隧道洞身大拱脚开挖技术交底

技术交底书工程位置DK150+980-DK151+242工程名称 高祥二号隧道

工程工程交底依据

编号： SJ-GX2-006洞身开挖施工技术交底施工设计图、相关技术规范交底日期 施工工班交底内容一、施工概述DK150+980DK151+242，全长262m，最大埋深约39mVB型复合衬砌，DK151+017DK151+047DK151+197DK151+227米用108大管棚超前支护，DK151+047DK151+197米用42超前小导管注浆支护。洞身开挖承受大拱脚台阶法施工，人工机械协作松动爆破开挖。开挖施工中，准时做好喷锚支护、架设钢拱架和二次衬砌，以防坍塌。二、系统参数加强支护米用全环120b型钢钢架，纵向间距除DK151+070DK151+1900.8m0.6m42锁脚24.5m8根。拱部边墙系统锚杆承受注浆锚杆，每根长4.0m,1.2X1.0m〔X纵〕间距27820cmX20cm。C2528cm，喷砼中掺加合成纤维，1.2KgC3550cm。初期支护与一衬之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水。2cm，不冋类型明洞衬砌变化处及明暗衬砌分界处各设一道9道。10m2道拉通设置。三、施工方法本隧道承受大拱脚台阶法开挖，考虑围岩变形，V级围岩地段预留沉降25cm，准确放出隧道开挖各部轮廓线。暗洞进洞开挖承受大管棚超前支护，大拱脚开挖方式，施工步骤：上部弧形导坑环向开挖，施作拱部初期支护；中台阶左右错开开挖，施作墙部初期支护；中心预留核心土开挖，隧底开挖,施作隧底初期支护。每部开挖后均应准时支护，隧底初期支护后应准时施作仰拱，尽早封闭围岩稳定性评判修正支护参数围岩稳定性评判修正支护参数1、施工工艺1步：开挖上部弧形导坑①部在拱部大管棚支护后进展，环向开挖上部弧形导坑，开挖高度约3m，预留核心土，核心土长度3 5m,宽度为隧道开挖宽度的1/3 1/2。开挖后应准时施作I部初期支护，即进展初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、架设钢拱架并在钢拱架的底部紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°65°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架结实焊接，施工径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖循环进尺应依据初期支护钢架间距确定，一般为1榀钢架间距。2步：左侧②-1部中台阶开挖。在滞后①部约4m后，开挖左侧②-13.5m,开挖后H部初期支护，即进展初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、接长钢架，并设42锁脚锚管，施工系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖右侧②-2部中台阶，循环②部左侧同样工序，左右两侧可同时施工，前后错开约3 5m。33.5m，在滞后②部约4m,与②部中台阶开挖支护方式一样，施作左右两侧③下部台阶，右侧台阶长约4m10m。左右两侧可平行施工。434m后，依次开挖各台阶的核心土与各台阶循环进尺相全都。第5步：开挖隧底⑦部。在滞后⑥部4 5m后，开挖隧底剩余局部⑦部，开挖后初喷4cm厚混凝土，安设仰拱钢架并与左右侧落底钢架焊接结实，复喷混凝土至设计厚度。为了不影响车辆进出，承受栈桥过渡方案，准时施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段长度为 3m。大牠脚法蹦工工序正両禾感国 霜工工序钛瞬乔示崽田2、施工要点〔1〕、大拱脚台阶法开挖施工：以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破。弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖预留核心土，开挖后准时支护。其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护连接严密，准时封闭成环。仰拱紧跟下台阶，准时闭合构成稳固的支护体系。施工过程通过监控量测，把握围岩和支护的变样子况，准时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚根底。、初喷混凝土封闭岩面：初喷混凝土应在开挖后马上进展。用高压风自上而下吹净岩面，埋设掌握喷射混凝土厚度的标志钉。工作面滴水或淋水时，承受钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面承受粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能。喷射混凝土必需满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。喷射作业应分段分片依次进展，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进展，作业时应避开上部喷射回弹料虚掩拱〔墙〕脚；先找平凹洼局部，后喷射凸出局部，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.5 2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。、系统锚杆〔管〕、钢筋网施做应符合以下要求：初喷混凝土后应准时施做锚杆，锚杆必需设置垫板。钢筋网可承受为8mmHPB23520cmX20cm1~2个网格，网片间承受焊接方式连接。钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接结实，且钢筋保护层厚度不应小于 4cm。〔4〕、安装钢架应符合以下要求：拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置一施做定位锚杆一架设钢架一布设纵向连接筋。墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板一施做定位锚杆一对应拱部单元架设墙部钢架单元一布设纵向连接筋。拱、墙部钢架单元宜承受栓接的方式连接。加强钢架拱〔墙〕脚锁脚锚杆〔管〕施工，各台阶每单元钢架拱〔墙〕30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角456544根以上锁脚锚杆〔管〕，锁脚锚杆〔管〕与钢架结实焊接，锁脚锚杆直径不应小于22mm，锁脚锚管直径不应小于42mm3.5m施工留意事项及要求：〔墙〕脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架根底稳固。安装前应去除基脚下的虚渣、虚土及杂物。5c，垂直度允许偏差为士。L”形。钢架连接板应承受栓接结实连接。⑤钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔2m应承受骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围岩的间隙不应大于5cm。(5)、喷射混凝土厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，6cm。喷射混凝土外表应平顺，无空鼓、裂缝、酥松，平坦2m5cm7cm。3、爆破施工((1)、编制依据1)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2023);)《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》[2023]160号)；)《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2023J947-2023);4) 《爆破安全规程》(GB6722-2023);5、《中华人民共和国民用爆炸物品治理条例》；6、国家及地方有关法律、法规；

