球磨机高铬铸钢衬板-征求意见稿

2T/HEBQIAXXXX—XXXX球磨机高铬铸钢衬板本文件规定了球磨机高铬铸钢衬板的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装、运输、贮存。本文件适用于水泥工业用球磨机高铬铸钢衬板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T230金属材料洛式硬度试验GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法JC/T401.1建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4牌号球磨机高铬铸钢衬板根据化学成分规定了3个牌号，应符合表1要求。表1化学成分CP、S————————5技术要求5.1表面硬度及冲击韧性球磨机高铬铸钢衬板热处理后的表面硬度及冲击韧性值应符合表2的要求。3T/HEBQIAXXXX—XXXX表2表面硬度及冲击韧性冲击韧性值(α）(J/cm)5.2热处理后的显微组织。5.2.1ZGCr13：回火马氏体+共晶碳化物+二次弥散碳化物+少量残余奥氏体。5.2.2ZG42Cr2MnSi2MoRe：回火马氏体。5.2.3ZG45Cr5MnSi2MoRe:回火马氏体。5.3几何尺寸球磨机高铬铸钢衬板几何尺寸应符合表3的规定。表3铸件几何尺寸单位为毫米>6305.4尺寸公差球磨机高铬铸钢衬板装配孔径和槽的偏差应符合表4的规定。表4铸孔和槽的尺寸公差单位为毫米0005.5位置偏差球磨机高铬铸钢衬板装配孔位置偏差应符合表5的规定。表5装配孔位置偏差单位为毫米5.6平面度和直线度公差球磨机高铬铸钢衬板平面度和直线度公差应符合表6规定。4T/HEBQIAXXXX—XXXX表6平面度和直线度公差单位为毫米5.7表面缺陷球磨机高铬铸钢衬板外圆弧安装表面光滑平整，不应有＞1.5mm的局部铸造凸起，铸件表面缺陷应符合表7的规定。表7铸件表面缺陷单位为毫米>5005.8厚度尺寸偏差球磨机高铬铸钢衬板的厚度尺寸偏差应符合表8的规定表8厚度尺寸偏差单位为毫米>405.9重量偏差球磨机高铬铸钢衬板重量偏差不应超过表9的规定。表9铸件重量偏差偏差率/%5.10焊补5.10.1衬板缺陷允许焊补，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量。5.10.2衬板经较大范围焊补后，是否再次进行热处理，应由供需双方商定。5.10.3除非供需双方另有商定，衬板为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的40％或25mm（以坡口深度较小者为准），被认为是重大焊补。5T/HEBQIAXXXX—XXXX5.10.4重大焊补需经需方事先同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录，施焊条件由供方决定。需方如果对焊前准备、焊接材料、焊补工艺、焊后处理有要求，应与供方协商。焊补后按照检验铸件的同一标准进行检验。5.11表面质量5.11.1衬板表面不允许有裂纹和影响性能强度的铸造缺陷。5.11.2衬板上的浇口、冒口、飞边、毛刺、粘砂等必须清除干净。5.11.3衬板应表面平整，铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或订货合同中无规定，单重大于1000kg的衬板表面粗糙度应达到GB/T6060.1-1997中Ra50级的规定，其它衬板表面粗糙度应达到GB/T6060.1-1997中Ra25级的规定。6试验方法6.1化学成分按GB/T223的规定进行。6.2冲击韧性按GB/T229的规定进行。6.3硬度值按GB/T230的规定进行。6.4显微组织的检验用金相显微镜测定。6.5尺寸和形位公差的检验用精度读数值不低于0.1mm的量具进行检验7检验规则7.1组批与抽样7.1.1衬板所用钢水化学成分逐炉分析检查，按GB/T223规定进行检验。7.1.2衬板热处理后的检验按热处理炉次或班次进行抽样检验，每10炉（或班次）抽芯检查1次，每次3个试样，表面硬度、冲击韧性、尺寸和形位公差逐炉（或班次）检查，每炉（或班次）检查3件。7.2出厂检验7.2.1产品应经企业质量检验部门检验合格并出具质量合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目为全项检验。7.2.3出厂检验结果中有抽查不合格项时，允许在原批次产品中抽取同样数量样品复检，复检不合格判该批产品不合格。7.2.4衬板公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核：a)合格衬板的首件实际重量；b)在批量件中，取10个合格衬板的平均重量。8标志、包装、运输和贮存8.1标志ZGCr13衬板表面处应有“口”凸起标记；ZG42Cr2MnSi2MoRe衬板铸有“△”凸起标记。凸起标记边长≤30mm，高度≤3mm。产品最小销售包装应清晰标注产品名称、生产企业名称及地址、规格、重量、生产日期、执行标准编号等。8.2合格证衬板出厂时应有合格标记，合格证应包括下列内容：6T/HEBQIAXXXX—XXXXa)制造厂名称；b)材料牌号；执行标准号；检