中柱立交施工图设计总说明

施工图设计说明第10页,共16页施工图设计说明第1页,共16页目录24461目录 125609一、设计依据及设计原则 2309661.1设计合同依据 212131.2设计规范、标准 2114381.3设计基础资料、工程资料 246661.4设计原则 219437二、工程概述 462732.1项目地理位置 4234692.2工程地区概况 455332.2.1气象水文 489342.2.2地形、地貌 4147062.2.3地质构造 4111432.3工程基本概况 585232.4项目建设必要性 521605三、给水管线迁改设计参数 6216553.1给水管线现状 6172703.2管材的选择及接口 6134793.2.1给水管材选用原则 6171713.2.2可选管材 6244493.2.3管材的比选 7107743.2.4管材选择结果 8179043.3给水管线管径设计 9117833.4管道敷设 10305923.4.1管道迁建平面走向 10142783.4.2特殊敷设要求 10315063.5附属构筑物 10220853.5.1检修阀门 102793.5.2排泥阀 1121293.5.3排气阀 11257943.5.4渐缩管 1275563.5.5支墩 12234703.5.6水压试验 12122383.6管道基础 12286173.6.1沟槽开挖及回填 125653.6.2地基处理 12321353.6.3管道衔接 13140203.7管道埋深 131603.8管道防腐 1473603.9土石方 1430593.9.1放坡系数 1485943.9.2开挖及回填 14279663.9.3土石比 14529四、工程投资 1517350五、注意事项 1618065.1主要建筑材料要求 16187345.2土建施工要求 16121155.3其它注意事项 16一、设计依据及设计原则1.1设计合同依据我公司与甲方签订的《工程设计合同》1.2设计规范、标准1.2.1《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2016年版）1.2.2《室外给水设计规范》（GB50013-2018）1.2.3《给水给水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）1.2.4《给水给水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）1.2.5《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）1.2.6《城市供水水质标准》CJ/T206-20051.2.7《生活饮用水卫生标准》GB5749—20061.2.8《室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程》（CECS17—2008）1.2.9《建筑设计防火规范》GB50016-20121.2.10《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-20081.2.11《地基与基础设计规范》GB5007-20111.2.12《砼结构设计规范》GB50010-2011其他相关规范1.3设计基础资料、工程资料1.3.1我院与业主签订的《建设工程设计合同》；1.3.2本区域控制性详细规划；1.3.3该地区1:500地形图；1.3.4其他部分道路和管网设计资料；1.3.5其他相关资料。1.4设计原则1.4.1执行国家关于环境的保护政策，符合国家的有关法规、规范及标准；1.4.2以城市总体规划和片区控制性详细规划及现状管线为指导，对该项目的给水进行系统的工程设计，为规划区内人口和经济增长提供安全的水环境。1.4.3给水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。给水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。1.4.4新建给水管网充分考虑区域给水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在给水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和接入的可能性、便利性。1.4.5给水管网设计注意技术性与经济性相结合。尊重事实，在满足设计标准的前提下，尽量考虑利用现有管网体系和给水设施，并将其整合以发挥功能。1.4.6设计选材在不断总结科研和工程实践的基础上，既考虑技术发展的趋势，积极推动新技术、新工艺、新材料的应用，同时又兼顾经济投入的合理性。不得使用淘汰产品及与国家产业政策不符的材料和产品。1.4.7给水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供条件。具体原则如下：1）统一设计，统一实施。2)所有管线符合各管线设置的规范及埋深要求，相互间在平面及竖向不发生碰撞，与道路构筑物不发生矛盾。3)结合城市道路设计，在不妨碍工程管线正常运行、检修和合理占有土地的情况下，使路线简捷。4）尽量减少管线在道路交叉口处交叉。当工程管线竖向位置发生矛盾时，宜按下列规定处理：有压管让无压管，可弯曲管让不可弯曲管。支管线避让主管线。小管径管线让大管径管线。新建管线让既有管线。1.4.8本次施工图设计严格按照项目前期评审意见执行。

