广东健润科技股份有限公司新建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：广东健润科技股份有限公司新建项目建设单位（盖章）：广东健润科技股份有限公司编制日期：2022年6月中华人民共和国生态环境部制新建（迁建）改建扩建技术改造首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目//否是：况无珠海市联港工业区管理委员会于2009年委托中国科学院南海海洋研究所编制了《广东珠海金湾联港工业园区区域环境影响报告书》，并报送原广东根据《广东珠海金湾联港工业园区区域环境影响报告书》，联港工业园以电子、生物制药及机械为主要产业发展方向，以引进一类工业为主，不允本项目租赁珠海海盈科技有限公司的厂房作为产生经营场所，根据建设项目所在地土地用途为工业用地；根据饮用水源保护区划分，项目区域不在本项目行业类别为C3670汽车零部件及配件制造，经查《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于限制类和淘汰类；经查《市场准入负面清单（2022版）》，本项目不在其规定的禁止准入名单中；经查《珠海市产业发展导向目录（2020年本）》，本项目不属于限制发展类和禁止发展3、与《广东省“三线一单”生态环境分区本项目位于广东省珠海市金湾区红旗镇顺达路160号，属于珠三角核心广东省“三线一单”生态环境分区管控方案本项目是否相符布局管控要求引导电子信息、汽车制造、先进材料等战略性支柱产业绿色转型升级发展.本项目属于C3670汽车零部件及配件制造，符合其要求。相符禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组和企业自备电站，推进现有服役期满及落后老旧的燃煤火电机组有序退出；原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖。本项目不涉及燃煤燃油火电机组和电站，不涉及锅炉的使用。相符推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。项目涉及的VOCs物料为浸渗剂和粉末涂料，根据浸渗剂MSDS可知，助剂含量为3%，其余均为甲基丙烯酸酯，故其VOCs含量低；根据粉末涂料MSDS可知，助剂含量为3%，其余成分为聚酯树脂、硫酸钡、钛白粉等，故其VOCs含量低。相符能源资源利用要求科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平，实现煤炭消费总量负增长。本项目主要从事铝合金汽配件生产和销售，不属于高能耗项目。相符污染物排放管控要求在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。本项目氮氧化物执行等量替代，有机废气执行两倍削减量替代，总量来源由珠海市生态环境局分配。相符以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。项目VOCs物料为浸渗剂和粉末涂料，根据浸渗剂MSDS可知，助剂含量为3%，其余均为甲基丙烯酸酯，故其VOCs含量低；根据粉末涂料MSDS可知，助剂含量为3%，其余成分为聚酯树脂、硫酸钡、钛白粉等，故其VOCs含量低；VOCs物料均储存于密封的包装瓶内，非取用状态时加盖封口，保持密闭，有效控制有机废气挥发；物料转移输送时保持包装瓶密封状态，有效控制有机废气挥发；有机废气主要是在固化、浸渗过程挥发产生的，浸渗废气经加强通风后无组织排放，固化废气经设备整体密闭收集后引至水喷淋+活性炭废气处理设施处理，尾气经15米高排放口（DA004）排放，减少无组织排放量。符合环境风险防控要求逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突发环境事件应急管理体系。公司应落实突发环境事件应急管理体系，编制突发环境事件应急预案并备相符提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理。公司产生的危险废物应交由有资质的单位回收处理，并执行联单制度，并上报管理平台，做到全过程跟踪管理。相符本项目位于广东省珠海市金湾区红旗镇顺达路160号，属于珠海金湾联港工业园区重点管控单元（环境管控单元编码为：ZH44040420007），相符珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案本项目是否符合区域布局管控【产业/禁止类】现有染整、化工项目不得扩建；不得引入造纸、制革、专业电镀、印染、农药、炼油、大中型机械制造工业、化学工业、建材工业和其它污染严重的企业。本项目属于主要从事铝合金汽配件生产和销售，虽设有前处理钝化工艺，但其属于化学转化膜工艺，印染、农药、炼油、大中型机械制造工业、化学工业、建材工业和其它污染严重的企业，符合其要求。符合【其他/鼓励引导类】园区与小林村、红灯村临近的区域应合理设置控制开发区域（产业控制带该范围内优先引进无污染的生产性服务业，或可适当布置废气排放量小、工业噪声影响小的产业。本项目远离小林村、红灯村，最近环境敏感点为中珠领域住宅区，与本项目相距60m，中间间隔虹晖路，项目厂房A靠近中珠领域住宅区的一侧不设废气排放口，废气排放口均设在远离敏感点的位置；靠近中珠领域住宅区的厂房A布置废气排放量小、工业噪声影响小的工序，符合其要求。符合能源资源利用【能源/鼓励引导类】新入园项目鼓励采用天然气或电能。本项目设备均使用电能和天然气，符合其要求。符合【能源/禁止类】禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的高污染燃料设施应当改用天然气、页岩气、液化石油气、电等清洁能源。本项目内不设置发电机、锅炉，不使用高污染燃料，设备均使用电能和天然气，符合其要求。符合污染物排放管控【其他/限制类】园区各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求，即园区各类污染物排放量控制在：COD93t/a、氨氮13t/a；二氧化硫5t/a、二氧化氮10.69t/a、颗粒物3t/a以内。本项目废水经市政污水管网进入红旗水质净化厂处理，COD、氨氮排放量计入水质净化厂总量控制0.280t/a，颗粒物排放量为2.578t/a，不涉及二氧化氮排放。符合阳极氧化、电镀等行业执行广东省(DB44/1597-2015)表2“珠三角”排放限值。本项目设有钝化工艺，根据《电镀(DB44/1597-2015)，化学转化膜工艺通常包括钝化、阳极氧化、磷化等表面处理工艺，故本项目生产废水排放执行广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2“珠三角”排放限值。符合【大气/限制类】督促企业开展含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查。本项目VOCs物料均储存于密封的包装瓶内，非取用状态时加盖封口，保持密闭，有效控制有机废气挥发；物料转移输送时保持包装瓶密封状态，有效控制有机废气挥发；有机废气主要是在固化、浸渗过程挥发产生的，浸渗废气经加强通风后无组织排放，固化废气经设备整体密闭收集后引至水喷淋+活性炭废气处理设施处理，尾气经15米高排放口（DA004）排放，减少无组织排放量。符合【大气/限制类】在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。本项目氮氧化物执行等量替代，有机废气执行两倍削减量替代，总量来源由珠海市生态环境局分配。符合【大气/禁止类】严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目产品不涉及VOCs含量限值要求；项目涉及的VOCs物料为浸渗剂和粉末涂料，根据浸渗剂MSDS可知，助剂含量为3%，其余均为甲符合项目。基丙烯酸酯，故其VOCs含量低；根据粉末涂料MSDS可知，助剂含量为3%，其余成分为聚酯树脂、硫酸钡、钛白粉等，故其VOCs含量低。