回转干燥机安装施工方案

目录一、工程概述1二、编制依据1三、主要技术性能1四、回转枯燥机安装和试运转1〔一〕准备工作1〔二〕开箱检验2〔三〕根底检查验收及处理3〔四〕托轮组组装4〔五〕托轮组安装4〔六〕滚圈〔轮带〕装配6〔七〕回转筒体的组对和安装6〔九〕灌浆9〔十〕进出料口及其它附件安装9〔十一〕试运转9五、主要施工机具方案，见下表：10六、主要施工人员方案，见下表：10七、平安保证措施10八、施工重大危险源辨识及控制措施11九、施工环境因素辨识、评价及控制措施12老挝开元氯化钾工程回转枯燥机施工方案一、工程概述本工程为老挝开元年产50万吨/年氯化钾工程，回转枯燥机是枯燥系统重要设备之一，筒体斜度为3%。枯燥机是由电机通过减速机驱动的慢速回转设备，枯燥机安装质量直接影响枯燥装置的正常运行；枯燥机筒体分两段到货，须现场组对，主要安装程序见表1。二、编制依据1、厂家提供的相关文件；2、设计提供的相关图纸；3、《机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98》；4、«回转窑»JBT8916-1999；三、主要技术性能型号：Φ2400×1800045KW枯燥物料：氯化钾给料量：45T/h物料粒度:1∽0mm入料含水量：10%出料含水量：＜1%最高进气温度：800℃尾气温度：＜80℃加热介质：烟道气热值：7.5×106kal/h筒体斜度：3%筒体转速：5.71rpm四、回转枯燥机安装和试运转〔一〕准备工作1.施工技术准备：要求做到相关技术文件、图纸齐备；对工艺设计图、设备布置图、机器制造图及根底设计图会审、核对确认；编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求。2.施工用工器具〔包括制造厂提供的专用工具〕及；材料的准备。〔二〕开箱检验1．清点随机出厂合格证书、图纸、说明书等技术资料。2．按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。3．主要部件检验〔1〕托轮组：检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及厚度等几何尺寸，标记底座纵横中心线；检查托轮和轴承的规格、轴承座与球面接触情况等。人、机、料和技术准备开箱检验根底检查验收及处理托轮组组装托轮组安装滚圈〔轮带〕装配筒体组对安装传动机械安装灌浆试运转进出料口及附件安装回转枯燥机安装程序表1：回转枯燥机安装程序〔2〕回转筒体：检查筒体长度、直径、不圆度〔重点是筒体两端〕是否符合图纸或技术文件要求〔一般要求≤人、机、料和技术准备开箱检验根底检查验收及处理托轮组组装托轮组安装滚圈〔轮带〕装配筒体组对安装传动机械安装灌浆试运转进出料口及附件安装〔3〕核对滚圈与筒体的配合尺寸。〔4〕大齿圈和传动机械：核对大齿圈的规格尺寸，大齿圈内径与筒体外径的配合尺寸是否符合图纸或技术文件要求；大齿圈接口处的周节偏差≤0.005m(模数)；核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承的配合尺寸；检查电机和减速机等传动机械底座螺栓孔尺寸和相互位置。〔5〕检查加固圈和滚圈挡圈不得变形，其内径与筒体外径尺寸是否相配。〔三〕根底检查验收及处理1.根底交接验收执行《机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98》“~〞条。根底复测检查工程如下：⑴外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。⑵按施工图设计尺寸在根底上划定安装的纵横基准线和标高基准线。⑶根据上述基准线检查根底中心、标高、水平度误差在允许范围内，预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计和标准要求。2．按图纸设计尺寸，以枯燥机纵向中心线作为纵向基准线，以大齿圈与小齿轮组成的齿轮副中心线作为横向基准线，在根底顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查托轮组和传动机械根底、各予埋件、各予留孔的相互位置，在根底上画出各托轮组和传动机械的纵横中心线。3．以枯燥机设计标高为基准检查根底标高、予埋件标高及予留孔深度，并在根底侧面四周低于机座底面设计标高100mm处画出标高线。4．根据托论组和传动机械各自的底座外形尺寸加宽100mm对根底外表进行铲麻，要求铲除掉裂纹及外表松疏层，在根底上画出垫铁的位置并铲出窝坑。