空分装置-自控仪表施工方案

1工程名称：XXXXXXXXXXX30万吨煤制乙二醇建设单位：XXXXXXXXXXX化学工业有限公司动控制或者远程操作，以及必要的联锁保护措施，以保证成套设备的长期、稳定、安全运行。仪表自控系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证安装质量，促动施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。1.2主要技术参数XXXXXXXXXXXXXXX有限公司负责空分装置的配套仪表设计和空分装置公用部份的仪表设计。XXXXXXXX股分有限公司为这套公称制氧水平为50000Nm3/h空分装置中的仪表设计和供货。作为施工方，我单位承担本装置的仪表安装工作。工作内容包括：仪表盘/箱/柜/安装、仪表桥架/汇线槽安装、仪表电缆保护管安装、仪表电缆敷设、仪表导压管敷设、仪表气源安装、仪表接地系统的安装、仪表设备安装、仪表阀门的安装调校、校线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等工作。仪表主要安装工程量一览表：总量备注1台2双金属温度计支83热电偶支42714支5块6台67台8台229调节阀台4电动阀台执行机构台2电接点液位计支雷达液位计台2*328孔板/巴类流量计块40分析仪表台2*3支36*3台4*34设备本体带PS台66台仪表配管米5800电缆桥架米电缆米115600型钢本项目空分装置仪表自控系统采用分散型过程控制系统(DCS),仪表设备通过主电缆锁、报警功能。工程地处北方，气候寒冷，施工周期短，仪表安装工程3关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数备注1相邻盘、柜间顶部高度允许偏差2mm/m;正面的平面度允许偏差1mm2室内温度保持在10-35度，标准仪器仪表的基本误差不能超过被校仪表的基本误差的1/33安装遵循规范，依据施工图和现场实际情况施工，不占用和影响工艺通道，整齐美观。4保证测量的精确性，易观察。5回路显示仪表部份的示值误差不应超过各单体仪表允许误差平方和的平方根值44.1.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸要4.1.2据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工方法，并做4.1.3主动与业主，总包，监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理对我们的要求，并即时向监理工程师提供相关资料。4.1.4材料供应，要即时提出采购计划，确保按时采购到位，材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计要求。4.1.5到场材料要向业主、监理报验，不合格的或者不符合设计要求的，不予入库。4.1.6与工艺管道密切联系的仪表单元施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法准确4.2.1设备、材料到货后，检查其包装是否完整，密封状况是否良好。4.2.2进入现场的设备、材料应按照采购文件、定货合同及相关标准规范实行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。4.2.3设备、材料的接收由材料员、技术员和总包材料负责人共同完成、接收时根据装箱单和进货清单通过过目点数的方式共同核对设备、材料的数目、规格及型号，确认数量与清单相符，规格型号与设计要求一致，附件及备件齐全。4.2.4做好设备、材料的装箱清单、说明书、合格证、质量检验证明、检验等技术资料的验收工作，技术资料不齐全时应即时向总包索取。4.2.5设备、材料的检验必须按照监理程序实行，所有到货设备、材料在使用前均须报验，由业主、总包、监理、施工单位共同检验，经检验合格后方能使用于施工现场。不合格的设备、材料禁止使用。4.3.1所有已接收设备、材料必须集中存放于指定的仓库内，统一管理。4.3.2已接收的设备、材料应根据自身属性和特点选择适宜的储存场所、实行分类储存。储存条件应符合设备、材料的要求，如防潮、通风、清洁等。防止储存期间损坏。4.3.3入库的设备、材料应分类摆放整齐并设置材料标牌。仪表阀门、机柜等大型设备应存放于室内、因体积、分量等因素需存放于室外时必须使用帆布棚覆盖，做好防雨、防潮措施；型钢、型材等材料按照不同材质分类露天储存，材料堆放的底部必须垫上道木，必要时表面加盖帆布棚。并在醒目处设置禁火标志。严禁与其他设备、材料混放。4.3.5特殊设备、材料的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。5应坚固、平正。护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易木质保护盒，以保护其表头不受损坏。工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧大于2倍工艺管道内径；下游侧应大于5倍工艺管道内径。