起重零件培训课件

起重零件

─知识培训会─

2015年12月15日起重零件培训内容提要2起重零件培训概述1、机构利用等级

机构利用等级按机构总设计寿命分为10级，见下表。总设计寿命规定为机构假定的使用年数内处于运转的总小时数，它仅作为机构零件的设计基础，而不能视为保用期。机构利用等级总设计寿命/h说明T0200不经常使用T1400T2800T31600T43200经常清闲的使用T56300经常中等的使用T612500不经常繁忙的使用T725000繁忙的使用T850000T91000003起重零件培训2、机构载荷状态载荷状态是表明机构承受最大载荷及载荷变化的程度。载荷分为四级，见下表：载荷状态说明L1---轻机构经常承受轻载荷，偶尔承受最大的载荷L2---中机构经常承受中等的载荷，较少承受最大的载荷L3---重机构经常承受较重的载荷，也常承受最大的载荷L4---特重机构经常承受最大的载荷4起重零件培训3、机构工作级别机构工作级别按照机构的利用等级和载荷状态分为8级，如下表载荷状态机构利用等级T0T1T2T3T4T5T6T7T8T9L1-轻M1M2M3M4M5M6M7M8L2-中M1M2M3M4M5M6M7M8L3-重M1M2M3M4M5M6M7M8L4-特重M2M3M4M5M6M7M85起重零件培训1钢丝绳的标记2钢丝绳的分类3钢丝绳直径的计算与选用第一部分钢丝绳6起重零件培训钢丝绳标记系列举例：226×36WS-IWRC1770BsZ3218×19S-WSC1960UsZ951×1271570BZ①

尺寸②

钢丝绳结构③

芯结构④钢丝绳级别，适用时⑤钢丝表面状态⑥

捻制类型及方向注：本示例及本标准其他部分各特性之间的间隔在实际应用中通常不留空间。1钢丝绳的标记7起重零件培训①尺寸

圆钢丝绳和编制钢丝绳公称直径应以mm表示，扁钢丝绳公称直径（宽度×厚度）应表明并以mm表示

对于包覆钢丝绳应标明两个值：外层尺寸和内层尺寸。对于包覆固态聚合物的圆股钢丝绳，外径和内径用斜线（/）分开，如13.0/11.5。8起重零件培训②钢丝绳结构

绳股结构的代号

S=西鲁式

W=瓦林吞式

F=填充式

WS=瓦林吞-西鲁式

M=十字交叉式

9起重零件培训③芯结构FC=纤维芯

NFC=天然纤维芯

SFC=合成纤维芯SPC=固态聚合物芯WC=钢芯

IWRC=独立钢丝绳芯IWRC(K)=压实股独立钢丝绳芯

PWRC=平行捻钢丝绳芯WSC=钢丝股芯EPIWRC=聚合物包覆独立绳芯

10起重零件培训④钢丝绳级别

当需要给出钢丝绳的级别时，应标明钢丝绳破断拉力级别，如1770，1370/1770（单位：N/m㎡）。⑤钢丝绳表面状态

钢丝绳的表面状态（外层钢丝）应用下列字母代号标记：光面或无镀层：UB级镀锌：BA级镀锌：AB级镀锌或合金镀层：B(Zn/Al)

A级镀锌或合金镀层：B(Zn/Al)对于其他的表面状态的标识应保证所选用的字母代号的含义是明确的。11起重零件培训④钢丝绳级别

当需要给出钢丝绳的级别时，应标明钢丝绳破断拉力级别，如1770，1370/1770。⑤钢丝绳表面状态

钢丝绳的表面状态（外层钢丝）应用下列字母代号标记：光面或无镀层：UB级镀锌：BA级镀锌：AB级镀锌或合金镀层：B(Zn/Al)

A级镀锌或合金镀层：B(Zn/Al)对于其他的表面状态的标识应保证所选用的字母代号的含义是明确的。12起重零件培训⑥捻制类型及方向右交互捻左交互捻右同向捻左同向捻

（sZ）（zS）（zZ）（sS）13起重零件培训按力学性能和物理特性相似的一组钢丝绳分类如下：1）单层（多股）钢丝绳——由一层股围绕一个芯螺旋捻制而成的多股钢丝绳2钢丝绳的分类14起重零件培训2）阻旋转钢丝绳——当承受载荷时能减小扭矩或旋转程度的多股钢丝绳15起重零件培训3）平行捻密实钢丝绳——至少由两层平行捻股围绕一个芯螺旋捻制而成的多股钢丝绳16起重零件培训4）缆式钢丝绳——由多个（一般六个）作为独立单元的圆股钢丝绳围绕一个绳芯紧密螺旋捻制而成的钢丝绳17起重零件培训5）扁钢丝绳——由被称作“子绳”（每条子绳由4股组成）的单元钢丝绳制成。通常为6条、8条或10条子绳，左向捻和右向捻交替并排排列，并用缝合线如钢丝、股缝合或铆钉铆接。