【固废/综合类】产生固体废物（含危险废物）的企业须配套建设符合规范且满足需求的贮存场所，固体废物（含危险废物）贮存、转移过程中应配套防扬散、防流失、防渗漏及其它防止污染环境的措施。一般固废仓暂存区、危废暂存区均设有防雨、防晒、防渗漏等措施，固体废物（含危险废物）贮存、转移过程中配套防扬散、防流失、防渗漏及其它防止污染环境的措施，符合相关要求。符合环境风险防控【风险/综合类】建立环境风险防控体系，建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。建设单位已建立环境风险防控体系，建立健全事故应急体系，项目原料暂存区、生产车间、污水处理站、危废废物仓库均设有防渗漏等风险防范措施，建设单位应定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。符合【风险/综合类】生产、使用、储存危险物质或涉及危险工艺系统的项目应配套有效的风险防范措施，并按规定编制环境风险应急预案，防止因渗漏污染地下水、土壤以及因事故废水直排污染地表水体。项目一般固废仓暂存区、危废暂存区均设有防渗漏等风险防范措施，原料暂存区、生产车间、污水处理站、危废废物仓库均设有防渗涂层，减少对地下水、土壤的影响。建设单位应按规定编制环境风险应急预案并备案。符合5、与《珠海市生态环境保护暨生态文明建设“十四五”规划》（珠府珠海市“十四五”规划要求本项目是否相符加强区域项目布局准入管理，禁止新建专业电镀、化学制浆、纺织印染、制革、冶炼、发酵等重污染项目。本项目属于主要从事铝合金汽配件生产和销售，虽设有前处理钝化工艺，但其属于化学转化膜工艺，项目不涉及专业电镀、化学制浆、纺织印染、制革、冶炼、发酵等重污染项目，符合其要求。相符实施化学需氧量、氨氮、氮氧化物及挥发性有机物等重点污染物总量控制，总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜，按要求实施氮氧化物等量替代、挥发性有机物两倍削减量替代。本项目废水分别经预处理后排入市政污水官管网，进入红旗水质净化厂进一步处理，CODCr、氨氮排放量计入红旗水质净化厂总量控制指标；项目氮氧化物执行等量替代，有机废气执行两倍削减量替代，总量来源由珠海市生态环境局分配。相符严格高污染燃料禁燃区管理，禁燃区内禁止销售、使用高污染燃料，禁止新建、改建、扩建燃用高污染燃料设施，已建成的按要求改用天然气、电或者其他清洁能源。本项目使用的能源为电能和天然气，属于清洁能源。相符6、与《广东省生态环境厅关于印发广东省土壤与地下水污染防治“十四表4广东省土壤与地下水污染防治“十四五广东省土壤与地下水污染防治“十四五”规划要求本项目是否相符强化环境硬约束推动淘汰落后产能，逐步淘汰污染严重的涉重金属、涉有机物行业企业。本项目属于主要从事铝合金汽配件生产和销售，生产过程涉重金属、涉有机物。前处理工序钝化槽和水洗5槽中的含铬废液属于《国家危险废物名录》（2021年）中编号为HW17的危险废物，收集交由有资质单位处理，本项目不对外排放涉重金属废水；项目VOCs物料为浸渗剂和粉末涂料，根据浸渗剂MSDS可知，助剂含量为3%，其余均为甲基丙烯酸酯，故其VOCs含量低；根据粉末涂料MSDS可知，助剂含量为3%，其余含量低；VOCs物料均储存于密封的包装瓶内，非取用状态时加盖封口，保持密闭，有效控制有机废气挥发；物料转移输送时保持包装瓶密封状态，有效控制有机废气挥发；有机废气主要是在固化、浸渗过程挥发产生的，浸渗废气经加强通风后无组织排放，固化废气经设备整体密闭收集后引至水喷淋+活性炭废气处理设施处理，尾气经15米高排放口（DA004）排放，减少有机废气排放量。相符推动工业项目入园集聚发展，因地制宜推动金属制品业、化学原料和化学制品制造业等行业企业入园集中管理。本项目位于广东省珠海市金湾区红旗镇顺达路160号，属于金湾联港工业园区范围，符合入园集中管理要求。相符在永久基本农田以及居民区、学校、医疗和养老机构等单位周边，避免新建涉重金属、多环芳烃类等持久性有机污染物企业。项目500米范围内有居民区、学校和医疗机构等敏感点，其中最近环境敏感点为中珠领域住宅区，与本项目相距60m；项目生产过程虽涉重金属，但含铬废液收集后交由有资质单位处理，本项目不对外排放涉重金属废水；项目不涉及多环芳烃类等持久性有机污染物排放。相符优化生产工艺过程。加强工业企业VOCs无组织排放管理，推动企业实产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，强化生产工艺环节的有机废气收本项目使用的会挥发有机废气的物料为浸渗剂和粉末涂料，根据浸渗剂状态时加盖封口，保持密闭，有效控制有机废气挥发；物料转移输送时保持包装瓶密封状态，有效控制有机废气挥发；有机废气主要是在固化、浸渗过程挥发产生的，浸渗废气经加强通风后无组织排放，固化废气经设备整体密闭收集后引至水喷淋+活性炭废气处理设施处理，尾气经15米高排放口（DA004）排放，减少有机废气排放量。因此，本项目符合《广东省挥发性8、《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物(VOCs)排放根据《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物(VOCs)排放的意见》，采取切实有效方法保障工业有机溶剂原辅材料和产品的密闭储存本项目营运期间所使用的VOCs物料为浸渗剂和粉末涂料，VOCs物料9、与《关于广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方案的通知》实施低VOCs含量产品源头替代工程。严格落实国家产品VOCs含量限值标准9.全面深化涉VOCs排放企业深度治理。指导企业使用适宜高效的治理技术，离子等低效治理设施，已建项目逐步淘汰光氧化、光催化、低温等离子治理设施。指导采用一次性活性炭吸附治理技术的企业，明确活性炭装载量和更本项目使用的会挥发有机废气的物料为浸渗剂和粉末涂料，根据浸渗剂据粉末涂料MSDS可知，助剂含量为3%，其余成分为聚酯树脂、硫酸钡、钛次，为保证活性炭吸附效率，本项目建议每年更换一次活性炭，建设单位运营期间应记录更换时间和使用量。废活性炭应装在密封胶桶内，避免有机废水污染防治工作方案要求:(三)深入推进工业污染治理。严格落实排污许可证后执法监管，确保依法持证排污、按证排污，加大涉排污许可证环境违法行为查处力度，适时开展专项执法行动。推动工业废水资源化利用，加快中水回用及再生水循环利用设施建设，选取重点用水企业开展用水审计、水效对标和节水改造，推进企业内部工业用水循环利用，推进园区内企业间用推进地下水污染治理。加快完善“双源”(即集中式地下水型饮用水水源和重点污染源)清单，持续开展集中式地下水型饮用水水建设单位应在环评批复后方可开工建设，申领排污许可证后方可排污，落实环保要求。本项目内部工业用水循环利用，主要体现在以下几点：①压②研磨过程需添加少量水进行冷却、润滑，研磨废水循环使用，不外排；③化中的热水循环使用，不外排。本项目不开发地下水资源，生产废水使用防废水泄漏污染地下水；原料暂存区、生产车间、污水处理站、危废废物仓库属污染物排放标准，持续落实相关总量控制指标。补充涉镉等重金属重点行业企业重点排查区域，更新污染源整治清单，督促责任主体制定并落实整治方案。加强工业废物处理处置，各地级以上市组织开展工业固体废物堆存场所的现场检查，重点检查防扬散、防流失、防渗漏等设施建设运行情况，发项目生产过程虽涉重金属，但含铬废液收集后交由有资质单位处理，本项目不对外排放涉重金属废水。