四层框架教学楼施工组织设计

XXXXX二中教学楼施工组织设计施工组织设计编制依据；本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工合同约定的质量条款、国家现行施工质量验收标准、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程平安施工管理条例、各建筑工程平安操作规程；结合现场实际条件编制。工程施工质量检验评定标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2001《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202---2002《砌体工程施工质量验收标准》GB50203---2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204---2002《屋面工程质量验收标准》GB50207---2002《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209---2002《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210---2001《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303---2002一；本工程参建单位；建设单位；XXXXXX设计单位；XXXX建筑设计监理单位；XXX建设监理施工单位；XXXX建安工程质监单位；XXXX住建局建设工程质量监督站勘察单位；XXXX规划建筑设计研究院二；工程概况及结构设计；1；本工程为XXXX2023年校安工程第标段，XXXX二中教学楼工程。本工程为框架结构，四层，建筑面积2152.56平方米。本工程东西长61.53m,南北宽10.74m，建筑高度16.05m，呈规那么一字型。本工程设计等级为小型公共建筑，抗震设防烈度8度，其耐火等级为二级，合理使用年限为50年。2；根底结构：本工程根底采用柱下独立根底，根底垫层采用C10素混凝土，厚度100mm。柱下根底为钢筋混凝土独立根底，采用C30混凝土，根底与根底间设拉梁，钢筋采用HRB400级，根底砌体采用MU10级多孔砖，采用M5.0水泥砂浆砌筑。在-0.060m处设1：2水泥砂浆加5%防水剂做根底防潮层。3；主体工程：本工程柱、梁、楼梯、楼盖、屋盖均为现浇构件，主体混凝土构件强度等级C30，钢筋采用HRB400。一---四层高均为3.6m,主体填充墙砌体采用容重为7.5KN/m的加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆砌筑。三；装饰装修；1；内墙1：采用混合砂浆抹灰，做法见05YJ内墙5，面层为白色仿瓷涂料，见05YJ1涂27。墙裙见05YJ1裙10，采用200*300面砖粘贴高度1.2m。2；地面；采用水泥砂浆地面，做法见05YJ1地2；3；楼面；采用水泥砂浆楼面，做法见05YJI楼1；4；顶棚；采用混合砂浆顶棚，做法见05YJ顶3，面层为白色仿瓷涂料。做法见05YJ涂27.5；屋面及屋面防水；本工程屋面防水等级为三级，做法见05YJ1屋1〔B1-60-F6〕，屋面防水合理使用年限为10年。6;外墙；采用浅黄色、白色外墙涂料。本工程外墙采用40厚挤塑聚苯板做保温层。7：油漆：楼梯栏杆、爬梯扶手等铁制构件采用05YJI涂13，采用栗色调和漆。8：门窗：教室外门采用钢制1000*2700防盗门，教室窗采用白色80系列的塑钢窗，塑窗玻璃采用5mm厚普通玻璃，中间真空层9mm。四；建筑节能；1外墙采用40厚挤塑聚苯板保温材料做保温层，平均传热系数为0.51。2;屋面采用倒置式节能保温屋面，屋面保温层采用40厚挤塑保温板，平均传热系数为0.62。3外窗采用80系列白色塑钢单框5+9+5中空玻璃窗，平均传热系数为2.80。五；施工条件；本工程结构工程在春、夏季施工，温度为5--38度，主导风向为偏南风，最大降雨量2-5mm,利于施工。本工程位于清丰县瓦屋头二中院内，在二中校园西南侧，施工场地满足要求，并与学生活动区域别离，减少了平安事故的发生，道路满足物料的运输，现场水、电已接通。六；工程工程人员配置；1；工程经理；XXX2；技术负责人：XXX3；质检员；XXX4；施工员；XXX5；平安员；XXX6；造价员；XXX本公司根据工程结构、装饰装修特点，派出了一个业务能力强、严格管理、团结协作、求真务实的工程管理组织班子。工程经理XXX具有多年施工管理经验，熟悉设计、施工验收标准、国家建设法律法规，业务组织、协调能力强；技术负责人XXX，是具有多年施工经验的工程师，屡次参与本公司中标的住宅小区施工，熟悉施工标准，技术素质强。本公司技术科在工程开工前对工程部全体人员进行了工程质量、文明施工、平安生产等事项交底。在工程经理带着下，工程部全体人员各司其职、各负其责，以国家建筑法律、法规为准绳，以现行《施工质量验收标准》为依据，遵守合同条款，领会设计意图严抓质量，精心组织杜绝浪费，在保证平安生产的情况下，安排流水作业，保证施工质量，确保工期尽量提前交工，为公司创效益争荣誉。七；主要施工机具配备方案；本工程土建工程量任务大，安装工程量少〔只有电气安装〕教学楼布局规那么，为加快施工进度，确保施工质量及工期，公司配备以下机械；1；QTZ-25〔臂长35m,自升式〕塔机一台2；JZC-350混凝土搅拌机二台3；JZS-200砂浆搅拌机二台4；GT-14钢筋调直机一台5；GQ-40钢筋切断机一台6；GW-40钢筋弯曲机一台7；MJ-500木工圆锯机一台8；BSJ-300/21KVA电焊机二台9；PZ-500平板振捣器三台10；HZ-50A插入式振动棒五套11；SSW-120物料提升机一台以上施工机械设备均为公司自有，性能可靠，保养良好。在送往工地前均检测合格，在工地安装后进行空车负荷试运行。八；主要材料供给方案；工程部根据业主提供的施工场地，进行了机械布局，钢筋、木工加工场地布置，规划出作业区、加工区、物料区、办公区、职工车辆停放区，这样场地比拟狭小，不能大批量进料，不利施工。工程部方案根底分部工程一次性把料进够，主体施工阶段、装饰装修阶段按实际进度分批进料。九；工期安排及保证方案本工程合同工期为240天，工程部工程负责人应在施工合同签订后及时到工程所在地进行现场查看，确定施工场地是否到达三通一平，能否具备开工条件，本工程不具备开工条件时要及时向业主、监理单位反映因何种原因不能开工；现场具备开工条件的，要及时组织工人进驻施工现场，搭设临建、料台，安装、调试施工机具。积极安排材料进场，并经监理见证取样检测，委托施工配比。工程部要合理安排施工流程，合理安排个工种交叉作业，要组织流水、搭接作业，尽量保证在平安生产的情况下，加快施工进度。工程部要编排周、月进度方案，并根据工程实际完成情况进行调整，并及时编制新的进度方案。为保证工程顺利施工，工程部要对管理体系进行分工，各负责人要各司其责，对所承当的任务要积极完成：1、材料员：要按工程进度及时提前安排材料进场，并保证材料的供给，且要证件齐全并控制进场材料的质量，严禁购置不合格的建材用于本工程中。2、平安员：应根据《平安生产、预防为主》的指导思想，对进场的各工种进行平安作业交底，并对施工作业进行巡检，要在岗前对作业面检查、排除存在的平安隐患，对施工中用电、施工脚手架、施工机具及塔吊检查，要有方案的组织相关人员进行应急救援演练，确保平安施工。3、施工员：要有方案的对工程施工作出安排，合理调配工种，安排流水作业，防止窝工，延误工期。4、质检员：要对各工种进行质量交底，应在施工中进行巡检及抽查，对施工质量达不到标准验收要求的工序，必须及时返工，严禁存在后期整改，造成施工时间延长。5、技术员:要积极对施工员、质检员、各班组长进行施工技术交底，校核测量放线成果，控制细部做法。当发生屡次停电且时间较长、天气变化原因、或外来因素等原因造成工程停工和工期延长，要向工程监理、业主汇报，申请工期延长。施工部署本工程工期紧，学校位于村边，业主提供的施工场地不大。周围流动人员较多，校内施工现场局部道路较窄，给施工进料带来不便，因此工程部结合实际情况，制定以下施工措施；；1；根据施工进度，合理调配施工作业人员、物料及施工机具，防止出现窝工、机具闲置情况发生。2；采用先地下、后地上，先结构、后装修的施工顺序，合理划分施工流水段，进行流水作业，保证按时完成施工任务。3根据本工程结构、装修特点，本工程划分三个施工阶段，根底、主体施工阶段----装饰装修施工阶段----电气安装施工阶段。4根底、主体施工阶段，施工进度要快，充分利用施工间歇进行流水作业，各工种交叉作业，确保施工各分项工程顺利进行。5；装饰装修施工阶段，应自上而下施工，施工要精致，要认真施工，尽量一次成活，防止返工。6；安装施工阶段，熟悉、掌握设计意图，认真施工，掌握各设备位置、标高，认真安装，不污染其他分项工程。