前，应先试吊，确认制动器等安全装置灵敏可靠后方可进行作业。五、其他要求18、强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机相关安全规定。19、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

自卸运输汽车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、启动前检查车辆，应符合以下要求：（1）顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，无卡阻现象。（2）离合器结合平稳、操作灵活，踏板行程符合规定。（3）灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整。（4）轮胎气压符合要求；（5）无漏水、漏油、漏气、漏电现象（6）车辆外观整洁，牌号清晰完整。3、启动后，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。4、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。二、具体操作要求5、配合挖掘机、装载机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。6、卸料前，听从现场专业人员指挥。在确认车厢上方无电线或障碍物，四周无人员来往后，将车停稳，举升车厢时，控制内燃机中速运转，当车箱升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。不得边卸边行驶。7、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。8、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定锁。作业后，应插入车厢固定锁。固定锁应无裂纹，且插入或拔出灵活、可靠。在行驶过程中车厢档板不得自行打开。9、卸完料并及时使车厢复位后，方可起步。不得在车厢倾斜的举升状态下行驶。10、行驶中变速时，应逐级增减档位，正确使用离合器，不得强推硬拉。前进和后退交替时，应待车停稳后，观察四周无障碍物方能倒车。11、控制车速，与前车保持适当的安全距离，严禁超速行驶。进入施工现场应沿规定的路线，选择较好路面行进，并应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。12、上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。三、注意事项13、车箱内严禁载人。14、严禁装运爆破器材。15、水温未达到70℃时，不得高速行驶。16、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。17、自卸汽车装运散料时，应有防止散落的措施。18、装载物品应与车厢捆绑稳固牢靠，并注意控制整车重心高度，轮式机具和圆形物件装运应采取防止滚动的措施。19、运输超限物件时，应事先勘察路线，制定运输方案，并向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。20、在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要时应加装防滑链。21、装运混凝土、沥青料等粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。四、异常情况及处理22、作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求23、车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木楔等塞紧轮胎。24、气温0℃以下时，如过夜停放，应将水箱内的水放尽。25、车厢举升后需要进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。26、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

平板拖车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、行车前，检查并确认车轮制动器和制动灯、转向灯等配备齐全，并与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。3、启动后，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能，确认正常时，方可低挡起步。4、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。二、具体操作要求5、拖车装卸时，应停在平坦坚实处，轮胎应制动并用三角木楔紧。装车时应调整好机械在拖车板上的位置，达到各轴负荷分配合理。6、拖车搭设的跳板应坚实，在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。7、装卸能自行上下拖车的机械，应由熟练的驾驶人员操作，并由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。6、装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。7、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀后再装运。8、使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮揳紧。9、机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。三、注意事项10、车箱内严禁载人。11、上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。12、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。13、运输超限物件时，应事先勘察路线，制定运输方案，并向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。四、异常情况及处理14、作业中，随时观察仪表的指示情况，遇水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求15、严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。16、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。17、拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。18、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁带病运转或超负荷运转。

压路机安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。3、启动发动机经试运转确认正常，且制动转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。4、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。5、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。6、对松软的路基及傍山路段的初压，作业前应勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。7、检查压路机四周有无障碍物及其它不安全因素，确认安全后方能起步。二、具体操作要求8、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。9、振动压路机作业时应将振幅及频率控制在规定的范围内。10、振动压路机在改变行驶方向、减速及停驶前应先停止振动。11、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。12、遵照规定和碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。13、上、下坡时应在坡前换入低档，也不允许脱开离合器和熄灭滑行，发动机应以额定转速运转。14、多台压路机作业时，前后两压路机间距保持3m以上，坡道上不准纵队行走，并应建立相应的联络信号。三、注意事项15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。16、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。17、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。18、不允许压路机长距离自行转移。19、机器停放在坡上时用楔状物紧固钢轮和轮胎。四、异常情况及处理20、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。21、注意异常噪音和烟雾，如有，要检查原因，加以排除。发动机未熄火时，严禁在车下进行检修。五、其他要求22、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。有手制动的应拉上手制动器。23、每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用掺水的柴油擦洗碾压轮表面。24、按规定进行例保作业，严禁设备带病运转或超负荷运转。