项目一般固废仓暂存区、危废暂存区均设有防雨、防晒、防渗漏等措施，固体废物（含危险废物）贮存、转移过程中配本项目所在建筑地面均已硬底化处理；生产废水使用防腐蚀的PVC塑料管，定期检查专管的完整性，可杜绝因专管破裂导致的生产废水泄漏污染废水泄漏污染土壤；原料暂存区、生产车间、污水处理站、危废废物仓库等重点防因此，本项目符合《关于广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方建设内容判定依据内容分析建设项目内容及规模主要从事铝合金汽配件生产和销售，年产铝合金汽配件3000吨国民经济行业类别及代码（2017年）C3670汽车零部件及配件制造建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）三十三、汽车制造业3671、汽车零部件及配件制造367其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设项目环评类别判定环境影响报告表固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）行业类别三十一、汽车制造业3685、汽车零部件及配件制造367其他五十一、通用工序表面处理有钝化工序的排污许可管理类别简化管理工程类型建设名称工程内容主体工程厂房B一层主要设有熔炉熔化、压铸成型、热处理、机制加工、打磨、抛丸工序厂房A一层主要设有研磨、前处理、浸渗、检测、包装工序厂房A三层主要设有喷粉固化工序贮存工程成品放置区位于厂房A二层原料放置区位于厂房A三层和厂房B一层危废仓位于厂区内东南侧公用工程供电工程由市政用电网供电给水工程由市政自来水官网供水供气工程由市政管网供天然气环保工程废气处理方式熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气分别经设备整体密闭收集，统一由设备的排气口排出，引至喷淋塔处理，风量为30000m3/h，尾气经15米高排放口（DA001）排放，未收集的废气无组织排放打磨粉尘打磨粉尘经包围型集气设备收集，引至喷淋塔处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA002）排放，未收集的废气经自然沉降后无组织排放抛丸废气抛丸废气经设备整体密闭收集，统一由设备的排气口排出，引至袋式除尘器处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA003）排放，未收集的废气无组织排放浸渗废气浸渗废气挥发量极少，且仅开罐时挥发，挥发时间短，经加强车间通风后无组织排放天然气燃烧废气喷粉废气经设备整体密闭收集后由设备自带二级布袋过滤系统处理，再与固化废气、固化天然气燃烧废气汇合，引至楼顶的水喷淋+活性炭排放，未收集的废气无组织排放污水站恶臭污水站恶臭经采取厌氧池、污泥收集池采取封盖措施，定期排泥措施后无组织排放食堂油烟食堂油烟收集后引至油烟静电净化设施处理，尾气通过20m高的烟囱（DA005）引至饭堂楼顶排放废水处理方式生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网，经市政管网进入红旗水质净化厂处理；生产废水经自建污水处理站处理达标后排入市政污水管网，经市政污水管网进入红旗水质净化厂固体废物处理方式生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；废包装材料、废边角料及不合格品、除尘器粉尘及金属粉尘交由废品回收商回收处理；废空桶、废切削液、废活性炭、含铬废液、铝灰渣、污泥交由有危险废物处理资质的单位回收处理序号产品年产量产品用途1铝合金汽配件3000吨主要用于中高档汽车的内饰、座椅系统和控制系统本项目位于广东省珠海市金湾区红旗镇顺达路160号，区域划分为厂房A、厂房B—11—序号设备名称尺寸、规格、型号数量单位燃料类型13吨2个天然气2500、800、1000、1500kg8个天然气3850T、1250T、1650T8台电4/60台电5/2台电6/3台电7/2台电8/5个电9/8台电/5台电/2台电/2台电/2台电/1台电/台电/台电/2台电/4个电/1条天然气20/1条电21/1条电22/2台电23/2台电24/1台电25/2台电26/2台电27/1台电28/2台电29/3台电30/2台电31/2个电32/3台电33/1台电‘、项目原辅材料序号原料名称使用工序存储规格/型号最大存储量1压铸4000吨2压铸25kg/桶0.2吨20吨3压铸180kg/桶0.5吨4CNC加工25kg/桶0.2吨2.088吨5清洗25kg/桶6浸渗25kg/桶7喷粉10kg/箱0.9吨8清洗25kg/桶2吨9清洗25kg/桶2吨清洗25kg/桶2吨熔化管道天然气/100万立方米管道天然气/40万立方米序号原辅材料理化性质12345678水定额第3部分：生活》（DB44T1461.3-2021）中国家行政机构办公楼有食堂和浴室的），2）压铸成型用水：项目利用压铸机把熔化的金属材料进行压铸成型，压铸水量。项目水塔运行时循环水量为3m3/h，项目年工作330天损耗量按每天1%考虑，则需要补充的水量为0.5m3/d，3）研磨用水：项目利用振动研磨机对工件进行研磨，研磨过程4）前处理用水：项目前处理为自动浸泡工艺，以浸泡的方式对结构复杂的工），考虑，则水洗1槽用水量为1L/min×60min×20h/d×330d÷1000+0.8m×0.8m×0.5m×66次④水洗2：水洗2槽尺寸为L0.8m×W0.8m×H0.7m，液位高度考虑，则水洗2槽用水量为1L/min×60min×20h/d×330d÷1000+0.8m×0.8m×0.5m×66次5）浸渗用水：浸渗工艺采用树脂封堵铸件内部的微孔6）喷淋用水：项目设有三个喷淋塔，喷淋塔水循环使用损耗的水量。项目喷淋塔运行时循环水量为1m3/h④水洗2：水洗2槽尺寸为L0.8m×W0.8m×H0.7m，液位高度4）浸渗废水：浸渗工艺采用树脂封堵铸件内部的微孔，浸渗后续设有两道清洗工序图1项目水平衡图（单位：m3/a）废水量为3.84m3/a，更换时槽液浓度为7.5%，密度按水的密度计算，则的铬的量为3.84×7.5%×4%×32.72%=0.0038t/a；铬来源铬去向SF-565三价铬钝化剂0.0275t产品0.0210t//钝化槽含铬废液0.0038t//水洗5槽含铬废液0.0027t合计0.0275t合计0.0275t工作制度全年工作天数330天每天班次每日2班每班时间劳动定员员工人数食宿情况包食宿本项目位于广东省珠海市金湾区红旗镇顺达路160号，区域划分为厂房A、厂房B—20—工艺流程和产排污环节原辅材料工艺污染物使用设备图2生产工艺流程及产污环节图—21—熔脱要。、削面程废—22—钝钝 m×120+40+4量为水， m×12—23—0+4量为水洗L3×3次—24—含油)现图s浸渗工艺示意图—25—①②③清洗④本淹没在 水量为放量为—26—类别污染源主要污染物处置方式即排放去向废气炉天然气燃烧废气熔炉熔化颗粒物、SO2、NOx熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气分别经设备整体密闭收集，统一由设备的排气口排出，引至喷淋塔处理，风量为30000m3/h，尾气经15米高排放口（DA001）排放，未收集的废气无组织排放打磨粉尘打磨颗粒物打磨粉尘经包围型集气设备收集，引至喷淋塔处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA002）排放，未收集的废气经自然沉降后无组织排放抛丸废气抛丸颗粒物抛丸废气经设备整体密闭收集，统一由设备的排气口排出，引至袋式除尘器处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA003）排放，未收集的废气无组织排放浸渗废气浸渗非甲烷总烃浸渗废气挥发量极少，且仅开罐时挥发，挥发时间短，经加强车间通风后无组织排放喷粉废气、固化废气、固化天然气燃烧废气喷粉、固化喷粉废气经设备整体密闭收集后由设备自带二级布袋过滤系统处理，再与固化废气、固化天然气燃烧废气汇合，引至楼顶的水喷淋+活性炭废气处理设施处理，风量为排放，未收集的废气无组织排放污水站恶臭废水处理硫化氢、氨、臭气浓度污水站恶臭经采取厌氧池、污泥收集池采取封盖措施，定期排泥措施后无组织排放食堂油烟食堂油烟食堂油烟收集后引至油烟静电净化设施处理，尾气通过20m高的烟囱（DA005）引至饭堂楼顶排放废水员工生活污水员工办公氨氮、动植物油经三级化粪池处理后排入市政污水管网，经市政管网进入红旗水质净化厂处理脱模废水压铸成型pH、CODCr、SS、NH3-N、TP、石油类经自建污水处理站处理达标后排入市政污水管网，经市政污水管网进入红旗水质净化厂前处理废水前处理pH、CODcr、氨氮、TP、氟化物浸渗废水浸渗油类噪声设备噪声设备运行LAeq采取降噪、减振、隔声等综合措施固体废物生活垃圾职工生活生活垃圾交由环卫部门统一清运一般固体废物拆包、包装废包装材料交由废品回收商回收处理压铸成型、机制加工、检测废边角料及不合格品除尘器粉尘及金属粉尘危险废物压铸成型、机制加工、前处理、浸渗、喷粉固化废空桶交由有相应资质的单位进行无害化处理处置，并执行危险废物转移联单制度机制加工废切削液—27—废气处理设施前处理废气处理设施前处理熔炉熔化废水处理设施废活性炭含铬废液铝灰渣污泥与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题—28—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状序号功能区类别功能区分类及执行标准1水环境功能区根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环〔2011〕14号本项目所在区域纳污水体鸡啼门水道属Ⅲ类水功能区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准2环境空气功能区根据《珠海市环境空气质量功能区划分》，本项目所在区域属二类环境空气功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其2018修改单3声环境功能区根据《珠海市声环境功能区区划》（2020年12月），本项目所在区域属3类声环境标准适用区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准4地下水功能区否5基本农田保护区否6风景名胜保护区否7是否水源保护区否8水库库区否9是否水质净化厂集水范围是，红旗水质净化厂根据《珠海市环境空气质量功能区划分》，项目位于二类环境空气功能区，环境空/xxgkml/污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3）标准值/(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度660达标NO2年平均质量浓度224055达标CO日平均值的第95百分位数800400020达标PM2.5年平均质量浓度203557.1达标PM10年平均质量浓度377052.9达标O3日最大8小时平均值的第90百分位数90达标—29—家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时NOx、硫化氢、氨、臭气浓度，其中颗粒物、SO2、NOx在国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求，其环境质量现状数据已包含在引用的珠海市生态环境局发布的本项目属红旗水质净化厂纳污范围，污水最终排入鸡啼门水道。根据《广东省地表类水体，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准。根据珠海市生态环境河段名称断面名称水质目标水质现状是否达标超标污染物数据来源鸡啼门水道尖峰大桥Ⅲ类Ⅱ类是无国家采测分离监测数据鸡啼门大桥Ⅲ类Ⅱ类是无从表中可见，鸡啼门水道各监测项目指标均符合《地表水环境质量标准》项目地下水、土壤污染源主要为项目使用的液体原辅材料和生产废水，建设单位拟在原料暂存区、生产车间、污水处理站、危废废物仓库等重点防渗区设防渗漏涂层，液专管的完整性，杜绝因专管破裂导致的生产废水泄漏污染地下水、土壤环境，通过采取根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，无土壤、地下水确保评价范围内大气的环境质量不因本项目的建设而降低。（项目所在区域为环境空气功能区划为二类区，空气质量保护级别为《环境空气质量标准》(GB3095-名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对方位相对距离中珠领域113.328391°E22.127397°N住宅区空气环境二类区西北60m恒荣花园113.327415°E22.128491°N住宅区西北200m广安手足外科医院113.332962°E22.127751°N300人东北292m红旗镇残疾人康园工疗站113.333305°E22.128609°N康疗站东北382m中珠上郡113.332125°E22.130540°N住宅区东北433m安怡花园113.325559°E22.129789°N住宅区800人西北459m育苗幼儿园113.334517°E22.129274°N教育200人东北486m虹晖小学113.324700°E22.127697°N教育西北433m虹晖幼儿园113.324529°E22.129092°N教育500人西北488m确保评价范围内地表水的水环境质量不因本项目的建设而降低。（本项目污水的最确保评价范围内声环境质量不因本项目的建设而降低。（项目所在区域属3境标准适用区，执行《声环境质量标准》（GB3—30——31—属于珠江三角洲珠海不宜开采区，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）V类项目周边500m范围内无划定的自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等环境准本项目生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网，经市政管网进入红旗水质第二时段三级标准；生产废水经自建污水处理站处理达标后排入市政污水管网，经市政污水管网进入红旗水质净化厂处理，生产废水排放执行广东省地方标准《电镀水污染物污水类型污染物标准限值生活污水CODCr500BOD5300400NH3-N/动植物油生产废水pH值6-9CODCr5030NH3-N8总磷0.5石油类2氟化物可排放浓度工业炉窑排污单位应依据GB9078、GB16297等国—32—组织和无组织废气污染物许可排放浓度；有地方排放标准要求的，按照地方排放标准确定；若执行不同许可排放浓度的多台生产设施采用混合方式排放废气，且选择的监控位业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）出台时间较早，排放要求较低，且未规1）有组织排放：①熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气DA001排放的颗粒物、SO2、NOx，打磨粉尘DA002排放的颗粒物，抛丸废气DA003排放的颗粒物，喷粉废气、固染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；硫化氢、氨、臭恶臭污染物厂界二级标准值；VOCs无组织排放按照广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）管理，厂房外3厂区内VOCs无组织排放限值。污染源污染物有组织排放无组织排放排气筒高度m最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值mg/m3监控点处1h平均浓度值mg/m3监控点处任意一次浓度值mg/m3熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气DA001SO2500///NOx0.32///颗粒物///打磨粉尘DA002颗粒物///抛丸废气DA003颗粒物///喷粉废气、NMHC////—33—固化天然气燃烧废气DA004SO2500///NOx0.32///颗粒物///食堂油烟DA005油烟202.0////厂界无组织SO2///0.40//NOx/////颗粒物/////硫化氢///0.06//氨/////臭气浓度/////厂内无组织NMHC////620注：项目排气筒未满足高出200米范围内其他建筑物5米以上的要求，排放速率减半执行，表中数值已减半。