铁路简支箱梁节段预制首件施工总结

TOC\o"1-5"\h\z编制依据及目的 11.编1制依据 11.2适用范围 1首件工程概况 1首件施工情况说明 1首件施工各工序时间及进度指标 2首件施工期间天气情况及对施工的影响 2首件施工质量验收标准 23.3.钢1筋加工及安装： 23.3.模2板安装 23.3.混凝3土施工 3资源配置 3首件施工人员配置 3首件施工机械配置 4施工组织 4施工工艺 4施工流程图 4钢筋工程 5施1工工艺流程 5钢2筋制作与绑扎 6预埋3件埋设 7综4合接地 96.3模板工程 9模1板安装 9模2板拆除 106.混4凝土工程 11施1工流程 11搅拌2 11运3输 12浇筑4 12凿5毛 13养护6 146.预5应力孔道成孔 146.6成品保护 15节1段箱梁的存放 15外2露钢筋、预应力筋的保护 156.7施工工艺总结 15施1工中存在的问题 15采2取措施 16施3工中其他注意事项 17保证措施 187.1质量保证措施 187.1.耐1久性混凝土浇筑 187.1.耐2久性混凝土养护 19.1.预应3力施工 19.1.夏4季混凝土施工质量保证措施 19.1.冬5季混凝土施工措施 20.1.控制6质量通病的措施 202安全保证措施 21.2.建1立安全生产制度 21.2.施2工用电安全措施 23.2.火3灾事故预防监控措施 23.2.节4段预制、存放及运输安全保证措施 23.2.高5空作业安全措施 24.2.防6台措施 243环保措施 27#图6.1施-工1工艺流程图6.钢2筋工程为缩短钢筋工程施工占用制梁台座的时间，加速制梁台座的周转，预制梁的钢筋骨架采用“预扎成型、吊装入模”的工艺进行施工。6.2.施1工工艺流程箱梁钢筋骨架采用整体式预扎工艺：箱梁的钢筋骨架在胎具上绑扎成型，吊入制梁台座，施工工艺流程详见图 6-2。钢.筋2制作与绑扎预制梁钢筋在场内集中下料制作，在胎具上绑扎成型。加工制作要求如下：（1）钢筋在加工弯制前保证表面洁净，对弯曲的钢筋进行调直。对油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。（2）钢筋下料长度根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定结合设计尺寸进行计算确定。加工好的钢筋分类堆放，并作好标识。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。当设计无要求或采用标准弯钩时，符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成 180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,钩端留有不小于 3d的直线段。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□度不小于5d,直钩的弯曲半径不得小于 3.5d。□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□ 10□□□□□□□□14倍（带肋钢筋） 。（4）保护层垫块的抗压强度和耐久性能不低于梁体混凝土要求。保护层垫块的设□□□：□□□□□□□□,□□ 50cm,至少为4个/m2。（5）钢筋预扎胎模具用型钢制作，其外形分别按照梁体底腹板及桥面形状制作，纵向按照钢筋的间距割槽口，以保证钢筋对位准确，操作方便。钢筋绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，并且扎丝头不得伸向保护层内。图6.2底-、2腹板钢筋绑扎图6.2顶-板3钢筋绑扎图6.2钢-筋4笼吊装6.2预.埋3件埋设混凝土梁的预埋件、预留孔主要有支座预埋钢板及套筒、防落梁挡块预埋钢板、综合接地端子、接触网基础锚固螺栓及加强钢筋、下锚拉线基础锚固螺栓及加强钢筋、吊装孔、通风孔、泄水孔等。预埋件及预留孔应设置齐全、位置准确。B0101#节段预埋件、口埋钢筋及预埋孔道有：风屏障基础预埋钢筋、吊装孔、通风孔、泄水孔。