二、工程概述2.1项目地理位置沙坪坝区位于重庆市主城区的西部，东隔嘉陵江与江北区、渝北区相望，东南紧邻渝中区，南接九龙坡区，西依缙云山与壁山区毗邻，北与北碚区相连。幅员面积约395.8平方千米，约占重庆市总面积的0.48%。沙坪坝区最北端在中梁镇新发村，位于北纬29°46′36″；最南端在歌乐山镇山洞村，位于北纬29°27′13″，南北相距29.0千米。最东端在滴水岩，位于东经106°31′35″，最西端在曾家镇西部的青木关林区，位于东经106°14′36″，东西相距24.3千米。项目位于沙坪坝区西永街道，新建中柱立交位置正处于该段给水管线范围，需对现状给水管网进行迁改。2.2工程地区概况2.2.1气象水文（1）气象项目区气候属于中亚热带季风性湿润气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛。最冷月平均气温7.8℃，最热月平均气温28.5℃，年平均气温18.3℃，无霜期341.6天，具有冬暖夏热和春秋多变的特点。年降水量1082.9毫米（2）水文地质条件沙坪坝区河流均属\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"长江水系，嘉陵江、\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"梁滩河、虎溪河、清水溪、\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"凤凰溪、詹家溪、南溪口溪是较大的溪河。项目位于梁滩河旁600米左右。2.2.2地形、地貌沙坪坝区地貌属于\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"川东平行岭谷低山丘陵区的一部分，呈丘陵、台地和低山组合的地貌结构。中部\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"歌乐山海拔高度在550～650米之间，最高峰歌乐山云顶寺海拔680.25米。嘉陵江由北往东南流经沙坪坝区19.3公里。海拔最高点位于中梁山北端的白杨湾，为705.0米，海拔最低点位于区东南滴水岩濒临嘉陵江处，为175米。相差530米，平均海拔263米。本区主要地貌特征为：低山与丘陵、台地（平坝）相间分布；丘陵、台地面积大，山地面积小，其中丘陵、台地面积约257.5平方千米，占全区总面积的65%，山地面积约138.3平方千米，占全区总面积的35%；地貌发育受地质构造和岩性的双重控制；坡面冲刷强烈，崩塌、滑坡等重力地貌发育。境内的铁路、公路四通八达。有成渝、襄渝2条铁路干线，有成渝（渝昆）、渝遂、绕城、内环等4条高速公路，有319、212两条国道，有地铁1号线。农村道路已达村村通，形成密布的交通网络，遍布全区，交通十分方便。2.2.3地质构造沙坪坝区处于\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"四川盆地东部。燕山运动和喜马拉雅运动使地壳急剧强烈褶皱，形成四川盆地，在盆地内也形成一些山脉，其中华蓥山从北东方向巍巍而来，在合川三汇坝、分为三个支脉呈扫帚状再向南西方向延伸，形成中梁山、缙云山和沥鼻峡山，从而构成沙坪坝区地貌格局。2.3工程基本概况本项目涉及中柱立交范围内原有给水管道迁改。2.4项目建设必要性本项目涉及中柱立交的施工影响，一旦施工人为造成爆管，不及时修复，可能会给相关区域带来严重的民生影响和社会影响，所以保证该管线的安全至关重要。由于部分现状管道与新建中柱立交位置存在冲突，综上所述，为保证西永街道安全供水，确保“新建中柱立交工程”的正常施工建设，本设计对新建中柱立交范围内的给水管线进行迁建及保护设计。

