垃圾坑施工方案

一、编制依据：地基换土3:7级配碎石、垫层采用C15砼，其余为C30砼，加8%MA于5层)加玻璃鳞片涂料(涂层厚度每层不小于300微米),6.000m以上内壁为“三布五油”(玻璃钢布不小于3层),垃圾基坑外表面±0.00以放坡系数为1:0.5,每一个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下渗透液池的第二次挖土(-5.3~-8m)的出土需要，待回填沙石完成至3深、宽8—10m的第一层土。挖土机安置在-2m的作业面上，实行-2.0m—5/6.3m之间的土方开挖并装车外运。第一次开挖1.7m深后，四周留置宽度1.5m的平台，再向下开挖，形成份层放坡。当土坑底平开挖完成1/3时或者大于等于15m时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让ZL08装载机下坑实行拾挖(除1—2轴工程车坡道),人工配合扦土。在渗透液池中间利用设计原有的集水井来实行垫层施工前坑内排水，在垃圾储坑沿G轴线、D轴线深基础槽沟内设二到三个暂时集水井1000mm*1000mm*300mm便于垫层施工前排水。基础土方扦土500mm处设高200mm的档水土墙，阻挠地面雨水及施工用水流入坑内，离坑基边坡土方的滑坡。在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，将-8.00标高的渗透液一样在自然土表下1.7m处挖出一个1-1.5m宽的平台，向下开挖到垃圾储坑同位置时，在渗透液池坑的其它东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台，平台标高为-5.70m,再向下挖土至-8.00设计坑底标高。在垃圾贮坑西端挖土时少吊车基础对池壁形成的侧面压力，吊车基础底面标高为-3.8m(基底面同墙剪力角上线在同一水平面上),吊车基面至自然地面，在池外侧回填前用370墙予以围护。(1)护坡范围(3)基坑护坡计算(2)垫层施工的要点：(1)纵向受力钢筋的连接：受力钢筋的净保护层厚度：底板面、坑池壁位35,底板底、梁柱均接头数量不超过25%。(3)施工顺序：(4)承台钢筋绑扎：点可成梅花或者交织扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d。板35mm保护层厚度，按1:6校正甩槎立筋。平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体混凝土(8)梁钢筋绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。次梁同时配合实行。应为1350。(9)施工缝位置及止水钢板安装：施工缝设置位置：在基坑底板向上500,各层楼面向上300即标高-6.400m,-3.500m,0.500m,4.800m,8.300m,12.3施工缝中预埋4*400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面200,钢板接头处必须(1)模板材料模板均采用915*1830厚度18mm,或者1200*2400厚度18mm,支撑构件采用50*100木方及φ48钢管、扣件。φ14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。(2)模板的配制根据设计要求，预先将柱子与墙板模板实行试组(3)配制方法(4)排架搭设：距500,对拉螺杆间距上下500,横向间距500摆布。第11页共26页4级额峻M柱排架用φ48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50cm水平控制线抄测在柱子主筋上；做柱脚限位：根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋第12页共26页在离开柱根部15—20cm处开始，水平方向用双根φ48钢管，间距2m以下间距300,以上为450—500摆布，竖向木楞50*100间距200,加φ14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图)。采用0.915×1.83m的九夹板，墙面浇筑高度4.3m,厚350宽，内楞采用100×50的木方间距330,外楞采用φ48×3.5m的钢管(双),间距400,采用M14的对拉螺杆(对拉螺杆上焊50×50×3的止水片)。砼自重Rc=24KN/ms,强度C30S8,坍落度大于110mm,浇筑速度2m/h,砼温度为20℃,采用插入式振捣器，钢材抗拉强度设计值Q235为215N/mm2。荷载设计值(1)、砼侧压力1)、砼侧压力标准值取小值F1为58.8KN/m22)、砼侧压力设计值(2)倾倒砼产生的水平荷载查表取4KN/m2荷载设计值4×1.4×0.9=5.04KN/m2(3)荷载组合计算简图=(0.273×31.75×330)/[100×104×(1/12)×化为线均布荷载按连续五跨计算双钢管验算(外楞)2根φ48×3.5计算按五连跨计算化为线荷载δ=M/W=q×105/(2×5.08×103)=88mmmm=0.644×31.75×5004/(100×105×2×mmB、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位，沿墙长度方向(8)模板拆除于250kJ/kg10—15天2)、底板砼塌落度要求为16-18cm,由两台汽车3)、推移式连续砼浇灌，的摊铺厚度不大于600mm。即前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，挪移间距和插入深度。10)、因为泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2—8小时内初步按标高用12)、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上面踩踏或相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高装模板及支架。土产品的质量(如龟裂等)和混凝土表面施工时振捣不密实，一些有害气体不平处采用磨光机磨平。对砼阴阳角处设计上无圆角要求的，采用1:2.5第三，施工前对预埋件、穿墙管等部位实行密封超出时应表面凿毛，清水冲洗，以水泥砂浆铺平或者抹成缓坡。对≥0.5mm的裂缝应用油膏嵌实。在经处理后的基坑外表面，先用稀释的环氧树脂封青底层涂料。底层涂料实干后，再实行其他涂料的施涂料实干前涂覆。施工间隔普通为6-8小时。夏第21页共26页(一)土方工程筑50厚C15砼。(二)钢筋工程操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍，且不大于2mm,接头处弯折不大于4(三)模板工程必须按规范要求分层夯实，用50*250*4000