模块八数控机床的管理-成都航空职业技术学院资料

模块八数控机床的管理主编

熊

熙（2004版）模块八数控机床的管理数控机床认识项目项目一

数控机床管理内容及方法项目二

数控机床的选用项目三数控机床的安装项目四数控机床的调试项目五数控机床的验收项目六数控机床的维护与保养模块八数控机床的管理数控机床认识项目设备管理简介一、设备1.设备的内涵设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。模块八数控机床的管理2.设备在企业中的地位设备是现代企业的物质技术基础设备是企业固定资产的主体设备涉及企业生产经营活动的全局提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容模块八数控机床的管理3.现代设备给企业和社会带来的问题设备购置需要大量的投资维持设备正常运转需要大量资金发生故障停机会导致巨大的经济损失发生事故将产生严重后果设备的社会化程度越来越高，发挥设备投资效益已成为一项社会系统工程模块八数控机床的管理二、设备管理1.设备管理的概念指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。设备管理也称设备工程，分为设备规划工程和设备维修工程，都包含技术和经济两个方面的管理。模块八数控机床的管理2.设备管理的作用设备管理是企业生产经营管理的基础工作设备管理是企业产品质量的保证设备管理是提高企业经济效益的重要途径设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备管理是企业长远发展的重要条件模块八数控机床的管理3.设备管理的特点技术性综合性随机性全员性模块八数控机床的管理4.我国设备管理的发展阶段（1）经验管理阶段（1949-1952）（2）科学管理阶段（1953-1979）（3）现代管理阶段（1980-

）模块八数控机床的管理设备管理的方针和原则国务院《设备管理条例》规定“企业设备管理，应当依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主”的方针。遵循设计、制造与使用相结合的原则维护与计划检修相结合原则修理、改造与更新相结合原则专业管理与群众管理相结合原则技术管理与经济管理相结合原则模块八数控机床的管理6.设备管理的主要任务保持设备完好改善和提高技术装备素质（工艺适用性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性、自动化程度等）充分发挥设备效能获得良好的投资效益模块八数控机床的管理设备完好标准精度、性能能满足生产工艺要求各传动系统运转正常，变速可靠各操纵系统动作灵敏可靠润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目电气系统装置齐全，管线完整，反映灵敏，运行可靠运动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤机床内外清洁无漏油、漏水、漏气现象零部件完整安全防护装置齐全模块八数控机床的管理项目一数控机床管理内容及方法一、数控机床管理内容数控机床是典型的现代化设备数控机床的管理是一项系统工程，包含从数控机床的选用及安装、调试、验收等前期管理，到数控机床使用、维护保养、故障检测及修理、改造更新等使用管理，以及设备报废的全过程。模块八数控机床的管理二、数控机床管理方法数控机床的管理遵循三个“方针”、五条“原则”按使用阶段选择不同的管理方法对企业生产现场而言，应合理选型，科学决策精心维护，正常使用周密调度，工作饱满发挥优势，物尽其用保障有力，维修及时模块八数控机床的管理项目二数控机床的选用一、数控机床选用原则数控机床选用是指通过技术上和经济上的分析、评价与比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选择最佳者的决策。应遵循：生产上适用技术上先进经济上合理模块八数控机床的管理二、数控机床选用应考虑的问题1.加工对象——典型工件加工水平——机床规格、机床精度、机床功能布局及结构——刚性、动态性能、变形配套——工具、刀具、附件、选择功能数控系统——性能、功能、版本可靠性——元器件质量，整机连续工作时间服务——技术支持、维修价格——最高性价比安全性——人身、设备安全防护环保性——噪声、排放物模块八数控机床的管理三、数控机床选用步骤签定合同谈判并确定选择对象提出多个候选方案与制造商或代理商洽谈广泛收集数控机床的有关信息模块八数控机床的管理项目三数控机床的安装一、安装准备安装位置准备设备之间，设备和墙壁之间的距离足够远离震源，必要时设置防震沟避免阳光照射和热辐射的影响避免潮湿环境洁净模块八数控机床的管理安装地基准备机床的重心和重心位置与机床连接的电缆、管道的位置及尺寸预留地脚螺栓、预埋件的位置安装、调试和维修时所需的空间中小型机床可按照《工业建筑地面设计规范》执行重型、精密机床应安装在单独基础上，精密机床还应加防震措施模块八数控机床的管理二、开箱验收供需双方按照随机装箱单和合同对箱内物品逐一进行核对检查，并做记录，包括：包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆技术资料是否齐全附件品种、规格、数量备件品种、规格、数量工具品种、规格、数量安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、数量其它物品模块八数控机床的管理三、机床吊装与就位机床吊装应使用制造商提供的专用起吊工具，不允许采用其它方法。如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装。机床就位首先确定床身的位置，对应机床床身安装孔位置，通过调整垫铁及地脚螺栓将机床安装在准备好的地基上。模块八数控机床的管理四、机床组装与连接拆除各部件在运输中使用的紧固零件。清除各安装面、导轨和工作台等上的防锈油。各部件组装、数控系统的连接。连接电缆、油管和气管。对于大型的数控机床一般需要进行上述第3项内容，中小型机床一般是整机安装。模块八数控机床的管理项目四数控机床的调试80％以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。80％已投入生产使用的机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。模块八数控机床的管理一、调试前准备调整机床床身水平位置中小型机床整体安装，可一次调整机床水平；大型机床需要在部件组装后粗调机床水平和几何精度，然后在地基固化后进一步精调机床水平和几何精度。调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置按照要求加装润滑油、液压油、切削液，接通气源调整模块八数控机床的管理二、机床通电试车各部件分别通电试验后，再全面供电，观察机床各部分是否正常三、机床精度和功能的调试1.机床几何精度调试自动换刀装置动作检查自动交换工作台动作检查数控系统参数、操作功能、安全措施、常用指令的执行情况机床辅助功能及附件工作检查模块八数控机床的管理四、机床试运行目的在一定的负载下经过长时间的自动运行，全面检查机床功能和工作可靠性。方法编制考机程序，使机床每天运行8小时，连续运行2-3天，或连续24小时运行1-2天，期间除操作失误引起的故障外，不允许机床有其它故障出现。模块八数控机床的管理考机程序检查内容每个坐标的全部运动数控系统主要功能主轴最高、最低及常用转速快速及常用的进给速度自动交换工作台的动作装满刀具的刀库选刀及换刀动作模块八数控机床的管理项目五数控机床的验收数控机床的检测与验收是指使用各种高精度仪器，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能、单项性能和静、动态精度的检测，最后得到对该机床的综合评价。模块八数控机床的管理一、机床几何精度的检测数控机床的几何精度综合反映机床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。检测工具和方法与普通机床相似，精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度主轴芯棒等，工具精度必须比所测几何精度高一个等级。模块八数控机床的管理机床几何精度检测的要求机床先预热各项检查项目在机床精调后连续完成，不得分别进检测内容直线运动的平行度、垂直度回转运动的轴向及径向跳动主轴与工作台的位置精度等模块八数控机床的管理二、机床定位精度的检测定位精度检测定位精度检测是数控机床验收的一项重要内容，GB及ISO规定以激光检测为准。工具测微仪、块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜、标准转台、高精度圆光栅、双频激光干涉仪等。模块八数控机床的管理检测内容直线运动的定位精度及重复定位精度回转运动的定位精度及重复定位精度直线运动反向误差（失动量）回转运动反向误差（失动量）原点复归精度模块八数控机床的管理定位精度检测标准不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收要清楚标准、指标的定义和计算方法。1）国标—ISO