7；对各阶段的施工要求；根底、主体阶段-------------------保证质量、进度要快装饰装修阶段-------------------做工精致、成活率要高电气安装阶段---------------------按图施工、做工要细8：因本工程为新建工程且在校内施工，不可防止的要产生各项施工污染及施工噪音，因此要制定施工方案及措施，尽量不影响学生上课，应有方案对噪声较大的施工工序安排在放学、晚上或星期天施工。避开学习期，尽量防止水污染，空气污染，要对工人进行文明施工交底及教育，防止工人说话、行为不文明的现象。在保证平安生产、工程质量的前提下，立足于快、高、细三个出发点，合理调配施工人员、机具、物料，加快施工进度，提高施工质量，顺利到达公司的预期目标。施工质量技术措施一根底施工测量；建筑施工测量应采用合格的光学仪器。本工程定位放线采用J2型激光经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应遵循；先整体后局部，先控制后细部的测量原那么，按照业主提供的建筑规划基线及设计图纸，利用已有的永久性控制点，用经纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程的长、宽、开间轴线尺寸，并按照根底结构图纸，用石灰粉撒出根底边线，为基槽土方开挖提供依据，根据业主要求，同时利用水准仪测出拟建工程的±0.000点，计算出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。二；土方工程1；土方开挖工程；本工程基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助清平，根据开挖深度，基坑按1；0.75放坡，开挖作业时由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上150—200mm时由人工清土、修平，禁止超挖、扰动槽底土层，开挖施工中要查验有无杂填土、古墓、洞穴及其他不利工程结构质量的问题，有上述问题不得私自处理，必须及时向建设单位、设计单位、监理单位汇报，如地基不需要处理，方可进行钎探，并向相关部门申请进行验槽，及时办理验槽签证手续。土方开挖工程质量检验标准槽底标高：±50mm长度、宽度：+200、-50mm边坡：按设计要求外表平整度：20mm2：土方回填：本工程根底土方回填要层层夯实，压实系数宜为0.95.回填施工前必须对基底清理：回填土前应去除基底的建筑垃圾、树根、草皮、积水、建筑垃圾。人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层土虚铺厚度采用机械夯压时，沙质土不大于25--30cm,粘性土不大于20--25cm。回填施工用土尽量选择洁净的粉粘土，控制土料的含水率，含水率大，容易夯压成橡皮土。含水率小，土料发散夯压不实，回填土施工必须严格按照施工标准要求控制每层虚铺回填土厚度为200-250mm,每层回填土夯压不少于三到四遍，夯压施工时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，然后再夯中间。打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。。边角部位、搭接部位要多夯几遍，每层按标准要求用环刀对回填土取样。土方回填工程质量检验标准：标高：-50mm分层压实系数：按设计要求回填土料：按设计要求分层厚度及含水量：按设计要求外表平整度：20mm三；砌筑工程；1；本工程根底、主体砌体所用烧结多孔砖、加气混凝土砌块、水泥、中砂、砌体拉结钢筋等原材料必须取样检测合格。水泥进场使用前，应对该批量水泥强度、安定性进行复验，对于不同品种的水泥，严禁混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量必须满足标准要求，对于强度等级不小于M5的水泥及混合砂浆，其含泥量不应超过5%。砌体使用的砌筑材料多孔砖应有产品合格证书，见证取样检测复试报告。砌体使用的多孔砖要在砌筑施工前1—2天浇水湿润。含水率控制在15%左右。砌体拉结筋规格、直径、长度、弯钩形式必须符合设计采用的施工图集要求。2；砌筑施工前工程部要提前对施工班组进行质量、平安施工进行交底，掌握设计意图及质量要求，施工前要校核各轴线尺寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮树杆盘角，第一层和最后一层砖要丁砌，由低向高砌筑，严格执行内外搭砌，三一砌法。3；砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控制材料偏差，保证砂浆配比、施工砂浆强度质量。砂浆应随拌随用，砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完毕。施工期间温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。砌筑施工时要内外双挂线，砌筑施工时如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检查。保证砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰缝厚度，保证砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处，且不得位于一面墙上。4；本工程为框架结构，填充墙砌体施工时砌体底部必须用烧结普通砖或多孔砖砌筑，高度不小于200mm。加气混凝土砌块不得与其他砌块混砌，墙底、墙顶、门窗洞口处采用普通砖或多孔砖砌筑不视为混砌。加气混凝土砌块砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。加气混凝土砌块砌体在接近梁、板处，应用烧结普通砖斜砌挤紧，加气混凝土砌块砌体与梁、板交接处，应砌筑暂停7天后，再用普通砖斜砌，斜砌的倾斜角度宜为45----60度，砂浆应饱满。5；电工埋设电工导管必须随土建同步进行，根据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔，当不能预留线管时，可以用切割机切槽，线管埋入墙体后线管外表用水泥砂浆将沟槽与墙体外表抹平。6；濮阳地区为抗震设防区，砌筑施工时砌体转角处、交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，无法防止时应留踏步槎，其次是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌方法正确，上下错缝、内外搭接，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为8—12mm。水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砖砌体施工质量要求：偏差mm轴线位置偏移：10mm砌体顶面标高：±15mm外表平整度《混水》：8mm每层垂直度：5mm门窗洞口高宽：±5mm外墙上下窗口偏移：20mm水平灰缝平直度：10mm四；钢筋工程1；钢筋进场时，必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中的规定，抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合相关标准规定。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋外表应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规那么，钢筋外表不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。2；本工程所用各种钢筋必须证件齐全，必须见证取样检测合格。3；本工程设计的钢筋均为HRB400级钢筋。钢筋加工时直径6---10的HRB400盘圆钢筋调直时，钢筋冷拉率不得大于1﹪，钢筋外表应清洁无锈，钢筋加工前必须对钢筋外表粘着的泥土、油污、浮锈去除干净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，由技术员、工程监理共同检验认可后，方能成批加工。4；HRB400级钢筋加工做柱、梁箍筋时，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于10d，加工柱、梁环筋，必须按照抗震要求加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取10d及75mm大值。梁、板采用的HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。