桥梁深水基础施工方案

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Ltd.深水桥梁水上平台及基础施工技术方案专题报告怀通高速公路第40合同段

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告

提

纲第一部分：黔城舞E水v水al大ua桥ti基on础on施ly工.方案ed

with第As二po部s部e.分Sl：ides

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2沅00江4-大20桥1桥1

基As础pos施e

工Pty方L案td.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案1、工程概况黔城舞水大桥位于怀通高速公路洪江连接线上，起点桩号为

HLK6+955.5米，终点桩号为HLK7+284.5米，桥梁全长329米。本桥上部结构采用2（4×4E0mv）a预lu应a力ti砼oTn梁o，n全l桥y.共两联，先简支ed

后wi结t构h连A续sp，o下se部.构S造li采d用e双s

柱fo式r墩.、N桩ET柱3式.桥5台C，li墩e台n均t

配Pr桩o基fi础，本桥陆Co上p墩yr号i为g0h#t~22#、008#4墩-2；0水1中1

墩As号p为o3s#e～P7#t墩y。L3t#d、.4#墩根据工程地质资料显示，有2.5～5.5米的覆盖层，水深约为10～14米；5#、6#墩无覆盖层，基岩大片裸露，水深约为14.5米；7#墩位于舞水黔城镇城区侧，距河岸约7米，水深约为5米。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案面都提出了更高的要求。③桩基系梁数量多，且处于低水位以下，施工组织及技术难度很大。2、工程基础主要特点①桥址位于洪江电站上游，河床基岩裸露、水深达14.5m，水上钻孔平台施工难度加大。②基础采用φ2.2m钻孔灌E注v桩al，u地a层ti主o要n为o全nl～y中.风化各类板岩等ed

wi组th成并A并s且p有os大e量.溶Sl洞i，de钻s孔f桩o设r计.要NE求T嵌3岩.不5

小Cl于i2em。nt因P此r对ofi钻机的C性o能py、r泥i浆gh的t配2制0及04钻-孔20操1作1等A施sp工o工s艺e

和Pt工y程L管t理d.方第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案3、施工流程1)本标段深水桥梁水上平台及基础施工绝大多数为钢结构。2)总体施工流程如下：搭设钻孔平台→下沉钢护E筒va→l钻u孔at桩i施on工→on施l工y.平台改建→系梁平ed

台wi上t预h制A施sp工o→s钢e.吊S箱l围i围d堰e拼s装f→o→r钢.吊N箱E围T围堰3.下5沉C到l位ie并n临t时P固ro定fi→浇筑封底Co混p凝y土ri→g抽h水t水→20系0梁4施-施2工0。11

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案3)主要施工手段及设备

本工程钻孔桩均采用在以钢管桩为支撑的施工平台上进行施工；钻孔桩施工完成后，先拆除部分平台型钢，改建施工平台，作为下沉钢吊箱围堰的工作平台；Evaluation

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①wi、t主h要A船sp机o配se备.Slides

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25t汽车吊C、opDyZ7r5i振g动h锤t锤、20冲0击4-钻2机01、140A0stp汽o车s渡e

、Pt8y00LHPt拖d.轮：、100t方驳、混凝土搅拌站、6m3混凝土运输车、混凝土拖泵、第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案②、主要项目施工方法

a、混凝土工程。本工程在T梁预制场地布置1台60m3/h拌和站，另配置水泥罐和砂石料仓、混凝土罐车、装载机等各种设备。

b、钢筋工程。基础钢筋在钢筋车间加工成半成品。钻孔桩钢筋笼分节加工后用拖挂车或驳船运至墩位处，E汽va车l吊u吊a装t安io装n。主on筋l接y长.采用机械连接。e•d

cw、i模t板h工A程s。po模s板e均.委S托li专d业e机s构f加o工r制.作N。ET

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d、钢结构工C程op。y钢r结i构g由ht有资2质00、4有-经2验0的11大型A专sp业o厂s家e制P作t，y经L陆t运d或.水运至现场。

e、桩基。采用冲击钻机钻孔，刚性导管法灌注水下混凝土；超声波检测成孔及成桩混凝土质量。混凝土采用陆上搅拌站生产，通过水上浮桥，泵送入仓。f、系梁f-1、系梁施工采用先部分预制后与有底钢吊箱联合方法进行施工。f-2、墩位混凝土采用陆上搅拌站生产，混凝土罐车运输，汽车吊装送入仓。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案桩底扩大基础和人造覆盖层，并配以水下注浆联合方案设计与施工。

系梁采用部分预制与钢吊箱联合法施工。总体施工顺序：3#、4#、

5#、6#墩同时进行施工，其他墩按水中和陆上顺序进行施工，形成四个施工面流水作业。4、基础施工1）施工总体方案

0#~2#、8#墩为岸上墩，基础采用陆上施工方法进行，沿平行于桥轴线方向修建施工便道，E施v工al期u间at的i材o料n

、on机l械y设.备等运输均使用ed

施wi工t便h道A作sp通o道s。e.3#S～li7#d墩e处s

于fo深r水.区N（ET平均3.水5深C1l0～i～e1n5mt）P，r采ofi用水上施工Co方p法y进ri行g桩h基t基础20施0工4，-，2其0中113#A、s4p#墩os有e覆P盖t层y

