GBT29758-2013 陶瓷用熔块标准_第1页
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文档简介

181.060.10中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用交件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T15565.2固体废物铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法3.1使用矿物及化工原料按一定比例混合均匀,经商温熔融后淬冷制成的晶态或手晶本陶瓷装饰用原与正常产品不一致的异物(包括夹生)平均线膨胀系数a的三倍。平均线膨胀系数α指在一定的温度间隔内,试样的长度变化与温度间隔及试样初始长度之比。熔块膨胀值由上升转为下降时所对应的峰值温度。熔块在熔融过程中的黏性流动。2粒状熔块85%以上(含85%)的颗粒≤4.7mm(相当于4目筛余不超过15%),最大粒度不大于平均值≤4.0%。用目测方法进行。取标样和试样各500g,同时在烘干箱内以105℃~110℃烘干2h,取出冷却35.2.1粒度测定步骤称取烘干后的粒状产品试样500g(m₁),用4.7mm(4目)筛网进行筛分,称取未通过4.7mm(4目)筛网的试样(m2),粒度小于或等于4.7mm(4目)的熔块所占的百分比按式(1)计算;大于4.7mm(4目)的颗粒用精度为0.02mm的游标卡尺测量。粒度X₁按式(1)进行计算:随机抽取片状熔块产品10片,用精度为0.02mm的游标卡尺测量厚度,计算平均值。a)试样盘或板;b)恒温干燥箱;称取100g±1g试样(m₃),准确到0.01g,放入试样盘或板中,将试样盘或板放入恒温干燥箱于105℃~110℃烘2h。取出试样放入干燥器中冷却至室温,称量,以后每烘1h冷却称量一次,直到两含水率X₂按式(2)进行计算:4将施有标样和试样釉的试片在相应规定的制度下同时进行烧成。将施有标样和试样釉的试片在3001x漫射光照下相距0.5m目视比对。 a)热膨胀仪:炉体加热均匀并保证在样品长度方向上的温差在±1℃范围内;5f)直角钢钩:直径15mm~30mm,钩长50mm~100mm,柄长不小于1500mm;g)坩埚:使用温度1600℃以上,容积不小于300mL;h)箱式电炉:最高温度不低于1500℃。5.6.2试验熔块棒的制备a)取待测试验料直接放入均匀铺洒了氧化铝粉或高岭土粉的样品槽内,对于大颗粒试验料需进b)将样品槽置于电炉中以待测试样实际使用温度烧成并冷却。应磨削掉沾带的氧化铝粉或高岭土粉。5.6.3试验釉棒要求直径与长度应与热膨胀仪测试要求尺寸一致,直径误差不超过士0.5mm,长度误差不超过设定升温速率为5℃/min。启动热膨胀仪升温至所需测试温度为止。 体膨胀系数=3a,用10-7℃-'表示6

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