三、给水管线迁改设计参数3.1给水管线现状工程范围内现状给水管长957米。其中700米采用管材为PE管，管径为DN600，257米采用管材为铸铁管，管径为DN800，现状输水管道主要为西永地区服务。3.2管材的选择及接口3.2.1给水管材选用原则 （1）性能可靠，能够承受要求的内压和外荷载；（2）使用年限长，维修工作量少；（3）供应来源充足，管件配套方便，运输费用低；（4）相同供水规模条件下，工程综合造价低；（5）材料具有较好的化学稳定性，能够保障供水安全。3.2.2可选管材给水管网投资约占给水工程费用的50％～70％，而管材费用在管道工程总投资中至少在2/3以上。由于管材老化、施工等原因，管材对水质有重要影响，可以认为，管材已成为影响供水能力和质量提高的一个重要因素。给水管网属于城市地下永久性隐蔽工程设施，要求很高的安全可靠性。水管应能承受内外荷载，内壁光滑，寿命长，安装方便，并有一定抗侵蚀性。目前，可用于供水行业的管材品种较多，输配水工程中常用的管材有：球墨铸铁管、PE管、UPVC管、钢管、玻理钢复合管和外聚乙烯内涂环氧树脂复合钢管等。（1）灰铸铁管：质地较脆，不耐振动和弯折，重量大，但价格较低。灰铸铁管是以往使用很广的管材，主要为DN80～1000。但在运行中易发生爆管，将逐渐被淘汰。（2）钢筋混凝土管：防腐能力强，不需任何防腐处理，有较好的抗渗性和耐久性，但水管重量大、质地脆、装卸不便。自应力钢筋混凝土管后期膨胀，可使管疏松，不宜用于主要管道。预应力钢筋混凝土管道可以承受一定压力、抗渗性较强，价格较低，但由于接口问题，易爆管、漏水。预应力钢筒混凝土管（PCCP管），利用钢筒和预应力钢筋混凝土管复合而成，具有抗震性好，使用寿命长，不腐蚀特点，是较理想的大水量输水管材。（3）球墨铸铁管：国内已有多家企业能够生产球墨铸铁管，最大管径为DN2600。目前，中小管径的球墨铸铁管已广为自来水公司所采用，但球墨铸铁管的价格较高，并且大管径球墨铸铁管的生产尚处于起步阶段，还不足以与国外同类产品相媲美。（4）PE管：国外从50年代开始规模使用聚乙烯（PE）管于给水工程之中，到90年代我国才开始逐步引进，进而形成规模使用。该管材具有：管材的性能满足功能要求，防腐性能优越，使用年限长；管材的价格虽然较贵，但综合施工费用低；管道内壁光滑，同管径管道单位长度的水力坡降小，节能效果明显；采用热熔焊接，抵抗震动、防止不均匀沉降的影响效果显著；采用热熔焊接，接口的强度更胜自身一筹，能有效减少清水在管道的输送过程中的漏损，节水效果显著；采用热熔焊接，施工周期段，便于大面积作业，尤其适合于在物流园区的施工现场情况。（5）硬聚氯乙烯（UPVC）管：这种管材在本世纪40年代由欧洲、美国、日本等国相继开发、推广，在DN≤200mm供水管道中占据了重要市场。我国在60年代开始使用，1983年沈阳塑料厂从奥地利引进了生产设备及技术以来，国内已有几十家厂家建立了生产线，年生产能力达到50多万吨，年产量10万吨左右，现正在城镇及农村中逐步推广使用。由于UPVC管的制造是由PVC树脂加热成熔融状态，温度为150～200℃，树脂在120℃（6）钢管：应用最为广泛的管材之一，适应性广，加工使用灵活、方便，可承受较高的内压。但其造价较高，防腐处理要求严格，焊缝多，对焊接的质量要求高。（7）玻璃钢复合管：在我国属新兴管材品种，此种管材的管身中夹有石英砂、短玻璃纤维丝的增强层以增加管身的刚度。根据其生产工艺的不同，可分为：离心浇注法管和长玻璃纤维缠绕管。九十年代，国内有近十家企业从国外引进了设备和技术，现已形成了相当大的生产规模。