防水板施工方案

防水板施工方案（一）防水板施工流程见下图基层清理基层清理监理工程师验收试铺防水卷材铺挂防水板防水板焊接内部验收隐蔽验收保护层施工防水板施工工艺流程图（二）防水板铺设1、施工准备（1）边墙及底板：D/L≤1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。（2）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。（3）隧道断面变化或转弯时的阴阳角抹成R＞50mm的圆弧。（4）底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。（5）喷射混凝土的强度要求达到设计强度。（6）防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥。（7）外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。（8）超挖部分铺钢筋网喷混凝土回填。工作台架及供电线路就位。测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5℃。2、防水板铺设（1）施工过程①施工前进行精确放样，尽量减少接头，弹出标准线进行试铺，试铺经监理工程师认可合格后，方可正式施工。②拱部防水板固定前先在缓冲层上标出隧道纵向中线，防水板由拱顶向两侧下垂铺设，边铺边与固定缓冲层的圆垫片热粘焊接牢固。③拱墙防水板铺使用自制的简易台架作为工作平台进行铺设。④铺设防水板采用4mm厚的聚乙烯板衬垫固定，用Ф75塑料垫圈和射钉将衬垫固定在基面上，钉距边墙1.0×1.0m，底板1.5×1.5m，呈梅花型布置，位于变化断面和转角部位，钉距适当加密。⑤铺设防水板，首先用电烙铁将防水板热焊在Ф75塑料垫圈上⑥防水板按标准线铺设，铺设时要自然、疏松、平整顺直，不得扭曲。幅与幅之间搭接宽度≥100mm，横向接头相互错开至少300mm。⑦防水板搭接处均采用热合机自动双焊缝热熔连接，施焊前焊缝的接合面擦干净，无水、无油污及附着物。⑧防水板纵向搭接与环向搭接交接处，除按正常施工外，还必须覆盖一层同类材料的防水板用热焊焊接。⑨焊机调试：焊机接220V电压，待电机运转稳定后，调整温度为500～550℃，调整速度1.5～1.8m/分钟，压力调到500N。焊接时将防水板夹持在热楔和胶带之间，防水板与热楔受热后处于熔融状态时，经胶带传动进入压合，使两层防水板牢固地熔为一体。两层防水板的边缘搭接10cm，两侧焊缝宽应不小于25cm，焊缝表面用异丁基橡胶密封带（单面）密封，当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时（十字形焊缝），事先对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度≥130mm。以确保焊接质量和焊接机顺利通过。调试完后，试焊一段，观察一下出浆情况，如果有出浆并无糊点，即可进行焊接，对每条焊缝边施工、边检测、边记录、边标识，发现问题及时修补。细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊嘴与焊接方向成45°角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离、压辊，手持焊枪的温度一般设定在260℃。对焊缝进行充气检测，时间2分钟，压力0.2Mpa，减小压力20%以内为合格，并作记录。“T”型节点处，剪一块100×100mm的防水卷材，采用手持焊枪焊接在“T”型接点处作加强处理。3、施工注意事项（1）防水板铺设超前二衬混凝土施工4m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（2）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（3）防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。（三）防水板成品防护防水板从铺设好到封闭要间隔一定的时间，并且有多项施工工序要在防水板处进行，能否做好已铺设防水板的防护是保证外防水施工质量的关键。1、防水板施工完毕，派专人定期检查，如有损坏点及时组织补焊。2、施工缝处防水板不能及时施作保护层时，需采取铺垫土工布或覆盖编织品加以保护，严禁任何防水板长时间暴露在外。3、绑扎钢筋时特别注意不要损坏防水层，如有损坏立即通知防水施工人员进行修补，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动。4、避免在防水板附近电焊，如不得不焊接时，在焊点与防水层之间放置活动板，以免焊花破坏防水板。5、混凝土施工时，注意振捣棒不得直接接触防水层。6、避免在防水层上搬运、移动材料或机械设备。7、防水层施工完毕后及时施工保护层，待保护层混凝土或砂浆达到强度后才允许在保护层上施工。8、场地周围作好警戒标识，非防水作业人员不得到防水板上行走。（四）防水板铺设质量标准及检测办法1、外观检查：铺设平顺、无隆起、无皱折、无漏缝、无假缝、焊缝连接牢固。2、焊接质量防水板焊缝宽度≮2cm