平Lt台d按.常规方案设计与施工；5#、6#墩基岩裸露，无覆盖层，平台采用钢管第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案2）桩基施工方案2.1钻孔施工平台设计与施工

水中墩钻孔灌注桩采取搭设钻孔平台进行施工的方案。平台为高桩梁式结构，主要由支Ev撑a钢lu管a桩t、io上n层o主n梁ly与.次梁、下层钢管平ed

wi联th组成A成s，p3o#s、e4.#墩S墩l钻i孔de平s台f结o构r见.图N图E2T.1-31.，55#C、li6#e墩n钻t

孔Pr平o台fi结构见C图o2p.y1-r2i。ght

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案图2.1-1立面图3#、4#墩钻孔平台结构图（单位：cm）Evaluation

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案平面图Evaluation

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案立面图图2.1-25#、6#墩钻孔平台结构图（单位：cm）Evaluation

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案600×10mm，桩长31.0m；5#墩、6#墩每墩为6根,桩径φ600×10mm，①、钻孔平台设计验算（以无覆盖层水上平台为验算模型）参考渔塘溪沅水大桥钻孔平台设计验算②、钻孔平台支撑钻孔平台支承钢管桩参E数v：a3l#墩ua、t4#i号o墩n每o墩nl为y6根.,桩径φed

wi桩t长h长3A3s.0pmo，s钢e管.桩S底l底i扩d大e基s础f直o径rφ.2N00E0Tmm，3.高520C00lmim。en采t用P浇rofi注水下砼Co法p施y工r，ig同h时t在2钻0孔0平4-台2范0围1内1人A造s3pmo覆s盖e层P并t配y以L水t下d.注浆以增加钢管桩和钢护筒稳定性。③、平台上部结构钻孔平台采用主、次梁结构，主、次梁均采用型钢。

为确保施工人员作业安全，在平台四周设置安全防护栏杆，防护栏杆高1.2m，立柱采用φ50mm钢管与平台面板焊接，立柱间设两道平联，间距为60cm。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案2.2、钻孔平台施工2.2.1、有覆盖层钻孔平台施工（3#、4#墩）

①、首先用全站仪将驳船精确定位并抛锚固定。再用60t的振动沉拔桩机按照工方案设计的位置，把钢管桩打入覆盖层，直至基岩。钢管桩顶面高程约为撑联结，并准确测量控制钢管桩顶面高程，进行整平。然后在钢管桩顶面铺一193.5m（水面标高约189mE+v4.a5ml）u。a钢t管io桩n之间on用l[2y2.槽钢打剪刀撑及水平ed

wi块t1h.2ｍAs×p1.o2sｍeδ2.0Smml承i垫d板e，s在f钢o管r桩.顶N横E桥T向3铺.25根IC4l0工i字e钢n钢t把钢P管ro桩f连i工字钢两C端o之p间y用ri2根g[h1t6cm2槽0钢0连4接-成20一1个1整体A体s，p再o在sIe40工Pt字y钢上L面td顺.桥向各钢管桩支点上方布置三组双I40工字钢，并同向平铺满[10cm槽钢作为操作平台，使平台具有足够的刚度和稳定性，[10cm槽钢在钢护筒处断开，以免妨碍钻机钻孔，在断开处用[10cm槽钢横桥向连接形成一个整体，钻机平台平面尺寸为15m×7.5m,钻机底座放置在横桥向布设的2根I40工字钢上。各型钢节点用斜加劲肋补强。

钻孔平台搭设完成后，用空油桶及竹夹板编织一座宽4米的便桥供施工人员和砼输送的通道，在河道上、下游100米处用浮标做警示标识。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案主次梁安装平台面板安装汽渡船抛锚定位②、钻孔平台施工工艺流程钢管桩加工、运输施工准备Evaluation

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Profi沉设钢管桩Copyright

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Ltd.下层平联施工第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案2.2.2、无覆盖层钻孔平台施工（5#、6#墩）①、5#、6#墩由于桩位处基岩裸露，在其上面振打钢管桩无法实现，可以按照钢管桩外套小套箱，在小套箱与钢管桩之间灌注水下砼的方法固定钢管桩，在钢管桩外围抛沙袋围堰，回填沙砾石形成人造覆盖层。钢管桩之间在其上部做横撑和根据墩位两桩间的距离和受力情况，经计算和以往的施工经验，钻孔平台由6根槽钢连接完成后，在上面横桥向布置三道双I36工字钢，在I36工字钢上面布两根I36工字钢做钻机的底座支撑，各工字钢之间用斜加劲肋板加固。剪刀撑刚性连接，形成钻孔E平v台a的l方u法a进ti行o桩n基施on工l。y施.工步骤如下：ed

wφi6t0chm的A钢s管p桩os做e支.撑S如l图i布d置es，利f用o浮r浮箱.或N板ET船把3钢.钢5管C桩l放i置e置n于t河床Pr底o，fi利用驳船上C的op25yT吊ri车g测h量t精2确0定0位4钢-管2桩0。1。1在钢A管sp桩o外s围e套P小t型y套箱L箱t，d由.潜水员下河床对套箱和钢管桩底进行封堵，防止砼扩散，封堵完毕后，在套箱和钢管桩之间的空隙内灌注水下砼，依此方法固定其他5根钢管桩，在钢管桩上部用[22cm槽钢做横撑和剪刀撑相互连接，形成一个整体，同时在调平各钢管桩顶标高，在其顶面铺一块1.2ｍ×1.2ｍδ20mm承垫板，用2组双I45工字钢纵桥向布置承垫板上，2组双I45工字钢之间用[22cm槽钢连接。等2组双I45工字钢和[22cm第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案

