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文档简介

2023生产部“挑战异物行动”自动线个案解析名目1、“挑战异物行动小组”针对个案工程内容2、不良现象说明3、缘由分析4、具体方案实施5、效果验证6、总结“挑战异物行动小组”个案工程内容1、由生产主管牵头主导,针对6#机台生产PY-3350W-00异物改善全程追踪；2、“行动小组”挑战对象:自动车间异物；3、挑战目标:产品单项异物不良把握在3%以内；4、方案实施，检讨改善；5、实际值与目标值比照；6、总结。投产PY-3350W-00现象说明3月1日和3月2日在8#机台投产PY-3350W-00的直通率分别是76.6%和86%,其中白点占13.3%,杂物占6%。异物不良现象分析：1、将不良产品拆解10PCS。7PCS为导光板与反射之间的异物，3PCS为导光板与集中之间的异物。2、经分析7PCS导光板与反射之间的异物不良，其中有5PCS是可移动的，一团一团的粉尘状的白色杂质造成，另2PCS是不行移动。将5PCS可移动异物在3D投影，可看出可移动粉尘是胶框边缘残削，另外2PCS不行移动异物为胶体，属贴反射员工在作业过程中，因作业手势不当造成。3、3PCS集中与导光板之间异物，为环境异物。具体改善方案实施此型号投产前：1、全部人员在作业，前由领班开会，检查各员的穿着，指甲等，由该线行动成员宣誓承诺削减异物来源，拒绝制造异物，提升各员的意识；2、投产前，各成员对自己工作台面上下，静电皮垫正反，贴膜机上下以及离子风机用酒精清洁，作业指导书架等进展清洁；3、全部原物料〔胶框，导光板，膜材，吸塑盒，铁框等〕经过除尘，品保检查合格前方可入车间；4、投产前对生产线和机台进展尘埃粒子测试，测试点分别为生产线两侧的前，中和尾以及机台四周共10个测试点全部OK。改善措施：1、将全部胶框退注塑用超声波清洗，然后安排除尘人员将胶框以5PCS一批进展除尘，方可给产线投产；2、桌面全部半成品不允许有积存现象，助拉要对产线的生产状况不定时进展确认或协调；3、重新教育贴反射员工，在作业过程中，觉察导光板上异物时，不允许用反射片带胶面进展刮除。改善前与改善后数据比照状态日期班次机台良品数(PCS)白点杂物不良数合计不良率改善前3.2白班8#200026122848924.4%3.2晚班8#168524511035521%改善后3.3白班6#3500128722006.6%3.3晚班6#3820118711894.9%3.4白班6#5120134762104.1%3.4晚班6#4900721472194.4%总结异物改善活动是一项需要长期坚持，并不断的觉察、分析、解决问题和总结阅历的一个过程。“挑战异物行动小组”通过这次实践，主要有了以下两大作用：1、让员工在生产车间不制造异物，削减异物产生，提高员工的良好意识；让一线员工共同参与，提升了整个团队的分散力；2、经过这次活动，让

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