高标准农田施工组织设计

PAGEPAGE4一、施工总布置（一）施工布置依据1、本标段工程施工布置依据相关的技术标准及规范；现场考察结果及现场施工条件；我公司的施工管理能力及类似工程施工经验。按本标段的长度及地形、在施工区域或征地范围进行布置。（二）施工布置的原则施工场地布置原则上按业主指示、施工区域或征地范围进行布置。在具体布置中、根据工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，避开河道及两岸的设施，合理布局，力求紧凑、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工在不破坏坝体和溢洪道既有设施的前提下均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。1、临建项目设置和规模，应满足施工需要和施工强度要求。2、临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。3、临建设施布置主要采用集中布置的方式，供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量做到方便施工，便于管理，降低消耗。办公和生活营地集中布置在业主规划的场地内，以便于管理；而一些施工设施则采用分散布置方式，如水、电采用分片多点供应方式，尽量接近负荷中心；一些仓库设在附属企业内，尽量接近服务对象。4、避开相邻标段工程项目的施工影响范围，减少施工干扰和保证施工安全。5、施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。6、所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。7、施工道路布置各坝塘、各村组沟、机耕路都有道路通灰，可满足施工期间场内交通。工程区交通方便。外来物资均采用以公路为主的运输方式。对外交通主要运输线路为：物资采购地→施工区。8、生活办公设施项目部生活、办公设施布置在项目区中段位置，方便项目管理，拟在本标段中部附近建盖活动板房，(施工临时办公室、宿舍220m2)布置有职工宿舍、食堂和公共卫生(厨房、厕所等生活辅助用房40m2)，配置必要的消防设施。施工作业层各施工队生活临时设施在项目部附近布置；并根据施工总进度计划及资源配置计划施工期间再作调整。9、临时生产设施本标段临时生产设施主要包括现场临时堆料场、弃渣场及钢筋木材加工厂等(机修、仓库及加工房180m2)。因施工机械不多，不需建盖临时油库。施工临时设施及施工用地计划详见附表六：临时用地表。⑴机械修理厂及停放场施工机械设备停放场布置施工段中间位置。机械设备停放场内设机械设备修理厂，修理厂建筑采用半敞开式简易结构，主要承担各种施工机械设备的检修。⑵砂、石料堆料场根据施工安排，；施工用砂、石料分布式集中在各施工区段现场堆放。⑶钢筋、木材加工厂钢筋、木材加工厂布置在项目部附近，方便材料运输。钢筋、木材加工厂共享。⑷弃渣场本标段工程全部弃渣均弃至业主指定的位置。10、供水、供电及通讯系统⑴施工、生活供水本工程施工期间的生产用水从坝塘中提起，由施工单位在左岸坡20m3水池一个，采用DN50镀锌钢管连接至各用水点，生活用水从项目部住地的村内的自来水管搭接，装表计费。⑵供电施工用电从附近的村镇变压器搭接，架设380V输电线路至施工区。生活用电从配电箱直接接入，架设临时低压线路引入驻地。生活区、辅助企业、仓库的照明采用220v照明线路。各场所照明度满足要求。⑶施工通讯场内利用对讲机联系，场外利用移动电话机联络。二、施工方案与技术措施 （一）工程概况建设机耕道路2条，长1.56公里，其中改建机耕道路1条，长0.466公里，为泥结石路面宽3.0米；新建机耕道路1条，长1.094公里（其中88米路面为C25混凝土浇筑路面，路面宽度3.0米，1006米为泥结石路面宽3.0米）。（二）施工总体部署1、临时驻地及施工组织机构1.1、临时驻地在接到进场通知后，立即组建项目经理部，组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。拟将项目部生活、办公设施布置在项目区中心位置，方便项目管理，拟在本标段中部建盖临时设施，布置有职工宿舍、食堂和公共卫生等设备，配置必要的消防设施。施工作业层各施工队生活临时设施布置在项目部附近，并根据施工总进度计划及资源配置计划施工期间再作调整。进场后项目经理部密切与建设单位、设计单位、监理单位联系，作好施工准备,并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务的划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。1.2、施工组织机构若我公司中标，将组建永仁县2019年高标准农田建设项目第一标段项目部”，按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我公司履行合同中规定的权利和义务，使发包人和监理工程师满意。1.3、施工劳动力配置表 序号队伍名称人数担负主要施工任务坝塘、溢洪道、输水涵洞加固施工队负责坝塘、溢洪道、输水涵洞加固施工村组沟渠改造负责村组沟渠改造施工坝塘清淤施工队负责坝塘清淤施工机耕路改建施工队负责机耕路改建施工综合办公室负责文书档案收发，做好上下沟通，后勤保障、生产人员调配、职工政治思想工作。（四）施工技术方案第一节：坝塘加固工程施工技术方案一、坝坡清基1、开挖准备⑴、开挖前提交的资料①.施工措施和计划：在开工之前，按监理工程师的指示和合同文件的规定，提交相应的措施、图纸及施工计划等文件，报监理工程师审批；②.开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理工程师审批后方可进行开挖。③.确定弃料场，按招标文件要求，弃料场应由建设方现场确定。⑵、临建设施的准备在开挖前完成道路的改扩建或维修并完成必要的风、水、电管线的铺设。2、场地清理场地清理包括植被清理和表上清挖。其范围包括永久性临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。⑴、植被清理清理工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须挖除树根的范围就延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。应注意保护清理区城附近的天然植被，不要因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，应焚毁，并采取必要的防火措施。如若有无法烧尽或严重影响环境的清除物，应按监理人的指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。⑵、表土的清挖、堆放表土系指含细根须，草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。3、坝坡开挖明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石坝其和岸坡易风化的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。土石坝肩岸坡的风化岩块，坡积物、残积物和滑坡体应要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出坝基范围以外，堆放在指定的场地。堆石坝坝体询问保留的砂砾石层，应布置方格网点进行取样检验，或挖深井检查，根据其密度与级配确定保留的范围和百度，不合格的应挖除。4、边坡开挖边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，若少量岩块撬挖有困难，经监理同意可汪孔微量炸药爆破。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段的高度应根据方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，以免形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，就按施工图纸及监理的指示处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层的开挖安全顺利进行，如若未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测。