设备基础施工方案

1工程概况 2编制依据 3施工技术方法 3.1施工过程及施工顺序 2 3 4.1建立健全质量保证体系 4.2建立和完善自检控制程序 215.4施工过程危害辨识及控制措施 2限为50年，安全等级二级。本区域地基采用天然地基，基础以第2层粉砂土层作为持力层，持力层承载力特征值为120KPa,罐基础、设备基础置于持力层内不小于200。本工程相对标高±0.00相当于绝对标高1016.5m。厂房室内±0.00m设备基础均为钢筋混凝土浅基础，基础埋深0.9m。膜处础共9个，其中，NF1、NF2、RO1产水罐为直径5.6m的钢筋混凝土实心基础，RO2、RO3前超滤产水罐T-1501、超滤产水罐T-1202为圆形混凝土空心罐。预处理厂房室外罐基础共2.1厂房罐基础、设备基础施工图纸；3.1施工过程及施工顺序挖土方→引测控制轴线→基础垫层施工→浇筑垫层混凝土→测量放线定位→绑扎环环墙钢筋→支设基础模板→安装预埋螺栓→混凝土养护→基础表面环氧防腐→环墙内级配砂石垫层→HDPE防渗膜及土工布→粗砂垫层→沥青砂绝缘层→钢储罐底板3K1(X=4497841.0001,Y=386218.4409,高程H=1015.5963)K2(X=4497836.5135,Y=38K3(X=4497954.5676,Y=386061.3034,高程H=1016.0069)为基础垫层边线，然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面500mm定出基坑开挖下口线，按1:0.5放坡放坡系数确定开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及边坡位置。1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总跨度、截面和构件之间相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度4环墙内的环向钢筋为HRB400级22@150,环向钢筋接头采用机械，接头位置应相互错向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。钢筋机械连接外螺丝钉纹安装保护套，防止锈蚀、污染。采用罗纹套筒旋转拧合钢筋绑扎前对操作工人实行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状向两端布置，绑扎采用20#-22#铁丝，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，环墙内外环形钢筋为HRB400级22@150,竖向钢筋为HRB400级18@150,S拉筋为HRB4005钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。6序号允许偏差(mm)1长宽、高2受力主筋间距排距3箍筋间距绑扎骨架4主筋保护层基础柱、梁5绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸6钢筋保护层基础板墙本工程基础和环墙分两次浇筑成型，根据设计要求环墙高为4.1m,模板一次支设。为保证环墙混凝土的光洁度和密实度，本工程的建模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影7预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。柱模板拼装前须逐本工程采用胶合板板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。以40×70的方木作为竖向龙骨，其中心间距不超过200毫米。2)环墙模板施工工艺流程：安装池壁侧模板------加固、校正。找垂直外侧模板。为使内壁模板安装方便，可选用木模板。模板拼装后要按200mm间距墙模板不应少于七天，且环墙模板拆除时混凝土的强度应大于设计强度等级的50%。拆模8拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地2)基本项目模板接缝宽度应不大于2.5mm。3)允许偏差允许偏差(mm)33插筋中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置尺寸允许偏差(mm)5水准仪或者拉线、钢尺检查寸基础层高垂直度68经纬仪或者吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有方木垫9做暂时堆料和作业台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和尺寸产生偏差。拆模时严禁用大锤，撬棍硬砸猛撬以免砼外形和内部受损。6、质量保证措施项目技术负责人认真按设计及施工规范要求向班组实行技术交底，确保施工的准确强度和稳定性，模板拼缝采用胶带纸粘贴措施，保证无缝隙；班组长要依据图纸及模板支设的质量标准，认真检查，不符合要求即时调整。7、安全注意事项模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成过多集中；抬运模板时要互相配合，协同工作，装拆模板时，要有专人指挥。