5；钢筋安装时，必须校核轴线、标高、位置、截面尺寸，绑扎KZ箍筋时，环筋必须沿受力筋呈螺旋状对称布置，绑扎KZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得大于100mm。绑扎梁骨架时，环筋开口必须沿梁上层架立筋交替错开布置。梁受力筋绑扎搭接时，搭接位置、搭接接头率、搭接长度必须符合设计及标准要求，搭接长度范围内环筋必须加密。搭接头尽量不设置在环筋加密区内，梁的环筋加密区取梁高的1.5倍，挑梁悬挑局部环筋开口宜设置在下部。6；钢筋连接；钢筋直径小于14mm的，应采用绑扎搭接，钢筋直径大于14mm的，应优先采用焊接，结合实际情况，本工程柱、梁受力钢筋拟采用气压焊接或电渣压力焊连接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收标准，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。错开长度为35倍d及500mm。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，7；绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。把每个交叉点都绑扎牢固。底部钢筋绑扎完成后，由电工敷设电工线路导管，要求对线管绑扎牢固。电工完成后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖筋，要求上层盖筋受力筋在上，分布筋在下。钢筋绑扎完成后加钢筋保护层垫块，上层盖筋与底部钢筋间加支架。支架数量满足施工要求能承受施工荷载、保证上下层受力钢筋不重叠即可。A:钢筋加工质量要求：允许偏差mm受力筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm弯起钢筋的弯起位置：±20mm环筋内净尺寸：±5mmB:钢筋安装质量的允许偏差mm绑扎钢筋网长宽：±10mm网眼尺寸：±20mm绑扎钢筋骨架长：±10mm宽、高：±5mm受力钢筋间距：±10mm根底保护层厚度：±10mm柱、梁保护层厚度：±5mm板、墙保护层厚度：±3mm绑扎环筋、横向钢筋间距：±20mm钢筋弯起点位置：±20mm五；模板工程1；模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现，工程部必须提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求，采用材料必须巩固，满足施工中产生荷载要求。2；模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。模板安装前要对钢筋上面附带的灰浆、浮锈清理干净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力，影响构件整体质量。3；安装KZ/GZ模板时，要对Z.GZ钢筋、马牙槎、柱根部清理，去除钢筋上附带的砂浆，去除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡钩、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。4；安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。根据设计图纸，查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高，梁的轴线偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感质量。5；安装现浇顶板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确认正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四周墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。一层现浇顶板模板安装前一层地面基土应夯实，并垫通长40mm厚、宽240mm木板，楼层地面立支柱前也应垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。调节支柱高度，将大龙骨找平，在安装小龙骨，龙骨固定后就可以安装铺设10mm厚的顶板底模竹胶板。竹胶板的缝隙不得大于2mm，缝隙较大时可以用胶带粘贴密封，防止振捣施工时漏浆，影响工程质量。现浇顶板安装完毕应用水准仪对模板的平整度抄平，防止模板局部不平整，影响工程质量。铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型连接，U型卡安装间距一般不大于300mm。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均采用大尺寸的组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均为拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地200-300mm处一道，往上纵横方向1600mm左右一道，并经常检查，保证完整牢固。然后安装现浇板底模的大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采用带丝钢管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶住横撑，所有钢支架要用钢管拉结固定，防止受力倾覆。安装完支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢固平整，接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆，模板安装重点控制梁柱节点，此处容易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超过5mm时要调整。6；安装现浇结构的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱位置应对准，并铺设垫板。刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。影响混凝土与钢筋的握裹能力，降低整体混凝土强度。7；梁、板模板安装完工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。现浇结构模板安装允许偏差：mm轴线位置：5mm底模外表标高：±5mm截面内部尺寸:根底±10mm，柱、墙、梁+4-5mm。层高垂直度：不大于5m:6mm相邻两板外表上下差：2mm外表平整度：5mm预留洞：中心位置：10mm；尺寸：+10、0mm。8;模板撤除施工，柱的侧模撤除时间〔根据施工季节决定〕以不损伤构件棱角为宜。撤除现浇板模板时，构件跨度大于2M、小于8M的，混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75﹪，撤除梁模板时，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土强度必须到达设计混凝土强度值的75%，撤除悬臂构件时，不管构件跨度长短，构件混凝土强度值必须到达设计混凝土强度值的100%。9；模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载，撤除的模板和支架应分散堆放并及时清运。模板上的铁钉要及时起出、收集。底模撤除时的混凝土强度要求：板：跨度＞2，≤8m,应到达设计值的≥75%跨度＞8m:必须到达设计值的100%梁、拱、壳：跨度≤8m:应到达设计值的75%跨度＞8m:应到达设计值的100%悬臂构件：必须到达设计值的100%六；混凝土工程1；原材料要求；水泥；进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检验。并应对其强度、安定性的性能进行见证取样复验。其质量必须符合现行国家标准[硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥]GB175的规定。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。砂；普通混凝土工程采用的砂质量必须符合国家现行标准[普通混凝土用砂质量标准及检验方法]JGJ52的规定。砂中不得含有泥块、树根、草皮等杂物。不得采用海砂。石子；石子中不得含有山皮块、粘土块、混凝土用的石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋最小净距离的3/4。