稳定土拌和机安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好防尘、防噪声面具等劳动防护用品。操作人员袖口、围巾不得敞开。2、内燃机各部位工作正常，各仪表显示有效，操控系统运转灵活。3、作业前，了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量等有关施工技术要求。4、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。更换拌和齿时，将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。5、检查拌和机的连接部位有无松动情况。6、履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查与准备。轮胎式拌和机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。7、启动发动机，使转子空转进行动态观察，确定正常后方可作业。二、具体操作要求8、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。9、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。10、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。11、行走和作业过程必须保持匀速，作业速度采用低速。12、在降低发动机转速之前，转子控制杆应置于“关断”位置。13、作业中随时检查掌握拌和深度、拌和质量是否达到规定要求。14、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。三、注意事项15、启动发动机不得多于四个30秒周期，如发动机不启动，请查阅发动机手册。16、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。17、禁止将转子直接落入未耙松的路面上，可以通过把转子落入未补的路边，先把转子齿轮平着切入路面。18、严禁使用倒档进行拌和作业。四、异常情况及处理19、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。五、其他要求20、稳定土拌和机停驶后，要放在平坦、安全、不防碍交通的地点，并将拌和转子置于地面上，拉上驻车制动。24、维护转子时，要定住转子及罩斗。25、按规定进行维护保养，定期用溶剂清洗散热器，校验测量仪表，检查导轨螺栓的紧固性，严禁设备带病运转或超负荷运转。

沥青摊铺机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、启动前检查设备，应符合下列要求：（1）传动系统、电器系统、操纵系统运转正常，状态良好。（2）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（3）各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏可靠。（4）摊铺机上的安全防护设施配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。（5）驾驶台、熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。3、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。二、具体操作要求4、接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步进行。严禁运料车冲撞摊铺机。5、严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，尽可能减少停车起动次数，保持连续均衡作业。6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。7、熨平板严禁在加热过程中处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。8、在弯道区段作业，操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向，履带式摊铺机应注意。9、弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm。10、坡道作业时（1）减少料斗中混合料量，按额定摊铺量的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。（2）将下坡侧熨平板接长，避免混合料自动流向下坡一侧。（3）正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。11、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。12、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。三、注意事项13、作业时无关人员不得在驾驶台处逗留，摊铺机操作手不得擅离岗位。14、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。15、禁止在坡道上换档或以空档滑行。16、禁止用摊铺机牵引其他机械。17、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。18、清洁工作应在作业区外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。19、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km，特殊需要作长距离行驶时，行走装置应注意加油。20、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。四、异常情况及处理21、作业过程中，操作人员随时观察设备运转及仪表指示情况，当发现水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求22、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。23、作业后，及时对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。24、定期进行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

稳定土拌和站安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、操作手检查操作台相关仪表的工作状态是否正常，配合比是否正确。3、严格检查机械传动装置、气动系统（关闭空压机放水阀）、供水系统、水泥输送系统、生产人员等生产区域内物体的安全状态，是否具备开机条件。4、工作人员就位，检查确认正常后，鸣警铃，方可开始作业。二、具体操作要求5、根据料的传送反方向依次打开传动、搅拌装置（成品料上料皮带电机→拌锅电机→配料机集料皮带电机），同时密切注意各仪表的指示是否正常，同时外围机械维护人员依次检查相关传动装置的工作状态是否正常。6、观察空压机压力指示是否达到要求。7、操作手依次打开出料电机、水泥输送螺旋、供水系统开关开始生产。8、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。9、停止供料、依次关闭出料电机、集料皮带、水泥螺旋冲洗、清理拌锅。9、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。10、停机后必须切断操作室总电源，清理现场卫生。三、注意事项11、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生磁掩应立即调整振动体的振幅和工作间隙。12、仓内不出料时，严禁使用振动器。13、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。14、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。即使必要的监视或检查及维修，必须经机长批准采取安全措施后，方可进行。15、运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。16、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。17、配套设施实行专人专管，上岗人员须严格按照技术操作规程操作，严禁串岗，无特殊情况严禁代岗。四、异常情况及处理18、作业过程中，密切注意各仪表的指示、设备运转情况是否正常，有异响，当发现有运转声音或温升过高等异常情况时，应立即停机，发现问题及时通知操作手检查处理。五、其他要求19、拌和站应定期进行维修保养，，严禁设备带病运转或超负荷运转。

