无缝气瓶车间管理方案书

无缝气瓶车间管理方案书我进入公司这几年以来，始终从事无缝气瓶车间的工作，最初是一名车工，后来陆间续续做过下料、平料、水压试验、攻丝、收底收口、标记等工作，这两年主要负责设备工作和力学性能试验试件的制取、水压爆破试验工作，,每项工作都做得比较好，也得到了现在部门领导的高度认可。娴熟把握并牢记了车间每道工序的加工工艺和工艺要求；娴熟把握了车间全部设备的机械结构、液压系统和电气系统的学问以及工作原理，而且能做到敏捷运用。

这几年来，我始终把自己当做一个同学，严格要求自己，乐观仔细的学习。工作之余在各位领导和老师的指导下，学习了钢质无缝气瓶标准GB5099和GB5099里面涉及到的其他国家标准，也学会了很多关于车间管理工作的学问。通过参与今年的北京全国展销会，对无缝气瓶的前景也有了更进一步的熟悉，与同行技术人员的沟通也学到了很多的关键技术。

在做好手里工作的同时，乐观同送材料以及各种附件的师傅们沟通，把握了现在生产各项必需物料的信息和供应商信息以及联系方式。

依据这几年的所见所学，针对无缝气瓶车间的正常生产，有以下几方面不成熟的管理方案：

一、平安方面：

平安与危急在生产过程中是相互对立的，相互依靠而存在的，生产过程中都不会存在肯定的平安或危急。由于有危急才要进行平安管理，以防止危急。

假如生产中的人、物、环境都处于危急状态，则生产无法顺当进行，生产有了平安保障，才能持续稳定进展。就生产的目的性来说，组织好平安生产就是对员工、公司和社会最大的负责。

生产中的蛮干、乱干、在侥幸中求得的快，缺乏真实与牢靠，一旦酿成不幸，非但无速度可言，反而会延误时间。速度应以平安做保障，平安就是速度。平安与速度成正比例关系，一味强调速度，置平安于不顾的做法是极其有害的，当速度与平安发生冲突时，要临时减缓速度保证平安。我们应当追求平安加速度，竭力避开平安减速度。

平安生产的方针是“平安第一、预防为主”。平安第一是从爱护生产力的角度和高度，表明在生产范围内，平安与生产的关系，确定平安在生产中的位置和重要性。进行平安管理不是处理事故，而是在生产活动中，针对生产的特点对生产因素实行管理措施，有效的掌握担心全因素的进展与扩大，把可能发生的事故，毁灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的平安与健康。贯彻预防为主，首先要端正对生产中担心全因素的熟悉，端正消退担心全因素的态度，选准消退担心全因素的时机。在支配与布置生产内容的时候，针对生产中可能消失的危急因素，实行措施予以消退。在生产过程中，常常检查、准时发觉担心全因素，实行措施明确责任，尽快的、坚决的予以消退。

平安技术措施的实施，定会改善劳动条件，调动工人的乐观性，焕发劳动热忱，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。从这个意义上说，平安与效益完全是全都的，平安促进效益的增长。在平安管理中，适度、适当的投入，精打细算，统筹支配，既要保证平安生产，又要经济合理，还要考虑力所能及。单纯为了省钱而忽视平安生产或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不行取。

针对车间实际生产中的平安管理，详细方案：

1）帮助领导贯彻执行劳动爱护法令、制度。对平安科制定、修订的平安生产管理制度贯彻执行并监督检查。

2）总结和推广平安生产的先进阅历，搞好每周的平安生产宣扬教育会议，做到每周一次，全员参与。从思想上教育工人树立平安生产的观念。

3）发放符合国家标准的劳动防护用品，监督正确佩戴和使用，并建立劳保用品发放原始资料。上岗位操作时必需穿戴所规定的劳保用品（工作服、平安帽、工作鞋等）。

4）新员工和实习人员，先进行平安生产教育，未进行过平安教育不得上岗。并对特别工序的在岗员工常常性的平安教育。

5）对全部的车间内的电气设备和线路进行检修，更换老化严峻绝缘不好的线缆；电气设备装上可熔保险和漏电爱护并都安装上牢靠的接地和接零爱护措施；在潮湿场所和移动式的电气设备，全部采纳平安电压；保障电气设备上的各仪器仪表正常，爱惜使用不准拆卸和随便损坏。保证全部电气设备均符合相应防护等级的平安技术要求。

6）教育好个设备操作人，各设备和仪器都不能超负荷和带病运行，并做到正确使用保持整齐、清洁，按设备修理保养制度执行。不符合平安要求的陈旧设备，有方案的向相关领导打报告，经批准进行更新或改造。

7）车间内有毒有害的作业和有高温、潮湿、静电等危急的工作场所，都对员工和场地实行相应的有效防护措施。

8）依据公司制定的平安生产管理制度对违反平安生产的员工作出相应的惩罚。

9）通过宣扬教育和奖惩挂钩的方式杜绝工人酒后上岗和严峻疲惫生产。

10）每年度邀请主管部门对车间内的电气设备、机械设备、平安装备、检测仪器、危急用品、防护器具、消防设施等分别进行专业性检查。仔细填写检查记录，上报相关部门。

二、质量方面：

企业求生存与竞争的秘诀有许多种，“质量”则是其中最具长远性、最能留住客户的一样利器。质量管理主要包括质量保证和质量掌握两个方面的内容。质量保证方面咱们公司已经建立了一套很全面的质量保证体系；质量掌握就是为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而实行的一系列措施，是质量保证的基础。