对于混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超40mm。水；拌制混凝土的用水，应采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准[混凝土拌合用水标准]JGJ63的规定。钢筋混凝土结构施工不得采用含氯盐的海水。2；混凝土配比；混凝土施工必须按国家现行标准[普通混凝土配比设计规程]JGJ55的相关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性进行配比设计。对于首次使用的配比应进行开盘鉴定。混凝土拌制前，应根据砂、石子的含水率调整材料用量，换算成施工配比。混凝土配比时必须对材料进行过磅计量，水泥±2%，砂、石子±3%，水±2%。并按规定进行台账记录。3；混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润，但模内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢固。4；混凝土配料要经过过磅计量，装料顺序；一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。混凝土自搅拌机口出料后，尽快用塔机料斗吊运到浇筑地点。防止混凝土出现离析、水泥浆流失。出现离析后要重新搅拌。混凝土的坍落度应严格控制，浇筑根底垫层、根底及配筋稀疏的结构，坍落度应为10—30mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度应为30—50mm。5；柱、构造柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约50—100mm的水泥浆或混凝土中成分相同的水泥砂浆，便于新旧混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应根据构件钢筋疏密情况决定。一般分层高度为混凝土振捣棒作用局部长度的1.25倍。每层最大厚度不超过500mm。当浇筑高度大于3M时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右。以消除两层混凝土间的接缝。混凝土浇筑应连续进行，如必须停工间歇，尽量缩短停歇时间，间歇时间不应超过2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完毕。梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要大于实际板厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。先将梁内填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要来回屡次振捣，振捣完毕后及时用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。6；混凝土施工缝的留置和处理；因停电、下雨、机械损坏等原因，造成混凝土浇筑暂停而留置施工缝，暂停时间超过水泥初凝时间后，必须等混凝土强度到达1.2mm后，再对施工缝进行处理。施工缝留置位置应符合要求；=1\*GB3①；柱；留置在根底的顶面或梁下30—50mm处；=2\*GB3②；梁；与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20—30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。=3\*GB3③；板；单向板留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板，施工缝位置应符合设计要求。=4\*GB3④；楼梯；可留置在楼梯踏步板的1/3处。=5\*GB3⑤；施工缝处理；去除已硬化的施工缝处浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并浆接茬处充分湿润，重新浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。然后在铺设新混凝土，并将接茬处混凝土振捣密实。使新旧混凝土结合密实。7；混凝土养护；对已浇筑完毕12小时的混凝土，应采取覆盖、浇水等养护措施。浇水养护时间对硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不少于7天，浇水养护以混凝土外表湿润为宜。结合本工程实际情况，混凝土采用浇水养护。七；装饰装修工程；1；原材料要求；水泥应采用检测合格的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。抹灰用砂应采用中砂。砂的颗粒要坚硬洁净，不得含有草皮、粘土块、碱性物。石灰膏；应采用块状生石灰淋制，熟化时间一般不少于15天，用于面层抹灰时熟化时间不少于30天。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒及杂质。2；抹灰施工；抹灰前要提前对施工班组进行施工质量及施工平安交底。对每一间结构开间尺寸进行验收，去除砖砌体外表的浮土、粘结物、混凝土外表的油污，并对砌体洒水湿润砌体，然后在砌体上做灰饼、冲筋。控制抹灰厚度，并用2M靠尺检查灰饼间的垂直度、平整度。3；本工程抹灰分室外抹灰、室内抹灰。室外抹灰使用水泥砂浆，室内抹灰使用水泥混合砂浆。抹灰质量要求为；普通抹灰。普通抹灰为一遍底层灰，一遍面层灰，两遍完活。分层擀平、修整、外表压光。4；室外抹灰；室外抹灰施工时，先根据砖砌体平整度、垂直度找出抹灰的规矩，在上层做好灰饼，自上而下吊线，根据垂直线查看需要抹灰的厚度，抹灰厚度较薄及过厚时，均要调整。最薄处不得小于12mm，最大厚度不得大于30mm。同时外墙抹灰应设置分隔条，间距以1.5m---2m为宜，分隔条要顺直。5；抹灰打底；本工程外墙底层抹灰设计为1：3水泥砂浆，在混凝土外面上抹灰，必须先抹一遍胶浆，才能进行水泥砂浆抹压施工。在已湿润的外墙上抹灰，抹压厚度宜控制在12---15mm左右，根据已作出的灰饼，由上往下抹，分遍抹压厚度在15mm左右，然后用刮杠靠在两边的冲筋上，由下往上刮平，刮完一方后，用木搓搓平搓毛。搓完后要检查平整度，阴阳角是否方正。分层抹灰施工，底层与面层抹灰要间隔一段时间，抹面层灰前应让底层灰有七、八成干。6；抹面层灰；面层灰为1：2水泥砂浆，抹压厚度8mm,面层抹灰要细致施工，认真抹压、精心施工，先弹好每步作业面水平控制线，同时也是安装水平分隔条的位置。面层抹灰经人工抹压，与底层灰结合牢固后，用刮杠刮平抹灰面，然后用铁抹压光。每步作业接茬应设置在安装分隔条处。接茬处应平整光滑无上下差，分隔条应埋入灰浆内，分隔条应顺直、平整。7；室内抹灰；底层、面层抹灰施工操作同外墙抹灰，内墙抹灰总厚度为20mm，底层灰为1：！：6水泥混合砂浆，面层灰为1：0.5;3的水泥混合砂浆；室内抹灰在门窗洞口、柱角、墙阳角处必须做1：2水泥砂浆护角。门窗洞口护角应与洞口齐高，柱护角应到梁底或板底，墙阳角护角固定不少于2m。8；建筑楼、地面施工；本工程地面采用05YJ1地1，楼面采用05YJ1楼1。原材料要求；使用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜小于42.5级，砂；应采用中砂，其含泥量不宜大于3%.地面垫层采用C15混凝土80mm厚垫层，垫层浇筑前必须对室内基土找平、夯压密实。然后根据50标高控制线计算出浇筑位置。浇筑前要对基土洒水湿润，浇筑混凝土的坍落度要控制在10mm左右，垫层要振捣密实，抹压平整但不能压光。地面找平层施工；地面找平层应采用1：3水泥砂浆做找平层，在铺设找平层前，应将地面垫层外表清理干净，混凝土外表应洒水湿润。找平层砂浆要铺摊厚度均匀，抹压密实，外表搓毛。地面面层施工时，应去除找平层外表的浮土、垃圾，洒水湿润外表，然后铺设素水泥浆作结合层。然后铺设抹压1：2水泥砂浆面层，砂浆稠度不应大于35mm,砂浆要拌合均匀，施工时应随铺随拍实。砂浆厚度应控制在20mm。抹平工作要在水泥初凝前完成，压光工作要在水泥终凝前完成。面层要抹压平整、密实，接茬平顺。平整度不得超过4mm,大于25平方米的房间，面层宜按开间做分隔处理。9；楼面施工；施工前必须对混凝土现浇板进行清理，去除外表浮土、垃圾及落地灰，然后洒水湿润现浇板外表，涂刷一层素水泥浆做结合层，然后铺设抹压20mm厚的1：3水泥砂浆做找平层，找平层做法同地面找平层；楼面砂浆面层做法同地面面层做法。面层要抹压密实，平整、接茬平顺光滑，平整度控制在4mm以内。大于25平方米的房间，面层应按开间设置分隔缝。地面、楼面施工后，要及时对抹灰面进行洒水养护，养护时间不少于7天。10；涂饰施工；涂料施工应在对墙面验收合格的根底上施工，墙面不得存在质量缺陷，墙面应平整、顺直、接茬平顺、大墙面及细部无空鼓。