拌合站建设实施方案

拌合站建立方案第一章编制依据1、 根据国家现行的相关质量、安全的标准，施工验收标准和操作规程等。2、 根据施工现场勘察情况。3、 根据公司质量、环境、职业安康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经历、技术力量。4、 根据中国现行的相关标准和标准要求：〔1〕？建造工程施工质量验收统一标准？〔GB50300-2001〕〔2〕？钢构造工程施工质量验收标准？〔GB50205-2001〕〔3〕？混凝土构造工程施工质量验收标准？〔GB50204-2002〕〔4〕？建造钢构造焊接规程？[JGJ81-2002]〔5〕？钢构造用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件？[GB/T1228-1231-91]〔6〕？冷弯薄壁型钢构造技术标准？〔GB50018-2002〕〔7〕？压型金属板设计施工规程？〔YBJ216-88〕第二章工程概况及场地选择2.1混凝土拌合站场地选择根据开工后各工点混凝土使用需求及运输问题，将二号拌合站建立于工程部旁，主要供给出口及1号、2号斜井。2.2混凝土拌合站建立标准混凝土必须发展集中拌合。拌合站场内要分区硬化，要按重载区、普通重载区和普通区域来处理。重载区普通指场内主车道及料仓和工作区局部，该局部需重点硬化，普通要对根抵做增强处理〔采用30cm灰土底层处理压实〕，然后采用C25砕硬化20cmo普通载重区为根抵处理压实后用C20砕硬化20cm,普通区为生活区及办公区，普通为根抵压实后，采用C20硅硬化lOcmo道路每5-lOm设置一道3cm伸缩缝，场地内按照现场实际情况分隔区域设置伸缩缝。拌合站围墙采用砖砌构造并抹面形式，抹面在年后施工；底墙加铁栅栏高2.2米；底墙高度60cm,厚度40cm、围墙立柱高度1.5m,围墙立柱长、宽分别为0.4米，围墙根宽50cm,深13cm；两立柱间距离根据物资采购的栅栏长度来定。拌合站根据具体情况设定料仓。料仓四周围墙以及隔墙采用C20混凝土，宽30cm,高250cmo料仓顶棚釆用普通彩钢板棚，净空高度7.5m。拌和机的规格型号才艮据工程具体混凝土数量、工期、等各种因素确定。2#拌合站必须釆取有效的保温措施，其余拌合站不考虑保温措施。粗细骨料保温采用暖棚法发展，粗细骨料料仓采用彩钢板发展封闭，进口设置8米宽保温门帘，料仓底部设置地暖。输送带采用彩钢板和棉被封闭包裹，搅拌楼内生火炉保温。进料料仓采取彩钢板封闭，火炉升温。外加剂房内生火炉保温。拌合站邻近蓄水池旁设置2t蒸汽锅炉房蒸汽锅炉供热，加热池内设M型蒸汽管对拌和水加热，加热池一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，蒸汽管通至水箱底部放汽，设置成全封闭式，安排专职锅炉工操作。2.3供电和供水水、电等暂时设施。施工中暂时设施主要包括水管、电力线、通信线。根据现场调查和施工需求，沿施工路线架设电力路线，或者暂时变电站、配电房等,满足各施工现场施工用电的需求，并备有发机电；采用高山水池还是采用变频加压水的方式，应发展综合比拟，设计时必须充分考虑水压损失的可能。施工用水采用工点附近管井、河道、或者与当地城市自来水系统相连引水的方式。供水管布置合理，能满足施工生活的需求，并尽量做到永临结合，满足施工设计的要求。2.4厂棚建立要求彩钢棚为轻钢构造，拌和站料仓长度为34m,宽度12.3m,净空高度7.5m。C20钢筋混凝土独立柱根抵，直径0.8m*深1.5m;钢柱采用C220mm，间距6m,柱间剪刀撑釆用20mm槽钢。跨度大于12米，釆用双纵梁。纵梁高度不小于80cm,上下层骨架采用050mm*3.5mm钢管，由014mm钢管斜撑连接。拱梁起拱高度：1:10〔起拱跨度既料仓宽度〕；拱梁梁高不小于50cm〔上下弦间距〕，拱梁下设水平撑，釆用HRB400①18钢筋。在料棚侧面和后面每12米设置一个的漏风口，漏风口采用2mm厚以上塑料帘。2.5混凝土拌合站平面布置1、 拌合站布置原那末⑴布置合理，混凝土车运输安全、方便。⑵配备标准实验室，确保混凝土各项指标合格后出站。(3)环保、节能、高效以及各个功能区齐全。2、 拌合站楼搅拌楼大小选择拌合站占地31.18亩，设置双HLS120搅拌楼，共20个料仓，其中1〜8号料仓为保温料仓，其余为普通料仓理论生产量达240m3/ho3、拌合站布置及建立拌合站布置主要分为以下几个根本功能区：原材料贮存、输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区，具体根抵布置图如图1所示，平面布置如图2所示。第三章施工组织与管理3.1工程管理目标严格执行IS09002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标：〔1〕质量目标：本工程质量目标为合格，质量评定标准按照?建造工程施工质量验收统一标准？GB50300-2001执行。〔2〕职业安康安全目标：杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；单位工程安全生产合格率到达100%;特种作业人员持证上岗率到达100%o〔3〕文明施工目标：文明标化工地。3.2施工工艺总流程测量放线—土方开挖—独立根抵—钢柱及钢梁安装一维护墙体砌筑—墙梁、屋面標条安装—墙面、屋面彩钢板安装一门窗安装—竣工验收。3.3施工准备工作1、技术准备工作〔1〕组织现场人员熟悉交底、学习施工图纸，深刻领略交底意图及要求，同建立单位做好图纸会审工作。〔2〕根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度方案，开工前作好人力配备方案，并发展施工前安装技术及安全交底工作，作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。〔3〕工程开工前，根据业主单位相关管理规定办理工程开工必办的各种手续。2、劳动力组织准备劳动力投入方案一览表工部位各跨厂房构造合计用途1构造安装64钢构造制作与安装2围护构造64彩钢板安装3测量工21测量放线、复测检查4油漆工42防锈漆、防火漆涂刷5电焊工42现场配合6官理人员22现场管理说明：①、在构造安装阶段，人员分工明确，各司其职；、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的需要发展合理调配。3、施工机械准备主要施工机械一览表设备名称型号功率/吨位产地数量搅拌机JZC3505.5KW1插入式振动器HZ-508.8KW2电焊机BX30-5304KW2切割机QG-22KW1气割工具氧气、乙1角磨砂轮机焕2水准仪3〃北光1吊车6吨1第四章主要施工方法及措施4.1测量放线根据施工图纸，放出建造物主控制轴线，作为施工放线的控制线；同时根据参照标高点测出建造物土0.00标高点，作为施工控制标高。