图6.2竖-墙5、防护墙预埋钢筋图6.2通-风6孔、泄水孔布置图风-屏7风-屏7障钢筋布置图图6.2综.合4接地箱梁内综合接地钢筋按《综合接地系统》 （通号（2009）9301）施工，预制节段在□□□□□□□□□□ 1根HPB300①16钢筋作为接口钢筋。接地钢筋焊接要求：双边□□□□□□□ 55mm；单边焊接长度不小于 110mm；焊缝宽度不小于 4mm□图6.2箱-梁8综合接地布置图6.模3板工程预制箱梁模板采用整体钢模，模型由侧模、底模、内模、端模组成。模板有足够的强度、刚度及稳定性，能够多次反复使用不至产生影响梁体外形的变形，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确。□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□不得作为支撑杆使用。□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法在施工现场加工组拼。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□6.3模.板1安装（1）安装流程其模板安装流程见下图所示。

图6.3-模1板安装流程图图6.3-模2板打磨及刷油(2)侧模安装或调整前检查模板有无碰撞而造成影响使用的缺陷和变形，检查附着式振动器底座与模板联结焊缝是否有开焊破损，如有进行及时补焊、整修。(3)侧模安装做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不得漏浆。内模液压油管与油缸及油泵连接紧固，吊装前对各连接部位检查，发现漏油及时处理，不得在安装入模后漏油。(4)利用液压油缸将内模顶撑到位后，及时安装机械式撑杆，非自锁式液压油缸不得长期处于受力状态。(5)模板验收：采用全站仪验收模板尺寸及标高。6.3模.板2拆除(1)拆模流程：拆模流程图见下图所示。

图6.3-模2板拆模流程图(2)当混凝土的强度和温差满足设计及规范规定要求， 且能保证混凝土棱角完整时，方可进行拆模。根据设计图纸要求，拆模时混凝土强度应达到设计强度的 50%以上；混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15℃，并应保证梁体棱角完好。(3)遇有大风或气温急剧变化时不宜拆模。6.混4凝土工程6.4.施工1流程选择合适的浇筑循序，以防浇筑腹板时从底板翻浆，按下图中的顺序进行浇筑。图6.4-混1凝土浇筑顺序施工流程图搅.拌2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□量设备进行校核。搅拌时严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计） ：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□水泥和粉煤灰，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。6.4.运3输混凝土运输采用搅拌运输车和泵车泵送，采用搅拌运输车运至制梁台座处，再由泵车泵送入模。6.4.浇4筑□□□□□□□□□,□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□漏振欠振，对振捣人员分工明确，实现分段负责制。⑵混凝土入模要求混凝土到达现场后进行坍落度、 □□□□□□□□, 每拌制 50m3□□□□□□□□少于1次；测定值应符合规定的要求。当运至现场的混凝土发生离析现象时，可在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得□□□□□ □□□□□□, □□□□□□ 5135℃,□□□□□□□□□□□□ 5130口。当昼夜平均气温连续 3天低于 5℃或最低气温低于 -3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。模板温度大于 35℃时，采用外侧洒水降温或选择外界温度较低时进行浇筑。⑶浇筑底腹板混凝土时出料口不得正对波纹管， 滴落在内模及翼板顶板上的混凝土要及时清除掉，以免底部形成干灰、夹渣及麻面。□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□移。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm左右。⑸混凝土振捣混凝土振捣以插入式振捣棒为主、附着式振捣器为辅，配合使用，钢筋密集部位加强侧振或采用小直径插入式振捣棒加强振捣。操作插入式振动棒时应快插慢拔，侧振则应短振、勤振。插入式振动棒的移动距离不超过其作用半径的 1.5倍，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入下层混凝土的深度以50-100mm□□,□□□□□□ 50-100mm□□□□□□□□□□□,□□□□□□不再下沉、没有大气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般振动时间约20s130s,避免过振。