②、钢护筒利用平台上的导向架下沉、定位后再下放外套箱，套箱直径比钢护筒大1米，在钢护筒与套箱的空隙内灌注3米水下砼，

在钢护筒内浇注2米水下砼。待水下砼达到一定强度后，在平台四周抛沙袋，高度不少于E2米va，l在ua平t台i中on间o回n填l砾y.石做人造覆盖层，ed

w高it度h不A少s于po3米se，.覆S盖l盖i层d由es运沙f沙o船r输.送N，E，T完3成.整5个C平li台e的n施t施工Pr。ofi③、人造C覆op盖y层ri形g成h后t

，20根0据4舞-2水0河1不1不同As时p期o河s河e床P冲t刷y和L流td速.进行水下注浆固结钢管桩和钢护筒，增强平台的稳定性。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案2.3钻孔桩施工①、施工工艺流程制作钢筋笼胎模施工准备测量放线搭建水上钻孔钢平台钢护筒定位下沉钻机就位清孔换浆提钻移机检孔安放钢筋笼下导管钢护筒的制作导向架制作制作钢筋笼导管水密试验不合格沉渣厚度测试合格灌注水下混凝土桩基检测二次清孔合格泥浆回收多余泥浆外运造浆钻渣收集钻渣外运Evaluation

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Aspose.Slide钻s进成孔for

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Profi泥浆处理、循环Copyright

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案钢护筒采用导向架定位导向，振动锤振动下沉。单根钢护筒沉放②、钢护筒下沉a、施工工艺流程

钢护筒内径均为2.60m，壁厚为12mmm，钢护筒根据施工需要分二～三节制作，在钢护筒Ev的a接lu长a部t位io要n打o1n2mlmy×.12mm的坡口；ed

w工i艺th流程A程s如p下os：e.Slides

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Profi导向架安C装o定py位r→ig首h节t护2筒00入4导-向20架1→1测A量sp校o核s→e→首Pt节y振L动t下d.沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→移走上导向架→继续振动下沉到位。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案b、导向架

导向架主要作用：使钢护筒沿着导

向架内在自重作

用下垂直入土下沉，以及钢护筒Evaluation

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在w振it动h锤点As振p入ose.Slides

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Profi土6m（约3倍C护opyright

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Ltd.筒直径）之前和连续施振能够使

钢护筒保持垂直。导向架高8m，平台上4m，平台下

4m，导向架具体结构见图。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案钢护筒下沉稳定后才能脱钩。c、有覆盖层钢护筒施沉

c-1、导向架就位。测量放样，导向架就位，调整导向架的垂直度，固定导向架。

c-2、下节钢护筒起吊、就位、临时固定。用25T吊吊起下节钢护筒，使钢护筒垂直，将钢护筒吊入Ev导a向l架u内at缓i慢o下n滑o，n直l至y.入泥稳定，待下节ed•wci-t3、h振A动s锤po安s装e及.第Sl一i次d振e动s下f沉or。安.放N放E振T动3锤.时5，C将l液i压en钳t对P位r后o，fi夹住护筒，C，o缓p慢y松r钩ig，h测t量2垂0直0度4-，2进0行1点1振A，s测p测o量s观e察P护t筒y垂L直t度d.和平面位置，满足要求后，施振至导向架顶口，移去上层导向架，继续施振至距平台顶1m。

c-4、上节钢护筒接长、护筒第二次下沉。待下节钢护筒下沉到设计位置后，吊下振动锤，起吊上节护筒进行接长，为保证钢护筒接缝位置焊接的强度及垂直度，在下节钢护筒顶口内壁设置内衬套。对接后进行第二次施振，直接施振下沉到位。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案③、钻孔灌注桩成孔施工

本合同段钻孔灌注桩基础有两种形式：水中钻孔灌注桩和陆上钻孔灌注桩，均选用冲击钻机成孔。采用常规钻孔灌注桩施工工艺施工。Evaluation

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案间的原则进行，以减少或堵住地下水活动的通道，2.3、桩基施工中溶洞的处理

由于桥位处溶洞众多且每个桩未逐桩钻探，地质情况不明，给桩基施工留有隐患。因此，开钻前应对其地质资料做详细E分va析l研ua究ti，o审n

o慎n选ly择.开孔顺序。ed

w一it般h

选As择po单s个e.溶Sl洞id孔e桩s

f位o或r

小.N型ET溶3洞.5、C先li外e围nt后P中rofi防止泥C浆op及y灌ri注gh混t凝20土04的-大20量11流A失sp。o其se次P，ty由L于td溶.洞发育规模不同，充填程度各异，对桩孔成孔影响甚大，因此，在开钻前还应制定详细的溶洞技术处理措施，确保桩孔成孔质量和施工安全。方法简介如下：第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案过渗透、辟裂、挤密加固土块或直接填充溶洞空隙，