5、边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。6、弃土的堆放不在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，以防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞为前提。二、坝体加固填筑1、坝壳风化料的规划坝体加固风化料可到库区中段右岸山体的延伸部分开采，运距0.5km公里，需用量9724m3，对设计提供的料场资料先进行认真的调查核实，对所使用的料场储量和质量辅以适当的控坑和钻孔取样复核，若发现复核成果与设计提供的资料有较大的出入时，及时提出意见并会同设计单位进行复查。料场的使用规划根据料场的地形、施工开采的方法和施工工期等情况，按照施工方便、保证质量、投资经济和满足施工强度要求，将施工期间的上坝料用量进行综合平衡，将符合设计要求的各种上坝料按不同施工阶段分别确定其开采位置。料场开采前，根据上坝料用料计划的安排，彻底清除取范围内的所有植被表层腐植土，全部清除物按指定地点进行堆放，以便取料后恢复料场。⑴、坝料的开采根据水库料区实际情况，采用挖掘机立面开采为主，尽量将表层土与深层土混合。为保证筑坝风化料含水量满足设计的最优含水量要求，风化料装运前首先检测其自然含水量，若达不到设计要求，则必须进行调整，待风化料自然含大量调整合格后才能上坝。⑵、料场含水量的调整、处理①.当风化料含水量高于最优含水量上限时，可用下述方法进行处理：a.采用平面开采方式开采。b.料场边缘开挖截水沟和排水沟在料区开挖网状风干沟。在料场内外开挖截水沟，可使外来水排走，亦可使风化料内的水分渗入沟内排走，达到降低含水量的标准。c.风化料翻晒。风化料含水量过大时，可将其翻松，经过风吹日晒降低含水量。d.根据天气预报，将采料时间放在晴天的中午或下午，加快水分的散失。e.上坝料推平不急于碾压，而是晾晒2-4小时，让水分丧失一部分，待试验人员随机取样测量天然含水量接近或达到最优含水量后碾压。②.当风化料含水量小于最优含水量时，可用下述方法进行处理：a.料场纵横开挖网状水沟，在沟内放水使水渗入土内，以提高含水量。b.料场用水枪喷洒水。c.如果其含水量较最优含水量差值过大，则将风化料挖运择地堆放，堆一层风化料浇入一定量的水，再堆一层，再浇水，使风化料的水分均匀，立面开挖装运上坝。③.风化料开采方法a.风化料场覆盖层剥离覆盖层的剥离采用推土机翻推、堆积到料场边缘，以便今后还耕作准备。边角及沟凹部分用人工清除，覆盖层剥离遵循“用多少剥多少”的原则。采用将料场地20-25m宽为一个开挖带进行分区，在较低一区粘土开挖完后将其高一区上部的覆盖层用推土机翻推到已开挖料区的地面上，并适当进行平整，有利于复耕。b.风化料的开采对于填筑所需的土开采由于其场地开阔开缓，开采方便，根据工程开式后经现场检测结果，确立开采方式，若含水量较大时，宜采用平采，则使用推土机翻推堆积土，必要时就地翻晒之后，用装载机装5-8t自卸汽车运输上坝，若含水量满足设计要求地采用立面开采方式，即用卡特挖掘机直接开挖装车运输上坝，必要时可用装载机配合装运输上坝。2、坝体填筑⑴、填筑工艺流程为：土料场取土→挖掘机装料→汽车运输上坝→推土机平料→碾压→边角部位采用蛙式打夯机夯实或平板振动夯压。⑵、填筑时，采用进占法卸料，推土机铺料，铺料厚度不大于碾压试验确定参数。⑶、碾压时，碾压机械的行车方向平行于坝轴线，碾压采用前进后退错距法进行，错距时，相邻碾迹的搭接宽度不小于碾宽的十分之一，不得出现漏压和欠压情况。⑷、在填筑过程事，填筑表面应保持垂直轴线方向内高、外低，以利雨水排除。填筑尽可能保持全坝面平起上升，连续作业，尽量避免接坡、接缝现象发生，如因道路布置无法避免的原因出现上述现象，接坡坡比不应陡于1：3高差不大于10m。坝土填筑时，对于接坡部位已填土料，应按接坡坡比予以削坡处理，清除坡面的污物、干土层等并挖除至含水量符合设计要求的土层为止，上层铺土前，应对下层碾压面进和行刨毛洒水处理，对含水量低的干燥面铺土时，应边洒水边铺土，碾压土料应达到设计要求的干密度，必须注意防止欠压和漏压。⑸、对于接缝，高差不得超过铺土厚度的2倍，上、下两层的分缝应当错开，避免出现在同一位置。为保证接缝处土料压实的质量，对接缝外的土应予以清除，并适当洒水，对于顺碾压方向的接缝，要求碾压的接茬宽度为0.5m；对于垂直碾压方向的接缝，要求的碾压搭接宽度为1.5m。碾压时一定要保证接缝处的压实质量，防止欠压漏压。⑹、对于靠近左、右岸相接处和边角处，当岩坡缓于1：2时，可采取缓坡相接的办法，即靠近岩坡2.5-4m范围内填筑成缓于1：4的缓坡。当岩坡陡于1：2时，则在岩坡1.5-2m范围内采取人工薄层铺土，轻型机具碾压（平板振动夯）。⑺、为保持土料的正常含水量，日降雨量大于5mm时停止填筑，降雨前，对坝面新铺土料进行封闭处理，以防雨水大量浸入坝土，并防止机械及人员进入心墙区。雨后对表层土应予清除，运至坝外，清除深度以达到含水量合格的土层为止，对风力或日照较强时，应在坝面上进行洒水湿润，以保持最佳含水量。⑻、总之，粘土填筑的压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、橡皮土、剪力破坏土、层间光面土、局部污染土等不良现象。施工时，必须按照试验确定的参数施工，保证工程质量合格后才能继续铺填上一层新土。⑼、坝料填筑，其施工质量直接影响着整个大坝的工程质量，除了严把碾压质量关外，还必须认真处理好层间结合。层间结合面的处理关健是刨毛和洒水，根据施工方案，每层碾压合格后，进行刨毛处理、人工洒水，做到刨毛、洒水均匀，不留空白，也不出现积水，边刨毛边洒水边铺新土，填筑坝面应略向上（下）游倾斜，以利排除积水，以保证结合良好。土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行坝轴。边角岸边接合面使用小型碾压机械碾压。⑽、土料填筑过程中若遇下雨，则在下雨前用平碾快速碾一遍进行土料的表面封闭，使水分不致辞大量浸入料体中，同时做好坝面的排水设施，确保坝面不出现积水现象，为保持心墙土料正常的含水量，日降雨量大于5mm时停止填筑，当风力或日照较强时，应在坝面上进行洒水湿润，以保持最佳含水量。⑾、雨季来临，不能进行填筑施工时，采取保护措施，即先松铺一层土料，不进行碾压，晴天每隔2-5天满场洒一次水，待雨季结束准备上料时，清除保护层，经洒水、碾压处理检验合格后再上面继续填筑新土。⑿、施工中如遇中途短期停工或施工中当风力日照强时，坝面上经常洒水湿润，以保持合适的含水量，土料填筑每层需连续铺填，若特殊情况需分段，分段施工过程中难免存在横向接缝，因此接缝处理的质量直接影响到坝体的质量安全，根据我公司多年来的施工经验，其处理主要采取下列措施：①.填筑体与坝基、老坝坡等的结合部位及填筑内横向接缝必须严格处理，认真压实，保证接合质量。②.分段施工横向搭接之间的坡度大于1:3设置，与岸坡的结合坡度按设计规定。③、土体与岸坡的结合是一道关健性的工作，须认真、细致，若处理不好，将给工程留下隐患，难以补救。在施工中，严格规范，采取一定的技术措施（如碾压时碾压机具紧靠岸坡进行碾压）和辅以人工进行夯实等工艺加以处理，以达到设计要求。总之土体填筑的施工是一道十分关健的工序，在施工中必须严把质量关，做到严格认真，万无一失。3、排水棱体⑴、反滤层反滤层采用砂石料应质地坚硬，抗水性和抗风化能力强，厚度、铺筑位置，应符合设计要求；反滤层采用三层结构，最大粒径20mm，最小粒径0.2mm，不均匀系数为6，含泥量不超过5%。加工好的反滤层，应经检验合格方可使用，铺筑反滤层前，应做好排水工作，不宜水下铺筑。铺筑反滤层的地基，应按规范进行清理和处理。必要时，应取样试验，检查地基是否符合设计要求，并进行地质描述，经验收合格后方可填筑。地基宜采用挖除法平整，如需填平时，须按下列要求之一进行：采用与坝体填筑相同之土料压实；用反滤层的第一层料；用符合规定的过渡料。在运输和铺筑过程中，应保持反滤料处于湿润状态以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格料物混入。铺筑反滤层须自底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。