作业安全分析

作业安全分析安应EHS11、作业安全分析意义作业安全分析（JSA）安全生产的根本是将风险控制在安全范围内如何辨识、控制风险由谁辨识、控制风险只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的风险辨识与控制方法21、作业安全分析意义作业安全分析（JSA）事故发生在生产作业现场3事故因素蕴含于作业过程中如果生产作业人员掌握简单易行的作业风险识别与控制方法。事故就会从根源得到控制作业安全分析（JSA）2、作业安全分析什么是作业安全分析JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具识别风险4制定措施明确职责控制风险作业安全分析（JSA）2、作业安全分析作业安全分析5作业分解识别风险制定措施告知人员落实到人添加公众号hsevclass获取更多资料作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。步骤A6风险A措施A步骤B风险B措施B步骤C风险C措施C步骤--风险--措施--作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法生产作业人员参与生产作业全过程识别风险7评估风险制定措施落实到人共同实施作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法明确要进行的JSA的作业任务分析每个步骤中可能的危害因素交流与实施控制措施182

把作业按顺序分成几个步骤3分析可能发生的危险制定消除或降低危险的方法与控制措施6作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法作业安全分析现场应用的基础9简单方便实用作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法JSA样表作业安全分析序号：日期:作业名称：评估小组：编号Task

Step工作步骤Hazards潜在危害Recommendations

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Control

Measures控制方法Responsible

Person责任人10作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法案例背景某设施要对高度为15米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。11作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法12作业安全分析第一步：哪些作业需要进行作业安全分析何种作业需要进行作业安全分析确定作业方式和类型作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法可能发生事故的作业13员工暴露在危险环境下的作业工作任务变换非例行作业类似作业发生过险情遇到技术问题的复杂作业有污染物产生或泄露员工单独在隔离区域作业新员工负责的作业交叉作业首次进行的作业高风险作业作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法14作业安全分析第二步：划分作业步骤将作业内容分解为若干步骤以作业方式不同为划分依据作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法

按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确使用动作（打开、转动、关闭）简明扼要说明要做什么，不是如何做步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之内给每个步骤编号15作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法作业安全分析序号：日期:201X年X月X日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班、电工Task

Step工作步骤Hazards潜在危害Recommendations

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ControlMeasures控制方法Responsible

Person责任人A.切断电源B.悬挂防坠落保护C.人员登高16添加公众号hsevclass获取更多资料作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法17作业安全分析第三步：辨识潜在风险每个作业步骤的特征查找直接和间接的风险作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故的发生？发生事故的可能性有多大？以前是否做过作业安全分析、风险分析18作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法不遵守规章制度环境的（天气）不遵守作业程序生物的（流行病）不规范的操作化学的（化学品）不合格的资质不安全行为不安全条件物理的（物体坠落）不合格的安全培训心理的（压力）其他因素19作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法作业安全分析序号：日期:2012年8月18日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班、电工Task

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Control

Measures控制方法Responsible

Person责任人A.切断电源1、触电2、被随意接通B.悬挂防坠落保护1、固定不牢固、2、安全带存在问题C.人员登高1、人员坠落2、物体坠落D.开始作业1、触电20作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法作业安全分析第四步：21风险分析风险存在可能性风险存在严重度作业安全分析（JSA）223、作业安全分析方法作业条件危险性评价法（LEC法）分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露分数值后

果100大灾难，群死群伤40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于安全要求L-可能性E-频繁度C—后果D=L

X

E

X

C作业安全分析（JSA）233、作业安全分析方法风险等级划分（D）D值等级风险程度大于320E 重大风险极其危险，不能继续作业160～320D较大风险高度危险，需立即整改70～160C一般风险显著危险，需要整改20～70B 低风险一般危险，需要注意小于20A 低风险稍有危险，可能接受作业安全分析（JSA）43、作业安全分析方法部门/车间：机修车间 工段：机修 作业活动：焊接气割作业分析人员： 分析日期：序号事故类别危害因素现有控制措施风险评价风险等级现有原料可能存在LECD1火灾、爆炸--在禁火区内擅自动火动火许可证制度1640240高度2火灾--周围可燃物未能清楚干净动火许可证制度161590显著3火灾--高处动火火花飞溅专人监护161590显著4触电--电焊机两侧接线未能压紧作业时认真检查36354一般5触电--电焊机焊钳、焊把电线损坏、绝缘不好定期检查36354一般6尘肺--焊接时产生烟尘作业时戴好防护口罩663108显著7眼睛灼伤--焊接时产生紫外线正确使用面罩或防护眼镜66136一般8烫伤--操作时皮肤裸露、化纤工作服正确配备、穿戴好防护用具36354一般9烫伤--直接接触焊接、气割后的高温物件集中注意力、戴好防护手套、工作鞋36354一般10爆炸甲苯、乙醇设备、管道检修时未彻底清洗置换检维修制度121530一般11火灾、爆炸粉尘动火时设备、管道内粉尘未清理干净动火许可证制度121530一般12爆炸--氧气钢瓶和乙炔钢瓶未按规定要求放置作业时认真检查161590显著13火灾、爆炸氧气、乙炔氧气皮管、乙炔皮管老化开裂漏气定期检查161590显著2添加公众号hsevclass获取更多资料作业安全分析（JSA）253、作业安全分析方法重大风险较重风险一般风险低风险低风险LS法1级2级3级4级5级LEC法E级D级C级B级A级危险色度红色橙色黄色蓝色蓝色不可容许的较大危险（较中度（显著）轻度危险，可稍有危险，（重大风大风险），必危险，需要以接受（或容需要注意，险），极其须制定措施进控制整改，许）车间班组员工应引起危险，必须行控制管理，企业各级应应引起关注注意立即整改，企业对较大以引起关注停止作业上风险因素应重点管控作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法作业安全分析第五步：26制定风险控制措施确定风险控制方法风险控制原则与效果作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法降低风险的措施如:高空作业的风险降低措施第一选择:预防-降低发生的可能性预防安装工作平台第二选择:保护-降低后果的严重性27保护坠落保护设备固定点紧急救护人员和设备作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法安全技术措施应遵循的原则无害化工艺安全阀

➢

局部通风排毒遥控作业连锁装置安全色无害代替有害安全屏护

➢

低毒代替高毒安全罩安全标志自动化作业漏电保护装置

➢降温措施防护屏遥控技术安全电压

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避雷装置隔离操作室熔断器

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消除静电装置安全距离防爆膜

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减振装置防毒面具消除28预防减弱隔离连锁警告添加公众号hsevclass获取更多资料作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质隔离人员或危害修改程序以减轻危害性局限危害工程技术控制管理控制个体防护消除风险降低风险个体防护29添加公众号hsevclass获取更多资料作业安全分析（JSA）303、作业安全分析方法作业安全分析序号：日期:201X年X月X日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班电工Task

Step工作步骤Hazards潜在危害Recommendations

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Measures控制方法Responsible

Person责任人A.切断电源1、触电2、被随意接通工具与个人防护装备检查电气设备隔离锁定B.悬挂防坠落保护固定不牢固、对固定点进行检查作业安全分析（JSA）3、作业安全分析方法作业安全分析第六步：31JSA结果告知并指定负责人将JSA结果告知作业人员明确每项风险措施的责任人作业安全分析（JSA）323、作业安全分析方法作业安全分析序号：日期:201X年X月X日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班电工Task

Step工作步骤Hazards潜在危害Recommendations

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Measures控制方法Responsible

Person责任人A.切断电源1、触电2、被随意接通工具与个人防护装备检查电气设备隔离锁定电工AB.悬