钢弹簧浮置板道床培训

钢弹簧浮置板道床施工培训朱延辉2019.06.15培训提纲一、产品构成二、产品的运输和储存还世界宁静与祥和三、准备工作四、浮置板施工五、浮置板的顶升工艺

六、关于侵限的处理方式一、产品构成③调平钢板及锁紧系统。①隔振器主要由三部分组成：③①隔振器外套筒②隔振器内套筒②1.1、隔振器的组成①隔振器外套筒：放在两块轨枕之间，浇筑在浮置板混凝土里，传递载荷到内套筒。一、产品构成1.1、隔振器的组成一、产品构成1.1、隔振器的组成②隔振器内套筒：由弹簧和阻尼材料组成，是钢弹簧隔振器的核心部件。一、产品构成1.1、隔振器的组成③调平钢板及锁紧系统：调平钢板：用于调整钢弹簧浮置板高度的部件，形状与钢弹簧隔振器内外套筒匹配。③调平钢板及锁紧系统：锁紧系统：由特殊的锁紧螺栓、安全板组成，将内外套筒可靠连接，确保其良好地整体工作特性。一、产品构成1.1、隔振器的组成一、产品构成1.2、水平限位器水平限位装置安装在基底混凝土内，是一项辅助安全措施，只有在非正常偶遇情况下（如地震、事故等）才有可能参与工作。剪力铰布置在两块道床板之间，主要由销轴和轴套两个部件组成，起着传递剪力、协调道床板变形的重要作用。一、产品构成1.3、剪力铰位于钢弹簧浮置板道床中心水沟上方，用以观察水沟排水是否畅通，及清理淤泥用，布置间距一般为5m左右。一、产品构成1.4、观察筒一、产品构成1.5、密封条浮置板顶升前，将密封条安装在道床板两侧及板与板之间的缝隙上，主要是为了防止固体杂物进入道床板底的间隙内。二、产品的运输与储存2.1、产品的运输钢弹簧隔振器产品在运输过程中应避免碰撞，防 水、防潮；隔振器内套筒搬放时要注意方向性，严禁倾斜、倒置，避免弹簧内的阻尼液可能发生外溢；钢弹簧隔振器产品在运输及卸货时应注意不得抛掷，损伤产品的防腐层，影响使用寿命。二、产品的运输与储存2.2、产品的储存钢弹簧隔振器产品应在不承载的状态下储存，储存处应通风、干燥并避免阳光直射；钢弹簧隔振器产品储存地点应远离发热源，避免各种油类，附近不得有腐蚀性化学物品；材料存放场应尽量利用下料口所在地表，为避免材料发生扭曲变形及受污染失效，场地需平整、坚实，排水系统应畅通。钢弹簧隔振器产品不宜长期露天保存，露天堆放时，应加盖防雨布等覆盖物，防止雨雪侵入。宜在干燥阴凉防雨处保存。钢筋笼存放隔振产品存放因钢弹簧浮置道床按照一定的单元长度进行分板设计，为便于施工组织及管理，故要求现场钢筋应分板进行加工、存放。钢筋笼存放时叠放不可超过3层。2.2、产品的储存二、产品的运输与储存三、施工准备工作3.2、线路复测及限界检查对现场隧道进行复测，测量出钢弹簧浮置板道床铺设地段隧道上浮和偏移。对于隧道底板上浮和线路中线与隧道中线偏差较大的情况，可能造成浮置板道床隔振器位置与隧道壁冲突，及时通知设计单位进行调线调坡，并针对现场情况进行深化设计。3.1、加密基标测设钢弹簧浮置板地段基标应按《地下铁道工程施工及验收规范》设置，宜在隧道壁或线路中心。三、施工准备工作3.3、基底标高控制线测定钢弹簧浮置板道床基底高程根据调线调坡后的轨道高度进行调整，基底表面高程为轨顶高程向下返一定的数值。基底混凝土施工前，将该高程控制线利用钢筋桩测设于钢轨下方，作为基底混凝土施工时的基准线。三、施工准备工作3.4、基底钢筋的绑扎测量隧道结构垂向与横向偏差，根据隧道上浮和偏移的情况调整基底钢筋的高度和长度，留出保护层厚度。