铺筑反滤层，必须严格控制厚度，当层厚较薄时，应采用人工铺筑，一般宜每10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15％。对已铺好的反滤层应作必要的保护，禁止车辆行人通行、抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水浸入。在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。与反滤层接触的第一层堆石应仔细铺筑，与反滤层接触的面应较平整，为了便于均匀传力，其粒径不应过大。⑵、棱体干砌块石干砌石工程包括护土、护底、护岸等，其施工要求如下：①.基础清除完成后，开始砌筑之前，对基础原土进行夯实，然后方可进行砌筑。②.测量放线：砌石之前，必须进行测量放线，沿砌筑面每5-10m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度、纵横、对角挂线作为砌石标准，以控制砌石断面。③.砌筑应由下向上顺序砌筑，底脚与封边均应使用较大的块石料。④.坡面应采用竖切法（或立砌法）即块石长在边与坝坡呈垂直，铺筑视石料开头进行搭配作用，尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正，应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现象，砌筑时还应使块石稳定、挤紧、不得加空，更不得摇摆，块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许有在表面嵌缝、重叠支砌的现象。⑤.砌体必须挤紧，砌石之间不得加入很多小石使大石能相互紧密连续。砌石必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再进行铺砌。⑥.砌石厚度不小于设计厚度的5-15%，小于设计厚度的块石不能相互砌在一起，坡度应顺直，不得有明显的凸凹现象。⑦.砌石与基础及岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与基础及岸坡接合严密。⑦.砌石要求大面向下，石块安入到位后，用撬杆撬挤并用小片石皮垫稳固。大石块之间的空隙用小石充填饱满并分层大概找平。⑨.在己找平的砌筑面上，摆放干净完整的石料，用撬杆局部移动，并用铁锤敲击石面，缝隙间小石充填，稍加敲击，达到缝隙饱满、砌体稳定的要求。⑩.砌体砌缝应相互错开，避免形成通缝，一般砌缝不得大于2cm，石料摆放就位后，应及时就位并支垫稳固，砌筑层高度在30-40cm为宜⑶、排水设备排水设备所用的石料必须质地坚硬，应有较高的抗水性（即在水中不软化、溶蚀），抗冻性和耐风化力强，石料的抗压强度不低于49MPa，软化系数不小于0.75～0.85，岩石的孔隙率不大于3%，块厚宜大于30cm，最小重量为50kg，最大不宜超过100kg。堆石应分层砌筑，靠近反滤层处及棱体内部可用较小的石料，外坡表面用较大的石料。人工堆筑时，每层厚度以0.5～l.0米为宜，并使其稳定、密实。堆石的上下层面应犬牙交错，不得有水平通缝。相邻两段堆石的接缝，应逐层错缝，不得垂直相接。露于排水设备表面的石料，应采用平砌法，力求平整美观。4、M7.5浆砌石⑴、浆砌石施工流程测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护⑵、材料质量要求①.砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。②.砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。③.砂浆生产砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑶、浆砌石砌筑①.砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。②.浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。③.勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养护。④.留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照规范的规定和工程师指示执行。⑤.砼压顶施工a.施工准备挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。施工人员全部到位、施工机械设备进场。各种原材料已进场并通过抽样报验。以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。b.挡墙压顶施工要求挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。⑶、压顶混凝土浇注施工压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓φ12@1000，支撑采用φ48钢管@600设置。压顶顶面标高符合设计及规范要求。三、防浪墙、路肩、排水沟等砼1、说明内容包括工程所涉及的大坝溢流段、防浪墙、导墙、面板等混凝土，包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补。2、模板⑴、模板质量要求模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利电力部（SDJ207-82）规范的规定执行。钢模面板厚度为3-5mm。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。⑵、安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必面进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连续秘须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在随荷包功时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。⑶、拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：①.不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因抓紧模板而损坏时，才能拆除。②.钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强调后才能拆除。③.拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。3、混凝土⑴、水泥本工程所有水泥由楚雄彝标水泥厂或元谋县的水泥厂购进。水泥必须实行进场检验验收制度。⑵、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。⑶、水拌制和养护混凝土的水用水库水设泵站直接抽取，其水质满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定。⑷、骨料砂：由业主指定的现有砂石料场开采加工要求砂子质地坚硬、清洁级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。粗骨料：在工程区周边的石料厂采购，其物理力学性满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。⑸、原材料的贮运质量保证措施水泥的运输、保管采取如下措施：①.落实诸运输过程中防止水泥受潮。②.水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、护潮等措施。③.堆放袋装水泥时，距离边墙至少30cm。④.袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。⑤.袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。⑥.按入库时间顺序，先进库原水泥先用。⑦.