（1）预注浆：适应于溶洞裂隙发育，溶洞连通性比较好且充填或半充填的溶洞，如8#桥台。根据设计勘探资料，在桩孔施工前对溶洞先进行预处理。具体方法是在桩孔四E周va均l匀ua布ti置o四n

o个n灌ly浆.孔，灌浆通ed

w然it后h

再As进po行s桩e.基Sl钻id孔e施s

f工o。r

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案装粘土及少量片石混合料并高出溶洞顶板2~3m，采

（2）挤石造壁：适应于全充填或半充填的溶洞。当钻孔通过溶洞顶板进入充填层时，钻孔就会出现漏

浆现象。根据漏浆情况，首先利用泥浆向孔内补浆，保持孔内泥浆水头E高va度l。ua然ti后o向n

o孔n内ly投.入泥块、袋ed

w用it小h

冲As程po将s回e.填Sl物id挤e入s

f孔o壁r

及.N溶ET洞3内.5裂C隙li，e以nt加P固rofi孔壁，C并op增y大ri泥gh浆t相20对04密-度20（111.A2s~p1.o4s）e

。Pt同y

时Lt观d.测孔内泥浆沉降情况，若孔内继续有漏浆现象，则再向孔内投入袋装水泥以加快空壁固结。若溶洞规模较大，以上施工需反复多次才能控制得住。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案浆，以防止上部孔壁和井口发生塌孔。待泥浆基本

（3）回填混凝土：适应于没有充填物且规模不是太大的孤立溶洞。当钻孔穿过溶洞顶板时，孔内泥浆就会发生突然渗透漏，因此，对于这样的溶洞事先应作好补浆准备工E作va。l一ua旦ti出o现n

o后n应ly立.即向孔内补ed

w稳it定h

后As，po探s明e.空Sl洞id高e度s

f并o与r

设.N计ET资3料.5对C比li分e析nt，P大rofi概估算C出op溶y洞ri体gh积t，20然04后-向20溶11洞A内sp灌o入seC2P0t水y

下Lt砼d.，灌注量以高出溶洞顶板2~3m为止，待混凝土强度达到70%以后重新开钻。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案筒外径比外护筒内径小5cm左右，但最小护筒内径

（4）下钢护筒：适应于规模较大且未充填的溶洞。该方法先采用大口径的钻头戳能够机成孔并钻穿溶洞顶板。查明溶洞高度，然后向孔内沉放钢护筒直至溶洞底板。钢护E筒va之l间ua搭ti接o长n

o度n小ly于.1.5m，内护ed

w应it满h

足As桩po径s要e.求Sl。id若e溶s

f洞o底r

板.N为ET斜3岩.5面C，li护e筒nt底P部rofi可能只C有op一y点ri或gh几t点20接04触-岩20面11，A其sp余o部se分P则ty悬L空td时.，施工时可采用小冲程冲平钢护筒的底面。直至钢护筒下到溶洞底板坚固不漏浆为止。然后更换钻头，正常钻进直至成孔。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案然后按有底钢吊箱法施工接柱。3）水中系梁施工

水中系梁参考深水基础之高桩承台的钢吊箱施工方法，拟采用的方案为小吊箱方案，特制的圆形小吊箱仅将单根桩柱套E住va，l而ua系ti梁o部n

o分n预ly制.，被固定在ed

w两it个h

小As吊po箱s之e.间Sl，id与e小s

f吊o箱r

同.N时ET下3沉.5至C设li计e位nt置P，rofiCopyright

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案与第一节法兰锁紧系梁，第一节在系梁位置开凹形①、小吊箱制作

小吊箱侧板和底板使用6mm厚A3钢板作面板。用8号槽钢作模板竖肋对面板进行加固。吊箱分二节，每节分两片，节间E和va片l间ua均ti用o螺n

o栓n连ly接.。第一节底ed

w与it系h

梁As顶po平s齐e.，Sl在id与e系s

f梁o顶r

接.N触ET面3处.5设C法li兰e，nt用P于rofi槽口，C并op将y钢ri板gh向t外20伸04出-6200c1m1，A确sp保o与se系P梁ty紧L密td连.结。第一节系梁以下部分直径逐渐收缩，至略大于护筒直径。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案当下沉到第一节顶与钢平台平时，拼装第二节吊箱，②、组装与下沉

在钻孔平台上的相应位置预制系梁，略短于设计长度，端头要预留连接钢筋。准备工作做好后，在沉放位置上拼装第一E节va吊l箱ua及ti系o梁n

o，n吊ly起.，抽出预制ed

w系it梁h

的As底po板s，e.将Sl联id体e的s

f吊o箱r

放.N入ET水3中.5并C缓li慢e下nt沉P。rofi继续下C沉op到y设ri计gh标t高20，04最-后20用11工A字sp钢o将se吊P箱ty和L钢td平.台连结成一个整体。第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案Evaluation

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Ltd.第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案③、封底

先用沙袋堵塞吊箱与护商之间的缝隙，然后浇筑水下混凝土封底。待混凝土达到一定强度后，抽出吊箱及护筒内的水，割除系梁与桩基连接部分护筒，对封底混凝土面进行整理，有漏渗水时要紧急封堵。④、浇筑结构混凝土最后拆除墩柱模板。••拆除，用吊车分片吊起，直至将整个吊箱拆除。将桩头凿至设计标高，绑扎Ev系a梁l和u预a埋ti墩o柱n钢o筋n，l浇y筑.系梁与桩头连接ed

w处it的h混凝As土p。o混s凝e土.S产l生i一d定e强s度f后o，r安.装N墩ET柱模3.板5，浇Cl筑i墩e柱n混t凝P土r，ofi⑤、拆除C吊o箱pyright