单线缝合18起重零件培训

双线缝合铆钉铆接19起重零件培训6）单股钢丝绳——仅由圆钢丝捻制而成的单捻钢丝绳20起重零件培训7）股——钢丝绳组件之一。21起重零件培训

西鲁式瓦林吞式22起重零件培训8）密封钢丝绳半密封钢丝绳——外层由半密封钢丝（H形）和圆钢丝相互捻制而成的单捻钢丝绳23起重零件培训全密封钢丝绳——外层由全密封钢丝（Z形）捻制而成的单捻钢丝绳24起重零件培训

3钢丝绳直径的计算和选择25起重零件培训

26起重零件培训

27起重零件培训C和n的值机构工作级别选择系数C值安全系数n150017001850M1~M30.0930.0890.0854M40.0990.0950.0914.5M50.1040.1000.0965M60.1140.1090.1066M70.1230.1180.1137M80.1400.1340.128928起重零件培训钢丝绳索具是由钢丝绳根据不同的加工方式而成的吊装、捆绑工具，是目前用途最广的索具，深入各个行业。第二部分钢丝绳索具钢丝绳索具的定义29起重零件培训起重零件培训钢丝绳索具的分类压制类钢丝绳压制绳套钢丝绳成套压制索具钢丝绳压制钢索

插编类钢丝绳插编绳套钢丝绳成套插编索具钢缆插编索具钢丝绳无接头索具钢丝绳浇铸索具起重零件培训执行标准钢丝绳插编绳套：GB/T16271-1996钢丝绳压制绳套：GB6946-1993钢丝绳成套索具：GB/T16762-1997无接头绳索：Q/JL2003-2006浇铸索具：Q/JL005-2006起重零件培训钢丝绳压制绳套麻芯钢芯锥形铝管锥形铝管普通铝管普通铝管加套环压制加套环压制起重零件培训钢丝绳成套压制索具单腿索具双腿索具四腿索具起重零件培训35起重零件培训钢丝绳压制钢索内螺纹式外螺纹式

叉耳式单耳式

起重零件培训钢丝绳压制索具的特点压制范围，从直径6mm-120mm。缔结强度高，能够达到钢丝绳破断拉力的90%以上。安全系数高，破断拉力是额定载荷的5倍以上。套长：不加套环时必须大于或等于3倍的吊钩宽度，最小套长为15倍钢丝绳公称直径。压制索扣最小长度要求：固结套管内端之间的最小距离应为钢丝绳公称直径的10倍以上。起重零件培训钢丝绳插编绳套麻芯钢芯起重零件培训钢缆插编索起重零件培训钢丝绳成套插编索具

单腿成套索具双腿成套索具四腿成套索具起重零件培训钢丝绳插编索具的特点插编范围，从直径6mm-360mm。缔结强度,能够达到原钢丝绳破断拉力的70%以上。安全系数高，破断拉力是额定载荷的5倍以上。套长：不加套环时必须大于或等于3倍的吊钩宽度，最小套长为15倍钢丝绳公称直径。插编索扣最小长度要求：插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。插编索具就是将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部形成一个环孔或环眼，国标要求27针，我公司插32针。起重零件培训钢丝绳无接头索具

起重零件培训无接头绳圈由于工艺的特殊，要比同等直径的钢丝绳柔软。无接头绳圈吊点多，相对来讲，使用寿命长。可以满足有限空间的吊装和大型吊装。绳圈中带有标记的位置是禁吊点，使用时要特别注意。钢丝绳无接头索具的特点

起重零件培训钢丝绳浇铸索具开式接头浇铸闭式接头浇铸调节式接头浇铸起重零件培训钢丝绳浇铸索具的特点从浇铸料可分为热浇铸和冷浇铸两类，从锚具形式可分为开式、闭式、叉耳式。单耳式及相互组合后形成的各种种调节式浇铸索具。加工范围φ6—φ120mm。热浇铸就是将溶化的锌铜合金注入锚具和钢丝绳铸为一体，冷却凝固后便可使用。冷铸就是用树脂固化剂将钢丝绳和锚具浇铸到一起，待完全凝固后便可使用。注：树脂固化剂不适用于不锈钢丝绳冷铸。采用国际标准ISO7595-84钢丝绳熔融金属套接方式，固结强度为钢丝绳破断强度的100%；钢丝绳浇鋳索具做拉力试验时允许有适当位移，当试验拉力达到钢丝绳最小破断拉力40%时，钢丝绳不得移出套管外达套管长度的2%。起重零件培训钢丝绳索具的应用起重零件培训吊耳对索具的影响起重零件培训钢丝绳的弯曲半径起重零件培训钢丝绳的保护起重零件培训对索具端部的保护起重零件培训成套索具的应用起重零件培训角度对载荷的影响起重零件培训角度对载荷的影响Cosα=b/cc=b/cosα起重零件培训报废标准

当出现下列情况之一时，应停止使用或维修、更换、报废。无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳钢丝总数的5%；钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；起重零件培训报废标准钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已达不到原公称直径的93%；因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的