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂要用专门的设施使之搅拌均匀。骨料的堆存和运输采取如下措施：①.堆放骨料的场地，四周做好排水设施。②.不同粒径的骨料分开堆存。③.尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设施。④.骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离。⑤.避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。⑹、砼配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工的易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍浇度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小的坍浇度。⑺、拌合和运输结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程序等进行检查，确保混凝土拌合质量。根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料和骨料均以重时计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不应超过不列规定数值：水泥、混合材料1%骨料2%水1%外加剂溶液3%使用外加剂时，尽量将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中搅拌均匀。混凝土运输应尽量减小运输距离以减小运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性和易性，不发生漏浆、分离和严格严重泌水现象，并使坍落度损失较小。混凝土运输采用轻型斗车运到砼泵站由砼泵输送直接入仓或手推车运输，配合溜槽、溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的浇筑宽度5m-6m。⑻、砼浇筑拌制好的砼运入仓内，按50cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm-10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板的距离为10cm。局部无法作用振捣器的部位，同辅以人工捣固。施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以下一步采用。砼浇筑须保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。⑼、混凝土温度控制和防裂本工程混凝土施工工程量主要集中在溢洪道，为露天施工。但混凝土成型体积不大。综合上述情况，我们将采取下列温度控制和防裂措施。①做好配合比设计，减少单位水泥用量，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。依据试验掺用混合材料。②避开高温时段浇筑，夏天白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午19时至次日上午10时进行浇筑。③降低骨料温度。提高骨料堆料高度，在骨料堆顶部用喷雾器喷冷水雾和用水冷法预冷骨料。④在骨料运输，混凝土运输，混凝土仓面设防晒隔热设施。⑤加快施工速度。⑥雨季混凝土应仓面采取挡雨排水措施，应防止混凝土在运输，入仓时加入天然降水。应采取措施防止未达强度要求的混凝土表面受雨水冲刷。⑽、养护砼表面在浇筑完毕后12-18小时内即开始洒水养护，前3天每隔0.5小时洒水一次，3-7天每隔2小时洒水一次，7-14天每隔4小时洒水一次，连续养护14天。若冬天气温急降，温差超过7℃时在砼周围生火以实施保温措施，使新浇砼慢慢冷却凝固。4、钢筋工程施工钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，I级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不宜大于2%，箍筋采用A6、A8I级钢箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩形式按设计图。钢筋根据设计图长度进行钢筋放样，并按放样表进行加工，Ⅱ级钢需连接时用闪光对焊，Ⅰ级钢通长布置时采用绑扎搭接，搭接长度为35d，绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋在钢筋加工场加工好后运至位置绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，按梅花形进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处。钢筋工程按技术交底、施工放样，原材料进场检验，配料加工，运输绑扎，隐蔽验收，混凝土浇灌中的保护这六个过程进行控制。技术交底、施工放样：在钢筋分项工程施工放样中，严格按照规范要求，注明纵向钢筋锚固长度、弯折角度和半径、接头位置和型式，施工放样经技术负责人审查签字后，认真进行技术交底，在施工全过程中持续进行检查，确保操作班组严格按照技术交底和施工放样完成制作、绑扎钢筋。施工放样在保证技术要求的前提下，对锚固方式、长度进行调整，减少施工难度，同时对如何保证核心区，密集交叉处的技术构造要求采取方法，可以贯通的纵向钢筋尽量贯通；纵筋放样前复核插筋的实际高度。原材料进场检验：先对钢筋的直径、标牌、外形、裂痕、锈蚀等外观检查，发现有异常现象时，严禁用于工程中。取样进行力学试验，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，确保符合现行国家标准的规定。配料加工：钢筋经检验各项技术指标符合要求后，按照施工放样单分类进行加工、编号、堆放，认真做好原材料及半成品的标识。钢筋加工注意下列质量通病防治：确保钢筋的断口无马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm；保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象；保证钢筋弯曲点处无裂缝，弯曲半径符合要求；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。运输、绑扎、隐蔽验收：该分项质量是通过绑扎工序实现的，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。钢筋绑扎完后，均经甲方或监理人员检查签认隐蔽工程验收记录后浇灌砼。钢筋绑扎质量控制：钢筋绑扎前钢筋工要认真熟悉图纸，并按钢筋放样加工单和标识牌逐号检查，检查规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并按施工图进行钢筋安放，防止漏筋。钢筋成品保护：模板刷隔离剂时，不得污染钢筋，严禁任意切割钢筋,各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。四、坝塘防护工程1、预制混凝土块护坡水库大坝上游护坡采用混凝土块衬护，砌筑护坡前，应进行坝坡整修工作，坡面应符合设计要求。上游护坡碎石垫层厚度20cm，粒径在2～40mm之间，最大不超过50mm，垫层应采用平板式振捣器压实。铺砌砼预制块护坡时，不得破坏垫层，施工应自下而上，同一高程应从中到边（或左、右岸），紧靠密实，塞垫稳固，表面平整，注意美观，护坡一般采用干砌，若护坡采用砂浆填充时，必须注意预留排水孔。2、草皮护坡施工采用草地建植营养体絮殖法。⑴、草皮铺种。将均一、无病虫的母草草皮连根铲起，做成草皮块，多块重叠扎紧，运到工地后应及时铺植。施工时将草皮块顺次平铺，块与块之间保留一定间隔。压实使之与底土紧密结合。新铺种的草地应立即灌溉，浇足浇透水。新铺草地养草期间，必须加强保护，拔除杂草，防止人为入内践踏。⑵、验收验收在施工完成后进行，在植物休眠期间种植的，施工完成春季后进行。施工单位应在验收前1个月提交报告，包括各种验收数据。成活率98%。3、外部观测设施⑴、量水堰及水尺施工量水堰：采用三角型水堰，镀锌钢板制作，常规砼浇筑。