6量筒应垂直安装，垂直偏差应不得大于2,其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极(1)温度仪表安装映介质温度的地方；安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或者倾斜45°,插入深度应大于250mm或者处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或者垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或者加扩大管；双金属温度计安装时，刻度盘面应水安全装时其插入深度大于1m或者被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。(3)变送器安装择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，挨近所连接的工艺管道安装支架的制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应坚(4)工艺管道直接安装的仪表67尺寸、材质等，检查各部件。调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在仪表盘、柜、台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁仪表盘、柜、台的安装位置和平面布置，应符合设计文件要求，不直度水平度位置误差及不平行度基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm;基础型钢应有明显的可靠接地。对于列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差成列盘顶部盘、柜、台与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。盘、柜、台的接地应坚固良好，装有电电缆槽架的结构形式、规格、选材、涂漆等均应符合设计规定8母应在槽的外侧，固定应坚固，槽与槽之间、槽与仪表盘之间、槽与盖之间、盖与盖之间的弯曲角度不应小于90度，弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁水准不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管之间及保罗纹的有效长度不应小于管接头的1/2,并保持管路的电气连续性。整齐美观，不宜交叉，与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其它应大于150mm;引至仪表设备的电线保护管管口位置应便于与设备连接，不妨碍设备拆装构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的电缆，应不小于电缆外径的6倍；阻燃电缆，不应小于电缆外径的8倍。9设备、仪表盘(箱)等设备应作保护接地，保护接地应坚固可靠通过接地线与接地网连接，表补偿导线的绝缘电阻应用100V兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻不应路定坚固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧、复杂和弯曲，应便于操作和维修，与设距离>150mm,且不宜平行敷设在其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离。导压锈钢导压管之间加垫薄铜皮或者不锈钢薄片防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接接触。齐、美观、其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设坚固，应附管敷设，管线要短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉，弯曲半径大于管子外径的管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象；气动信号管线敷设时，应尽量避免接头，如无4.4.4冷箱内仪表电缆、引压管路及支架安装对铂热电阻还应在冷箱外检查并判定接触良好且无任何短路现象；引压管路则应检查连接可用10%的氢氧化钠水溶液清洗，然后用浓度为15%的稀硝酸中和，最后用热水洗净(3)为防止引压管路内气相介质冷凝，引压管路必须离开低温设备或者管道500mm,若实头向上，距冷箱壁至少80mm,弯曲半径必须大于管径的10倍。低温液位测量，液及壁厚应与引压管相同，长度至少大于引压管的二倍，被连接的两在其跨距内应有充足的强度和刚性，以承受绝缘材料的分量负荷、保证引压管不受外力影安装后的导压管、气动管路必须实行气密试漏，耐压试验，试验压力小于1.6MPa且介4.4.8DCS系统的安装和检查板上，(局部基准点),然后再通过专用接地线将所有局部基准点接到总接地板上(主基准点)接地电阻≤1Q。这点距离防雷接地板应>5米。操作站的直流供电回路负极也接到主设干线和支线。两接地极间距离>5米。·通讯总线(同轴电缆)的外屏蔽层除在通讯装置上规定的一点接地外，均不得有接地点。差的1/3)仪表；校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。