本工程内墙采用白色仿瓷内墙涂料，外墙采用柔性丙烯酸外墙涂料。涂料施工前要检查墙面是否枯燥，抹灰墙面刷涂溶剂涂料时，墙面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料时，墙面含水率不得大于10%。涂料施工前先对墙面进行清理及处理，将墙面上的灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，对于缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，外表麻面用腻子填补齐平。外墙涂料施工；外墙腻子施工；涂料工程使用的腻子，应具有防水性、抗晒性、耐酸碱性，腻子抹压刮平后应与墙面粘结牢固，不得有粉化、起皮、裂纹现象，腻子枯燥后，应打磨平整光滑，并将粉尘清理干净。涂料施涂；同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施涂需分段施工时，应以分隔缝、墙的阴、阳角处；水落管处为分界线。涂料的稠度必须控制，防止施涂时出现流坠、露底，第一遍涂料刷涂表干后，才能进行第二遍涂料刷涂施工。外墙涂料面层质量要求涂料色泽一致、无透底、不显刷痕。完活的墙面禁止污染。内墙涂料施工；施工前先将墙面的垃圾及污染物清理干净，当顶棚及墙面平整度超过4mm时，不得用涂料找平，必须用腻子填补刮平，然后进行第一遍的涂料刮抹，第一遍涂料要抹压坚实牢固，大致平整。等第一遍涂料完全枯燥后，才能进行第二遍涂料施工，涂料施工后，由安装工程施工，最后进行面层涂料施工。面层涂料必须采用同一厂家、同一种类、同一批号的产品。面层涂料施工不得污染其他分项工程。面层涂料应平整光滑、色泽一致、不显接茬、开关、插座、配电箱、管道处细部应做工细致。不得毛糙。油漆；油漆应采用调和漆，栏杆、扶手、爬梯刷漆前要对构件打磨除锈，去除毛刺，焊口磨平，将焊口砂眼处、接缝处用腻子填平，腻子枯燥后用细砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆应控制稠度，过厚刷不开，将来爆皮脱落，过稀刷不上。容易流坠。第一遍漆枯燥后才能刷面层漆，刷漆施工不得污染其他分项工程。面层漆应色泽均匀一致，无漏底、不显刷痕，不流坠。11；门窗安装防盗门安装；防盗门进场后，要对门框及扇进行检查，对存在质量缺陷的必须调换。门框要校正，用拉条交叉固定，以便门框定型，对有缺陷的要处理，然后用膨胀胶对门框侧边进行填充，同一楼层的门框安装标高必须一致，偏差不得超过5mm，门框每侧边固定点不少于三个。门框安装质量要求横平竖直、上下尺寸一致。门扇安装；门扇应进行预安装，进行尺寸排查门扇与框的缝隙精确到毫米。防止出现门扇小缝大的现象。塑钢窗安装；应根据原先测量的洞口尺寸，按编号对塑窗框进行安装，窗框安装固定点、下框泄水孔位置、数量必须符合设计要求。窗框安装必须牢固，同一楼层、同一尺寸的窗框安装标高必须一致。窗框安装后应及时对缝隙进行填塞，并用胶封闭框与墙体的接缝。封胶应宽窄均匀，厚薄均匀，填塞密实、牢固。窗扇安装；根据编号、位置对窗扇安装，窗扇玻璃应透明、无气泡、鱼纹、牛眼等质量缺陷。玻璃必须与窗框固定牢固，不得有松动现象，窗扇安装后，应推拉自如，关闭严密，窗扇与框平行，不得有倾斜现象。窗扇锁扣等附件必须齐全、有效。八；建筑屋面；本工程屋面采用05YJ1屋1不上人倒置式屋面.做法；结构层---1：8水泥珍珠岩找坡层---1：3水泥砂浆找平层---4mmSBS防水层---60mm厚挤塑泡沫板保温层---细石混凝土保护层。原材料要求；采用的水泥必须证件齐全，检测合格，强度等级不低于32.5级，砂；应采用中粗砂；含泥量不大于5%，防水卷才；卷材的厚度及物理性能必须符合实际要求，材料证件必须齐全，进场后并取样检测合格才能用于工程。挤塑泡沫板；板材的规格、尺寸、密度必须符合设计要求。找坡层施工；施工前必须对现浇板清理干净，然后把珍珠岩湿润后铺摊，根据珍珠岩用量铺撒水泥，然后采用人工拌合，水泥珍珠岩要拌合均匀，色泽一致，含水率不能过大。拌合均匀后要按设计要求铺平找坡层，屋脊处最厚，女儿墙边缘处最薄。大致铺设后用振捣器振压密实，用2M刮杠刮平找坡。找坡层屋脊最厚处、女儿墙最薄处及屋面坡度必须符合设计要求。屋面雨水管道处要留出泛水坡度。砂浆找平层；待水泥珍珠岩找坡层振压密实、刮平、找坡后，应及时铺摊砂浆找平层，砂浆必须配比正确，砂浆要搅拌均匀，稠度适宜。找平层厚度控制在20mm左右，找平层必须设置分隔缝，间距不大于6*6M。与女儿墙交接阴角处、转角处，找平层必须抹压成圆弧型，圆弧半径不得小于50mm，屋面雨水管道处必须抹压密实，泛水坡度便于雨水顺利排出为宜。砂浆抹平收水后要二次压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。防水层；材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水施工。防水层施工必须选择有资质的专业防水施工单位施工。施工前应根据屋面坡度及设备安装情况编制施工方案。施工前必须检查砂浆找平层是否枯燥，枯燥后才能进行防水层的施工，防止防水层受潮起泡造成防水层失去作用。施工前要对找平层外表清理干净，对分隔缝用沥青砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子油，为保证防水施工质量，本工程防水层采用热熔满粘法。防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比拟集中部位的处理，然后由最低处向上施工，本工程屋面坡度较小，根据标准要求采用卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，本工程采用的SBS卷材长、短边搭接宽度均为80mm.边刷涂胶粘剂，边加热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应距卷材30—40cm，加热要均匀，以卷材外表熔融至光亮黑色为度。不得过分加热及烧穿卷材。卷材熔融后立即滚铺，滚铺时必须及时排出卷材下部的空气，卷材应粘结平整，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出熔融的改性沥青为宜，并应随即刮封接口。防水层卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定。最大钉距不得大于700mm，然后用密封材料将凹槽填嵌封严。屋面防水施工完活后，必须做屋面24小时蓄水试验，试验时间以蓄水后算起；经检查各部位无渗漏才能对防水层验收合格，并办理验收记录。保温层的铺设；防水层施工合格后，应及时铺设屋面保温层。先铺设大面，然后细部，板块保温层铺设应平整，排列有序，板缝不得大于5mm，平整度不得大于4mm。细石混凝土保护层；按设计要求；先绑扎直径4mm的双向间距150mm的钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片下并垫保护层垫块，保护层厚度不小于10mm，钢丝网交叉点均要绑扎牢固，钢丝网验收合格后，及时浇筑细石混凝土。混凝土要设分隔缝，分隔面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm,缝内用柔性防水材料或沥青砂填嵌密实、饱满。九；脚手架的搭设和撤除；钢管脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130中条款要求。1；脚手架施工工艺；挑选架杆、架扣-------地基处理-------放置纵向扫地杆-----逐根立竖杆与扫地杆连接牢固------安装横向扫地杆-------安装纵向大横杆--------安装小横杆-------加设抛撑、剪刀撑--------铺脚手板-------安装护身栏杆--------安装平安网--------挂标志牌--------检查验收。施工架搭设；本工程高度小于10m，拟采用钢管单排架，立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2---1.4m，小横杆间距不大于1.5m。立杆距墙面1.4m，小横杆一端伸入墙内不少于24cm，并与墙体拉结。架体搭设前，必须对架体基层处理。将基土找平、夯实，然后铺设一层灰土，夯压坚实。架体立杆第一步必须选择长短不一的架杆，保证相邻的两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不再同一步内。每根立杆底部应设置底座和垫板，架体底部必须设置纵、横向的扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物外墙可靠连接。架体立杆应高出作业层1.5m，高出女儿墙1m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接。