混凝土施工中避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，不再下沉、没有大气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般振动时间约20s130s,避免过振。混凝土施工中避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。2次，完成顶板浇筑后，用紧线器拉出箱梁顶板的线路中线，进行顶面收坡。梁顶板的线路中线，进行顶面收坡。图6.4混-凝2土浇筑(7)此次混凝土浇筑设计放量 61.07方，实际方量 61方；混凝土浇筑时间17:30-22:3，0总计5个小时。±L±£.工6.4凿.毛5采用人工凿毛，混凝土凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的 75%，凿毛时混凝土强度不低于 2.5MPa。由于此次端模拆除较晚，凿毛时混凝土强度过大，导致凿毛时间过长，本次首件混凝土凿毛共消耗 6个工日( 2人/3天)

图6.4人-工3凿毛6.4.养6护根据工期并结合当地气温条件，混凝土养护采用洒水养护。养护分两阶段，在制梁台座上养护时采用梁顶覆盖土工布洒水，内部采用人工洒水；移梁至存梁台座后，在梁体外侧、内侧均采用洒水养护。自然养护时间不少于 14天，每个节段填写相应养护记录。图6.4混-凝4土养护5预应力孔道成孔节段预制阶段，进行预应力孔道的成孔，预应力张拉施工在节段拼装过程中进行，在预应力成孔施工时，应注意以下几点：（1）节段预制梁的预应力孔道制孔采用金属波纹管成孔，孔道采用定位钢筋网片固定定位，纵向金属波纹管内穿如塑料内衬管，防止混凝土施工过程中金属波纹管破损漏浆导致孔道堵死。

（2）制孔器用定位网定位，定位网用钢筋焊接成型。为保证定位网定位准确，预先按不同截面的设计位置，制作专用胎卡具，定位网在胎卡具上焊接成型，其井型网眼净尺寸比制孔器外径略大5110mm。安装时，定位网钢筋与梁体钢筋焊接牢固，纵向间净尺寸比制孔器外径略大距直线段 50cm,曲线段加密为 25cm,以保证制孔器位置准确。（3）纵向预应力钢束在弯起段、梁底曲线段设置防崩钢筋，钢筋采用距直线段 50cm,曲线段加密为 25cm,以保证制孔器位置准确。（3）纵向预应力钢束在弯起段、梁底曲线段设置防崩钢筋，钢筋采用钢筋间距 10cm。（4）采用金属波纹管成孔,波纹管质量、规格应符合设计要求。波纹管接长时,采用大一号同型号波纹管作为接头管, 接头管长度不得小于弯曲处。接头管两端用密封胶带或塑料塑料热缩管封裹严实。管内应预先穿入塑料管,并在混凝土初凝前窜动。6.成6品保护6.6节.段1箱梁的存放存梁台座结构为底层扩大基础上层设 4个混凝土支柱,□□□□□ 4001400154mm。□□□□□□□□□□□□□□□,超限时采用薄钢板垫平。 定期对存梁台座支柱进行观测,6.6外.露2钢筋、预应力筋的保护节段箱梁存放时对其外露钢筋及预应力筋进行防腐保护。①16钢筋，30cm,□□□□□□□□□存梁时在支柱上垫橡胶垫块,四点误差不大于2mm,发现不均匀沉降及时进行处理。（1）外露钢筋的保护2遍,包裹塑料膜保护。2遍,包裹塑料膜保护。（2）预应力筋的保护对于横向预应力筋,在其外露部分包裹塑料膜。（3）预应力孔道的保护采用鼓风机将管道内水分吹尽,采用编织袋堵塞后外包塑料膜保护,预应力管道外露部分刷水泥浆。6.7施工工艺总结6.7.施1工中存在的问题（1）端模安装及拆除困难箱梁钢筋整体绑扎吊装如模后, 安装端模时钢筋位置与端模出筋孔存在偏差导致端模安装困难,影响施工进度拆模时由于出筋孔直径过小,导致端模拆除困难,进而影响下一步的混凝土凿毛,影响施工进度。

（2）混凝土外观质量差拆模后，箱梁底板、内倒角处混凝土外观质量差存在蜂窝，麻面。图6.7箱-梁1外观缺陷（3）由于箱梁为直腹板， 且钢筋骨架在胎具上整体绑扎， 导致钢筋骨架吊装困难，钢筋骨架与胎具角钢刮蹭，无法吊出。6.7.采2取措施（1）改进端模结构形式在不切断端模肋板的基础上将端模面板沿出筋孔位置分成若干小块， 同时扩大出筋孔，如下图；安装端模时可先安装整体端模，然后安装小块面板。拆模时，由于模板结构导致端模需在拆除内模后才能卸下，可以先拆除小块面板，然后进行凿毛处理，防止混凝土强度提高后凿毛困难。图6.7-端2模优化（2）加强混凝土施工质量控制混凝土施工过程尤其是浇筑底板倒角处时，注意对混凝土坍落度，混凝土浇筑速度的控制，浇筑到底板倒角时混凝土坍落度不宜过大，浇筑完底板后等待半个小时再继续浇筑腹板混凝土。另外在浇筑混凝土底板时设置压板，底板浇筑完成后将压板盖上，防