基底钢筋宜在铺轨基地集中加工，通过轨道车、龙门吊运输至工作面，也可在铺轨基地组装成钢筋网片，运至工作面。三、施工准备工作3.5、基底水沟模板安装浮置板道床基底水沟模板可采用钢模或木模。模板安装必须平顺，位置正确，并牢固不松动，以防浇注混凝土时模板移位。三、施工准备工作3.6、基底混凝土浇筑基底需设置伸缩缝，具体施工方法同普通整体道床，注意避开隔振器位置。间隔25米左右在观察筒设置横向排水沟，直线地段两侧设置，曲线地段内侧设置，宽度100mm，将基底表面积水引入中心水沟，避免出现反坡。三、施工准备工作3.7、基底检查与整修基础混凝土浇筑完毕后，重新复查基底隔振器位置混凝土面高程，对于偏差尺寸超过设计要求的地段进行整修,整修方法为：①基底混凝土面高于设计高程时，用打磨机对超出隔振器外套筒底部尺寸100mm范围内进行打磨。打磨过程中随时进行检查，直到达到设计高程；基底打磨三、施工准备工作3.7、基底检查与整修②基底混凝土面低于设计高程时，对隔振器外套筒100mm范围内进行凿毛，并进行修补填高。注意严禁采用在基础垫层表面局部垫高或挖深的方法来满足隔振器放置要求。三、施工准备工作3.8、水沟盖板安装及隔离膜铺设基底施工并整修完毕后，将混凝土表面、基底水沟中的杂物应全部清理干净，铺设水沟钢盖板，钢盖板中心线与水沟中心线要重合。两块钢盖板接缝处须焊接牢固，在浮置板道床板缝处断开。在盖板上按设计要求的长度和间距布设锚固钢筋，并焊接牢固。三、施工准备工作3.8、水沟盖板安装及隔离膜铺设隔离膜宜沿线路纵向铺设，先铺线路中心部分，再铺设两侧墙部分，各接缝处应进行重叠搭接，且尽可能错缝布置。隔离膜接缝不能落在水沟盖板上，应远离盖板100mm以上。水沟盖板上的锚固筋穿透隔离膜处要进行封胶处理，防止浇筑混凝土时漏浆。钢轨用专用的支撑架支撑。支撑架横梁不应侵入浮置板道床面，并有足够的刚度以保证施工期间轨道状态的保持。轨道及扣件施工验收合格后方可进行钢筋的绑扎等后续工作。四、浮置板施工4.1、架设钢轨外套筒要根据设计图纸要求放置在轨枕间隙内，外筒顶盖箭头方向朝向轨排外侧。四、浮置板施工4.2、放置外套筒四、浮置板施工4.3、钢筋笼绑扎在隔振器周围绑钢筋时，要注意避免移动外套筒。为防止浇筑混凝土时外套筒移动和浮起,可以把外套筒的吊耳和上部的结构钢筋绑扎在一起，严禁焊接。绑扎结构钢筋和杂散电流钢筋时，要按照整体道床杂散电流做法施工，保证排流截面积，将杂散电流接头引出。当所有隔振器外套筒放好并固定后，根据图纸所示绑扎钢筋和安装剪力铰,剪力铰定位要准确。四、浮置板施工4.4、剪力铰安装四、浮置板施工4.5、钢筋焊接防迷流焊接应根据设计要求，在浮置板道床中选择不少于12根Φ20的钢筋作为防迷流的纵向钢筋，并每隔5m与横向钢筋焊接闭合，确保纵横钢筋的电路流通。外套筒锚固板上纵向钢筋严禁与之焊接，宜与外筒绑扎牢固。四、浮置板施工4.6、钢筋笼成形钢筋笼在铺轨基地绑扎完成后，要对钢筋笼进行检查。检查项目主要包括钢轨型号、扣件类型、隔振器位置、钢筋种类、各编号钢筋尺寸及位置、钢筋搭接与焊接、排流钢筋焊接、板端扁钢及端子等项目。四、浮置板施工4.7、钢筋笼加固、存放为了保证钢筋笼的整体稳定性，满足钢筋笼的吊装及运输要求，需要对钢筋笼的整体性进行加固，并满足施工技术的需要。钢筋笼存放一般不出超过3层。四、浮置板施工4.8、钢筋笼吊装浮置板道床钢筋笼加固完毕后，用龙门吊将浮置板