4.2独立柱根抵施工1、 基坑开挖⑴施工准备：确保三通一平，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾；施工流程：灰线放线—基槽开挖—修整槽边一清底一验收；根据根抵平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；基槽开挖釆用机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm后，人工开挖剩余局部，并清理基槽。考前须知：基槽开挖应尽量防止对地基土扰动，基底的土质必须符合设计要求。待挖至设计标高后，应即时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状构造。2、 钢筋安装⑴材料：绑扎铁丝：20〜22号火烧丝；垫块：用水泥砂浆制成50*50*30mm。⑵考前须知钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，按规定做机械性能检验，按规格、.. .word.zl-部位、分类堆放；钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否准确；按图纸和操作工艺标准向班组发展技术交底。(3)操作工艺柱子钢筋绑扎A、 按柱子位置，立柱子主筋；B、 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上挪移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转折角(135°)与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠处)沿柱子竖向交织布置；C、 柱筋保护层：垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距普通1000mm摆布，以保证主筋保护层厚度的准确。地梁钢筋绑扎A、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、 先穿主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开发展绑扎。C、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°,平直局部长度为5doD、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。E、 在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。F、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。3、模板安装⑴模板选择：结合本工程特点和质量要求，釆用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。模板组合:可从一侧开场，每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销要全部安满。每一个U型卡卡紧方向正反相间，不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或者木板代替，但均应拼缝严密(模板接缝处用海绵密封条、胶带密封)；安装要求模板接触砕一侧必须清理刨光，钢、木模板砕接触面应刷隔离剂，制止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板模板安装应严格按轴线，标高发展，保证构件断面的几何尺寸。必须具有充足的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各构造的构件尺寸及平整度。模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合?模板工程施工验收标准?和设计要求，确定无误前方能发展下道工序。模板撤除侧模撤除时的被强度应能保证其外表及棱角不受损伤；撤除的模板和支架宜分散堆放并即时清运。柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或者斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砕脱离；4、砕施工(1)施工准备材料水泥：采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，出厂不得超过3个月。砂：中砂选用温家窑沙场，含泥量不大于5%；石子：碎石选用将军庙石料厂，粒径：5-21.5mm,含泥量不大于2%;水：生活饮用水，PH值大于4。⑵考前须知模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。浇筑硅用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。水泥、砂、石及外加剂等检查符合相关标准要求。搅拌机现场设置配合比标识牌及台秤。按标准要求留置3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。(3)操作工艺清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。被搅拌A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率经常测定即时调整配合比用水量；B、 装料顺序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；C、 搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至砕开场卸出止，搅拌时间为1.5mino5、混凝土的运输混凝土运输采用搅拌运输车运输，运送距离5km以内。为减小混凝土运输过程温度损失，采取如下措施：施工时间应尽量防止交通顶峰期，缩短混凝土运输时间。沿途十字路口、拐弯处设专人指挥、协调疏导车辆。增强现场调度协调，防止运输车在施工现场等待时间过长。对混凝土运输车辆滚筒加设保温护套，对输送管道用保温材料发展包裏。混凝土浇筑选择在一天温度较高时段发展。混凝土的浇注混凝土浇注前，应先去除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，根据悬浇连续梁的实际情况，要求各班组在模板上面发展覆盖，防止雨雪等杂物进入箱梁里面，在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流〔大风、大雪〕袭击的情况下施工。