水尺：浇筑抹平砼，绘制水尺。闭且开启方便。五、泥结石路面施工1、泥结石路面的施工工艺准备下承层→确定施工范围→按设计配合比拌制混合料→自卸汽车运至现场→摊铺平整→整形→碾压→质检→接缝和调头处的处理→养护。泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，厚度为8cm。石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18～27，石料压碎值小于35。施工常用灌浆法，其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；③预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑥最终碾压。⑴、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。⑵、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20～1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压完第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。⑶、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5～15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。⑷、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10～12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2～3遍，至表面无明显轮迹为止。第二节、溢洪道改造工程施工技术方案1、溢洪道土石方开挖⑴、溢洪道等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。⑵、采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。⑶、邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。⑷、基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。⑸、开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。⑹、基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。⑺、基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。⑻、溢洪道不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，溢洪道不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。⑼、溢洪道趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。⑽、开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，2、溢洪道浆砌石工程浆砌石采用M7.5砌筑包括基础边墙。施工时先砌筑基础，再砌边墙。挡墙砌筑时按设计渠顶高程预留10cm用C15混凝土压顶。⑴、材料①.石料：石料要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。块石上下两面基本平行，块厚不小于20cm。②.砂料：本合同工程所用砂和砾石的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数控制在2.5～3.0。砌筑块石砂浆的砂，其最大粒经不大于5mm。③.水泥和水水泥保持在有效期内使用，受潮湿结块的水泥禁止使用。砌筑工程用水用抽水机从渠道集中渗水处抽取。⑵、浆砌石基础砌筑①.砌筑前基础面检查验收在基础土方开挖达到验收条件后，进行自检自评，自检合格后，向建设单位、监理单位提出验收申请，并同时附设计图纸、设计说明或设计变更说明和施工要求、工程质量检查、测量和地质资料等有关图纸和技术资料。然后由建设、监理单位主持，组织设计、质检、质量监督部门的人员进行隐蔽工程联合验收签证。②.基础砌筑a.基础砌筑分段分层进行，采用块石砌筑，砌筑采用铺浆法。b.砌筑块石基础，第一皮石块应座浆，且将大面向下。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆。砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。c.选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边与准线相合。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石；最后砌填中间部分腹石。砌填腹石时，根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，再将砂浆填入缝隙中，最后根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放人用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。不得采用外面立石块、中间先放小石块后灌浆填心的砌筑方法。d.砌筑时设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。⑶、挡墙砌筑施工①.砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。②.用全站仪在浆砌石基础表面精确放出挡墙基线，用油漆标明，每10～15米一点（即一段）。③.挡土墙砌筑分段分层进行，支砌高度控制按设计墙高预留10cm采用C15混凝土压顶。砌筑每层先砌“角石”，校核无误后，将砌筑面控制线移至“角石”上拉线控制，再镶面石，上、下层错缝搭接，两皮错缝搭接宽度不应小于80㎜；外露灰缝宽度不应大于30㎜，然后再砌腹石，砌筑过程中按设计图纸要求预留排水孔。④.砌筑采用铺浆法，随铺浆随砌石,第一皮或转角处，应选用较大的块石支砌，大面朝下；分层卧砌、内外搭接，不得采用外面侧立块石、中间填心的砌筑方法。⑤.砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石塞实，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；不得先摆块石后填砂浆或干填碎石块，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠。⑥.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后方继续施工；在继续砌筑前，先将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体；⑦.砂浆严格按试验配合比搅拌，施工中在砌筑现场随机制取砂浆取样试件。⑧.砌筑工艺流程为：砌筑面准备(凿毛、清除浮渣、残渣、冲冼)→选料→铺（座）浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆检查砌筑质量→勾缝→养护。具体操作如下：a.砌筑面准备：基底在砌筑前清理干净，并保持基础面湿润；砌筑层面清理干净浮浆、残渣，并保持湿润；b.铺浆：基础块石砌体，由于砌筑面参差不齐，支砌时逐块座浆、逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。c.摆放石料：把洗净的湿润石料安放在座浆面上，用铁锤轻击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，灰缝厚度一般为2～3cm，安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。d.