其主要特点是：重量轻（比重1600～2000Kg/m3）、好迁移、防腐性能好、内壁光滑、阻力小（n值为0.009～0.1）；但价格较高，由于此种管材属刚性材质，因此管道基础设置多且要求很高，目前应用尚不普遍，其供水的安全可靠性也还需在实践中进一步检验。（8）外聚乙烯内涂环氧树脂复合钢管：钢管涂塑前去油、打磨、抛丸除锈,然后加热到230-280*C用网覆式喷涂法、流化床法、压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上，经钢管热熔后内壁形成0.3-0.45mm厚的环氧树脂塑膜,外壁形成0.5-2mm厚的聚乙烯塑膜，紧固地熔结在钢管上。结合能力强，热胀冷缩系数接近，不易分层、脱落，卫生:性能优越。3.2.3管材的比选（1）供水的安全可靠性由于本工程管道路线有起伏，管道工作压力不高，管材质量是保证安全供水的重要因素，现分述如下：钢管：根据实践经验，钢管的安全性能（抗震、承受内外压）较好，但内外防腐质量影响其使用寿命，故在施工时对防腐质量要求十分严格。PE管：PE管耐腐蚀性能较好，无需防腐处理。虽引进技术的时间不长，但由于其先天具有的突出性能，使其使用范围逐步扩大，同时，其使用的性能特点也在实践中不断得到完善。UPVC管：这种管材基本上不需要防腐，且在防漏、防渗、耐压等方面性能较好。硬聚氯乙烯管的接口方式或为粘接也可为胶圈柔性接口，粘接务必由专业性较强的安装队伍施工，才能保证接口质量，柔性接口适应性好，安装简便。供水的安全可靠性取决于管材的质量和施工质量。球墨铸铁管：球墨铸铁管安全性能较好，国外使用较普遍，国内已逐步推广使用，在重庆地区有较丰富的施工、使用经验。玻璃钢复合管：玻璃钢复合管耐腐蚀性能较好，无需防腐处理。但由于引进技术的时间不长，其使用范围不很广泛，同时，其使用的性能特点也需实践中不断加以总结。外聚乙烯内涂环氧树脂复合钢管：内外壁涂敷采用环氧树脂粉末和聚乙烯粉末经热熔后在钢管表面形成一种三维网状结构。因其本身实属一种惰性材料在其高温溶结后不与其他材料发生化学变化，耐酸、碱、盐溶剂腐蚀能力较强；耐冷热程度符合国家标准，耐腐蚀性能优异。在同等管径使用中输送流量增加15%以上，降低能耗节省能源，电绝缘性好，绿色环保。便于修补，施工便捷；管件为涂塑，不缩径，水锤作用小，流体输送能力强。（2）市场供应情况钢管可采购钢板就地加工制作，无需从外地购置和长距离运输；UPVC管可在附近地区采购；PE管国内生产厂家为数较多，运输距离较近；球墨铸铁管国内生产厂家较多，但需要长距离运输；玻璃钢复合管在重庆附近有生产厂家，外地采购运输距离也较近，外聚乙烯内涂环氧树脂复合钢管在重庆附近有生产厂家，外地采购运输距离也较近。（3）施工条件各种管材的土石方工程量相差较大，其中以PE管、UPVC管的土石方工程量最少；现场运输、吊装的费用，钢管、球墨铸铁管最大，玻璃钢管较大，UPVC管次之，PE管最低；现场的内外壁防腐工作量，钢管较大，其他管材防腐工作量较少；另外，玻璃钢复合管对埋设要求较高；外聚乙烯内环氧树脂复合钢管的连接方式采用焊接方式连接，大口径管道可直接焊接，然后再由人员直接进入内部进行修复，小口径管道内接口在厂家预做不锈钢接口，有效的避免了内接口在焊接时损伤涂塑层的问题。外接口在焊接完毕后采用热缩套或双组份环氧树脂冷修复液进行修复，简单方便快捷。（4）管道运行、维护费用由于玻璃钢复合管、PE管及UPVC管的管内壁光滑，粗糙系数较其他管材低30%，同管径下比较单位长度动力消耗少。因此，玻璃钢管、PE管及UPVC管的运行费用低；钢管的日常维护费较高，包括防腐层的定期修补、加强等，其他管材的维护费则较少。