(铁建设7、现场施工调查和本单位类似工程的施工阅历、技术性文件。(2(2)、编制原则1、爆后围岩要相对稳固、爆破时不危及设备与人身安全；2、爆后岩碴便于集中装运；3、掌握爆破：②隧道最大超挖量V 级围岩拱部最大掌握在15cm之内，边墙线性最10cm之内，仰拱、隧底最大超挖掌握在25cm之内；15cm；60%。〔3〕、爆破方案V级围岩施工以弱爆破为主，机械关心开挖。仰拱开挖前必需完成钢架锁脚锚杆。洞身开挖爆破作业工艺流程如下：测量放样-钻孔台车就位-炮眼钻孔-钻孔验收-装药、堵塞-连接起爆网络、检查-起爆-通风-出碴-处理围岩-查看爆破效果与质量检查。1〕炮眼直径选择炮眼直径对凿岩生产率、炮眼数目、单位耗药量和洞壁的平坦程度均有影响。加大炮眼直径以及相应装药量可使炸药能量相对集中，爆炸效果得以改善。但炮眼直径过大将导致凿石速度显著下降，并影响岩石裂开质量、洞壁平坦程度和围岩稳定性。因此，必需依据岩性、凿岩设备和工具、炸药性V级围岩的实际状况，拟选用炮眼直径为40mm。承受光面爆破直眼掏槽，周边眼距离为0.5m，承受，炮眼利1.0。每一循环用药量Q=qXL>S=1.4>0.8Xl56=174.72kgq-单位用药量，《建筑施工计算手册》中查得承受1.4kg;L-炮眼深度S-156川。爆破炸药总量：Q总=174.722弋.8=20232.8kg导爆管用量〔1.5粒/m3〕:n=156X.52弋.8=2.691〔万粒〕火雷管用量〔1粒/10m3〕:n=15602弋.8=1794〔粒〕导火索用量〔0.6m/1粒〕：n=1794〔粒〕2〕炮孔数量炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩石性质和炸药性能有关，炮眼的多少直接影响凿岩工作量。炮眼数量应能装入设计的炸药量，采用各炮眼平均安排炸药量的原则依据以下公式来计算。N=Q/tr=312式中：Q-每循环炸药消耗量;s-开挖断面积；t-装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值，本工程取值为0.4；r-每米药卷的炸药质量，kg/m1.05。3〕炮眼深度炮眼深度依据以下因素确定：V级围岩状况炮0.8m。4〕炮眼的布置原则隧道开挖爆破布置炮眼时，必需保证获得良好的爆破效果，并考虑钻眼的效率。在开挖面上除消灭土石互层、围岩级别不同、节理特别等特别状况外，应按实际需要布置炮眼。炮眼布置原则如下：中心偏下部位。为爆出平坦的开挖面，除掏槽眼和底部炮眼外，所有掘进眼10-20cm。周边眼外插角的角度，孔深小于3m时外插角的允许斜率宜为孔深5，外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相全都。并应依据不同的炮眼深度，适当调整斜率。60-80%，并在整个断面上均匀排列。眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果。炮眼布置方法斜度，并通过计算确定用药量和放炮挨次等。的临空面，为后爆的关心炮孔开创更有利的临空面，到达提高爆破效率的作用。掏槽眼本身只有一个临空面，且受四周岩石的挤压作用，故常需要承受较大的炸药单位消耗量k值和较大的装药系数a值，以增大爆破粉碎区，并利用爆炸冲击涉及爆炸产物作用，将岩石抛掷出槽口。为保证掏槽炮能有效地将石碴抛出槽口，常将掏槽眼比设计掘进进尺加深10-20cm，并承受反向连续装药和双雷管起爆。槽口尺寸常在 1.0-2.53之间，要与循环进尺、断面大小和掏槽方式相协调。要求掏槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。