混凝土浇注前，当环境气温低于-15°C时，应用手持式暖风机对直径大于或者等于25mm的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层发展，分层厚度不得小于20cmo根抵施工应根据混凝土灌注顺序即时发展覆盖。采用插入式振捣器时，特殊注意钢筋密集的底层跟部的振捣，防止波纹管道被碰坏。已浇筑的混凝土，在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5°C,采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5°Co混凝土温度控制由施工队安排专人监测，并做好记录。对于混凝土的拌制、运输、浇注还应严格控制温度，认真做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或者遇寒流袭击，应即将采取补加保温层或者人工加热，以防止混凝土受冻。7、埋件件安装(1)材料要求预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定发展复验并在合格前方准使用。当因为采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相对应的设计变更文件。预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应发展校平和矫直处理，并在运输时发展必要。的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。⑵施工准备施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人发展统一交底。电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗XX。预埋件〔预埋螺栓〕进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员发展检查验收。安装前根据测量控制线引测预埋件〔预埋螺栓〕的平面及高程控制线。根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。混凝土及钢筋工序发展统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。施工用电焊机、气割、测量仪器等发展统一检查调试。操作工艺预埋件的测量定位控制线应单独设置，每一个埋件的控制线都应从构造控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或者已固定的钢筋外表做好控制标记.预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。预埋件锚筋与构造主筋位置发生冲突时，能够适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。预埋件与构造筋的暂时固定可采用绑扎或者与箍筋点焊定位，施工中应防止埋件与构造主筋的焊接。暂时定位措施应可靠结子，并能反抗一定的施工荷载。同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或者钢板准确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得发展点焊或者焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的方法控制螺栓群的位置。预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置发展跟踪测量，并制定相对应的纠偏措施。混凝土浇筑完毕到达一定强度后，定位板或者定位支架应予以撤除。质量控制埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人发展详细交底。搞好工序间协调，增强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝

土工序的合理穿插施工。③强化过程检查，增强测量跟踪监视，保证埋件位置精度。(5)质量标准预埋件平面位移允许偏差〔mm〕±3.0预埋件标高允许偏差〔飾〕±2.0预埋件平面位移允许偏差〔mm〕±3.0预埋件标高允许偏差〔飾〕±2.0螺栓中心位移允许偏差〔mm〕±1.0 相对于定位轴线螺栓端部标高允许偏差螺栓端部标高允许偏差〔mm〕螺杆垂直度允许偏差〔螺杆垂直度允许偏差〔mm〕3L%°L为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差〔mm〕±1.0不同螺栓群内两螺栓间距允许偏差〔mm〕±3.0(6)成品保护预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。预埋件和预埋螺栓埋设定位后应发展跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或者塑料套管加以保护，防止丝扣破损或者混凝土浇筑时对丝扣造成污染。4.3钢构造工程安装〔一〕安装前的准备工作：安装前所有土建根抵应施工完毕。1、 根抵砕强度到达设计强度的75%以上。2、 根抵的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3、 才幻氐顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合要求。：〔二〕轻钢构造制作与安装1、 原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证。外表检验：钢材外表无锈蚀、麻点和划痕等缺陷。2、 下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再发展切割。下料过程严格执行操作工艺，减少切割变形，确保质量。标识清晰，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件发展检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。3、 组装、焊接下料后，依据图纸，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或者合格证。焊工须持证上岗。焊接后由专职质检员对焊缝发展检查，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。4、 外表除锈、喷漆所有构件均采用人工现场除锈，外表涂刷防锈漆2遍，调和漆2遍。