在相同口径下，涂塑复合管比球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管水头损失节省30%以上，采用外聚乙烯内环氧树脂复合管可扬程减小，泵及电机功率和电费均得到节省，运营费用大大降低。（5）给水管材的经济分析口径小于300mm时,敷设PE管及UPVC管的造价明显比敷设钢管和球墨铸铁管的造价低；口径等于300mm时,钢管造价较高,球墨铸铁管和PE管及UPVC管的造价相当，但在土质和外荷条件适合时，从水力条件、卫生条件及维护费用等方面考虑,还是选用PVCU管材为宜;从400mm开始向大口径，PE管及UPVC管管的造价渐大于球墨铸铁管。因此，当管道口径小于或等于300mm时，选用PE管及UPVC管管材造价较低。实际上，如果综合考虑了PE管及UPVC管管道较强的输水能力，选用比其他管材低一个口径档次的管道，其带来的经济效益更加显著。由此可以看出,塑料管管径在一定范围内，与金属管相比具有经济优势，管径超过一定范围，随着管径增大,经济性下降。而且，大口径塑料管管件，由于生产投资大，生产企业很少，容易造成管件与管材不配套，给工程施工带来不便。具体分析详见下表3.2.3-1：表3.2.3-1主要给水管材性能比较一览表管材项目预应力筋砼管PE管钢管球墨铸铁管玻璃钢复合管外聚乙烯内涂环氧树脂复合钢管承压能力较低较高高高高高重量重轻较轻较重轻较重市场供应附近可生产重庆采购本地可生产外地采购外地采购外地采购防腐成品不需防腐成品不需防腐内外壁均需防腐特殊地段需考虑外防腐成品不需防腐成品不需防腐施工条件安装、起吊、运输麻烦安装、起吊、运输方便安装、起吊、运输较方便安装、起吊、运输较方便安装、起吊、运输方便安装、起吊、运输较方便接口形式柔性热熔连接焊接（刚性）柔性柔性焊接（刚性）使用经验丰富丰富丰富大口径起步阶段尝试阶段丰富段3.2.4管材选择结果由于初期投资少、供水不间断使得人们习惯使用铸铁管、钢管等，但这并非价值最高，大家已有较深认识，尤其球墨铸铁管、塑料管应用以来，其良好的性能得到大家认同。因此，如何适应发展的需要，还要进行积极地探索。由于不同单位考查重点不同，比如建设单位重视前期投资；管理单位重视维护工作量及抢修所需要的时间、条件及费用；使用单位强调水质水压水量等等，即各功能因素的重要系数取值会有所不同，但结果并不会偏离上述太多。综上所述，预应力钢筋砼管适用于管径较大管道，不宜在本工程中采用；玻璃钢复合管使用经验相对较少，且安全性也有待于在工程实践中进一步检验，不宜在本工程中采用。综上所述，改迁段管线原材质为PE管和铸铁管，本次设计中管材采用环氧煤沥青加强防腐螺旋焊接钢管。3.3给水管线管径设计为配合中柱立交工程的顺利实施，使现状给水管避开中柱立交施工范围及其它市政管网。经迁建双方认可的迁建后的管线走向，迁建后管线相对于现状给水管线而言，主要变化是水流转角增多，在将原管线迁建后，起终点及沿途相应增加了弯头。这些因素都降低了原水流的顺畅度，改变了原水流的水力条件，增大管道水力损失相应增大。本次设计中提出两个迁建方案进行比较分析，方案一为按原管径进行迁建，方案二为将给水管径扩大一个等级进行迁建。本项目迁改采用DN800。配水管管径水力计算按《村镇供水工程设计规范》（SL687—2014）7.2.7条计算公式计算。沿程水头损失计算公式:h1=iLi=10.67C-1.852Q1.852d-4.87式中，h1-沿程水头损失，m;L-计算管段段的长度，m;单位管长水头损失，m/mC-海曾威廉系数，按该规范表7.2.7取值；Q-管段流量，m3/s；d-管道内径，m.