止浇筑腹板时混凝土溢出。当混凝土强度满足拆模要求后应尽早拆模，本次首件施工，由于提梁机拼装等原因导致拆模时间过晚，影响箱梁底板混凝土质量。图6.7图6.7底-板3压板（3）（3）钢筋胎具优化钢筋胎具两侧腹板向外移动，腹板钢筋定位角钢改为可伸缩式，钢筋绑扎时，角钢伸长定位在钢筋位置，吊装钢筋骨架时，将定位角钢收回，以免发生钢筋骨架刮蹭胎具的情况。图6.7-图6.7-钢4筋胎具优化.施3工中其他注意事项（1）双层存梁的存梁台座的承载能力及梁的加固措施需要考虑，避免风力影响下发生梁体倾覆造成安全事故。并且要对存梁台座沉降进行观测，形成记录。.施3工中其他注意事项（1）双层存梁的存梁台座的承载能力及梁的加固措施需要考虑，避免风力影响下发生梁体倾覆造成安全事故。并且要对存梁台座沉降进行观测，形成记录。（2）混凝土外观质量要严格控制，尽量避免出现需要修补的缺陷。控制混凝土坍□□□□□□□□ 180mm□□,□□□□□□□□□30-40cm、添加附着式振捣器、预留振捣棒管道等方法。（3）制梁过程中要严格控制预应力挡块的浇筑质量，（3）制梁过程中要严格控制预应力挡块的浇筑质量，以免影响后续的预应力张拉，造成延误工期现象。（4）横向预应力钢筋网片的安装工艺还需要优化。需要注意横向预应力筋的预留的设计长度，避免造成滑丝现象解决困难的问题。（5）冬季气温较低拆模时要考虑混凝土与环境的温差，以免造成温度应力引起的裂纹。（6）采取降低混凝土倾落高度的措施，避免混凝土离席后振捣影响外观质量。（7）做好预应力张拉管道摩擦阻力的计算。及预应力张拉设备和相关的实验设备的进场和标定。（8）做好梁体顶面预埋钢筋的防锈蚀措施。（9）做好梁厂的夜间照明工作，以及预应力张拉的施工平台的设计。杜绝交叉作业，并做相应的安全隐患排查。7保证措施7.质1量保证措施7.1耐.久1性混凝土浇筑⑴混凝土搅拌□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测 2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□机投入细骨料、 粗骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂， 搅拌均匀后， 再加入所需用水量，□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□ 30s,□□□□□□□□ 2min,不超过3min。□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于 30℃。□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□80℃），以满足最低入模温度 10℃的要求。⑵混凝土运输混凝土运输采用泵送，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。⑶混凝土浇筑自高处向模板内倾卸混凝土时， 为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不超过 2m，□□□□□□□2m□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□7.1.耐久2性混凝土养护□□□□□□□□□□□,□□□□□ 14d。自然养护采用喷雾喷水，洒水次数能保持混凝土表面充分潮湿。7.1预.3应力施工混凝土强度达到强度要求后，及时进行预应力施工，预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核。张拉完成及时进行压浆。预应力管道保护措施：加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求；为防止管道在浇筑过程中碰坏或压扁；混凝土浇筑完毕后，立即拔出塑料管检查是否漏浆，并用高压水将管道冲洗干净； 管道中间接头、 管道与锚垫板喇叭的接头， 做到密封、 牢固、不易脱节和漏浆；浇筑混凝土时，振捣人员熟悉管道位置，防止将振捣棒和管道接触，避免管道移位受损。7.1夏.季4混凝土施工质量保证措施（1）针对夏季施工时混凝土入模温度及内部温度均较高、水分蒸发速度快、凝结时间短的特点，需进行挠注前模板、钢筋的洒水降温处理。混凝土浇注肘，应严格控制混凝土的施工间歇时间和凝结时间，其不得大于混凝土初凝时间，以防混凝土冷缝的形成而影响混凝土质量。