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Ltd.向吊箱内回水至与河水面平，潜水员将吊箱节与节、片与片之间的螺栓第一部分：黔城舞水大桥基础施工方案⑥、施工注意事项及安全措施

a、搭设平台时须考虑到吊箱和系梁下沉时所需的空间，钢护筒必须精确定位，并使用导向架下沉；b、预制系梁与吊箱Ev连al接u时at，io必n须on保l证y.系梁轴线与吊ed

w箱it的h

轴As线po的s垂e.直Sl，id这e样s

f才o能r

确.N保ET顺3利.5下C沉li；ent

Profi

c、拼装Co吊py箱ri时g，ht法2兰00之4-间2垫01以1

橡As胶po垫s，e

P同t时y

L涂t以d.玻璃胶。玻璃胶应用早强型，凝固后有一定的强度和弹性；

d、吊箱与系梁连体下沉时，要注意尽量保持各吊点同步下沉；

e、封底混凝土采用水下导管灌注法，混凝土坍落度为18cm左右，可适当掺入粉煤灰以增强混凝土的泌第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案（4×40m）预应力砼T梁，全桥共两联，T梁采用先1、工程概况

鱼塘村沅江大桥位于怀通高速公路洪江连接线上，起点桩号为HLK12+254.5米，终点桩号为

HLK12+639.5米，桥Ev梁a全lu长at3i8o5米n

o。n本ly桥.上部结构ed

w采it用h

（As5p8o+s10e0.+S5l8imd）e预s

f应o力r

砼.N连ET续3钢.5构C+lient

Profi简支后C结op构y连ri续gh，t下20部04构-造20采11用A双sp柱o式se墩P、ty桩L柱td式.桥台，墩台均配桩基础。本桥水中墩号为1#～5#墩，全为群桩基础，1#、2#墩共4根桩，直径为220cm,根据设计给出的地质资料显示，基岩裸露，无覆盖

层、且基岩成35度倾覆，水深为17～20米；3#～5#墩有少量覆盖层，水深约为7～17米。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案2、工程基础主要特点

①、桥址位于洪江电站上游，河床基岩裸露倾覆、水深约17m，水上钻孔平台施工和钢护筒的固定及密封性难度大。Evaluation

only.ed•wi②th、A基sp础o采se用.Sφl2i.2dme钻s

孔fo灌r

注.N桩ET，3地.5层C主li要e为nt全P～ro中fi风化各C类op板yr岩i等gh组t

成20并04且-有20大11量A溶sp洞o，se钻P孔ty桩L设td计.

要求嵌岩不小于2m。因此对钻机的性能、泥浆的配

制及钻孔操作等施工工艺和工程管理方面都提出了

更高的要求。

③、承台底面处于低水位以下7m，施工组织及技术难度很大。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案基岩裸露，无覆盖层且基岩倾覆35度，平台钢管桩采用地质钻孔设置锚3、基础施工1）施工总体方案6#~7#墩为岸上墩，基础采用陆上施工方法进行。1#～5#墩处于深水区（平均水深7～20m），采用水上施工方法进行桩基础施工，其中7#墩有覆盖层平台按常规方案设计与施工；3#、4#墩基岩裸露，无覆盖层，平台采用钢管桩底扩大基础E与v人a造lu覆a盖t层i联o合n方o案n设ly计.与施工；1#、2#墩ed

wi桩t与h钢A管sp桩o固s结e方.案S设li计d与e施s工f。or

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承台采C用o钢p吊y箱r法ig施h工t，2为0保0证4墩-身20外1观1质A量s，p墩o身s采e用P整t体y钢L模t施d.工。总体施工顺序：2#、4#、5#墩同时进行施工，其他墩按水中和陆上顺序进行施工，形成三个施工面流水作业。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案层主梁与次梁、下层钢管平联组成，5#墩钻孔平台2）桩基施工方案2.1、钻孔施工平台设计与施工

水中墩钻孔灌注桩采取搭设钻孔平台进行施工的方案。平台为高桩梁Ev式a结lu构at，io主n要o由nl支y.撑钢管桩、上ed

wi结th构A见sp图os2.e1.-S4l，id3#e、s

4f#o墩r

钻.N孔ET平3台.5结C构li见e图nt2.P1r-o5f，i1#、2C#o墩py钻r孔ig平ht台2结00构4见-2图0121.1A-s6p。ose

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案平面图图2.3-4立面图

5#墩钻孔平台结构图（单位：cm）Evaluation

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案平面图图2.3-5立面图

3、4#墩钻孔平台结构图（单位：cm）Evaluation

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案平面图图2.3-6立面图

1、2#墩钻孔平台结构图（单位：cm）Evaluation

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案1.3、基础平台布置型式整个基础平台由扩大基础、钢管立柱、梁系组成。

桩：拟采用φ630×8mm；主梁：双拼45#工字钢；次梁：双拼45#工字钢；联系杆：φ20cm钢管钻机荷载作用方式：钻机直接作用于次梁上。•2.1钢管立柱的布置（2）、基础平台的设计与施工Evaluation