采用管道水力计算软件分析，迁建前后水头损失比较过程如下表所示。表3.3-1J1-J5管段原供水管与新建给水管水头损失比较序号项目现状给水管迁建方案一(原管径)迁建方案二（扩大管径）1管材PE环氧煤沥青加强防腐螺旋焊接钢管环氧煤沥青加强防腐螺旋焊接钢管2管径(mm)DN600DN600DN8003管长(m)3031314流量(m3/s)0.3150.3150.3155流速（m/s）1.11411.11410.62676沿程水头损失(m)0.0790.0810.01937局部头水损失系数30%30%30%8局部损失(m)0.02370.02430.00589总水头损失(m)0.10260.10530.025方案一评价：由上表可知,如果按现状管径即DN600进行迁建时,其水头损失将比现状大。相对于现状供水管而言，其供水能力下降，存在如按现管径迁建后，存在整体输水能力下降的风险。方案二评价：由上表可知，将现状给水管道管径扩大至DN800后，总水头损失减小。故为保障本次迁建后，原输水管道输水能力不降低，本次设计采用方案二进行迁建，即将现状给水管道管径由原来的DN600扩大至DN800后，再进行保护性迁建。3.4管道敷设3.4.1管道迁建平面走向根据现场情况，综合考虑最终迁建后的给水管线走向如下:在迁建起点、终点与现状给水管线顺接。沿途设置相应的阀门附件及弯头，并且将本工程给水管与道路上其它排水管道的距离控制在规范范围以内，具体管线走向及高程设计详见给水管道迁建总平面图。3.4.2特殊敷设要求由于迁改后给水管与其他管线相交处其他管线标高未知，由现场施工实际情况为准，迁建后若有部分管段覆土厚度小于0.7m，为确保管道不受影响，此段采用30cm的C30混凝土满包；迁改后管线弯头较多，为确保管道不受影响，此段保护采用30cm的C25混凝土满包；起点JS-1至JS-4段处于中柱立交互通桥墩附近和可能存在现状道路改线范围，本次给水管道迁改第一段保护终点段处有重型机械通过，此两段需要埋设套管，采用DN1000环氧煤沥青加强防腐螺旋焊接钢管套管。3.5附属构筑物3.5.1检修阀门检修阀门井的设置根据事故抢修时间允许的排水时间考虑，结合本工程地形起伏，穿越障碍物及连通管位置，以及现状输水管线阀门配置情况等因素综合考虑进行设置。另根据《室外给水设计规范》（GB50013-2006）中7.4.5节规定，输水管（渠）道的始点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段，应根据工程的具体情况和有关部门的规定设置阀（闸）门。输水管道尚应按事故检修的需要设置阀门。根据现场的实际情况，本工程有两处分叉。故本次设计在分叉前设置给水检修阀。做到在事故发生时，减少水流对道路下方道路基础的冲击，保证道路的正常通行，同时也减少水资源的浪费。由于本工程供水人口众，影响范围极大，故本工程的检修阀采用法兰蝶阀，其口径和管线直径一致，所有阀门均须试压合格后方可使用，检修阀门加设伸缩器（节）。检修阀井选用标准图集，选用国标图集07MS101-2，110给水阀门井，检修阀门井井径为2.8m，阀门均设计在阀门井内，结合现场实际情况定制，井墙为混凝土，采用重型球墨铸铁井盖。检查井爬法兰蝶阀注意事项：蝶板的回转中心（即阀杆的中心）位于阀体的中心线和蝶板的密封面截面上。阀座采用合成橡胶。关闭时蝶板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使阀座产生弹性变形，从而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀的密封。