混凝土到达工地后应尽快浇注使用， 从出机到浇筑完成的延续时间不宜超过 3小时。如超过 3小时需作相应的技术处理，严禁现场二次加水。（3）泵送混凝土在浇注肘，为防止混凝土产生离析，影响混凝土质量，混凝土自管口下落的自由倾落高度不宜超过 2米。梁、板同时浇注肘， 应先浇注梁， 然后浇注板。梁较深时，应分层浇注、分层振捣，防止因混凝土沉降不均匀产生裂缝。浇注板时，严禁用振动棒来牵引铺摊混凝土。混凝土浇注完毕后，在初凝后、终凝前合理掌握时间进行各3次压平抹光，压平抹光后在混凝土表面及时进行覆盖，避免阳光曝晒，造成混凝土失水过快产生收缩裂缝。□41腹板混凝土浇注时，应分层连续进行，每层高度不得超过 40cm,□□□□□充分振捣，直至翻浆将气泡排出。两层之间浇注时间间隔应小于混凝土初凝时间。墙板□□□□□□□□□□□ 20-30m3/h。□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□5）混凝土浇注完毕后，应在 12小时内对混凝土加以覆盖并进行保湿养护，土工布进行包裹淋水养护，保证在养护期内混凝土表面始终保持湿润状态，养护期不得小于

14夭。（6）夏季施工温度较高，混凝土明落度损失较快，根据施工进度及时同混凝土搅拌站联系，采取必要的措施进行处理，以免影响混凝土质量。（7）试块制作取样，应在浇注地点进行。需在搅拌车内取样时，应在卸料（7）试块制作取样，应在浇注地点进行。需在搅拌车内取样时，应在卸料1/4-3/4过程中进行。同时，所取样品要具有代表性，不要在明落度最大时取样制作试块。如需制作拆模、同条件等观察试块，应同时取样。（8）试块制作完毕后，应及时进行覆盖，摆放在规定温湿度的室内；终凝后应及时进行拆模，送标养室养护，温度（20±2）℃，相对湿度不低于时进行拆模，送标养室养护，温度（20±2）℃，相对湿度不低于95%，要加强对试块制作的管理，及时对试块进行编号，以防不同标号混凝土试块混淆。冬.季5混凝土施工措施19.6℃，最冷日平均气温19.6℃，最冷日平均气温10.2℃，为防止在极端天气下发生连续5日平均气温低于10.2℃，为防止在极端天气下发生连续5日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃的情况，梁场加工混凝土保温棚，当发气温持续过低时，对梁体采取覆盖加热的措施保证其混凝土质量。.控6制质量通病的措施钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表。表7.1-1钢筋工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋口头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孔防治焊剂在使用前烘干。口前把钢筋端部铁口及油污清除干净。3夹口预防口前将钢筋端部铁口和油污清除干净， 夹口电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。混凝土工程质量通病控制和防止措施见下表。表7.1-2混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏口。混凝土按操作规程分层均匀口捣密实，严防漏口，每层混凝土均口口至气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整 ;为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块 ；钢筋口密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋净口的 3/4。4蜂窝混凝土拌合时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确 ；混凝土拌合均匀，颜色一致 ；控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料 ;混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍，口捣器至模板的距离不大于口捣器有效作用半径的 1/2;混凝土浇筑时， 掌握好振动时间，口观察模板、堵缝等情况。2安全保证措施2.建1立安全生产制度分部严格贯彻执行福平铁路公司、局指挥部根据国家、铁道部有关法律、法规、暂行条例及文件等建立的各种适合本工程建设施工的安全管理制度，同时根据实际情况，并参照本企业的安全管理办法，制定了与之相适应的安全管理制度。