大横杆安装时，纵向大横杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接。对接时大横杆的连接点应交错布置，两根相邻的纵向大横杆接头不宜设置在同一布或同一跨内；不同步、不同跨的两个相邻接头，在水平发现错开距离应大于50cm。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置三个旋转扣件固定。同一步内纵向水平上下差不得超过60mm，同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨内，同一跨间上下相邻的两根大横杆接头要错开50cm以上，横向小横杆用直角扣件连接在大横杆与墙体上，当小横杆靠近立杆时，小横杆可紧固于立杆上，小横杆在架体连接点伸出不小于10cm，伸入墙内不少于24cm,作为架体与建筑物墙体连接的小横杆《称为连墙杆》，两端必须与架体、墙体连接牢固。连墙杆应从第一步水平大横杆处拉结，连墙杆应均匀分部，拉结点应靠近主节点，剪刀撑搭设时，应将一根架杆紧扣在立杆上，另一根架杆紧扣在小横杆上，剪刀撑两端的架扣距邻近的连接点不应大于20cm，最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不应大于50cm。每对剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6m，剪刀撑必须在架体两端处各设置一道剪撑。中间每道剪刀撑的间距不得大于15m。脚手架各杆件相交叉伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。架扣安装时，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，直角扣件开口不得朝下。脚手板安装；作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面12—15cm，脚手板应采用搭接，搭接长度不少于20cm，搭接处必须设置在小横杆上，当不能满足要求时，可采用对接平铺对接时必须采用连根小横杆，脚手板伸出小横杆外长度不得大于15cm。架体必须随主体结构施工进度同步搭设，设置的连墙杆严禁在施工中撤除。架体每搭设升高一步，完活后必须自检，然后由平安员检查，批准后才能到架体上施工。架体撤除；架体撤除施工前必须由工程部及公司安检科同意，并进行撤除交底编制撤除方案。撤除前平安员要检查作业人员是否饮酒、衣着穿戴是否适宜、是否带病作业、对患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病的撤除作业人员严禁进场，施工前必须在撤除作业区搭设外围栏，设置专人把守。防止出现意外伤害事故。撤除作业先撤除脚手板，撤除最上部剪刀撑、再撤除小横杆、撤除局部连墙杆、大横杆、立杆。架体严禁一次撤除，应按外墙抹灰或保温施工进度逐布撤除。架杆、架扣要顺架体溜下，严禁向下投掷、乱扔，防止出现伤人事故。撤除作业后要及时清理撤除的架杆、架扣，并抹油保养。十：电气安装：电气班组施工前必须熟悉、掌握设计内容，吃透设计图纸，弄懂各安装节点，熟悉材料的用途、性能，积极与土建配合进行电气安装施工。根底施工时，必须按设计要求进行进户电源导管的加工、制作，导管的规格、管径、材质必须符合设计要求，钢导管连接必须采用焊接，焊接质量必须符合标准要求，焊口必须饱满，无夹渣、气泡、缝隙等质量缺陷，导管转弯处必须做圆弧处理，采用焊接时必须使用两个45度的弯头连接，焊接处要采用套管进行保护。电源导管安装时必须对电源导管进行内外防腐，安装轴线位置、标高必须符合设计要求，然后固定牢固。主体施工时电工必须随土建施工进行电线导管的预埋，掌握配电箱、开关、插座的位置、标高，确定线管、线盒的长度、位置。线管连接处必须采用防水胶布包扎封闭，防止脱口，造成线管堵塞无法穿线，线盒必须用分废纸、锯末填满，然后用胶带包扎。在墙体上预埋线管，线管保护层必须大于15mm，应随砌筑施工同步预埋，严禁剔槽埋管，线管较多时应采用砂浆或混凝土包裹进行保护，插座、开关、配电箱位置、标高要符合设计要求。在梁、板内预埋线管、线盒时，穿线长度在30m时必须设置穿线盒，线管入盒长度要满足标准要求，要采用保护措施，防止线管脱口，线管每隔1m要进行固定，距线盒处固定点应不大于500mm，梁内线盒要紧贴模板，预埋过深将使面板无法扣实，同时线盒内容易灌入混凝土或砂浆，线盒要固定牢固，防止移位，线管保护层必须大于15mm。电线穿管施工时，必须先对线管进行清理，去除管内的垃圾及水，然后穿引钢丝，穿线施工时必须按照设计回路进行分色用线穿管，严禁管内设置接头，4mm以下的电线应采用铰接，电线入管时两人合力进行拉、送穿线，电线入盒后要预留100-150mm的长度，为电线与设备连接留下准备，电线接头铰接结实，接头处要用绝缘胶布包扎紧密，电线入配电箱内要预留50-100cm的长度，为电线连接控制设备做准备。电气设备安装施工，设备安装前必须检查产品包装是否完整、缺附件，然后再进行设备组装、连线，灯具要安装牢固，电线接头要固定紧密，开关、插座接线要固定紧密，面板要固定牢固，严禁松动，严禁出现裸露金属导体，系统连线后必须进行系统检测，然后进行负荷运行。系统无故障才能交付投入使用。平安施工措施公司、工程部必须建立、健全平安责任制，建立平安管理体系，组织平安培训教育，定期进行检查及考核。工程开工前，要组织公司----工程部----班组三级平安培训教育，贯彻执行《平安生产、预防为主》的指导方针，积极宣传国家的平安法律、法规，平安生产制度、各工种平安技术操作规程，讲解平安用品佩戴正确方法、紧急情况正确处置和平安疏散、岗前平安检查、不定期进行坍塌、坠落、触电、伤人、着火紧急救援演练、加强特种作业人员、施工管理。将平安管理目标细化，将责任制层层分解，落实到人，并签订平安责任书。工程部每天必须保证有两名平安员值班，保证呼叫通讯畅通。本工程成立现场平安监督检查小组，组长由工程经理担任，副组长由工程平安员担任，工程工长、主管工程师均为小组成员，形成上下齐抓共管的积极局面，保证工程平安施工。工程部施工现场平安管理体系；《工程经理》组长；李峰《平安员》副组长：任文才、原有生成员：刘争气、胡化启、杨位设组长；《工程经理》是平安生产工作的第一责任人，对其管理的工程工程平安生产负全面责任。副组长；《平安员》是主抓现场平安管理工作。成员；技术员、施工员负责现场主要平安检查及整改工作。班组长；负责各自专业班组施工平安工作。当发现作业区存在平安隐患时，必须及时向平安员汇报，等消除平安隐患后才能继续施工。l、临时用电；①支线架设本工程采用三相五线制架空架设支线，支线架空线路采用电杆架设，电杆间距不大于20米，线路架设要用横担和瓷柱。导线绝缘性能良好，配电箱、开关箱下引出线分路成束，作好防水弯，进出线加绝缘保护。导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线。②现场照明施工作业面照明用橡皮电缆，使用绝缘导线应穿管保护，手持照明灯具，必须使用平安电压，严禁将导线直接绑在金属脚手架，井字架、施工架或树上，也不能绑在木棍和木条上，照明灯距地不小于2.5米，碘钨灯不小于3米。③开关箱a.总配电箔靠近电源进线处，分配电箱和开关电箱距离小于40m，开关与其控制的固定设备，水平距离不超过3米，配电箱、开关箱底边距地大于1.3米，小于1.5米，周围不得堆放任何杂物。b．配电箱用l—1.5mm铁板制作，要有门有锁有防水设施，箱内不许放杂物，带电体不外露。c.每台用电设备要有专用开关，严禁一闸多用。d．分级设置灵敏可靠的漏电保护装置。2、脚手架①脚手架搭设前必须有工长进行详细交底，并通过专职平安员审核。②采用单排钢管脚手架，立杆间距1.5米，大横杆步距l.2米，操作层小横杆间距小于l米，剪刀撑设在脚手架外侧。③脚手架搭设完毕，投入使用前必须有专职人员验收并填写验收单。④脚手架撤除时，划分作业区设立警示标志，禁止外人入内，拆下的材料分类堆放。3、“三宝〞及“四口〞防护①凡进入施工现场人员必须正确配戴平安帽，凡在2米以上的高处作业必须系好平安带。②沿建筑四周搭设平安平网，作业面搭随层网，并搭设平安立网。③室内楼梯在拆模后用钢管设l—1.2米护身栏杆，楼道口、井字架、龙门架、上料口等处搭设通道防护棚.①龙门架搭设前，编制安装方案进行详细平安交底。②架体安装搭设，在根底混凝土强度到达要求后进行，搭设时划分危险区，有专人监护，架体垂直度偏差不大于2.5‰。③缆风绳按要求设置，用直径不小于9.3mm钢丝绳，与地成45°--60°夹角，单独拴在地锚上，用花栏螺栓连接。④吊盘两侧设固定拦板，进出料口设防护门，设置灵敏可靠的停靠装置，卷扬机安装超高限位器。根据本工程实际情况，本工程平安防护重点是：1:土方开挖、回填；2：外脚手架分项工程；3：高空作业；4：起重机械平安使用；5：施工洞口及临边平安防护；6：建筑工程施工临时用电；7：建筑机械平安操作；8：钢筋、模板安装与撤除；9：现场消防平安措施；10：施工现场与周边环境隔离防护措施；11：雨季施工平安措施。