法兰蝶阀密封结构采用聚四氟乙烯、合成橡胶构成复合阀座、其特点在于阀门的弹性仍由合成橡胶提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系数低、不易磨损、不易老化等特性，从而使蝶阀的寿命得以提高。

法兰蝶阀其密封原理和结构特点同普通中线型蝶阀相同。

法兰蝶阀密封结构采用聚四氟乙烯、合成橡胶和酚醛树脂构成复合阀座，使阀座在具有弹性的同时强度更好。同时将蝶板用聚四氟乙烯全包覆，使蝶板具有较强的抗腐蚀性能。

1、法兰蝶阀安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞。

2、将阀门和气缸均置于关闭状态。

3、将气缸装到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。

4、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试（正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa），调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。

5、蝶阀在安装前应保持干燥，不可露天存放。

6、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物。

7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。

8、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰，不得使用平焊法兰。

9、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。

10、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。

11、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。

12、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。3.5.2排泥阀由于排泥阀宜设置在管道最低点，所以排泥阀安装于管道最低点后5m处，排水阀为普通闸阀。排水阀门井采用标准图集07MS101-2，66，排泥阀门井井径为1.3m，井墙为混凝土。排泥管直径选用DN300，闸阀控制，并就近接入下游雨水检查井或自然水体3.5.3排气阀根据《室外给水设计规范》（GB50013-2006）7.4.7节，输水管（渠）道隆起点上应设通气设施，管线竖向布置平缓时，宜间隔一定距离设一处通气设施。以便及时排除管内空气，以免空气积在管中，以致减小过水断面积和增加管线的水头损失。同时在放空管道或发生水锤时引入空气，防止管内产生负压以及管道发生水锤时产生真空水击破坏。本工程中，迁改后的段管相对于原管道而言，新增多处转弯，水流在此行进过程中易积聚空气，气囊在转弯处压力振荡效应增加，进而易产生负压以及易发生水锤现象，对管道产生潜在的损坏。本次设计中，为保证迁改后管道的正常运行，设置排气井。垂直安装于管道的最高水平点上，排气嘴或阀杆帽垂直向上，其口径根据规范要求按下表选用。排气阀直径为DN100，安装在气阀井内，排气阀门井采用标准图集07MS101-2,52，排气阀门井尺寸为1.4m×1.4m，井墙为钢筋混凝土，干管直径为排气阀注意事项：（1）排气阀采用复合式，其外型为圆桶状。（2）排气阀内部应包括不锈钢浮球、杠杆及阀瓣。（3）排气阀应适合安装在泵出口处及配水管线中，用于排除集积在管中的空气，以提高管线及水泵的使用效率。当管内一旦产生负压时，排气阀能迅速吸入外界空气，以防止管线因负压而损坏。（4）排气阀应具有以下功能：当管线开始注水时，阀瓣处在开启的位置，进行大量排气；当空气排完时，阀内流满水，浮球上升并带动阀瓣关闭，停止排气。当管内水正常输送时，如有少量空气聚集在阀内到相当的程度，阀内水位下降，此时空气由小孔排出。当管内水流空或遇管内产生负压，此时塞头迅速开启，吸入空气，确保管线安全。3.5.4渐缩管当管线变换管径处采用渐缩管，应管顶平接，避免存气。3.5.5支墩在各种管道配件如三通、四通、堵头、渐缩管，蝶阀、闸阀、排气阀、排水阀、消火栓，干管上的丁字管和大于5度的转弯处均设置支墩。其做法详见10S505。3.5.6水压试验本工程在埋管前应预先进行水压试验，试压前管内充水24小时，加压后须恒压10min，如水管及其附件和接头未损坏，外观无渗漏现象为水压试验合格。当埋管完毕后，也应进行分段水密性试验，其长度结合本工程情况取管线总长的一半，水密实验按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。3.6管道基础3.6.1沟槽开挖及回填基坑边坡的坡度应根据基坑开挖后的土质情况确定，按《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-2008基坑开挖沟槽边坡要求进行放坡。基坑回填土必须在给水管的地下部分全部施工完成后（包括紧邻的外部安装工程）并验收合格后及时进行。管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。回填材料详大样图；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水给水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。施工时管槽回填应先用素土回填夯实，夯至管背上0.3m后，方可用原土回填，严禁石块直接接触管道表面。管槽深度按设计深超挖0.2m，砂基础填至设计标高，密实度大于90%后方可下管。因迁改管段起终点为现状管线，为避免施工时对现有管线造成破坏，迁改起终点附近与现状管线相距3.0m范围内采用人工开挖，其余在合理情况下可3.6.2地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂卵石、浆砌片石等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。3.6.3管道衔接本工程给水起、终点管线必须与现状管线接顺。设计要求在施工放线时首先复核起、终点现状给水管的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位。管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂网、气孔、夹渣等缺陷。管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。3.7管道埋深1.一般给水管埋深按覆土1.0m控制，车行道下覆土不小于0.7m，人行道下覆土不小于0.5m；2.给水管网作为压力管道，在与重力管线出现位置冲突时，原则上压力管线避让重力管线；3.给水管道覆土深度不够时宜采用砼满包、钢套管或钢管，本次设计中采用砼满包保护。4.各条道路上具体布置由综合管网工程设计确定；5.给水管与其他管线最小水平、垂直距离详见下表。表3.7-1给水管与其他管线及建（构）筑物之间的最小水平净距（m）序号建（构）筑物或管线名称与给水管线的最小水平净距（m）D≤200mmD>200mm1建筑物1.03.02污水、雨水排水管1.01.53燃气管中低压P≤0.4MPa0.5高压0.4MPa<P≤0.8MPa1.00.8MPa<P≤1.6MPa1.54热力管1.55电力电缆0.56电信电缆1.07乔木（中心）1.58灌木9地上杆柱通信照明及<10kV0.5高压铁塔基础边3.010道路侧石边缘1.511铁路钢轨（或坡脚）5.0表3.7-2给水管与其他管线最小垂直净距（m）序号管线名称与给水管线的最小垂直净距（m）1给水管线0.152污、雨水排水管线0.403热力管线0.154燃气管线0.155电信管线直埋0.50管块0.156电力