(1)建立健全各项安全管理制度根据工程特点， 制定了具有针对性的各项安全管理制度： 各类机械的安全作业制度；用电安全制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施；坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度；建立了安全检查制度；建立事故档案制度； 高空作业安全专项规定； 各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；突发事故处理安全规定等，做到各项工作有章可循。(2)安全教育培训制度开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工□□□□□□□ □TB10401.1-20030□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《特殊工种操作证》后，方准持证上岗。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯， 施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。(3)安全生产检查制度建立、健全各种安全检查制度，在开工前进行检查，在生产过程中定期或不定期的对特殊施工作业、大型机具设备的使用、各施工区域的安全防护设施等进行检查，并形成记录。(4)危险性较大工程的安全技术方案的编制审批制度开工前制定好安全生产保证计划， 编制安全技术措施， 确保施工方案的安全可靠性。对于脚手架工程、模板工程、施工用电、箱梁架设等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，获得批准后方准从事施工作业。(5)安全技术交底制度工程开工前，工区经理组织相关人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。(6)应急救援预案制度按照本工程特点， 对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。有效预防、及时控制和消除在施工过程中突发性事故的危害，最大限度的减少事故造成损失，维护社会和企业的利益，保障人身和财产安全。(7)事故处理报告制度发生事故必须及时向上级报告，并及时处理。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。(8)安全生产会议制度按照梁场安全环保管理的需要， 梁场定于每月安全质量大检查当天进行当月的质量、安全环保管理会议，会议主要汇报当月安全环保工作情况，针对本项目当月施工过程中出现的安全环保问题进行分析解剖，总结经验，制定下月的对策和措施；对当月作业队安全环保以及文明施工情况进行通报并作出奖惩决定。(9)其他安全管理制度除以上安全管理制度外，本分部还编制了机械安全管理制度、临时用电安全管理制度、特殊工种安全管理制度、消防安全管理制度等制度，覆盖了梁场施工的所有重点部位，综合考虑，严格规定，将梁场施工过程中的各个安全控制要点的管理方法都做了详细的规定，以期在工程施工期间有规可依，有章可循，确保工程安全顺利的进行。7.2.施2工用电安全措施（1）施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。21综合采用 TN-S□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□防线。3）坚持“一机、一闸、一漏、一箱” 。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。4）雨天禁止露天电焊作业。5）按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。6）坚持临时用电定期检查制度。7.2火.灾3事故预防监控措施1）做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。2）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。3）现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。4）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。