校明书资料等要妥善保管，以备交工；检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记(1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相对应的位号标识。(3)温度、就地压力仪表调试(4)关于防爆区，对温度仪表全部作导通和绝缘检查，并实行热电性能试验。压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选择。压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明的介质比重和现场的实际液位高度来计算。RL≥250Q压力校准设备现场的控制室中，对智能变送器实行远程组态、测量范围变更、校准，还可对组态、通讯、送器输出一个4~20mA的电流信号，用此信号能够实行输出校准，故障处理及回路校验。调节阀校验包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，阀位开关等，校验时随阀成套试阀芯泄漏量试验、正反作用确定，以及输入输出和反馈信号、阀位报警信号等测试。调节阀(包括阀门定位器或者电-气转换器)线性及灵敏度试验：调节阀输入0.14MPa气源，加4-20mA输入信号，观察阀标尺是否在0%-100%变化，线性和灵敏度应符合设计说明书间检查，并做好记录。调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求实行。对应阀门位置应为0%、25%、50%、75%、100%,正反两个方向实行校准。4阀杆位置%0上升下降变差(2)供电系统(包括UPS)正常供电，不可用施工暂时用电作为正式电源。(5)从事机柜内部(控制站、过程接口等)调试工作的操作人员应配戴静电防护手腕。(6)备齐相关技术资料、图纸、参预调试的人员具有合格调试资格，方可从事调试工作。标准压力计等)。不漏一个组成单元，复盖面必须是100%。通道切换检查，然后再复位(普通由DCS厂家实行试验)。(1)摹拟量输入超限报警：在具有报警要求的输入接口缓慢输入4-20mA信号，当输入信号一旦超过报警设定值时(该设定值已事先在操作站上设定完毕),在CRT上应浮现对应误差不超过0.25%。此项试验的覆盖面应是100%。(2)开关量状态报警：在具有报警要求的开关量输入接口(如压力开关、液位开关等)实行号。此项试验覆盖面100%信号灯”代替输出开关量，接入DO,用电阻箱(250-7502)档串电流表代替输出摹拟六、测试数据处理及测试不合格品的处理程序设备，第一时间反映给业主，即时联系供货商解决处理。仪表系统回路检测不正常，首先要系业主找厂家人员处理解决。为了确保工程进度按计划完成，对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以装完成的仪表取源点即时的完成仪控工序的安装工作。根据业主要求结合现场实际状况，编制仪表施工进度计划如下：有效工作日(天支架制作、安装仪表桥架安装仪表接线箱安装电缆保护管安装盘、箱、柜安装仪表电缆敷设一次仪表调试一次部件安装现场仪表安装导压管安装、试压DCS系统检查电缆校接线系统回路调试降低施工项目成本的途径应该是既开源又节流或者说增收又节支，只开源不节流或者只工现场发生的各种成本费用实行有效控制。合项目施工的主客观条件对设计图纸认真会审，积极提出有科学依据的合理化建业主和设计单位允许后修改设计图纸，同时办理经济签证。●降低材料成本。①节约采购成本，如选择运费少、质量好、价格低的供应单位；②施工中严格贯彻“安全为主、质量第一”的方针，实行全面质量格率达100%。三、仪表调试用标准仪器必须是周检合格的、精度0.2%及以上的仪器。四、制定质量通病防治措施(见下表)序号质量通病产生原因防治措施1到货的设备材料摆放零乱，有错用和未办理相关失现象增强设备材料管理工作，分类堆放，标识明确，注明使用部位2设备材料没有合格证或者未经检验就使用坚持无合格证和未经检验的设即时提供合格证3支架没有按规定除锈刷漆，镀锌型材切割后，端面不做防腐处理强处理增强检查力度端面应做防腐4支架焊接后，没有将焊渣、药皮清除干净就实行防腐强施工时强调要求，焊接的药皮应清除干净5桥架整体不平整装标高不一致及固定不牢按设计标高找准支架安装标高，支架固定很多于2个固定点；6钢管敷设不平直固定点支架高低不一固定施工前须定标高；按规范要求增加固定点；7管口有毛刺穿线管在切割和套丝时没有锉毛刺切割和套丝后用圆锉锉毛刺8穿线管电气连续性不可靠，接地线连接不牢靠或者穿线管接地线连接应牢靠，导电膏应抹好9导电骨没有抹电缆敷设后在桥架中排列无序未按顺序敷设，敷设后未整理绑扎固定敷设前先罗列电缆先后顺序；每一根电缆在标高、上下处加绑10仪表法兰用螺栓连接时，未按设计要求和规范进栓松紧度不一固螺栓时，应对称均匀，松紧适积极展开“三工序管理”活动，严格执行“三检一评制”。由现场施工员、质量检察员三、仪表施工人员(包括民工在内),应遵守下列规定：8.4施工动火8.5施工用电行停、复用电手续，停用电源时，应在供电箱上加锁或者取丝机、砂轮机等用电设备，应通知操作人后再送电。明可用220V,必须绝缘良好，布线整齐，时常检查维修，不得将电源线接触潮湿地面或者接近热源，严禁将电线直接挂在树上、金属管道、设备上、构体和钢脚手架上，不允许用金属铁丝绑扎电线。动火证”,经相关部门审批后，再行施工。梯子、脚手板、防护围栏、挡脚板，必须系安全带，作业前应认真检二、面积登高作业时(如放电缆、敷设仪表管道等),必须设置安