员必须穿劳保鞋作业；作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留悬空板，拆下的模板即时清理干净，堆放整齐，堆放高度不超过2米。模板支撑的拆除，必须确认混凝土达到设计要求时经报告批准后才干实行。拆模时必须戴安全帽，高空作业和支拆外墙时必须系安全带。本工程环墙基础高度0.5m,环墙高度为4.1m,在基础钢筋施工时，环墙内侧采用双前，在满铺脚手板，用于绑扎池壁钢筋、支设模板。双排脚手架立杆横向间距为1m,立杆纵向间距为1.2m,纵向水平撑间距为1.8m。垫板尺寸采用长度很多于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。钢筋、模板安装时，脚手架上铺很多于2部木跳板，高度超过2m作业人员必须系安全带。人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下实行，做到一步一清1处设置一道水平施工缝。环墙混凝土结构实体最小几何尺寸虽未超过1m,但因在冬季施25℃,表面与大气温差不大于20℃,要重点注意因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变用掺加膨胀剂的C40补偿收缩混凝土，带外混凝土微膨胀剂掺量8%,带内混凝土微膨胀1)供应商的确定2)混凝土原材料及配合比设计选用低水化热的的普通硅酸盐水泥(强度不低于42.5)配制混凝土；粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和5-31.5mm,含泥量不大于1%;细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂(河砂),含泥量不大于3%,细度模数宜大于2.3;拌合用水选用自来水，为提升混凝土的出罐、入模温度不低于10℃,拌合用水实行3)商品混凝土供货中，拌筒以1~3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min速度转运1~2min,然后再反向转动卸料。4)保证混凝土质量措施水增大坍落度。1)混凝土施工环墙混凝土浇筑前，应清除施工缝处的水泥薄膜和松动石子前推动，分层厚度控制在500mm,每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，振捣手顺混凝土流淌方向赶振，上层混凝土浇筑时，振捣棒插入下层混凝土内不小于50mm,在浇筑接茬处应振捣到位。浇筑过程中为防止混凝土离析，应使出料口尽量挨近操作面(离操作面不大于2m)。在浇筑时，振捣棒挪移间距应小于50cm,每一振点的延续时间为20-30s,以表面出现浮浆和再也不沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。并且在20~30min摆布实行复振，增加混凝土的密实度和均匀性。为确保混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”,不漏振，无非振。当混凝土浇筑到最后离边模板5m摆布时，应将布料管转移到边模板处，使混凝土从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑混凝土每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板挪移等情况3)混凝土养护差控制在25℃以内，且保持很多于一周湿润养护，防止混凝土因温保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为混凝土浇筑时，应即时填写施工记录，做好同条件、标养、抗渗试块。4)混凝土测温次测量混凝土和环境温度，当内外温差超过25℃时，即时调整养护措施，降低混凝土内(1)测温点的布置——必须具有代表性和可比性。环墙顶沿周长10m间距在环墙布置，测温孔垂直于环墙，每一个侧位布置1个测点，中层测温点的管埋入墙400mm,外露(2)测温导线的埋设——混凝土浇筑前按测温点的布置预埋测温电子导线。次，三天后温度下降阶段每4h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，实行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人实行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。(4)测温工具的选用——为了即时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用电子测温仪。测温记录应包括大气温度、各测温孔实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间。3.2.6环墙外壁防腐±0.0m以下基础外表面涂环氧沥青涂层，厚度300微米。(1)基层清理：防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀铲掉，用笤帚将尘土、砂砾等杂物清扫干净。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥砂浆找平。(2)防腐层施工：将已搅拌好的环氧沥青涂料涂刷或者喷涂在混凝土面上，涂层应表6.3.3),冬季施工回填土时按照下表中的分层厚度数值减少20%-25%。