5）施工现场的高大设备做好防雷接地工作。7.2节.段4预制、存放及运输安全保证措施1）施工现场设置围挡，非工作人员不准进入场内 ;施工人员、管理人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋及工作制服。2）龙门吊、提梁机的走行轨道应根据设计轮压，对地基进行处理和加固。龙门吊及场内吊车作业由专人指挥，各类机械设备由专人操作。机械作业时，严禁任何人员在其影响的范围内站立或行走。□3）应防止梁段堆放的不合理受力。梁段采用底层混凝土、上层橡胶垫，支垫原则是调整垫木的高度，保证梁段顶面水平。正式运输梁段之前，在预制场内进行充分的预演，从梁段的装、卸、绑扎加固方式，到适用车速，应对各种意外情况的措施， 总之，要在运输环节确保产品安全。(4)梁段运输过程中要对梁段进行必要的支护，以防倾覆。(5)加强运梁主便道的管理和维护，施工期间限制其它车辆使用该便道。对施工现场以外的运梁线路，在使用期间要配合地方有关部门搞好维护和疏导工作，确保梁段运输安全畅通。7.2.高5空作业安全措施高空作业所搭设施工平台要符合标准，平稳牢固。高空作业前，必须对防护设施及个人安全防护品进行检查，合格后方可作业。从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业；登高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁在无安全措施和无人监护下，任意攀登高空作业；高空作业人员必须佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方，而且要高挂低用。高空作业使用的工具要随手装入工具袋中，工具和作业用的材料严禁上下投掷，垂直交叉作业时，应加设防护物体打击的隔离层。遇有恶劣气候 (如风力在七级以上 )影响施工安全时，应停止高空作业工作。在拆除作业平台时，必须严格按照先上后下地拆除程序进行，要针对具体情况设置可靠的临时支撑措施，保持稳定，在拆除过程中设专人防护，必要时设置隔离措施，严禁由上往下乱扔脚手板，材料，工具等杂物，防止伤人。为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。7.2.防6台措施此次首件施工期间， 8月8日至8月11日受台风“苏迪罗”影响停工 4天，在节段箱梁施工中应采取以下防台措施：(1)项目部、施工队各人员要充分认识防台抗台工作的重要性，结合实际，认真做好防台准备工作。制定年度防台应急预案，并组织进行演习。(2)台风来临前，要根据电视新闻、天气预报及时了解台风的动态，或通过气象咨询电话等了解台风的最新进展。必要时停工防台。检查架空电线杆稳固情况、驻地设施是否安全，督促撤离，严防倒塌造成伤亡。(3)在台风来临前，必须做好人员的转移工作，特别是彩钢房住的人员，要通知到位，讲清危害。提前撤离到指定地点 ,并在台风结束后，做好人员的复查和上报。(4)领导要到岗到位，切实加强领导，台风来临前，紧急启动“防台”预案，立即行动起来，进入戒备状态，组织力量，加强巡查，对存在的重大隐患要及时采取措施进行处理，并作为重点监管对象，随时关注。(5)及时做好抗台应急物资和设备的准备工作，落实抢险人员，以应对各种突发事件的发生。如转移的途径、地点，并储存足够的食物、净水、药品以及有关的日常生活必需品等。(6)施工现场要加强安全管理，严防台风袭击，避免人员伤亡和财产损失。对龙门吊、提梁机、模板等机械设备要加强防护，并提前做好各项防范措施。(7)强风会吹落高空物品。如：屋顶杂物、料棚高空上的零星材料、空调室外机、雨蓬等容易被风吹落造成人员砸伤。因此，及时做好加固或拆除工作，防止造成事故。(8)项目部和施工现场要加强值班，确保信息政令畅通。严守值班纪律，密切注意台风动向并及时报告所属工点发生的情况。(9)检修好发电机备用，台风来临时，要迅速切断各类电器的电源防止雷击，不用的配电箱和电器必须拆除，配电箱要锁好并覆盖防水布。(10)关紧门窗，以免被强吹开。要检查并缚紧容易被风吹倒的物件，如窗户等。如遇玻璃松动或有裂缝，请在玻璃上贴上胶条，以免吹碎后，碎片四散。人员不要在玻璃门、玻璃窗附近逗留。人员切勿随意外出，相互应告知。(11)在防汛抗台过程中，施工队人员要提高安全防范意识，施工队领导必须对防台风落实情况进行检查，与项目部保持联系，电话必须保证开机，并做好自身安全，确保员工、家属、车辆、机具等无大损失。(12)台风过后，要对所有人员进行清查，对施工现场物资设备等进行盘点及检查，确认无安全隐患后方可继续进行施工作业。7.2各.类7事故的应急救援预案(1)处置程序