因为本工程施工期间，人员流动较大，为防止平安事故发生，以新建工程建筑边界全部用栏杆、蓝色铁板搭设围挡，与周边分隔开，形成封闭施工作业区，整体施工作业区有方案的分隔物料堆放、加工作业区、办公区、车辆停放区，施工现场入口设置门卫，杜绝局部外来隐患。工程部根据上述十一项制订了详细的平安控制措施；一；土方工程；土方开挖施工前，平安员必须对机械操作员进行平安交底，对有饮酒的操作员严禁操作挖掘机，现场作业人员要服从平安员的指挥和调度。挖土施工中应严格控制开挖标高，严禁超挖，测量人员不得在开挖作业中测量，不得在挖掘机动力臂下测量，挖掘机弃土时，操作员必须先观察四周是否有人，弃土必须距基坑边沿不少于0.8—1m,堆土高度不得大于1.5m；配合清平人员不得距挖掘机挖斗太近，不得少于挖掘机动力臂作业半径且不少于1.5m。土方回填作业；根底底部建筑垃圾必须清理干净，回填作业土方必须分层回填，分层回填虚铺厚度不得大于250mm，必须自最低处开始回填，铺完土后，采用内燃汽夯夯压，操作员必须扶稳汽夯的扶手，身体距汽夯的水平距离不少于50cm，防止作业时后退不及时夯到脚上，夯压作业一夯压半夯，夯夯相连，多台机械进行作业时，距离不得过近，必须保持一定的平安距离。二；外脚手架工程；①外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架撤除前必须进行书面平安技术交底。②外架底层和施工层，必须满足铺架板和平安网，外侧挂设密目平安网封闭。③脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架防止出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。④所有高空作业人员，必须按规定佩带平安装置，严格按照平安交底作业、对违反平安作业的人员，及时提出批评纠正或经济处分。⑤平安管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效平安防护措施，确保人员平安。⑥遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及平安员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。⑦本工程施工现场狭小，为了确保现场内外来往人员的平安，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置平安防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和平安网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责清扫卫生。三；高空作业；1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。2、高处作业要系好平安带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。3、在厂房或框架上作业要设计搭设平安网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。4、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。5、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收前方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要平安保护装置齐全。6、悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种平安装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必须持证上岗。7、井式架、门式架应设置冲顶、断绳等平安保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。8、吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有平安门。9、及时清理高处及平安网上的杂物和垃圾。10、人员出入口搭设平安保护棚。11、高处作业遇有六级以上大风要停止作业四；起重机械平安使用；起重塔吊安装后必须做空车运行试验，然后进行吊重负荷试验，无故障后才能投入使用。塔吊必须定期进行保养维护。要及时检查《四限位》、《两保险》。“四限位指；力矩限位、超高限位、变幅限位、行走限位〞“两保险指；卷筒保险、吊钩保险〞。经常检查塔吊的用电。1.司机必须与指挥人员〔起重工〕密切按照指挥人员发出的信号〔旗号或手势〕进行操作；操作前必须鸣号〔铃或喇叭〕示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以防止发生事故。2.施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工平安时，应停止起重工作，并将臂杆降低到平安位置。3.新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格前方可使用。4.起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按第3条规定进行试验或试吊。5.动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78°；如需超过78°，须与有关人员研究，订出平安措施，经技术负责人批准后，方可起吊。6.不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等平安保护装置都应齐全可靠。7.各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出平安措施，经技术负责人批准后，方可起吊。8.严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。9.严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。10.在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。11.起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。12.吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。13.起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：1)起重机的稳定性；2)制动器的可靠性；3)构件的平稳性；4)绑扎的牢固性。14.起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。15.风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。16.起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施〔即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样屡次反复，将重物最后平安降落〕。17.起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。18.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。19.钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保存三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。五；施工洞口及平安防护；楼层的施工垃圾、废扣件、碎钢筋等物体，清理垃圾不要从高处随意往下扔、乱倒、防止砸伤人，各孔洞临边四口、楼梯口、阳台口、预留洞口、楼梯口搭设长6m，宽3m的防护棚，同时五临边：阳台周边、屋面周边、结构楼层周边，卸料台外侧边、斜道两侧边也要进行防护，一定要按标准及时跟上，平安网按规定要求全部采用有合格证、准用证的密目式平安网，在楼四周沿立面架设并高出建筑物l米，拉紧牢固。六；建筑工程施工临时用电；建筑工程施工用电三项原那么：1；现场必须采用TN-S接地、接零保护系统；2；必须采用三级配电系统；3；必须采用两级漏电保护，实施一机一闸一保护。根据《标准》要求；施工现场用电设备在5台及以上时总容量在50KW及以上者，必须编制用电施工组织设计。