灌浆与捣实：石料安放就位后，应及时进行竖缝灌浆，灌浆时用捣插棒捣实。⑷、防渗砂浆抹面①.防渗砂浆材料要求a.水和水泥：M10防渗砂浆所用的拌合用水和水泥要求同混凝土。b.砂料：防渗抹面所用的砂料一律采用风化石英山砂料，含泥量不得超过3%，色泽均匀。拌合前应用筛子过滤一遍，除去多余的粗颗粒料、杂草等。c.防渗砂浆配合比设计：必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的砂浆拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砂浆应符合强度、耐久性(抗渗、抗侵蚀)等质量要求。②.防渗砂浆拌合防渗砂浆一律采用机械拌合，按重量法配料。先向进料斗投入砂料再按比例投入水泥，干料在转筒充分拌合后再加入水拌合，机械拌和时间不少于2~3min。要求成品砂浆色泽均匀、拌合充分、无离淅沉淀现象出现。③.挡墙面防渗砂浆抹面施工a.清理挡墙墙而灰尘、水泥浆液等杂物，必要时需对墙而进行凿毛处理，确保砂浆粘结墙而上，对挡墙顶而采砂浆抹顺，不得出现低起伏。b.对露出路面外路堑挡墙的可视部分进行砂浆抹面，抹面厚度2cm，砂应选用中细沙，不得采用粗沙。d.砂浆抹面时不得堵塞挡墙泄水孔。d.先抹墙缝再抹墙面，墙缝分二次抹到要求厚度，墙面一次抹至要求厚度。抹面施工工序为：抹灰→搓平→压平→收光。抹灰—用铁板将M10砂浆抹至墙面上达到要求厚度，搓平—用木搓板将抹至墙面的M10砂浆按一定顺序大面积找平，压平—用木搓板大面积找平后，在表面会形成一小薄层松散层，此时应使用铁板在表面压实至光滑。e.抹面工作开始前浆砌石挡墙面应保持一定的湿润度，不可过分干燥和过分潮湿，过分干燥和过分潮湿，抹面砂浆易蹦壳脱落。f.抹灰工作结束后，在砂浆达到初凝后，应及时洒水保养，防止抹面砂浆开裂，降低防渗效果。保养时间14天，气温较高，较干燥时应每天早、午、晚均安排专人洒水。④.质最要求：a.砂浆抹而与挡墙墙而粘结紧密，颜色均匀一致：尤漏抹、裂缝及掉块。b.抹砂浆后墙面整体平顺，平整度用3cm直尺检査，其值不得大于5mm。c.砂浆勾缝均匀饱满，粗细一致，线条顺寬。⑸、砼压顶施工①.施工准备挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。施工人员全部到位、施工机械设备进场。各种原材料已进场并通过抽样报验。以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。②.挡墙压顶施工要求挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。③.压顶混凝土浇注压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓φ12@1000，支撑采用φ48钢管@600设置。压顶顶面标高符合设计及规范要求。⑹、开挖料回填①.用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。②.回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。③.反滤层采用最大粒径20mm，最小粒径0.2mm，不均匀系数为6，含泥量不超过5%。加工好的反滤层，应经检验合格方可使用，铺筑反滤层前，应做好排水工作，不宜水下铺筑。④.墙背回应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。⑤.基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。⑥.填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。⑦.不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。⑧.回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。⑨.每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。第三节、输水涵洞改造工程施工技术方案1、输水涵洞改造土石方开挖⑴输水涵洞改造等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。⑵采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。⑶邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。⑷基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。⑸开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。⑹基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。⑺基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。⑻输水涵洞改造不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，输水涵洞改造不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。⑼输水涵洞改造趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。⑽开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，2、输水涵洞改造模板施工①模板质量要求模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利电力部（SDJ207-82）规范的规定执行。钢模面板厚度为3-5mm。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。②安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必面进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连续秘须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在随荷包功时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。③拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：a不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因抓紧模板而损坏时，才能拆除。b钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强调后才能拆除。c拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。3、输水涵洞改造钢筋施工钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，I级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不宜大于2%，箍筋采用A6、A8I级钢箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩形式按设计图。钢筋根据设计图长度进行钢筋放样，并按放样表进行加工，Ⅱ级钢需连接时用闪光对焊，Ⅰ级钢通长布置时采用绑扎搭接，搭接长度为35d，绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋在钢筋加工场加工好后运至位置绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，按梅花形进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处。钢筋工程按技术交底、施工放样，原材料进场检验，配料加工，运输绑扎，隐蔽验收，混凝土浇灌中的保护这六个过程进行控制。