5．埋置垫铁,配置垫铁，每组垫铁〔包括一对斜垫铁〕不得超过4块，如果根底标高过低，那么应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁大小根据设备大小而定。垫铁斜度应用随机提供的斜度规检测。〔四〕托轮组组装1．将零部件清洗干净，按组装标记核对无误后进行组装。2．托轮轴瓦清洗、检查、刮研和装配：轴瓦与轴颈的接触角度为60～70°，接触点≥1～2点/cm2；轴瓦与轴颈的侧间隙〔0.001～0.0015〕d〔d—轴径〕；轴瓦背与球面瓦接触点≥3点/2.5×2.5cm2；球面瓦与轴承底座接触点≥1～2点/2.5×2.5cm2；3．经检查合格后，清洗干净，加上润滑脂/油，组装成托轮组，两托论纵向中心线距底座纵向中心线相等并相互平行，横向中心线与底座横向中心线重合〔见图一〕，要求如下：A1=A2=A3=A4〔差≤0.5mm〕B≤±0.5mm托轮两侧轴向串量应相等BB托轮A1A3托轮A2A4底座中心线图一〔五〕托轮组安装1．将组装合格的托轮组吊装至根底上，调整托轮组使其底座纵横中心线对正根底上的纵横中心线〔允差≤0.5mm〕。2．根据根底纵向基准线找正前后托轮组位置，使前后托轮组纵向中心线成一直线并与纵向基准线重合〔允差≤0.5mm〕。3．根据根底横向基准线检查前后托轮组纵向位置〔允差≤±1.5mm〕，前后托轮组纵向中心跨距允差≤±3mm。4．根据标高基准线，以托轮顶面中心点为准，测定托轮组托轮顶面标高〔见图二〕，要求如下：托轮顶面标高〔A1、A2〕偏差≤0.5mm前后托轮组托轮顶面标高差A1-A2≤±2mm〔斜度形成高差不计〕标高基准线标高基准线A2A1图二B5．按图三检测托轮组横向水平，允差≤0.05mm/m。钢平尺钢平尺斜度规水平仪图三6．托轮组纵向斜度检测借助斜度规用水平仪检测托轮斜度，允差≤0.10mm/m〔见图四〕。斜度规水平仪斜度规水平仪止推轮图四7．前后托轮组安装检查无误后，立即在底座和轴承的相互位置处作好标记。8．对托轮组地脚螺栓灌浆。〔六〕滚圈〔轮带〕装配1．筒体吊装前，将滚圈装配在筒体上。2．在筒体上划出滚圈中心线，确保滚圈与大齿圈、筒体端面的相互位置符合图纸和技术文件要求。3．检查清洗滚圈、挡圈、垫板等部件，除去漆、锈，涂上一层润滑脂。4．在筒体上装配滚圈，装配要求〔配合间隙等〕满足图纸和技术标准要求。〔七〕回转筒体的组对和安装1．组对安装前的条件筒体已按“二、3．〔2〕〞检查处理合格，特别是两段筒体的对接坡口。滚圈已按“六〞装配。托轮组已按“五〞安装。临时托轮组安装：为了两段筒体组对焊接，安装两个临时托轮组，分别与前〔或后〕托轮组组成筒体段支撑，并使筒体的空间位置和斜度符合图纸设计要求。挡轮已检查清洗，具备安装条件。2．筒体吊装就位按吊装方案分别将两段筒体吊装就位。有止推挡轮的筒体段吊装就位后立即安装挡轮纵向固定；另段筒体采取临时措施纵向固定和调整。3．筒体组对〔1〕以有止推挡轮的筒体段为基准，调整另一段筒体，使两段筒体对接后的筒体不直度和对接焊口满足技术标准要求。〔2〕筒体对接口调整检查后，转动筒体，检测筒体中心的径向园跳动值满足设计文件和技术标准要求〔大齿圈及滚圈处筒体中心≤4mm；筒体头、尾处≤5mm；其余部位≤12mm〕。筒体组对调整后，止推端的滚圈宽度中心线应与托轮宽度中心线对齐〔允差≤±3mm〕；另一滚圈宽度中心线与托轮宽度中心线对中应考虑设计规定的膨胀量及膨胀方向〔一般情况滚圈中心线应偏向止推端〕。4．筒体组对后撤除临时托轮组做如下检查筒体总长满足图纸和技术标准要求。滚圈与托轮接触面长度应不小于其工作面的70%，为了获得均匀接触的效果，可用调节螺栓调节托轮的位置〔见图五〕。⑥⑥⑤⑦⑧图五①②③④用钢板尺从垂直和水平三个方向测量托轮端面与滚圈端面的平行情况〔允差≤0.3mm〕〔见图六〕。〔八〕传动机械安装1．大齿圈安装〔1〕安装前须预组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周0.04mm塞尺可局部〔不应大于周边长的1/5〕塞入，塞入深度≤100mm。〔2〕安装在筒体上的位置允差≤±2mm。〔3〕大齿圈安装后要求：径向摆动允差≤1.5mm端面摆动允差≤1.0mm2．小齿轮安装小齿轮安装位置允差≤±2mm；轴线与筒体纵向中心线平行。调整大小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑转筒工作热膨胀产生的径向偏差量，该值如设计未给出，可按操作最高温度时计算求得，一般规定为0.25m+2~3mm〔m为模数〕。