沥青砼拌和站安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴安全帽、手套、口罩等劳动防护用品。2、启动前，应重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。（2）检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。（3）检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。（4）检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。（5）检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。（6）检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。3、各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。二、具体操作要求4、烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。5、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。6、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。7、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链挂牢。8、运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。9、关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物，切断操作室总电源，清理现场卫生。三、注意事项10、操作人员了解运输车辆的载重吨位，缺料应保证车辆满载，避免撒漏。11、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。12、进行监视或检查及维修，必须经机长批准，采取安全措施后，方可进行。13、操作人员在生产中应经常观察内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。14、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。使用皮带机上料时储料仓应加防护设施。15、配套设施实行专人专管，各岗位人员须严格按照技术规程操作，严禁串岗，无特殊情况严禁代岗。16、生产区严禁存放易燃易爆等危险品，危险工作区域应设置醒目的安全警示标志。17、拌和站应设置避雷针等防雷击装置。四、异常情况及处理18、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。五、其他要求19、拌和设备应设置在人员较少，场地较为空旷的地点。在城镇和居民区、风景区、疗养区和文物保护地区，必须安装除烟尘装置，以减少对环境的污染。20、严格“一机一闸一保险”制度，操作室的动力电和照明电分别输送。21、定期进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

洒水车安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、检查设备，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）轮胎气压符合规定。3、对各系统、装置以至整机进行空载试运转，注意检查各仪表指示值，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。4、起步前，鸣笛警告，对作业周围环境充分观察，注意机器有可能造成的事故及人身伤害，确保无人在危险作业区域。二、具体操作要求5、在抽水、洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行，在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。6、前喷头用于冲洗路面，后喷头可用于公路施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。7、对行人、车辆要保持足够的安全距离,遇行人或车辆交汇，主动减小或关闭洒水开关，避免水喷溅。三、注意事项8、行驶中不准人员上下设备，也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作；不准其他无关人员搭乘。9、不准发动机熄火或空挡滑行。10、不准在横向坡度超过10°，纵向坡度超过30°的地面上行驶，不准骑越高于底盘的石块等物料。11、使用高压水炮时，不准对人喷射，不准对带电设备喷射。12、严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。四、异常情况及处理13、车在雨雪、泥泞、渣油路面行驶时,注意防滑，时速不得超过三十公里,不准空档滑行,及时用发动机的制动减速。14、运行中如出现故障时，将车辆停放在安全地带，并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时，要将车辆的前轮或后轮靠上坚固土墙或打掩。五、其他要求15、维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器，将变速杆放入空档，前后轮应用三角木塞住，以防溜车放发生事故。16、如果长时间内没有洒水任务，应将水箱内的水排放干净。17、按保修规程的规定，进行例保作业。每周至少一次打开水箱排污管，将箱内积存的杂物派出，直到排出的水变清为止。