本项目边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标要求做好一般工业固体废物防渗漏、防雨淋、防扬尘及台账管理等环境保护管理；危险废物的管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单—34—总量控制指标本项目外排废水为生活污水和生产废水。生活污水经三水管网，经市政管网进入红旗水质净化厂处理，最终汇入鸡啼污水处理站处理达标后排入市政污水管网，经市政污水管网进根据《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》相关要求，VOCs执行两倍削减量替代，总量来源由珠海市生态环境表20废气总量控制指标一览表项目SO2NOxVOCs有组织排放量0.2662.4880.00022无组织排放量0.0140.1300.03205总排放量0.2802.6180.03227根据《广东省生态环境厅关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工—35—施本项目租赁原有已建成厂房，且已投产，施工期污染已结束，故本报告不再对项目施本项目利用熔炉对金属材料进行加热，使其从固体状态变成液体状态，此过程会有熔颗粒物产污为系数0.943千克/吨-产品，本项目铝合金汽配件产能为3000吨/年，故颗粒物项目熔炉熔化过程需使用天然气，根据《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）：“工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等程天然气使用量为100万立方米/年，天然气燃烧过程会产生熔污染物SO2NOx颗粒物产污系数0.000002S千克/立方米原料0.00187千克/立方米原料0.000286千克/立方米原料产生量0.200t/a1.870t/a0.286t/a注：本项目使用天然气含硫率为S为100毫克/立方米。—36—引至喷淋塔处理，风量为30000m3/h，尾气经15米高排放口（DA00参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中的33-37,431-434机械行业系数手册，喷淋塔处理效率为85%，本项污染物产生总量有组织95%无组织5%收集量最大产生浓度处理措施处理效率排放量最大排放浓度排放量最大排放速率t/at/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3t/akg/hSO20.2000.1900.0290.960喷淋塔00.1900.0290.9600.0100.002NOx0.2698.97200.2698.9720.0930.014颗粒物3.1152.9590.44814.94685%0.4440.0672.2420.1560.024无组织废气污染物许可排放浓度；有地方排放标准要求的，按照地方排放标准确定；若执行不同许可排放浓度的多台生产设施采用混合方式排放废气，且选择的监控位置只能监测混合废气中的大气污染物浓度，许可排放浓度按照相关污染物排放标准执行；相关污染物排放标准未予规定的，应执行各限值要求中最严格的许可排放浓度。由于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）出台时间较早，排放要求较低，且未规定其他炉窑的SO2、NOx排放浓度，故本项目熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气执行广东省地方标准《大根据表22可知，颗粒物、SO2、NOx有组织排放可达到广东省地方标准排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求，对NOx无组织排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时本项目利用自动打磨抛光设备、磨床等设备对工件进行打磨，使工件表面变得平整光滑，此过程会产生打磨粉尘，主要污染物为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方—37—段铝合金打磨过程颗粒物产污为系数2.19千克/吨-原料，本项目铝合金锭年使用量为4000项目打磨工序在自动打磨抛光设备、磨床设备内进行，打磨粉尘经包围型集气设备收参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中的33-37,431-434机械行业系数手册，喷淋塔处理效率为85%；未收集的废气无组织排放，由），污染物产生总量有组织80%无组织20%收集量最大产生浓度处理措施处理效率排放量最大排放浓度产生量排放量最大排放速率t/at/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3t/at/akg/h颗粒物8.7607.00853.091喷淋塔85%0.1597.9640.350根据表24可知，颗粒物有组织排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求，对环境影响小；未收集的废气无组织排放，经自然沉降后，无组织排放量小，颗粒物无组织排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值项目利用抛丸机对工件进行抛丸，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，此过程会产生抛丸废气，主要污染物为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和抛丸废气经设备整体密闭收集，统一由设备的排气口排出，引至袋式除尘器处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA003）排放。参考《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），设备废气排口直连的捕集效率为95%，参考《排放源统计调—38—污染物产生总量有组织95%无组织5%收集量最大产生浓度处理措施处理效率排放量最大排放浓度排放量最大排放速率t/at/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3t/akg/h颗粒物8.7608.32263.045袋式除尘器95%0.4160.0633.1520.4380.066根据表24可知，颗粒物有组织排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求，对环境影响小；未收集的废气无组织排放，经加强废气收集效率后，无组织排放量小，颗粒物无组织排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求，对环境本项目利用浸渗工艺封堵铸件内部的微孔，根据浸渗剂MSDS可知，浸渗剂主要成分会有少量废气逸散，主要污染物为非甲烷总烃。从最大污染最大角度考虑，浸渗剂中的助由于浸渗废气产生量极少，经加强车间通风后VOCs厂内无组织排放满足广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中无组织排放有关管理要求，监控点限值可达到表3厂区内VOCs无组织排放限值的要求，对环境影响小。本项目喷粉后需进行固化，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，此过程会产生固化废气，主要污染物为非甲烷总烃。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手—39—项目粉末涂料固化过程需使用天然气，根据《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）：“工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生业系数手册中的天然气工业炉窑产污系数，固化天然气燃烧污染物SO2NOx颗粒物产污系数0.000002S千克/立方米原料0.00187千克/立方米原料0.000286千克/立方米原料产生量0.080t/a0.748t/a注：本项目使用天然气含硫率为S为100毫克/立方米。