5、 钢机构件验收因为要发展下一道工序，组织本单位相关人员对钢构件发展自检，发现超差，即时调整。自检合格后写书面报告呈交建立单位，请求组织验收，验收合格，可发展彩钢板安装。〔三〕彩钢板安装1、原材料检验彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。3、屋面板安装安装前复测屋面標条的坡度，合格后才干施工。屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，按规定打防水自攻螺丝。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用胶密封。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水钥钉钥接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑即时处理干净。受污染局部应清洗干净。3、考前须知彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生的理屑贴附于涂膜面，引起外表腐蚀。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿標条方向应踏于標条上，且须穿软质平底鞋。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或者麻绳搅绑结子。自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整。第五章工程质量保证措施本工程严格按照IS09002的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。〔1〕钢构造安装严格按施工交底执行。〔2〕变更通知书及其它相关制安方面的方案通知。〔3〕图纸会审记要。〔4〕？钢构造工程施工质量验收标准PGB50205-2001及其它相关标准，质量检验评定标准和技术水平O2、 本工程安装应按施工组织设计发展，安装程序必须保证构造稳定性和不导致永久性变形。3、 本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有充足的支承面，并应防止支点下沉，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、 安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供给。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品发展复检，增强成品与半成品的质量监视工作。5、 本工程的钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应即将发展校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6、 本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mmo7、 钢构造安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。8、必须遵循的质量原那末:〔1〕施工前技术人员应熟悉施工图和相关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。〔2〕熟悉土建工艺即时掌握土建施工进度。〔3〕施工完毕后应发展自检，并填写施工自检。〔4〕开工前技术人员应对班组发展认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好根抵。〔5〕从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系增强监视检查，保证每一环节的质量。〔6〕在施工中贯彻施工标准、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。〔7〕对构件的焊接，焊工必须发展复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。〔8〕发展工序交底工作，上道工序完毕，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员发展交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格前方能发展下道工序的施工，否那末，不能发展下道工序的施工。9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：〔1〕对原材料、构配件采购的质量控制。〔2〕复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。〔3〕审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证。〔4〕催促检查施工机械的完好情况。〔5〕本工程质量控制点A、 钢构件安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合标准要求。b＞强调钢构件安装的对称性。c、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高发展跟踪观察。B、 为保证钢框架现场安装精度须做到：对各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。10、为保证本工程质量能到达优质标准，必须做到以下几点：〔1〕首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面的关系。〔2〕材料的采购严格按照IS09002质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监视，以利于制作质量的进一步提升。〔3〕材料安装前应子细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应即时校正或者重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。〔4〕工程施工必须严格按照施工验收标准执行，在施工过程中必须做到三检〔自检、互检、交接检〕；对监理工程师提出的问题应即时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责〃；增强成品保护意识。