道床钢筋笼吊装至平板车上，轨道车运输至前方作业面。钢筋笼吊点位置需通过计算及现场试验，确定钢筋笼合理吊点位置，将浮置板道床钢筋笼在起吊悬空状态的挠度控制在最小值。四、浮置板施工钢筋笼运输时，因钢筋笼要跨装在平板车上，在列车通过道岔、小曲线半径时，位于平板车上的钢筋笼容易产生变形。为了保证钢筋笼在运输过程中经过曲线时不发生较大偏移，可在运输平板车上安装转向架装置。4.9、钢筋笼洞内运输剪力铰及模板安装四、浮置板施工剪力铰在钢筋笼架设时预先穿在一块板的板端预留位置，当钢筋笼落到位后，剪力铰也基本就位。再根据板缝基标及轨道中心线进行精调，直到调整到设计位置。剪力铰安装完成后，即可进行伸缩缝模板的安装。4.11、配件安装剪力铰及模板安装四、浮置板施工轨道标高和道床高度应预留出设计的顶升量。按设计和规范要求调整轨道的轨距、水平、高程、方向等几何尺寸。4.12、轨道调整四、浮置板施工浮置板的混凝土应浇筑到设计高度，应有可靠措施控制浇筑高度，直线段需抹出横向排水坡度。注意这时浮置板的上表面要比设计表面低(预留出顶升的高度)。道床混凝土的浇筑不得中断，以免削弱浮置板的强度。4.13、浇筑浮置板道床混凝土混凝土浇筑注意事项：混凝土浇筑混凝土浇筑用振捣棒严格按照振捣规程进行振捣，确保混凝土的浇筑质量，注意外套筒周围及轨枕下应加强振捣。及时清理隔振器盖板上残留混凝土。混凝土浇筑后要进行2周的洒水养护，保证混凝土质量。混凝土浇筑完成四、浮置板施工抹面处理4.13、浇筑浮置板道床混凝土采用密封条将板与结构壁、板与板间的缝隙覆盖，注意密封条中线与缝隙中线对齐。密封条使用膨胀螺栓将其固定在混凝土结构上，膨胀螺栓间距为300mm。具体实施由现场技术人员确定。五、浮置板顶升工艺5.1、现场清理及密封拆除浮置道床周围所有模板，切除多余隔离膜，全面清理浮置道床范围内的杂物。清理伸缩缝模板安装密封条为了测量浮置道床水平和静变形，在每块浮置板道床两侧，每5米布设一对测量点，布置在钢轨外侧不受影响的部位，固定牢固并编号。在顶升前将每点与浮置道床外的控制基标联测，记录每点初始高程，结果复核无误后归档保存。五、浮置板顶升工艺5.2、测量点布设五、浮置板顶升工艺5.3、内套筒安装内套筒搬运：内套筒为隔振器的核心部件且结构特殊，必须保证现场存放、搬运时轻拿轻放，严禁内套筒倾倒、倒置。内套筒安装:①打开外套筒顶盖，将隔离膜沿筒壁边缘切下并取出。检查筒内基底平整度，不满足±2mm/m²要求的需打磨平整，将打磨碎屑全部清出。使用湿抹布将基底表面擦拭干净，确定无粉尘残留。内套筒运至施工现场切除外套筒底部隔离层②将水平限位专用工装装入隔振器筒内，把电锤上的冲击钻套入工装的中心孔内进行钻孔，达到深度要求为止。五、浮置板顶升工艺5.3、内套筒安装放置水平限位工装钻设膨胀螺栓孔压入水平限位器完成后的水平限位器③清除钻孔产生的全部碎屑，压入水平限位器，最后用植筋胶将缝隙填满。④线路坡度小于20‰的直线地段间隔布置，曲线地段以及线路坡度大于20‰的直线地段全部布置水平限位器五、浮置板顶升工艺5.3、内套筒安装⑤使用专用工装将内套筒提起后，竖直放置在外套筒内基底上，内套筒底部限位孔与水平限位器完全对应，逆时针旋转内套筒，使其内套筒旋转到指定位置为止，使用丁字扳手拆除螺栓并取出工装。将内套筒放入外套筒内套筒旋转到位五、浮置板顶升工艺5.3、内套筒安装五、浮置板顶升工艺5.4、顶升作业利用放在隔振器上的液压千斤顶的液压柱塞顶住内套筒顶板，由压差控制的压力作用在顶板上并传递到隔振器下方的基底上，由基底产生的反作用力抬起浮置道床。考虑到浮置板道床和剪力铰的受力，顶升应按照从浮置板一端向另一端依次进行的顺序，分4个循环进行顶升，直至最后达到设计顶升高度。前3循环分别放入厚度5mm、12mm、12mm垫片，结束后即进行板面高程测量。第4循环根据测量结果由我方技术人员确定放入调整垫片高度(一般为2～3mm)，轨面高程一般调至0～+2mm。水平面上。五、浮置板顶升工艺5.4、顶升作业顶升步骤：（1）在内套筒顶板与承载挡块底部之间竖向空隙处分别放入不同厚度的调整垫片，直至两者之间的竖向间隙被充分填充(以无法放入1mm垫片为止)，用以消除内外套筒间的缝隙，使内套筒的顶升高度处于同一填充内外套筒之间空隙垫片（2）放入分体调平钢板(根据循环步而定)，将液压千斤顶专用顶升工具对位在隔振器平面上。五、浮置板顶升工艺5.4、顶升作业放入调平垫片千斤顶就位上紧M20螺栓安装螺栓安全帽（3）用电动扳手拧紧三爪上M20三个螺栓，罩上M20螺栓六角头部的三个安全帽。五、浮置板顶升工艺5.4、顶升作业（4）启动电动液压泵工作，其顶升位移值大于调平钢板的厚度，电动液压泵的压表值在

300-400bar之间，然后关闭启动开关，将调平钢板用两个钢筋圆棒拨旋到垫层的中心位置上，再将电动液压泵卸压。用电动扳手松开M20螺栓，移除

千斤顶顶升专用工装即可，至此为一个顶升循环。五、浮置板顶升工艺5.4、顶升作业启动液压泵拨旋调平垫片4个循环顶升作业结束后实测浮置板上每个测量点的高程，与初始高程复核并归档保存，此测量数据作为轨道精调及日后运营维护的参考依据。拆除工装五、浮置板顶升工艺5.4、顶升作业清理浮置道床表面，将多余配件、杂物等移除。五、浮置板顶升工艺5.5、收尾工作安装锁紧板紧固螺栓安装盖板及螺栓安装锁紧板，并拧紧M16定位螺栓。五、浮置板顶升工艺5.6、注意事项钢弹簧浮置道床的顶升作业直接影响钢弹簧浮置道床系统的质量和运营状态，是浮置道床施工的关键环节，必须予以高度