喷粉生产线设备内部自带布袋过滤系统，喷粉废气经设备整体密闭收集，经设备自带的布袋过滤系统处理，收集到的粉末涂料经设备内的回用系统回用于喷粉工序，喷粉废气经布袋过滤系统处理后由设备的排气口排出，再与固化废气、固化天然气燃烧废气汇合，引至楼顶的水喷淋+活性炭废气处理设施处理，风量为10000m3/h，尾气经15米高排放口排口直连的捕集效率为95%，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告塔处理效率为85%；吸附处理有机废气的效率为77%；本项目喷粉废气、固化废气、固化污染物产生总量有组织95%无组织5%收集量最大产生浓度处理措施处理效率排放量最大排放浓度排放量最大排放速率t/at/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3t/akg/h非甲烷总烃0.0010.000950.000140.014喷粉废气经布袋过滤后，与固化废气、固化77%0.000220.000030.0030.000050.00001SO20.0800.0760.01200.0760.0120.0040.001NOx0.7480.7110.10810.76700.7110.10810.7670.0370.006—40—颗粒物0.3840.3650.0555.527天然气燃烧废气汇合，经水喷淋+活性炭处理85-99.25%0.0190.0030.2900.0190.003注：喷粉颗粒物经布袋除尘处理，处理效率为95%，处理后与固化天然气燃烧废气汇合，经水喷淋处理，处理效率为85%，故喷粉的颗粒物去除效率为99.25%，固化天然气燃烧废气的颗粒物去除效率为85%。无组织废气污染物许可排放浓度；有地方排放标准要求的，按照地方排放标准确定；若执行不同许可排放浓度的多台生产设施采用混合方式排放废气，且选择的监控位置只能监测混合废气中的大气污染物浓度，许可排放浓度按照相关污染物排放标准执行；相关污染物排放标准未予规定的，应执行各限值要求中最严格的许可排放浓度。由于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）出台时间较早，排放要求较低，且未规定其他炉窑的SO2、NOx排放浓度，故本项目喷粉废气、固化天然气燃烧废气执行广东省地方标准《大NOx有组织排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时颗粒物、SO2、NOx无组织排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》污水处理设施运行过程中会产生恶臭气体，恶臭的主要成分为硫化氢、氨、臭气浓度等。恶臭物质的逸出和扩散机理较为复杂，难以准确估算其产生量，因此本评价不对污水污泥收集池采取封盖措施。②定期排泥，并安装搅拌设备，使废水在厌氧池中混合充分，通过采取以上措施，硫化氢、氨、臭气浓度经加强通风后无组织排放，可达到《恶臭—41—污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建项目恶臭污染物厂界二级标准值的要求，项目熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气分别经设备整体密闭收集，统一由设备的排气口排出，引至喷淋塔处理，风量为30000m3/h，尾气经15米高排放口（DA001）排附表A.1，燃气、采用低硫燃料属于可行措施。建设单位应使用符合《天然气》（GB项目打磨工序在自动打磨抛光设备、磨床设备内进行，打磨粉尘经包围型集气设备收集，引至喷淋塔处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA002）排放，未收集风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA003）排放，未收集的废气无组织排放。参项目喷粉废气经设备整体密闭收集，由设备内部自带布袋过滤系统处理后，再与固化废气、固化天然气燃烧废气汇合，引至楼顶的水喷淋+活性炭废气处理设施处理，风量为—42—用袋式除尘器处理属于可行技术，固化流平工序产生的有机废气采用活性炭吸附处理属于的烟囱（DA005）引至饭堂楼顶排放。参考《排污许可证申请与核发技污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m³非正常排放速率kg/h单次持续时间h全年发生应对措施炉天然气燃烧废气DA001废气设施染物处理效率0%SO20.9600.02911立即停止相关工序生产，及时检修废气处理设施NOx8.9720.26911颗粒物14.9460.44811打磨粉尘DA002颗粒物53.09111抛丸废气DA003颗粒物63.04511喷粉废气、固化废气、固化天然气燃烧废气DA004非甲烷总烃0.0140.0001411SO20.01211NOx10.7670.10811颗粒物5.5270.05511名称排气筒坐标高度m烟气温度℃类型熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气DA001113.335273°E22.124053°N0.850一般排放口打磨粉尘DA002113.335096°E22.123854°N0.925一般排放口抛丸废气DA003113.334618°E22.124287°N0.325一般排放口喷粉废气、固化废气、固化天然气燃烧废气DA004113.334871°E22.124476°N0.550一般排放口食堂油烟DA005113.334774°E22.123554°N200.525一般排放口—43—序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气DA001SO20.9600.0290.190NOx8.9720.269颗粒物2.2420.0670.4442打磨粉尘DA002颗粒物7.9640.1593抛丸废气DA003颗粒物3.1520.0630.4164喷粉废气、固化废气、固化天然气燃烧废气DA004非甲烷总烃0.0030.000030.00022SO20.0120.076NOx10.7670.1080.711颗粒物0.2900.0030.0195食堂油烟DA005油烟0.0060.008排放口合计SO20.266NOx2.488颗粒物非甲烷总烃0.00022油烟0.008有组织排放总计SO20.266NOx2.488颗粒物非甲烷总烃0.00022油烟0.008排放号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/(t/a)标准名称浓度限值/（mg/m3）生产车间A喷粉固化、浸渗非甲烷总烃加强收无组织排放按照广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）管理，厂房外无组织排放的VOCs执行表3厂区内VOCs无组织排放限值60.03205SO2厂界无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值0.400.004NOx0.037颗粒物0.019—44—生产车间B熔炉熔化、打磨、抛丸SO2织排放厂界无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值0.400.010NOx0.093颗粒物0.629污水站废水处理硫化氢污泥收集池封排泥厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建项目恶臭污染物厂界二级标准值0.06少量氨少量臭气浓度少量无组织排放总计无组织排放总计非甲烷总烃0.03205颗粒物0.648SO20.014NOx0.13硫化氢少量氨