铣刨机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、作业前检查设备，确保符合规定要求，铣刨鼓安全罩应装置良好，完整有效。3、启动前，铣刨鼓操作手柄应置于空挡位置，液压缸操作手柄及输送带开关应置于空挡位置。使机器怠速运转3-5min后，检查各仪表示值、发动机运转情况，待发动机温度达到规定数值后，方可起步。4、起步前，鸣笛警告，对作业周围环境充分观察，注意机器有可能造成的事故及人身伤害，确保无人在危险作业区域。二、具体操作要求5、铣刨作业前，挂铣刨档时，应在发动机怠速时快速推上，用慢速档缓慢性走或停车时缓慢下降至铣刨深度，铣刨过程中也只能用低速档低速前进。6、发动机最大油门时方可进行铣刨作业。7、需铣刨的沥青路面必须保证其中没有金属或水泥。8、操作中，随时注意观察各指示灯及仪表工作是否正常。9、行驶作业中严禁换档，换档时必须停车，并且快慢档操纵手柄不能置于中间位置。10、铣刨机作业时操作人员严禁擅离岗位，否则必须提起铣刨鼓。如遇紧急情况需停车时方可用紧急停车按钮,正常熄火应使用点火开关。11、施工完毕，铣刨机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方，然后进行全面清洗，及时更换易损件（如刀头等）。三、注意事项12、自行行走不得超过6km/h，远距离运输应用相适应的大型车辆，运输时一定要将之固定好，保证设备的安全。13、夜间工作时，机器照明装置齐全，开启警示灯，操作人员安全装备配带齐全。14、严禁在设备附近吸烟或使用明火。15、严格按照停放要求进行停放，冬季停放时应放掉水箱里的水，长期停放应解除电瓶连线，进行覆盖防尘。四、异常情况及处理16、操作中，应随时注意观察操作台各数据的变化，出现异常情况应停机检查，排除故障后方可进行工作。五、其他要求17、做好对发动机及铣刨机进行日常例行保养，确保铣刨系统、操作系统灵活、可靠。

综合养护车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定穿戴好手套、口罩、安全工作服等防护用品。2、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。3、对各系统、装置以至整机进行空载试运转，注意检查各仪表指示值，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。4、起步前，鸣笛警告，对作业周围环境充分观察，注意机器有可能造成的事故及人身伤害，确保无人在危险作业区域。二、具体操作要求4、设备行走路线应与路面、沟渠、基坑边缘保持足够的安全距离，防止滑翻。5、作业时综合养护车作业区域必须按照规定布置好安全警示标志。6、起动本设备时，应先将发电机启动后，再接通用电设备，然后对密封胶进行加热，加热到规定温度后再进行搅拌。7、料仓加热情况下，身体外漏部分远离出料口，以免烫伤。9、工作结束后，不要立即关掉发电机，要让加热管内不存密封胶，以便下次使用。10、作业完毕，清理灌封机，关掉控制系统，关闭发电机。三、注意事项11、严禁在上料机下站人。12、上路作业时必须要有专人负责看管。13、严禁停放于有易燃易爆危险品的环境中、严禁在设备附近吸烟或使用明火。四、异常情况及处理14、操作人员随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现异常应立即停机，通知专业人员检修。五、其他要求15、按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及综合养护车进行日常例行保养。

护栏抢修车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）电路灯光及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各系统运行正常，各仪器仪表正常；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。3、使用前对各系统、装置以至整机进行空载试运转，检查各仪表示值、发动机运转情况，待发动机温度达到规定数值后，方可起步。4、起步前，鸣笛警告，观察作业周围，注意有可能造成的事故及人身伤害，确保无人在危险作业区域。二、具体操作要求5、打边侧500mm以外的桩时，尾部应加200kg左右的配重。6、打桩时，应保持桩的垂直度，以免影响钎杆的使用寿命。7、停机时导轨应向后仰放。停机前应将活动梁收回，将液压锤落实。8、注意过往车辆动向，发现不安全因素及时提醒作业人员加强防范。9、注意仪表盘所反应各项指标是否正常，如发现机械出现异常现象应停车检查，及时排除。10、收车后应检查车辆有无故障，机油、冷却水、油箱油量、轮胎气压、电路灯光等是否正常，清洗车辆保持清洁，停放到指定车位。三、注意事项11、按照设计要求低速行驶。12、严禁停放于有易燃易爆危险品的环境中、严禁在设备附近吸烟或使用明火。四、异常情况及处理13、机械出现异常现象应停车检查，及时排除，如排除不了应向管理人员汇报，通知专业人员进行检修。五、其他要求14、按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机进行日常例行保养，确保转向系统和制动系统灵活、可靠。