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•wi为t保h证A基s础p平o台s承e载.能S力l，i必d须e保s证每f根o钢r管.立N柱E的T承载3能.力5，C采l取i如e下n措t施：Profi①采用直C径o63p0ymmr，i壁g厚h8mtm的2钢0管0。4-2011

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Ltd.②钢管立柱布置按6.25米跨度，间距为6.25m。在钢护筒处焊接牛腿作为支撑。③钢管立柱底部设置为φ200×200cm水下砼扩大基础。2.2基础平台型钢及贝雷桁架的布置①钢管立柱顶顺桥向设置36号双工字钢横梁，其组合形式为水平叠放。②在双工字钢横梁上横桥向设置四组单层双排贝雷桁架，贝雷桁架均贴近钢护筒放置。

③贝雷桁架上根据钻机摆放位置按50cm间距合理布置22号工字钢，并铺设1.0cm钢板使之形成钻孔平台。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案•作为覆盖层，以保证钢管立柱有足够的嵌固深度。

③在横桥向、顺桥向沿钢管顶面以下3.0m范围内均设置两道φ20cm钢管横向水平连接撑，钢管之间用［16槽钢焊接剪刀撑，使之构成一个框架结构，增强抗倾覆能力。

2.3为保证钢管立柱的整体稳定性和抗倾覆能力，采取如下措施：

①钢管立柱顶用80cm×80cmδ16mm的钢板作盖板，盖板与钢管相接位Ev置a用lu四at块i三on角o肋nl板y.加强。钢管顶ed

wi部th与A工sp字o钢se焊.S接li牢d固es。for

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Profi②在C钢o管py立ri柱gh外t围20设0置4-沙20袋1围1

A堰s，po并se填P入ty3mL厚td卵.石第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案2.4钻孔平台支撑

2.4.1钻孔平台支承钢管桩参数：3#、4#号墩每墩为6根,桩径φ

600×10mm，桩长31.0m；5#、6#墩每墩为6根,桩径φ600×10mm，桩长33.0m，钢管桩底扩大基础直径φ2000mm，高2000mm，采用浇注水下砼法施工，同时在钻孔平台范围内回填砂石人造3m覆盖层以增强•钻孔平台采用主、次梁结构，主、次梁均采用型钢。

为确保施工人员作业安全，在平台四周设置1.2m高安全防护栏杆，立柱采用φ50mm钢管与平台面板焊接，立柱间设两道平联，间距为60cm。钢管桩和钢护筒稳定性；1E#v、a2#l墩u每a墩ti为o6根n,o桩n径lφy60.0×10mm，桩长33.0m，采用钢管桩内设置锚桩定位，同时在钻孔平台范围内回填砂石ed

wi人t造h3mA覆s盖p层o以s增e.强S钢l管i桩d和es钢护f筒or稳定.N性E。T

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Profi2.4.2平C台o上p部y结r构ight

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案2.5钻孔平台施工2.5.1、有覆盖层钻孔平台施工（5#墩）与黔城舞水大桥方案类似。2.5.2、无覆盖层钻Ev孔al平ua台t施io工n

（on3l#y、.4#墩）ed•wi与th黔A城sp舞o水se大.S桥l方id案es类f似or。.NET

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2.5.3C、o无py覆ri盖gh层t且2基00岩4-倾20覆1钻1

孔As平po台se施P工ty（L1t#、d.2#墩）

1#、2#墩基岩裸露，无覆盖层且基岩倾覆35度，平台钢管桩采用地质钻孔设置锚桩与钢管桩固结方案设计与施工，通过导向架坐落钢护筒，在钢护筒内外周边灌注水下砼固脚止水配合人造覆盖层的办法来埋设护筒。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案

①、锚桩的钻孔利用地质钻机在桩位钻一个直径10cm、深3m孔,每个钢管桩内设置2个的锚桩，用于固定钢管桩，具体操作方法为：用四个10T浮力的浮箱

与工字钢拼接成一个工作平台，将地质钻机固定在工作平台上，在测量人员的配合下，根据施工平台图尺寸，将浮箱工作平台移至桩位，通过预先在四周抛好的锚点将浮箱固定，调节各方向锚索，使地质钻机锤精确定位。Evaluation

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案

②、钢管桩的埋设：在河床锚桩完成后，沉入钢管桩，钢管桩的定位利用浮箱、驳船及吊车就位。待钢管桩

沉至河床孔底后，用浮标法确定钢管桩脚的平面位置，钢管桩可由手拉葫芦调整其垂直度，反复校正，直至

其平面位置及垂直度E满va足lu要a求ti。on钢o管nl桩y.就位后，即可ed

对wi其th灌A注sp水o下se砼.S，l在id钢es管f桩or内.插NE入T导3.管5，C灌li注en3tm高Profi水下砼。Copyright

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Ltd.③、搭设工作平台

钢管桩固定后，水上平台的搭设方法与黔城无覆盖层的水上平台施工一样。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案3）水中承台施工2.3.5钢吊箱设计与施工1）钢吊箱设计①、设计工况阶段

钢吊箱是承台施工的挡水结构，也是作为水下封底混凝土和承台钢筋混凝土施工的侧模板。根据钢吊箱E下va沉l过u程a，t按io以n下几on种l工y况.进行受力分析：e•d

aw、i吊t装h下A沉sp阶o段s；e.Slides

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Profib、封底混凝土施工阶段；c、钢吊箱抽Co水p阶y段r；ight