大小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。3.减速机和电动机〔包括辅助减速机和电动机〕安装：根据小齿轮位置安装减速机和电动机，各传动轴应平行，联轴节对中符合技术标准要求。〔九〕灌浆对上述工作进行全面检查，确认质量符合要求，作好记录即可进行灌浆。〔十〕进出料口及其它附件安装1．进料口溜槽成品提供，上部皮带出料口和下面转筒进料口相连接。2．其他附件参照图纸进行连接。〔十一〕试运转1．运转前检查：润滑脂/油已加注；滚圈和托轮外表已清理干净；传动齿轮副啮合情况符合要求。2．电动机〔辅助电动机〕运转2小时。3．各联轴节最终对中。4．电动机带动减速机试运转4小时。5．辅助电动机带动筒体运转2小时。6．主电动机带动筒体运转8小时。7．试运转中根据筒体串动情况，做好托轮调整工作，使筒体平稳运转。五、主要施工机具方案，见下表：主要施工机具方案表序号机具名称型号规格单位数量备注1吊车150T履带吊辆12吊车25T汽车吊辆13气割工具套14手提式砂轮机φ100-φ180台25水准仪台16经纬仪台17值班车辆1六、主要施工人员方案，见下表：序号工种人数需要时间备注1管理人员12钳工23铆工24起重工15吊车司机26电工17普工48架子工2七、平安保证措施1、施工设专职平安员和班组兼职平安员。2、专职平安员负责国家平安技术文件的准备与管理。3、制定现场平安技术规程现场设备平安技操作规程。4、专职平安员负责对入场人员进行进场前的平安教育，定期平安教育，定期平安检查及每天的平安检查监督，负责对特殊作业人员的资格审查。5、入场人员必须穿戴平安防护用品，工作服、平安帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，严禁酒后作业。6、特种作业人员应持有相应有效证件；7、高处作业必须拴平安带。高处作业不得向下丢抛物品、工具等。8、起重机械的操作严格遵照《起重机械平安规程》(GB6067-88)。9、现场用电必须严格执行《施工现场临时用电平安技术规程》。10、油漆之类物品严禁烟火。平安用火严格执行《石油化工施工平安规程》有关规定。11、脚手架的搭设与撤除必须按相关标准执行。八、施工重大危险源辨识及控制措施危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌大1、现场脚手架应按JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准搭设。2、搭设完毕，必须经平安部门检查完前方可使用。按JGJ59《建筑施工平安检查标准》进行检查验收。3、架设人员必须经过培训，持证上岗。根底不符合要求下沉、坍塌中架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大外侧未设置密目式平安平安网或网间物体打击中未按规定设置剪力撑架体失稳、坍塌中架体未按规定接地触电中脚手架未能满铺或不绑扎固定高处坠落、物体打击大电气设备未采用TN-S系统，未使用五芯电缆触电大1、施工用电应采用中性直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。2、现场用电必须实行“一机一闸一保〞制，严禁一个开关控制两台以上用电设备3、严格执行JGJ46《施工现场临时用电技术平安标准》4、从事电气作业必须经过培训，持证上岗，非电工不得从事电气作业。未接保护零线触电大电缆绝缘不良，乱拉乱接触电大漏电保护器失灵或不符合要求触电大特殊场所未按规定使用平安电压触电大动火作业无动火证，无防火措施或不符合要求火灾大动火前办理动火手续，现场配备消防器材。施工现场易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大现场易爆物及时清理，易燃物单独存放材料堆放不标准或超高，无标识坍塌物体打击大材料分类堆放，高度不大于1.5m，堆放整齐并做明显标识剩余材料、废物垃圾乱摆乱放其他伤害中及时清理废物垃圾，并按指定堆放交叉作业施工现场的上下不同层次多工种不设平安防护层物体打击大设置平安防护层，交叉作业不得在同一垂直方向操作通道口不设防护棚或双层防护棚物体打击大施工人员进出通道必须设置防护棚，高度超过24m设置双层防护棚人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品人身伤害大正确佩带劳保用品，并经常检查使用情况