咱们无缝气瓶的质量主要包括钢钢质无缝气瓶国家标准GB5099所规定的型式和参数、标志、涂敷、包装。另外还有通过市场调查和客户反应得到的一些质量要求。现阶段产品质量完全符合GB5099的规定要求，但是市场调查和客户反映发觉的质量问题做的还不是那么好，有些还没有解决。

为了生产出符合国标、公司放心、客户完全满足的产品，详细方案：

（一）现在能满意质量要求的工序，根据现在的工艺要求让各工序员工连续严格把关保质保量的做好自己的工作。

1）新员工或更换工作岗位的老员工，进入工序岗位参加生产之前，先进行岗前培训。教育把好质量关的重要性；并熟识该工序的工艺要求，学会如何正确的做好该工序的工作；告知有哪些常消失的问题和如何避开这些问题的消失，以及消失这些问题后该如何处理。经过考核确认能胜任该岗位工作再让其参加该工序正常的生产活动；

2）把好原材料和各项附件进库关，确保到达车间的物料全部都是合格产品，这是保证产品质量的第一道关口；

3）对车间的工装、工位器具、计量器具严格管理，必需保持完好，能正常使用；

4）支配人做好产品标识，检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等都分类标识，合理摆放；

5）以我为第一责任人，对工序工件实行三检：操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

6）针对不同的员工制定不同的方法和措施，做好日常管理工作，准时发觉反馈与解决消失的质量问题；

7）生产线全部工序实行无缝气瓶流转卡，写清自检状况并由操作者签字；重要试验每个瓶子都要填写好资料并由操作者签字。确保产品每道工序都能责任到人。兼职一名资料员做好每道工序标准中要求做的资料，做到精确     记录并准时送交技术科审核；

8）试验不合格的产品重新组批处理，确认废品后，填写“废品单”报技术科审核认可签字，并报生产主管经理批准，作废产品进行隔离处理；

（二）现在生产的瓶子，通过今年的北京展销会上客户反映和市场调查发觉的几个质量问题：①大容积型号的瓶子站立不稳；②瓶底的环壳过高，影响外观美观；③瓶肩的外形成蝶形，瓶肩与筒体不能圆滑过渡；④瓶肩上有明显的沟痕。这几个问题虽然都是外观上的问题，不影响瓶子的使用性能，但是凡事生产此类产品的厂家生产的瓶子都确定会符合GB5099的全部要求，否则也不行能取证，并且生产瓶子的厂家也比较多了，山东现阶段应当有6家之多，那么我们只有在保证符合GB5099标准的基础上再在外观细节上下功夫，做出同样或者超过他们的瓶子才能利于长期不败之地。何况有些厂家在某些方面还比我们做的好很多，例如北京天海集团的瓶底环壳处理是最好的，山东丰龙高压气瓶公司的瓶肩圆弧度以及与筒体的过渡是最好的……

由于设备投资和产品测试成本缘由，这些问题还没能解决。通过和其他单位的专业技术人员沟通与自己的分析思索，总结为以下几个方法：

1）大容积型号的瓶子站立不稳和凹形瓶底的环壳过高，我认为是压底机压低模具和芯子顶部支撑过小造成的触地点直径太小。压低模具和芯子顶部支撑直径太小，它两个中间夹上收好的凸形蝶形瓶底，压出来的凹形球球壳直径就会变小，那么触地点的直径也就变小。标准上触地点的直径应为管径的0.75~0.8倍，但是我们的瓶子触地点直径只有管径的0.55~0.65倍。瓶子筒体的外径不变，触地点的直径变小，那么触地点和筒体之间的环壳就会比较的高。

现在的压低模具只有一套，基本上能满意Φ140规格的压底，根本不能用到Φ152和Φ159规格的瓶底压制。压底模具可以依据不同的规格各做一套模具：Φ152规格的可做一个如图一中H为21.28mm球弧半径R为69.45mm的模具；Φ159规格的可做一个如图一中H为22.26mm球弧半径R为73.76mm的模具。

图一

图二

相配套的芯子顶部支撑也要各做一套：Φ152规格的可做一个如图二中L为141mm圆弧半径R为12.16mm的芯子顶部支撑；Φ159规格的可做一个如图二中L为148mm圆弧半径R为12.72mm的芯子顶部支撑。

压底模具和芯子顶部支撑尺寸数据是依据GB5099中的5.2.6.3计算以及生产误差计算所得，能使压出的触地点的直径达到最大。但是这种尺寸的芯子顶部支撑是不能使用的，由于我们现在用的压力切管下料机会使下的料两头都会有很严峻的缩口，这样管子会卡在芯子顶部，还需要更换下料设备为锯床下料（详第16页★）。

2）瓶肩上有明显的