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Ltd.d、钢吊箱内浇承台混凝土阶段第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案②、设计条件河水位标高

h1=189m封底砼底标高为

h2=180m河水的容重ρ水=1.00KN/m3钢护筒的直径为2.4m③、钢吊箱技术参数壁厚1.0m。其中1＃、2＃墩钢吊箱其平面内空净尺寸与承台尺寸相同（9.1×9.1m），在浇筑承台混凝土时可起外模板作用。3#～5＃墩钢吊箱顶其平面内空净尺寸为8.4×8.4m，（封底混凝土暂定1.5m厚）。Evaluation

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钢wi吊t箱h设A计s根po据s承e台.S施l工i时d的es水文fo特r征.，N制E作T、3运.5输、Cl吊i装e方nt式，Pr结ofi合承台结构C尺o寸py等r因i素gh综t合2考0虑0。4钢-2吊0箱1设1计A成sp矩o型s，e按P双ty壁设Lt计d，.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案④、钢吊箱结构。钢吊箱由底板、侧壁、拉压杆等组成。

a、底板。钢吊箱底板采用型钢焊接形成格构式结构，纵、横方向的主梁分别采用

HN450×200和HN300×150，次梁采用∠100×8的角钢，面板为8mm厚的钢板。为

了防止钢吊箱底板开孔时损伤主梁，主梁在纵、横方向上的间距为均为2.9m。底板的开孔根据成桩后钢护筒的实测资料进行，总的原则是开孔直径比钢护筒直径大

30cm左右。构。内外面板厚度为6mm，隔仓板厚度为12mm，竖肋为∠75×50×6角钢，环向板c、拉压杆。每根钢护筒上设置4根由2[10的槽钢构成的拉压杆，拉压杆的一端与钢b、侧壁。内外壁板间用水平环E板v、a隔l舱u板a、t箱io梁n等构o件n连ly成.整体，组成双层板架结ed

厚w度i为t1h2mAm，s横p向os联e系.撑S为l∠i8d0×e8s角钢fo。r为满.足N重E复T利3用.，5侧C壁l间i采e用n螺t栓P连r接o。fi吊箱底板相连C，o另p一yr端i与g钢h护t筒2相0连0，4连-接2的0方1式1均A为s铰p接o。s在e钢P吊t箱y抽L水t的d过.程中要求进行体系的转换，最终在抽水完成后，将其与伸入承台的钢护筒焊接。钢吊箱结构见图第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案钢吊箱结构图（单位：mm）Evaluation

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案3）、钢吊箱施工①、工艺流程钢牛腿及拼装平台设置测量放线钢吊箱拼装沉放系统设置吊箱分块制作运输钢吊箱提升水密性检查钢吊箱下放测量调位、灌水下沉到高度后临时固定安装拉压杆测量调位，灌水下沉到设计标高Evaluation

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Ltd.钢牛腿及拼装平台拆除第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案设钢吊箱拼装平台。•

安装时底板需穿过钢护筒，底板上开设的孔口准确与否，是影响钢吊箱平稳下沉、精确定位的关键，因此必须准确测量钢护筒的坐标、椭圆度、倾斜度及倾斜方向，根据测量结果在钢吊箱底板上开孔。②、施工准备a、钻孔平台拆除及钢管桩超高段割除

钻孔灌注桩施工完毕后，拆除钻孔平台，水下割除影响钢吊箱就位的平台支撑桩；将钢护筒在同一标高处割平。b、钢护筒外围周边情况探测探测检查钢护筒的外围周边情Ev况a，l是u否a还t存i在o妨n碍o钢n吊l箱y下.沉就位的障碍物。c、钢牛腿及拼装平台设置ed•wi钻t孔h结A束s后p，o拆s除e钻.孔S平l台id和e钻s孔辅f助o桩r，.测N量E放T线3，.设5置C钢l牛i腿e，n用t型P钢r搭ofid、钢吊箱C底o板p开y孔right

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案向均加放1‰的焊接收缩余量。③、钢吊箱现场拼装a、底板拼装先在拼装平台上测量放线，采用汽车吊逐块吊装，定位后进行块体之间的焊接。b、壁体拼装在拼装好的底板上放出壁板安装地样，为了减少焊接收缩的影响，在长度和宽度方壁板块体的吊装采用汽车吊对称E进va行l，u定a位t块i吊o装n时o倚n靠l靠y模.缓缓就位，并使其壁ed

板w与i底th板垂A直s，p当o满se足.要S求l后i加d设e内s斜f撑o临r时.固N定E，T并检3.测5两定C位l块i内en壁t板上P端r之ofi间的距离。定位块就位后C，op即y可r吊i装g第h二t块2。0吊0装4第-二2块0时1，1先A将s其p摆o放s在e距P离t定y位L块t50dm.m的位置，然后测量其壁板上定位线与底板上安装线的距离，以确定切割余量，当割除余量后将其向定位块拉拢对接。第二块安装完成后，按此方法依次吊装其它块体。块体吊装就位后即可进行焊接。吊箱拼装完成后，上拉压杆，并用钢丝绳临时固定。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案④、钢吊箱沉放a、准备工作a-1、水密性检验。钢吊箱拼装焊接完毕后，对每条拼缝采用煤油渗透检验水密性。

a-2、沉放平台。钢吊箱下放前，用I25作纵、横梁，纵梁沿护筒中心布置，横梁按3m间隔铺设，其上铺设钢板形成简易操作平台。用于布置下放用千斤顶、液压泵站及下放主控系统。根据各个千斤顶的荷载对平台千斤顶安装位置进行局部加固。的调整。然后用型钢将吊箱与护筒临时固定，防止涨落潮摆动。b、钢吊箱沉放。沉放设备布置检E查v完a毕l后u，at将i钢o绞n线的o锚n头l与y设.置在底板主梁的耳板ed