230-2

1998欧洲—VDI/DGQ

3441日本—JIS

B6201，JISB6336，JIS

B6338模块八数控机床的管理双频激光干涉仪检测方法空载条件下检测将反光镜固定在移动部件上在坐标全行程上按照一定距离（如200mm）设置定位点，并用G00编写程序使机床往返运动5次，记录每个定位点的实测值数据处理模块八数控机床的管理用双频激光干涉仪检测定位精度模块八数控机床的管理5）定位精度评价（JB/GQ1140-89）在任意300mm测量长度上普通级：0.02定位精度精密级：0.01普通级：0.016重复定位精度精密级：0.01模块八数控机床的管理三、机床切削精度的检测切削精度检测切削精度检测是对数控机床的几何精度和定位精度在切削条件下的一项综合检测。方法1）加工标准NAS试件模块八数控机床的管理美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了“圆形－菱形－方形”试件标准(现在是中国机床工具工业协会CMTBA的标志)。模块八数控机床的管理工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控加工程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机作试件精度检验。“圆形－菱形－方形”试件的大多数切削运动是在X－Y平面上进行的，因此沿X-Z和Y-Z平面上的精度大部分没有测定。模块八数控机床的管理（2）球杆仪+双频激光干涉仪综合检测（ISO

230和ANSI

B5.54标准）用球杆仪检测数控车床模块八数控机床的管理用球杆仪检测数控加工中心模块八数控机床的管理3）试切工件必要时，可根据实际加工要求设计加工试件，或加工实际零件来进一步检测切削精度。模块八数控机床的管理切削精度检测内容孔加工精度平面加工精度直线加工精度斜线加工精度圆弧加工精度模块八数控机床的管理四、机床综合性能的检验机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。模块八数控机床的管理项目六数控机床的维护与保养一、数控机床的日常维护1.维护与保养的意义机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程及时发现和消灭隐患于未然，从而保障安全运行。机床的正确使用和精心维护保养是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。模块八数控机床的管理2.维护与保养的内容（1）数控机床的使用环境清洁干燥最好恒温无腐蚀无振动模块八数控机床的管理（2）电源稳压，一般允许±10%波动滤波，去除瞬间干扰信号模块八数控机床的管理（3）数控系统尽量少开电气柜门定期检查元器件松动定期清洁电气柜的散热通风系统定期更换系统存储器电池（通电状态时）若是直流主轴电机或直流伺服进给电机，需要定期检查和更换电动机电刷系统参数修改后及时备份模块八数控机床的管理（4）机械部件定期检