除雪车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴安全防护服和保暖护具等劳动防护用品。2、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）刹车制动安全可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。3、使用前对各系统、装置以至整机进行空载试运转，检查各仪表示值、发动机运转情况，待发动机温度达到规定数值后，方可起步。4、起步前，鸣笛警告，观察作业周围，注意有可能造成的事故及人身伤害，确保无人在危险作业区域。二、具体操作要求5、作业过程中，应停稳车辆后，踩离合、挂取力器工作，严禁在行驶过程中操作取力器。6、转弯时，车速不宜过快，同时降低副发动机转速。7、机械空运转时，其他施工人员应距离各机械1米以外，并不得将工具或物品放置在旋转的机械上。8、随时注意观察左右两侧行人、车辆及监控装置。右侧有行人时，需放慢车速和降低副发动机转速，以免排雪过大伤及行人。9、紧急停车时，要先按离合按钮使副发动机离合器分离，然后关掉副发动机。10、作业完毕，要对车辆进行检查，彻底清洗车辆的大箱、地盘、撒盐器等各部位残留的融雪剂，然后涂擦机油，防止腐蚀。检查中如发现异常部位，应立即组织检修三、注意事项11、作业过程中严禁倒车。12、副发动机工作时，禁止检修除雪机械，只能观察各部除雪机械的运转情况。13、检修副发动机、液压表、电路、多路换向阀时，注意安全，防止侧门刮伤撞伤头部。14、严禁停放于有易燃易爆危险品的环境中、严禁在设备附近吸烟或使用明火。15、除雪车由专人操作，驾驶员不随意将车辆交由他人驾驶，不随意改变行车线路。四、异常情况及处理16、进行扫雪作业时，机械出现异常现象应马上靠边停车，关闭主车钥匙门，使所有工作装置即刻停止转动，及时检查排除，如排除不了应向管理人员汇报，通知专业人员进行检修。五、其他要求17、按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及除雪车进行日常例行保养,确保转向系统和制动系统灵活、可靠。

道路清扫车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各仪器仪表正常及刹车制动安全可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。3、使用前对各系统、装置以至整机进行空载试运转，检查各仪表示值、发动机运转情况，待发动机温度达到规定数值后，方可起步。4、起步前，鸣笛警告，观察作业周围，注意有可能造成的事故及人身伤害，确保无人在危险作业区域。二、具体操作要求4、注意主、副机的各项指示是否正常，将副机转速调到1900～2100转，车辆低速前进清扫。观看清扫后的路面是否干净，及时调整车速。5、清扫作业时，要打开示警灯及导向标志灯。6、卸垃圾时，清扫车必须停在平坦、坚实的地方，严格按照先打开车厢门，再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。7、注意过往车辆动向，发现不安全因素及时提醒作业人员加强防范。8、收车后应检查车辆有无故障，清除大箱垃圾，及时更换磨损的扫刷，清洗车辆保持清洁，停放到指定车位。三、注意事项10、吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。11、严禁停放于有易燃易爆危险品的环境中、严禁在设备附近吸烟或使用明火。12、驾驶员不得随意将车辆交由他人驾驶，不随意改变行车线路。四、异常情况及处理13、机械出现异常现象应停车检查，及时排除，如排除不了应向管理人员汇报，通知专业人员进行检修。五、其他要求14、按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及清扫车进行日常例行保养，确保清扫系统、转向系统和制动系统灵活、可靠。

混凝土拌和站安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门，排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。二、具体操作要求4、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。5、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。6、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。7、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。8、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，确保称量精度。9、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。三、注意事项10、搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。11、不得使用粒径超出搅拌站的技术性能许可范围的砂、石骨料。12、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。13、搅拌机工作时，严禁出料区域站人。控制室禁止非操作人员进入。14、电压过低时不得强制运行。四、异常情况及处理15、满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。16、搅拌站各机械不得超载作业；注意观察各仪表指示、设备运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机，发现问题及时通知操作手检查处理。五、其他要求17、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。18、定期进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