技术交底、施工放样：在钢筋分项工程施工放样中，严格按照规范要求，注明纵向钢筋锚固长度、弯折角度和半径、接头位置和型式，施工放样经技术负责人审查签字后，认真进行技术交底，在施工全过程中持续进行检查，确保操作班组严格按照技术交底和施工放样完成制作、绑扎钢筋。施工放样在保证技术要求的前提下，对锚固方式、长度进行调整，减少施工难度，同时对如何保证核心区，密集交叉处的技术构造要求采取方法，可以贯通的纵向钢筋尽量贯通；纵筋放样前复核插筋的实际高度。原材料进场检验：先对钢筋的直径、标牌、外形、裂痕、锈蚀等外观检查，发现有异常现象时，严禁用于工程中。取样进行力学试验，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，确保符合现行国家标准的规定。配料加工：钢筋经检验各项技术指标符合要求后，按照施工放样单分类进行加工、编号、堆放，认真做好原材料及半成品的标识。钢筋加工注意下列质量通病防治：确保钢筋的断口无马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm；保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象；保证钢筋弯曲点处无裂缝，弯曲半径符合要求；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。运输、绑扎、隐蔽验收：该分项质量是通过绑扎工序实现的，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。钢筋绑扎完后，均经甲方或监理人员检查签认隐蔽工程验收记录后浇灌砼。钢筋绑扎质量控制：钢筋绑扎前钢筋工要认真熟悉图纸，并按钢筋放样加工单和标识牌逐号检查，检查规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并按施工图进行钢筋安放，防止漏筋。钢筋成品保护：模板刷隔离剂时，不得污染钢筋，严禁任意切割钢筋,各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4、输水涵洞改造混凝土施工①水泥本工程所的水泥由本县境内的四营水泥厂购进。水泥必须实行进场检验验收制度。②外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。③水拌制和养护混凝土的水用水库水设泵站直接抽取，其水质满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定。④骨料砂：由业主指定的现有砂石料场开采加工要求砂子质地坚硬、清洁级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。粗骨料：在工程区周边的石料厂采购，其物理力学性满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。⑤原材料的贮运质量保证措施A、水泥的运输、保管采取如下措施：a落实诸运输过程中防止水泥受潮。b水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、护潮等措施。c堆放袋装水泥时，距离边墙至少30cm。d袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。e袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。f按入库时间顺序，先进库原水泥先用。g避免水泥的散失浪费，注意环境保护。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂要用专门的设施使之搅拌均匀。B、骨料的堆存和运输采取如下措施：a堆放骨料的场地，四周做好排水设施。b不同粒径的骨料分开堆存。c尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设施。d骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离。f避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。⑥砼配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工的易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍浇度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小的坍浇度。⑦拌合和运输结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程序等进行检查，确保混凝土拌合质量。根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料和骨料均以重时计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不应超过不列规定数值：水泥、混合材料1%骨料2%水1%外加剂溶液3%使用外加剂时，尽量将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中搅拌均匀。混凝土运输应尽量减小运输距离以减小运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性和易性，不发生漏浆、分离和严格严重泌水现象，并使坍落度损失较小。混凝土运输采用轻型斗车运到砼泵站由砼泵输送直接入仓或手推车运输，配合溜槽、溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的浇筑宽度5m-6m。⑧砼浇筑拌制好的砼运入仓内，按50cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm-10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板的距离为10cm。局部无法作用振捣器的部位，同辅以人工捣固。施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以下一步采用。砼浇筑须保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。4、平板钢闸门安装⑴、在开工前对输水涵洞中心位置桩，对三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。⑵、闸门制作及安装①.闸门制作闸门在工厂制作，现场整体吊装。②.运输钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程中轻放平稳，防止变形。③.工地安装安装人员进场，以闸中心线实测门槽、侧轨、宽度、平直度，做好检测记录。以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。⑶、安装调整①.闸门安装前，首先确定水流方向，然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置，闸门底横框上平面必须高于河底（或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激，把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内，造成闸门不能下降到相应位置，影响止水效果②.闸门安装前，首次按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用扳手拧紧③.在检查，两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧④.闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭⑤.闸门安装时，应整体安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭⑥.闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要保证两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线，上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上，闸门整体吊装就位后，调整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面的间隙，同时对间隙大于0.2mm处用高强螺栓进行调整，要确保各止水面的最大间隙在0.2mm以下。在将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧，以防水泥浇筑时挤压，造成两边立框弯曲变形，影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后最后可进行二期浇筑水泥⑦.闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥清楚完毕，防止水泥凝固后，影响闸门启闭5、拦污栅安装⑴、栅槽埋件的安装①.栅槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。②.栅槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装。③.栅槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。④.准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。⑤.二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。⑥.待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部栅槽埋件的安装。如此循环，直至安装完所有栅槽埋件。⑦.全部埋件安装完毕后，对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行栅槽埋件的整体验收。⑵、栅槽安装过程中注意如下事项：①.二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。②.栅槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。③.埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起栅槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。④.栅槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。⑤.所有的栅槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。⑥.安装使用的基准线，确保能控制栅槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制栅槽的总尺寸及安装精度。⑦.为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。⑧.安装好的栅槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门（拦污栅）结构部分表面涂装技术要求。⑨.安装尺寸的误差检查控制，按照施工图纸及相关验收规范进行。⑩.二期混凝土浇筑过程中注意对栅槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。eq\o\ac(○,⒒).栅槽二期混凝土在栅槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，对栅槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意栅槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门（拦污栅）的启闭。⑶、进水口拦污栅的安装①.安装前对栅叶主要尺寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形，确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。②.安装顺序从最下节依次向上组装，利用坝顶门机先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装，各节栅体之间栅架边柱、栅条一一对齐。③.测量尺寸合格后，用门机把组好栅叶放下，并锁住栅叶上的锁定座板。用同样的方法依次组装好上面各节。全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录，清除栅叶上的所有杂物，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。④.栅叶安装完毕，复测各项尺寸，进行涂料的补涂，涂刷最后一些道氯化橡胶面漆（浅灰色），漆膜厚度为20μm。⑷、进口拦污栅的试验栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。第四节、村组排水沟改造工程施工技术方案1、排水沟施工工序定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填。2、土方开挖基础土方开挖深度约为1.2米。土方采用挖掘机大开挖,土方开挖放坡系数1:0.5,工作面宽度为300mm,挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。3、土方回填土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物,回填土质符合设计施工规范要求,不能含有有机物及建筑垃圾。⑴、土方回填施工程序土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收。⑵、基础回填待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净,四周土方分层回填夯实,每层高度为300mm,压实不小于0.96,下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。⑶、土方回填质量控制①.回填土的最佳含水量应通过试验确定,一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200,数量不超过5%。②.严格控制每层回填厚度,每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。③.下层土试验不合格不允许上层土回填。4、基础垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进行,基础垫层模板采用10cm木方支设,垫层模板支设时坑内钉上轴线桩,然后根据轴线桩支垫层模板,垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼,垫层砼用平板振动器振动,铁锹拍实,木抹找平。在混凝土垫层浇筑后,基础施工前,经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。5、钢筋工程⑴、原材料进场施工前根据进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带钢筋出厂质量证明文件,钢筋进场后立即组织复检,钢筋复检合格后方可使用;每批钢筋都要进行外观检查,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后,分规格堆放堆放高度离地面300mm,上方用防雨布遮盖,并设立标识牌。⑵、钢筋的预制①.技术人员向钢筋工做详细的技术交底,钢筋制作前现场进行放样,放样核实无误后方可下料;②.钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。③.钢筋在加工棚进行钢筋加工,钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点