销w接i后t，h便A可s开p始o沉s放e作.业S。l沉i放d作e业s由f专o人r负.责N指E挥T，其3步.骤5如C下l：ient

Profib-1、启动控制系统，收紧所有钢绞线，使其受力均匀一致。b-2、顶升千C斤o顶p，y当r钢i吊g箱h吊t离2钢0牛0腿410-cm2后0停1止1顶升As。pose

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Ltd.b-3、割除钢牛腿及其它有碍下沉的构件。b-4、反向操纵千斤顶，使钢吊箱平稳下落，直至千斤顶行程走完，钢绞线自锁。b-5、顶升千斤顶（此时钢绞线已自锁、钢吊箱不随之上升）顶升到位后，钢绞线开锁。b-6、下放过程中，在壁体上设置高差测量计并配备水准仪，观察下放的同步性。b-7、重复前面操作，直至钢吊箱入水自浮。c、灌水下沉、测量调位及临时固定用潜水泵灌水下沉，下沉到设计标高后，采用手拉葫芦调位，调位包括高程及平面位置第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案⑤、上拉压杆、钢吊箱固定

当钢吊箱的高程及平面位置调整就位后，将拉杆与钢护筒焊接，钢吊箱与钢护筒间用型钢焊接连接形成稳定结构。Evaluation

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Ltd.第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案2.3.6封底混凝土施工1）概述封底混凝土厚为2.0m，一次完成。

封底施工的总体工艺为：水下封堵套箱底板预留孔与钢护筒之间的空隙，搭设封底平台，安装导管、布料杆，按顺序进行导管水下封口，补料，直至混凝土面达到标高。Evaluation

only.e•d

根wi据t上h述A各s工p序o的s受e.力S分l析i计d算es，可f得or出封.N底E砼T的3厚.度5由C以l下i两e点n决t定P：rofia、封底砼和钢护筒之间的握裹力大小。b、封底砼在Co荷p载y作r用i下g的ht应力20大0小4。-2011

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根据计算可得，封底混凝土厚度2.0m满足要求，封底混凝土应力稍偏大可通过钢吊箱底板削弱，从而可保证吊箱正常施工。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案钢吊箱调整到位并固定后，由潜水员水下封堵钢护筒与套箱底板间的间隙，2）封底前准备工作①、钢护筒外壁及钢吊箱底板的清理

由于钻孔桩施工时间较长，在钢护筒的外壁上会存有水锈或其他杂物，为了保证混凝土质量以及混凝土与钢护筒之间的握裹力，在钢吊箱底板与钢护筒之间缝隙的封堵之前需要潜水员水下用高压水枪进行清理。②、钢吊箱底板与钢护筒之间Ev缝a隙l的u封a堵tion

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Profi在封底混凝土灌注前，潜水员水下检查，发现问题及时处理。3）封底混凝Co土p浇y注r平i台g搭ht设2004-2011

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Ltd.封底平台采用钢吊箱沉放平台。钢吊箱下沉到位固定后，在沉放平台上铺设跳板、挂设安全网。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案4）浇注导管布置

封底混凝土导管采用内径Φ325mm、壁厚δ=10mm的

无缝钢管制作，管节长度为6m、2m及1m等三种，管

节之间采用快速螺纹接头连接。导管使用前作水压、水密试验，合格后使E用va。lu试a验ti的on水o压nl按y.导管超压力的ed

1w.i2t倍h取As值p。os每e.个Sl承i台de共s

布fo置r4.～NE6T根3导.管5

C。lient

Profi5）混凝C土op配y合ri比ght

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混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，采用双掺技术提高混凝土的和易性、流动性及稳定性，施工中根据具体情况，对混凝土配合比不断地进行调整，严格控制混凝土的性能，使得混凝土的各项指标均满足要求封底混凝土的质量要求。第二部分：鱼塘村沅江大桥基础施工方案6）封底混凝土浇注工艺

混凝土采用陆上搅拌站生产，罐车运输，拖泵泵送，混凝土导管封口从下游侧向上游侧推进，当某一根导管封口完成后在进行其相邻导管封口时，先测

量待封导管底口处的混凝土顶标高，根据测量结果重新调整导管底口的高度。

导管封口完成后，按规定的时间进行及时补料，同一导管两次灌入混凝土的时间间隔控制在30分钟以内。Evaluation

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因wi封t底h混A凝s土p厚o仅s1e..0mS，l为i保de证s导管fo有r一定.N埋E深T，3混.凝5土C灌l注i顺e利n时t，P不rofi随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20cm以内。灌注过程中C，o根p据y灌ri注g量h，t每2隔0一0定4时-2间0测1一1次A标s高p，o用s