混凝土搅拌运输车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足。质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。5、检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。6、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。4、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。二、具体操作要求5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。10、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。11、作业后，应先将内燃机熄火.然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。三、注意事项12、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。13、在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要时应加装防滑链。14、上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。15、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净.四、异常情况处理16、作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求17、车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木楔等塞紧轮胎。18、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

凝土泵车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、作业前检查设备情况，应符合下列要求：（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；（4）输送管路连接牢固，密封良好。3、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。4、行驶前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。5、就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。6、泵车就位后:（1）支起支腿并保持机身的水平和稳定；（2）当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°；（3）打开停车灯，避免碰撞。二、具体操作要求7、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。8、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。9、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。10、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。11、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。12、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。13、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。三、注意事项12、泵送砼前应先用砂浆润滑管道。13、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大。14、严禁延长布料配管和布料软管，应严格按出厂说明书的规定选用，装接的软管应拴上防脱安全带。15、泵送管道的敷设，应按泵送管道的敷设应符合的规定执行。16、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。17、泵送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。18、泵送过程中应经常注液压油温度，当温度升至70°C，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。19、泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。20、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。21、当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。22、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。四、异常情况及处理23、泵送过程中应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。24、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。五、其他要求25、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

混凝土输送泵安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、安全带、手套等劳动防护用品。2、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损井盖严。3、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。4、配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。5、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。二、具体操作要求6、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。、8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。10、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。11、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。12、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。三、注意事项13、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。16、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。四、异常情况处理17、当混凝土泵呈现压力升高且不会变、油温升高、保送管振动等现象而泵送艰难时，不可强迫泵送，而应立刻查明原因，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求18、泵送管道的敷设应符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直线敷设；（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。19、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。20、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

灰浆搅拌机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。3、作业前应检查并确认传动机构、土作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。二、具体操作要求4、操作时先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。

5、加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6、搅拌筒内落人大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。7、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。三、注意事项7、运转中严禁维修保养。8、运转中严禁用手或木棒等伸进搅拌筒，或在筒口清理灰浆。9、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。10、料斗提升时，严禁斗下站人。四、异常情况及处理11、作业中，随时观察各部件工作是否正常，若遇故障或停电时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。五、其他要求12、灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。13、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。14、长期搁置再用的机械，使用前应全面进行维修保养，必须测电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

灰浆输送泵安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。3、应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。二、具体操作要求4、启动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连接运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3—5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。5、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。6、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。7、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障，灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀管道。三、注意事项8、灰浆泵工作时应注意下灰浆泵工作后应注意事项.随时搅拌灰浆斗内灰浆，防止沉淀。9、电动机应安装可靠的地线以防触电。灰浆泵上的防护罩不得随意拆下。10、使用过程中，发现故障时，严禁带电维修，以防意外伤人。11、用完后，泵和管道必须清洗干净，不得留有余灰。12、清理中，特别注意球形阀处灰浆，应清洁干净，以保证球阀正常工作。13、球形阀或活塞发现破裂或磨损时，应予以更换。14、经常检查齿轮箱内的润滑油，发现油底不清洁时，及时更换新油。四、异常情况处理15、注意压力表指针。当压力超过限值时，应关闭电源，待压力降低后再启动，避免压力过高引起胶管爆裂。16、如发现漏浆应停机检查维修或更换后方可进行作业。17、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障，会将泵压力未下降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀管道。五、其他要求18、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。（1）作业后，应对输送泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。（2）灰浆输送泵要有防雨措施，经常对关键部位进行上油，防止生锈。