本工程主要设备有QTZ-25塔机一台、JZC-350混凝土搅拌机一台、振捣器一台、木工圆盘锯一台，考虑不同时施工，所以不再单独编制用电施工组织设计。配电箱安装：业主已将总配电箱安装到指定地点，总箱内平安防护漏电保护安装符合要求，考虑工程场地狭小，进料车必须在场内移动，所以采用施工电缆穿导管埋地敷设，电缆在设备分配电箱处才出地面，移动式开关箱采用电缆明连接。配电箱安装处，必须靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通，周围环境潮气少，无易燃、易爆、腐蚀物，周边地势开阔无积水。配电箱安装高度不少于1.6M。施工用电管理；施工用电由平安员负责管理，电工组长负责实施，现场必须将动力用电、照明用电分开设置，布线由专业电工操作，接线供电、断电必须由值班电工操作，严禁他人代岗。电工必须严格执行送电、停电操作程序：送电操作顺序：总配电箱---分配电箱---开关箱；停电操作顺序：开关箱---分配电箱---总配电箱《出现电气故障、触电事故时除外》。施工现场停止作业一小时以上时，必须关闭配电箱门并上锁。值班电工必须在岗前检查施工用电电线、电缆、接头、机具设备接地、控制设备完整性、灵敏性，符合要求后才允许工人施工。施工用电维护：值班电工要进行岗前检查，定期对施工电缆、电线、配电箱内控制设备、用电机具设备检查，工程部必须定人、定向不定期的对施工用电进行检查，及时下达指令更换绝缘层老化的电缆、电线，更换控制灵敏度低的用电控制设备开关，更换带病作业的施工机具及设备。消除平安隐患，坚持“平安生产、预防为主〞的指导方针。七；建筑机械平安操作；1)现场机械设备的平安必须符合有关验收标准。2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。3)机械设备操作人员必须持上岗证。4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。5)尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。6)对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面平安技术交底。对使用各种机械及小型电开工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。7)每周由工程经理组织有关施工人员对现场机械平安措施的落实情况进行检查。使用机械要严加管理，非工作人员不准随意乱开乱动搅拌机。运转中，不要用工具伸进简内扒料，发生故障时拉闸停机，查看修理并挂好平安健。电锯、砂轮、无齿锯．切割机要有保护装置，并要固定专人看管，禁止用手直接清理刀具以免伤手，送料要缓慢均匀，电锯锯料时为了防止木料反弹伤人，应安装分料器，木工房内刨花锯末要及时清理、严禁烟火，钢筋切割机要先固定好钢筋的位置，防止钢筋回弹伤人，手与刀口距离应不小于15cm，工作时要精神集中，切断短钢筋，不要用手直接送料，以防伤手，使用手持电开工具，要配有漏电保护装置，操作要戴绝缘手套，防止触电事故。震捣混凝土时，要配有漏电保护装置，检查线路有无破损，操作人员要穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，架被搭设要牢固，混凝土工不准代替机械工、电工操作和维修电器设备，防止触电伤人八；钢筋。模板安装与撤除；进入施工现场的人员必须佩戴平安帽，高空作业人员必须佩戴平安带，并应系牢。经医生检查认定不适应高空作业的人员，严禁进行高空作业。模板安装作业前要由平安员对施工作业区进行岗前平安检查，无隐患时方可进入作业区，模板安装人员在施工架上必须站稳踩实，临边作业时必须用平安带与架体连接牢固，严禁站在墙上及临时物体上抬举物料行走。物料传递要拿稳捏实，模板安装截面尺寸、标高符合设计要求后，必须固定牢固，工具使用后及时放入工具袋内。传递工具严禁抛投。撤除大面积、大跨度、结构复杂的模板，必须编制撤除平安施工方案，并经总监理工程师批准，方可执行。模板撤除作业必须遵守拆模守那么：先支的后拆，后支的先拆。分批、分段撤除。工作前先检查使用工具是否带全、携带牢固。手锤必须放在工具箱内，铁钉必须放在工具袋内。安装、撤除2m以上的模板，应搭设工种台或脚手架，并设防护栏杆，上下作业不得在同一工种面垂直工种。遇五级以上大风不得进行安装、撤除作业，停止室外的一切高空作业；大于15kg的物料要两人配合抬运，传递模板、工具应当采用运输工具或用绳子系牢后传递，不得乱抛乱投。安装、撤除组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，高空安装、撤除作业时，应有专人负责指挥，并在下面设置围栏、警示标志。安装、撤除施工时不得在脚手板上堆放大量的物料，且不得集中堆放。安装模板施工中如有间歇，应将支撑、模板固定牢固。撤除模板作业时如有间歇，应将松动的模板、支撑全部撤除。九；现场消防平安措施；1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实平安用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。2)在施工过程中实施平安消防交底制度，形成书面文字。3)在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于5m，道路不准堆放材料。4)在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。5)注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理现场施工道路要通畅，各施工道路最小宽度不得小于2M，主要道路宽度不得小于6M。满足消防车辆的通行。物料要分类堆放，木料加工区要设置在便于施工、利于防火的区域。木料加工区必须设置消防水池、灭火器等紧急救火设施。木工在加工作业时严禁吸烟。料头必须及时清理，严禁在木料加工区生火。电气设备集中安装区，周边必须无积水、杂物、道路畅通，施工用电要严格执行TN-S系统，采用三级配电、两级保护、动力、照明分开系统，配电箱必须有防雨设施，配电箱处必须设置干粉灭火器、接线、撤消作业电气必须由专业电工实施，严禁私接乱拉用电。电工要对施工用电电线每天检查，发现接头裸露、电线破损必须切断电源，进行处理。施工现场严禁堆放易燃、易爆物料，必须使用易燃物料时，必须做特殊处理，专人值班。工程部积极向广阔职工宣传消防知识，定期定向检查，不定期进行消防紧急救援演练。十；施工现场与周边环境隔离防护措施；建立、健全工程平安管理体系，加强全员平安教育，提高平安意识。施工场地周边搭设栏杆围网，与学生活动区、百姓通行、耕作区分开。施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家公布的《建筑安装平安技术规程》。架子工、机工、电焊工等特殊工种在施工前应接受专业技术教育培训，工长在施工前，做好本工程技术交底工作，各专业工种应持证上岗。新工人入场必须进行三级平安教育，坚持星期一法定平安教育，坚决制止违章指挥和违章作业。落实平安生产责任制和贯彻执行各种规章制度。施工现场所有施工人员，严禁不戴平安帽进入现场，严禁高空作业不带平安带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。严禁现场吸烟、穿拖鞋、赤背、穿短裤。各种大型机械设备安装，拆立运输必须按方案实施，禁止擅自拆改平安防护设施和平安防护装置。施工现场的出入口明显部位地段，要有平安标志牌，标语和宣传通知，随时提醒施工人员注意平安。强化现场的平安检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。十一；雨季施工平安措施；因本工程要经过雨季施工，工程部必须购置准备防雨设施物料，必须有方案安排物料进场时的防雨措施，现场必须设置排水设备，在现场低洼处设排水沟，安排值班人员收集天气信息，及时反应给施工班组，合理安排施工。施工用电；现场必须有专业电工值班，配电箱必须防雨防水设施，电缆、电线接头必须用防水绝缘胶布包扎牢固，配电箱处必须排水通畅、不得积水。雨前必须关闭施工用电，雨后施工送电必须由值班电工检查后才能接通电源，恢复施工。水泥入库；水泥库必须搭设巩固，防止因大风、强雨造成库房坍塌，墙体内外抹灰，防止墙体渗漏，库房屋顶上部必须覆盖防雨油毡、塑料布，防止屋顶渗漏，造成水泥板结，水泥库地面要铺设砖墩，砖墩上铺设竹胶板，竹胶板上铺设塑料布。水泥进场后要及时入库码放，不同批号的水泥严禁混放。钢筋进场；钢筋下部必须放置垫木或砖带，形成防水垫带，防止钢筋浸水受潮生锈，使钢筋距地面不少于15---20cm，钢筋进场后要分类、分直径码放在垫带上，在钢筋加工场地要准备防雨塑料布，下雨时必须及时对加工的钢筋进行覆盖，防止已调直张拉加工的钢筋因无保护层而生锈。砂、石骨料