第六章安全施工保证措施6.1施工安全管理保证措施安全生产管理是工程管理的重要组成局部，是保证生产顺利发展，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、 严格执行相关安全生产管理方面各项规定条例等。b、 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素OC、掌握生产施工中的安全情况，即时采取措施加以整改，到达预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。6.2具体安全措施：〔1〕坚决执行国家劳动部颁发的?劳动操作规程?按照钢构造的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。准确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，制止穿拖鞋或者光脚，2米以上的高空作业必须系好安全带。〔2〕钢构造安装前应对全体人员发展详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下穿插作业，要做到“三不伤害〃，即：“不伤害自已，不被他人伤害，不伤害他人”。〔3〕高空作业人员使用的工具，在高空传递时不得扔掷。〔4〕吊装作业场所要有充足的吊运通道，并与附近的设备、建造物保持一定的安全距离，在吊装前应先发展一次低位置的试吊，以验证其安全结子性，吊装的绳索应用软材料垫好或者包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎结子，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不许上人。〔5〕吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不许站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊"o〔6〕彩钢板屋顶施工时，制止穿拖鞋和赤脚进入现场。〔7〕施工人员严禁在天沟内站立或者行走。〔8〕现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。〔9〕参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要即时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应即将停顿其工作。〔10〕吊装工作开场前应对起重运输和吊装设备以及所有索具等发展子细检查，如发现有损坏或者松动现象应即将更换。〔11〕主要的承重构件吊装要合理选择吊点，吊点处要加垫方木、胶皮或者半圆钢管来保护钢丝绳和构件，吊装绳索与安装构件角度要大于45°,各种吊具、索具的系数不得小于5倍。〔12〕起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或者下降要平稳，尽量防止紧急制动或者冲击。〔13〕起重机停顿工作时，应刹住回转和行走机构，关闭驾驶室门。吊钩上不得悬挂构件等，并应将空钩升到高处，以免摆动伤人。〔14〕风力在六级以上时，制止发展吊装工作。〔15〕电焊机集中管理，并要搭设防雨棚，电焊把、电缆、电源插座要经常检查，防止跑电、漏电、电焊机要安装防触电保护器，雨天不得发展室外焊接。〔16〕氧气瓶、乙焕瓶之间的距离应大于5m,现场配备灭火器，并设专人管理。〔17〕顶部放置避雷针，通过避雷管接地。〔18〕操作室、员工生活区放置灭火器，切实搞好防火，各项操作按规定准确使用。第七章文明施工保证措施文明施工目标：我工程将严格按照大西铁路客运专线XX公司的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件发展布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。因为文明施工包括的内容很多，又有很多与安全生产等有严密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。第八章环境保证措施环保目标：控制易产生扬尘的材料如水泥、粉煤灰、石灰等细颗粒散体材料在运输和贮存过程中泄露扬尘，降低扬尘对大气的污染；保持噪声在法律法规允许范围内，并进一步降低噪声；生活、生产废弃物尽量回收利用，各类垃圾即时清扫、清运；拌合站生产现场作业产生的污水制止随地排放，作业时严格控制污水流向，将污水排放进沉淀池，沉淀后用于洒水降尘。第九章工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在安装现场采取以下措施：1、 采用施工进度方案与周、日方案相结合的方法发展施工进度和管理，并配套制订措施、方案，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、 合理安排施工进度和穿插流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、 准备好豫备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或者组织的脱节而影响工期。5、 运输方案应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻影响材料脱节。6、 所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、 严格完成当日施工方案工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或者加夜班完成，管理人员应即时分析工作中存有的问题并采取对策。8、 准备照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十章拌和站计算书1、2-HLS120拌和机根抵承载力计算1.1水泥罐地基承载力计算1个100T罐自重约为1000KN,每一个拌和站站设3个100T水泥罐，1个100T矿粉罐，1个100T粉煤灰罐，总重为:G罐=2000+1000+2000=5000I<N;混凝土根抵5个共44.43X2.5G=(44.43X2.5)X2400X9.84-1000=2612.5KN;混凝土根抵底面积为：S=44.43m2地基承载力为：o=〔G罐+G根抵〕/S=(5000+2612.5)/44.43=71.33kPa；取安全系数1.2,那末：1.2X71.33=85.59kPa;1.2主机地基根抵承载力计算一个主机自重为200KN,—次拌料1.2m3,搅拌层平台、下立柱、出料斗组装分量100KN,总重为：G主机=200+100+1.2X2.4X9.8=328KN;主机采用整体根抵，3.5X6.5X2m,自重为：G根抵二