张拉设备安全操作规程一、准备工作1、操作人员按规定穿戴好安全帽、劳保手套，高处作业要系好安全带。2、检查千斤顶、压力表是否按符合安全规定，按照检测机构检验、编号的配套组合使用张拉机具。3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否靠固，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200ｍｍ。4、油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求；油泵阀门开闭良好，不阻塞、不漏油。千斤顶应保持清洁，回油后活塞应能退回原位；在最大压力下停留5分钟，压力下降值不得超过3%。5、张拉区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区，张拉时，千斤顶的前面及后面严禁站人，并对危险地区采取围护和挡板等措施加以防护，。6、由指挥人员统一发出开始的信号，如操作人员和指挥人员距离较远或现场噪音很大时，可采用对讲机等有效通讯设备进行联系。二、具体操作要求7、张拉作业中，应集中精力，看准仪表，当达到计算读数时立即停止顶压，并向指挥人员汇报。8、测量伸长量人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及钢绞线弹出伤人，严格按安全技术交底要求进行伸长量测量，记录要准确无误。9、按规范要求进行分级张拉，泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。10、高压油泵停止作业时，应缓慢回油，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷.11、张拉后及时计算出伸长量，和设计伸长量进行对比，如发现超出规范要求应停止张拉，查找原因。12、作业完毕后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。三、注意事项13、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。14、钢筋张拉时严禁敲击钢筋、钢绞线和调整施压装置。15、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。16、高空张拉作业时，应有可靠的作业平台，必须系好安全带。作业场所周围和下方应采取规定的防坠措施，并有专人监护，备有消防设备。17、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

18、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等物进入。四、异常情况及处理19、遇雨天、雷电天气，禁止进行露天张拉作业。20、发生断丝，滑丝等情况，需要更换钢绞线和锚具时，要采用安全可靠地防护措施，对操作人员进行防护后才能进行操作。21、张拉操作中，若出现异常想象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，）应立即停机检查，待排除故障后方可继续张拉。。五、其他要求22、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

顶推设备安全操作规程一、准备工作1、操作人员按规定穿戴好安全帽、劳保手套，高处作业要系好安全带，水上作业要穿戴救生衣。2、启动前应重点检查以下项目，并符合安全要求：（1）作业前检查各控制台的仪表、讯号、电器照明及附件、接头是否齐全完好、通畅，有无接地装置。（2）检查液压系统，联结必须牢固，压力调定后应加封，禁止随便调整；对各仪表进行标定加认证。液压油品质、数量是否符合规定要求；调整后的油路系统各油管接头均应无渗漏，油温正常（露天使用时30－50℃）。

（3）检查调整顶推千斤顶的伸出量。在单位时间内，同一油压作用条件下，其伸出量应符合要求。（4）检查推拉高强螺栓的强度、完好情况，有无磨损、伤痕。（5）检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全，是否符合规范、标准。

（6）检查箱梁拉锚座安装是否紧固、可靠，有无锈蚀损坏或裂纹，不合格品严禁使用。

（7）齿板不锈钢滑道表面应光洁，无伤痕，无杂物；MPG板滑块安装应平整可靠、无漏项；复查各桥墩间标高测量数据。

（8）检查通讯联络设施是否完好、齐全、可靠。3、顶推作业区应设置明显的警告标记和安全监测岗,随时监测导梁的偏位，临时墩水平位移、施工安全等情况，桥墩四周应装设安全护网。

4、遵守临时用电规定，按照三级配电、二级保护和一机一闸执行。5、顶推时由总控台的指令指挥“起动”或“停止”，确保顶推作业协调、同步。

二、具体操作要求6、顶推开始时，应先顶推5cm，然后回油，再顶推5cm，回油，如此反复三次，以松动个滑面及检查各部分设施的运动情况，检查楔形滑块是否正常卡进滑出，正常后才开始正常顶推。7、开始顶推时，总控台要密切注意竖向千斤顶和水平千斤顶受力情况，8、梁体和导梁必须在MPG板上进行滑动，顶推时发现MPG板移位或损坏应及时顶起梁体进行修复。9、随时观测临时墩的水平位移情况，位移大于30mm时，应即报告总控台停止工作进行处理，纠偏时要先降低各千斤顶的油压后，再进行平衡处理。10、箱梁中心偏位或标高（挠度）超出规范，应向总控台汇报，及时纠编。11、前导梁接近临时墩的滑轨时，应密切观察，发现导梁和滑轨相对高度或位置不满足要求时，应立即向总控台发出停止信号，调整后才能继续顶推。12、作业完毕后，千斤顶各油缸应回顶到底，竖向千斤顶限位装置应旋到顶部，设备处于断电状态，并进行覆盖。三、注