少量臭气浓度少量序号污染物年排放量（t/a）1非甲烷总烃0.032272颗粒物2.5783SO20.2804NOx2.6185硫化氢少量6氨少量7臭气浓度少量8油烟0.008），监测计划排放标准监测布点监测项目检测频次熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气DA001颗粒物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准—45—打磨粉尘DA002颗粒物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准抛丸废气DA003颗粒物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准喷粉废气、固化废气、固化天然气燃烧废气DA004非甲烷总烃执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值颗粒物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准食堂油烟DA005油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）厂界上、下风向颗粒物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建项目恶臭污染物厂界二级标准值厂内非甲烷总烃按照广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中无组织排放有关要求管理，监控点限值执行表3厂区内VOCs无组织排放限值（s）环境影响分析境敏感点为中珠领域住宅区，与本项目相距60m，本项目废气污染源主要有熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气、打磨粉尘、抛丸废气、浸渗废气、喷粉废气、固化废气、固化天然气燃烧废气、污水站恶臭和食堂油烟，建设单位通过采取以下措施，减少项目对环境和敏感①项目厂房A靠近中珠领域住宅区的一侧不设废气排放口，废气排放口均设在远离敏②项目靠近中珠领域住宅区的厂房A布置废气排放量小、工业③熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气分别经设备整体密闭收集，统一由设备的排气口排出，引至喷淋塔处理，风量为30000m3/h，尾气经15米高排放口（DA001）排放；打磨粉尘经包围型集气设备收集，引至喷淋塔处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口器处理，风量为20000m3/h，尾气经15米高排放口（DA003）排放；喷粉废气经设备整体密闭收集，由设备内部自带布袋过滤系统处理后，再与固化废气、固化天然气燃烧废气汇口（DA004）排放；食堂油烟收集后引至油烟静电净化设施处理，风量为5000m3/h，尾气通过20m高的烟囱（DA005）引至饭堂楼顶排放；浸渗废气、污水站恶臭及其他未收集的—46—通过采取以上措施，①项目熔炉烟气、熔炉天然气燃烧废气DN001的颗粒物、SO2、NOx排放可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求，对环烃可达到广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值的要求，对环境敏感点及周边的大气环境影响较小；⑤食堂油烟排放可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的要求，对环境敏感点发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中无组织排放有关管理要求，监控点限值到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求；硫化氢、氨、臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建项目恶臭污染物厂界二级标准值的要求，对环境敏感点及周本项目废水主要为生活污水、脱模废水、前处理废本项目员工共120人，均在项目内食宿，年工作日为330天。参考《用分：生活》（DB44T1461.3-2021）中国家行政机构办公楼有食堂和浴室的用水定额38m3/法和系数手册》（公告2021年第24号）中《生活污染源产排污系数手册》，折污系数取—47—SS、氨氮、动植物油等，结合三级化粪池污染物处理效率可计算出营运期生活污水的排放污水类型污染因子产生浓度mg/L产生量t/a化粪池处理效率排放浓度mg/L排放量t/a生活污水3648m3/aCODCr28518.80%231.40.844BOD50.61718.80%0.5012600.94860%0.379NH3-N28.30.1033.40%27.30.100动植物油0.0580.051计算过程：①污染物COD、氨氮产生浓度参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《生活污染源产排污系数手册》取值。参考《城市污水BOD与COD关系的探讨》（郭劲松龙腾锐.中国给水排水.1994，(04)），本报告BOD5/COD取0.593；动植物油产生量参考《第一次全国污染源普查》，为1.47克/人*天；SS产生浓度参考《建筑中水设计标准》（GB50336-2018）中表3.1.7，SS产生浓度取260mg/L；②化粪池处理效率，COD、氨氮、动植物油参考《第一次全国污染源普查》取值。BOD5处理效率参考COD处理效率取值；SS处理效率参考《村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-9），本报告取60%。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，经市政管网排入红旗水质净化工件在压铸成型过程中，为了使压铸件和模具分离，需喷洒脱模液，脱模液由脱模剂装置收集经脱模剂再生机处理后循环使用，当脱模液不满足使用要求时进行更换。根据建），—48—污染因子pHCODCrNH3-NTP石油类产生浓度mg/L6-71300080050500产生量t/a--0.9360.0580.0040.0010.036①除灰：在常温条件下用含有除灰剂的清洗水对工件进行浸泡清洗，将工件表面的黑膜等表面物质除去。工件除灰浸泡时间为3分钟，除灰槽内定期补充除灰剂、新鲜水，使③脱脂：在常温条件下用含有脱脂剂的清洗水对工件进行浸泡清洗，将工件表面所带槽液，清洗方式为浸泡1-3分钟。水洗2槽尺寸为L⑤酸洗：在常温条件下用含有酸洗剂的清洗水对工件进行浸泡清洗，将工件表面所带—49—洗槽内定期补充酸洗剂、新鲜水，使得酸洗槽槽液浓度保持在8-15%。酸洗槽尺寸为项目上海比亚迪电子有限公司铝合金产品CNC加工项目本项目可类比性清洗原材料铝合金锭经熔炉熔化、压铸、机加工处理后的工件，铝合金锭年用量为22000吨铝合金锭经熔炉熔化、压铸、机加工处理后的工件，铝合金锭年用量为4000吨清洗原件材质相同，且清洗前加工工序一致，具有可类比性清洗工艺流程脱脂--水洗--酸洗--水洗--除灰--水洗--钝化--水洗除灰--水洗1--脱脂--水洗2--酸洗--水洗3、4--钝化--水洗5清洗工艺顺序虽有调换，但涉及的工序一致，具有可类比性除灰剂主要成分：5-10%有机酸、5-10%过氧化氢、10-20%络合剂、10-20%缓蚀剂、槽液浓度10-15%除灰剂主要成分：10%脂肪醇聚氧丙烯醚、22%壬基酚醚、11%酒石酸、5%柠檬酸、52%水；换槽频次：1月/次；槽液浓度5-10%除灰剂成分相似；换槽频次虽比本项目多5倍多，但其清洗工件的量也是本项目的5.5倍，故每槽的清洗量相近；槽液浓度相似且略高于本项目，具有可类比性脱脂脱脂剂主要成分：15-25%脂肪槽液浓度10-15%脱脂剂主要成分：15%改性椰子油亚油酸、25%壬基酚醚、20%换槽频次：1月/次；槽液浓度脱脂成分相似；换槽频次虽比本项目多5倍多，但其清洗工件的量也是本项目的5.5倍，故每槽的清洗量相近；槽液浓度相似且略高于本项目，具有可类酸洗酸洗剂主要成分：35-45%水、5-10%柠檬酸纳、5-10%乙二胺酸洗剂主要成分：40-60%水、5-30%柠檬酸、5-20%氨基磺酸、酸洗剂成分相似；换槽频次虽比本项目多5倍多，但其清洗工—50—四乙酸、35-45%氟化氢铵、1-2%氟化铵、10-20%非离子表面件的量也是本项目的5.5倍，故1-5%缓蚀剂；换槽频次：4天/活性剂；换槽频次：1月/次；槽每槽的清洗量相近；槽液浓度次；槽液浓度10-15%液浓度5-10%相似且略高于本项目，具有可类比性经对比，本项目清洗线与上海比亚迪电子有限公司铝合金产品加工项目的清洗线清洗原材料、清洗工艺流程、使用的添加剂、槽液浓度、每槽清洗量均相似，具有可比性。