质量食品安全管理体系运行报告

文献编号：PK-BG- 制：品控 编写日期：一月六质量、食品安全管理体系运行报我公司于3月份通过了GB/T19001-/ISO9001:、GB/T2-/ISO2:两个原则管一、公司质量、食品安全方针及各部门质量目的执由公司制订并公布和执行的质量、食品安全方针及目的，坚持了以顾客为关注焦点的理念，明确了公司开展质量、食品安全管理的指导思想和基本准则，体现了持续改善质量、食品安全管理体系有效性的规定。公司的质量、食品安全目的是对质量、食品安全方针中顾客的盼望和需求的进一步展开，既追求高水平，又确保能够实现。/榨季，公司目的完毕状况较好：入榨甘蔗量达569275.82吨，白砂糖一级品率高达94.23%，等折白砂糖产率高达14.06%，顾客满意度达98/榨季质量、食品安全目的将比上一年度提高到另一种高度，现在是实的的初始阶段，公司各部门都制订了目的分解考核表，品控部根据其目的完毕状况分别进行了考核，并制订对应的考核表，12月份考核成果全部合格。二、文献管理和执三、人力资为了达成公司全部从事与质量、食品安全有关人员的能力能够达成定对应岗位的规定，我们加强了对公司员工的培训工作，以满足规定的规定。具体工作以下：1、对特殊岗位人员安排到专业机构进行技能的培训并通过统一考试获得专业技能上岗证书，其合格率达成100%口头问答等考核，合格率达100%。3、组织专业技术人员到其它制糖公司进行参观、学习，提高本身的术水平及管理水平1、设备的管2、设施的管生产部对厂区道路、厂房等设施进行鉴并起草施工项报生产总经理审核，总经理同意后实施，确保设施得到有效的维护、正常使用五、物资采购质1、对采购、外加工零配件/设备的验严格执行采购、外加工零配件设备的验收制度。对采购大型配件、设备，以及外加工零配件到货后，生产部先进行验收，符合规定后方能入库2、严格控制原辅材料、包装袋的采购质按照规定对采购的食品级磷酸、食品级硫磺、石灰、絮凝剂等原辅材料及包装袋进行索证进货验收，如发现有不合格品，立刻进行退货确保采购质量符合规定，避免不合格品进入流程。六、生产1、严格控制工艺指标，确保产品质量、食品安2、协调汽、水、电、物料平七、HCCP计划实1、稳定控制中和硫规定对核心控制点严格按照检测频次规定进行检测，为了确保中和硫熏强调控制稳规定中和磷酸值每小时检测预灰PH值除了采用在线检测岗位每30分钟人工检测0分钟检测一次，中和PH值采用在线检测及不定时进行人工检测，一旦发现工艺指标有偏离，立刻采用纠正方法，并加大检测频次，以此来稳定工艺指标，确保产品质量、食品安全。2、做好筛分检查工成品从分蜜到装包，通过了10道除铁器，能大幅度减少了成品中水不3、严格控制缝包针的领用，做好装包检查工八、前提方案及操作性前提方案实1、对外围卫生的管理及道路、厂房等设施的各部门/车间按所划分的清洁区域进行清洁以及草坪的维护、保养对厂房的门、窗等设施进行检查，发现有损坏的及时更换2、做好设备、管路的清洁工榨季前一种月对物料箱、蒸发罐、加热器、煮糖罐、助晶箱等进锈，并由车间、生产部进行除锈质量验收开榨前10天对设备、现场进行射水、清扫工作3、对在制品、产品的防护严格规定，确保食品安制订《玻璃制品管理制度》，严格控制玻璃制品进入生产车间内制订《化学药品管理制度》，建立化学试剂入库、出库、领用台账。严格控制领试剂被误用、滥用。对双人双锁管理制度，并有出入库统计。制订《装包间管理制度》，全部进入装包间的人员必须走消毒通道，按装包间规定进行着装。装包间、糖袋间装有紫外线杀菌灯，每天按规定进行消毒并统计装包间内安装温湿度表，采用四台空调进行温湿度控制从压榨车间到成品糖包装，共安装有11道除铁器，并按规定定时清对于接触半成品、成品的煮糖岗位、分蜜岗位、振槽岗位、振筛岗装包岗位人员都规定进行健康体检，获得健康证后方可上岗，由此加大了对产品的防护力度。九、纠正、防止方法的实对于内审过程中发现的问题均通过因素分析，制订纠正方法，并得了有效实施元月公司进行了年度内审，内审中共开具8项不合格报告，但是均为十、持续2400元，用于改善设备性能、生产条件等。如：加铺绿化草皮，2#熏器、两套糖浆硫熏器、一台硫磺炉冷却器、一台快速沉降器、4条榨机底辊十一、体系改善建1、加强各部门管理人员专业知识培训，提高业务水平2、加强各车间生产人员的培训工作，不停提高操作水平3、加强各部门之间的沟通及信息反馈4、加强人力资源的管理工作，坚持以人为本的管理理调动员工主动性，提高员工的工作效率，增强员工的满组织的竞争力做好人力资源规划，加强人才的储藏工作完善考核激励体系，充足发挥员工