分层厚度(mm)动坑底土层，如有浮土必须清除，土方开挖完后即时用棉被覆盖，防止冻土。合料，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过5%,砂垫层应分层用震动压路机撒水振实,每层厚度不超过300mm,整个过程来回振捣很多于8遍，干容重应达16.5~层施工每100平方米面积上至少试验一点，每层至少3点。随时浇水保持湿润，防止辑铄。3.2.9HDPE防渗膜及土工布本工程级配砂石上面铺设2mm厚HDPE防渗膜和膜上保护层(长丝无纺土工布)。1、高密度聚乙烯(HDPE)膜除应满足国家现行标准《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土1)膜的幅宽不小于7m;2)膜厚度的最小平均值不小于产品标示值(以10个采样点的平均值为计算标准);3)膜的耐环境应力开裂不小于400h;4)膜的标准氧化诱导时间不小于120min。5)渗透系数不大于1.0x10-12cm/s。2、土工布除应满足现行国家标准《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T176391)土工布纤维种类采用PP-丙纶和PET-涤纶；2)土工布的标称断裂强度不小于30kN/m,单位面积质量不小于600g/m²;用于盲沟的土工布标称断裂强度不小于20kN/m。3)HDPE膜生产工艺应采用光面膜，膜的生产过程中不得掺入清洁回料或者再生料。3、防渗工程施工及质量检验1)高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层由具有特种防渗资质的施工单位实行施工。2)防渗层的基层和垫层应平整、均匀密实，压实系数满足设计要求。3)成品防渗材料进场时提供产品技术文件和复验报告。4)施工过程中每道工序均实行检验，上道工序检验合格后方可施工下道工序。1)高密度聚乙烯(HDPE)膜堆放场地必须平整，堆放高度不宜超过四2)防渗层的基层应平整，每平方米的平整度允许偏差为±10mm,基层表面不应含有3)当气温低于5℃、风力大于四级或者雨雪天气时，不应实行高密度聚乙烯(HDPE)膜的施工。4)高密度聚乙烯(HDPE)膜的铺设应符合下列规定b.采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于(3)环墙式罐基础的高密度聚乙烯(HDPE)膜铺设时应宽出环墙基础中心100mm,待储(4)土工布采用缝合连接时的搭接宽度不小于80mm,热粘连接时的搭接宽度不小于损处周边300mm。1)热熔焊接的焊缝应实行气压检测，合格率应为100%;2)挤压焊接的焊缝应实行真空检测或者电火花检测，合格率为100%;合格率应为100%;1)沥青砂绝缘层材料应采用中砂配制，含泥量不得超过5%,沥青材料采用：60号甲道路石油沥青、中砂与石油沥青按分量的配比为93:7、封口沥青绝缘层待试拌合前拌合后碾压前碾压后砂不低于150℃不低于110℃b.冷拌和施工：冷拌和配制方法选用50%~60%的汽油或者煤油加入50%~40%的，低将汽油或者煤油用溶器装好后，分批加入一定数量的石油沥青,搅动溶液即溶成稀释剂,绝忌用汽油或者煤油倒在石油沥青中溶解。度不应超过25mm。4)沥青砂绝缘层应避免在雨雪天施工。质量安全科工程技术科综合办公室物资供应科计划经营科施工队长砼班木工班瓦工班机械班财务科钢筋班员参加。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋骨能撞击到钢筋，以防止钢筋移位。施工队4、严格作业许可制度，施工前必须办理相对应的作业许可证(动土、高处、动火、受7、基础基坑四周用脚手架搭设上防护栏杆、警示牌及夜间警示红灯。基坑上口2m211、切断钢筋，钢筋应放平、拿稳，防止切断时末端摆动伤人；手离开刀口的距离不得小于500mm,机械运转时，严禁用手清理刀口附近的短头或者杂物。12、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送，不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。13、浇注混凝土时，泵车就位地点应平整坚实，支起支腿并保持机身的水平和稳定，向运转方法排除管道阻塞；无效时，应拆管清洗。14、混凝土振捣工应穿长胶靴，戴绝缘手套。混凝土自由落差大于2m时要用串筒，15、拆除模板时，用铁杠撬松动模板，轻轻取下，并注意身边的施工人员，以防意外伤人。模板传递到基坑的上沿，不许扔掷。16、施工时，机械操作与人工穿插，注意协同作业。18、用电设备实行“一机一闸一漏保”,保证操作人员安全。且电气设备和路线必须19、现场设备必须专机专用，无关人员不得操作。不得带病及酒后操作。5.3环保措施1、本项目为重点工程，区域位置重要文明施工及环境保护必须重视。2、周边道路的清洁：要增强对施工人员的技术交底，随时清理道路上车辆携带的泥3、本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影4、施工现场的油漆等化学品实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄露和遗撒。5、施工现场和生活区设置封闭