项污染源废水量（m3/a）产生情况pHCODcrNH3-NTP氟化物3.84产生浓度（mg/L）4.5产生量（t/a）/0.0010.000020.000010.00001水洗1产生浓度（mg/L）2.75-0.2产生量（t/a）/0.0030.00030.0010.0001脱脂3.84产生浓度（mg/L）8.99-10.022196072.985.37.6产生量（t/a）/0.084330.000280.000330.00003水洗2产生浓度（mg/L）6.34-8.1735产生量（t/a）/0.147240.000130.001380.00100酸洗3.84产生浓度（mg/L）4.62-5.31581261555486产生量（t/a）/0.002230.010040.000020.02107水洗3、4产生浓度（mg/L）5.44-6.5972.42.1产生量（t/a）/0.008050.030200.000880.05423前处理废水合计1262.88产生量（t/a）/0.2460.0410.0030.076产生浓度（mg/L）32.52.660.5前处理工序钝化槽和水洗5槽中的废水由于含有重金属三价铬，收集后作为含铬废液次，蒸发损耗量按2L/h考虑，则钝化槽用水量为17.04m3/a，钝化槽废水排放量为0.次，3.84m3/a；水洗5槽尺寸为L0.8m×W0.8m×H0.7m，液项目工件在浸渗过程中需要进行清洗，清洗方式为浸泡+喷淋，多余的工件在翻转过程—51—中露出水面的部分接受高压喷淋水的冲洗，淹没在水中的产品进行搅动清洗。清洗槽尺寸均为L0.82m×W0.82m×H1m，液位高度均为0.8米，蒸发损耗量按2L/h考虑，则每个槽需经自建污水处理站处理后排入市政污水管网，经市政污本项目浸渗废水的污染物产生浓度类比隆鑫通用动力股份有限公司隆鑫航发基地一期工程（航空发动机生产线、铝合金浸渗线）建设项目中浸渗废水检测数据，项目可类比情项目隆鑫航发基地项目本项目可类比性浸渗原材料年处理铝合金K8X上、下箱体，K08左、右体及其他散件共计约9万件（共计约4500吨）铝合金加工件4000吨浸渗原材料材质相同且加工量相近，具有可类比性浸渗工艺流程真空加压浸渗--离心甩胶--清洗1--清洗2-热水固化--风干冷却真空加压浸渗--离心甩胶--清洗1--清洗2-热水固化--风干冷却浸渗工艺流程一致，具有可类浸渗剂主要成分：90%甲基丙烯酸酯、10%二叔丁基对甲基苯酚主要成分：97%甲基丙烯酸酯、3%助剂浸渗剂成分相似，具有可类比性浸渗废水更换频次清洗槽1天1次；固化槽一周一次清洗槽1天1次；固化槽一周一次更换频次一致，具有可类比性经对比，本项目浸渗与隆鑫通用动力股份有限公司隆鑫航发基地一期工程（航空发动机生产线、铝合金浸渗线）建设项目的浸渗原材料、浸渗工艺流程、浸渗剂、浸渗废水更污染因子CODCrNH3-N石油类隆鑫航发基地浸渗废水产生浓度mg/L60020本项目浸渗废水产生浓度mg/L60020本项目浸渗废水产生量t/a0.2170.0050.0050.007水收集后经自建污水处理站处理，根据本项目废水水质特点及排水要求，综合考虑技术可—52—图6-1污水站处理工艺流程车间废水自流进入废水调节池内，在调节池内均质均量后，由提升泵抽入反应池，反应池分三级，一级反应池加复合碱，通过PH值计，调节PH值至10左右，废水中的磷在碱性条件下产生磷酸钙，在二级反应池内加入PAC，将产生的磷酸钙离子混凝生成大颗粒池，通过PH值计控制加酸泵，调节PH值至适合生化的PH值7-8范围内。废水进入生化—53—厌氧池采用升流式厌氧污泥床反应器的形式。废水由底部进入厌氧池，在向上流的过废水经厌氧池处理后进入接触氧化池。接触氧化池内悬挂大量的纤维填料，填料表面附着大量的微生物，在有氧的条件下同化和分解水中的有机物（污染物），最终生成CO2和H2O。老化的生物膜从填料表面脱落下来，随水流入二沉池，并沉于二沉池集泥斗，由物化沉淀池沉淀下来的污泥定期排放至污泥浓缩池，再通过板框压滤机将污泥压干，废水类型pHCODCrNH3-NTP石油类氟化物脱模废水72m3/a产生浓度mg/L6-71300080050500--产生量t/a--0.9360.0580.0040.0010.036--前处理废水1262.88m3/a产生浓度mg/L--32.52.6--60.5产生量t/a--0.246--0.0410.003--0.076浸渗废水361.48m3/a产生浓度mg/L--600--20--产生量t/a--0.2170.0050.005--0.007--生产废水1696.36m3/a产生量t/a--0.0630.050.0040.0430.076产生浓度mg/L6-9824.725.344.8排放浓度mg/L6-9503080.52排放量t/a--0.0850.0510.0140.0010.0030.017根据上表计算结果，项目生产废水收集后经自建污水处理站处理，可达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3水污染物特别排放限值要求，排入市政污水管网，经市政管网排入红旗水质净化厂进一步处理，最终汇入鸡啼门水道，对—54—本项目生产废水采用化学混凝沉淀+水解酸化+接触氧化处理工艺，根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971），淀等污染治理工艺处理生产废水属于可行技术，生产废水收集后经自建污水处理站处理，可达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3水污染物特别排放限值要求，排入市政污水管网，经市政管网排入红旗水质净化厂进一步处理，最终汇本项目位于广东省珠海市金湾区红旗镇顺达路160号，属于红旗水质净化厂的服务范项目所在区域间的配套截污管网已建成并投入使用，待红旗水质净化厂调试完成后，届时本项目废水可排至红旗水质净化厂处理；从水质分析，本项目外排的废水为生活污水和生产废水，根据表40可知，项目生活污水和生产废水的排放浓度满足红旗水质净化厂的进水0.032%，所占份额很小。因此，从纳管、水量和水质来看，本项目经三级化粪池处理的生活污水和经自建污水站处理的生产废水排入红旗水质净化厂处理是可行的，不会对红旗水污染物pH值CODcrBOD5NH3-N总磷动植物油石油类氟化物生活污水排放浓度/231.427.3///生产废水排放浓度6-950/3080.5/2.0红旗水质净化厂进水标准6-9300200304.5///本项目主要外排废水为生活污水和生产废水。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，进入红旗水质净化厂进一步处理，最终汇入鸡啼门水道，对环境影响小；生产废水收集后经自建污水处理站处理达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3水污染物特别排放限值后排入市政污水管网，进入红旗水质净化—55—序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水CODCrBOD5动植物油NH3-N进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击型排放。/三级化粪池/DW001√是企业总排口雨水排放口清净下水排放