V级围岩开挖掏槽承受直眼掏槽。起爆方式及起爆挨次为了避开闲散电流对爆破安全的影响，承受非电起爆系统，起爆顺序：掏槽眼掏槽眼*■关心眼1--*掘进眼*1周边眼底眼〔4〕、超欠挖掌握钻爆法开挖是否经济、高效，关键是掌握好超欠挖，钻爆施工中将实行如下措施：1〕依据不同地质状况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提咼爆破效果。2〕提高放线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此每排炮都要认真地画出中线、高程，准确地画出开挖轮廓线。3〕提高装药质量， 杜绝随便性,装入的药量和所配的雷管段数肯定要正确，防止雷管混装4〕断面轮廓检查及信息反响：了解开挖后断面各点的超欠挖状况，分析超欠挖缘由，准时修改爆破设计，削减误差，配专职测量工检查开挖断面。5、初期支护初期支护是由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力构造。为保护围岩的自然承载力，初期支护要尽快施作。隧道洞身初期支护喷射混凝土设计承受42超前小导管注浆，C25纤维C2528cm。开挖4cm,然后施做钢筋网、锚杆、钢架、小导管，最终复喷至设计厚度。〔1〕施工方法拱部施工420.4m3或m384.5m长。洞身开挖后，用高压风自上而下吹净岩面，埋设掌握混凝土厚度的标志钉，4cmC25混凝土，如工作面有滴水或淋水，钻孔埋管做好引排水工作。从拱脚或墙脚向上推喷，以防止上部回弹料虚掩拱脚〔墙脚〕而不密实，以致强度不够，造成失稳；先将凹洼局部找平，然后喷射凸出部分，并使其平顺连接起来。沿水平方向以螺旋形划圈移动，喷头与受喷面垂直，喷1.5~2m。喷射混凝土外表应大面积平坦并成潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。施作系统锚杆，挂设钢筋网。拱部系统锚杆承受①25中空注浆锚杆，中空注浆锚杆杆体的屈服力》128KNA193KN、断后伸长率》21%;边墙系统及临时支护锚杆承受①22砂浆锚杆，锚杆杆体的屈服力》127KN、最大力＞172KN、断后伸长率＞17%。各断面初期支护及临时支护连接处左右均需设置24.5m的42锁脚锚杆，确保初期和临时支护不失稳。锁脚锚杆，确保初期和临时支护不失稳。钢筋网为8的钢筋焊接而成，网格尺寸为20cm0cm，钢筋网应在初喷后随受喷面的起伏铺设，其保护层厚度不小于3cm，钢筋网应与锚杆体连接结实。〔2〕施工工艺超前小导管施工工艺流程

超前小导管注浆施工工艺流程图施工预备：调查分析地质状况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型，经过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比，加工小导管，准备及检修施工设备器材，工作面测量、放线、定孔位。①小导管加工制作小导管承受42无缝焊管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。中间部位钻 6-8mm溢浆孔，呈梅花形布置〔防止注浆消灭死角〕，间距10 20cm，尾部不小于30cm范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管隧道开挖承受42超前注浆小导管加固地层。小导管从拱部拱架或格栅10°75°。布设范围在拱部范围内，前后两次小导1.0m。小导管布设详见以下图：用手持风钻或钻孔台车钻孔，并将小导管打入孔内