机电安装工程调试验收方案

机电安装工程调试验收方案调试验收概述调试验收的主要内容序号名称调试内容1设备单机调试各类电气配电箱、配电柜送电调试；冷水机组、锅炉、空气处理机组、各类风机、各类水泵、冷却塔、补水装置、加药装置等设备单机调试。2系统调试空调风系统总风量、风压、风系统支干管风量平衡；防排烟系统调试；生活给水、压力排水系统调试；空调制冷、供热调试。3消防联动调试配合消防验收联动调试；4机电联动调试试运行各专业系统不同负荷下配合BA系统联合试运行工作程序否决否决合格测试模拟故障信号送业主、监理审批组建调试指挥部落实调试日期、人员及实验设备检验关联设备动作情况编制调试方案启动应急预案清除故障紧急处理启动设备启动应急预案清除故障紧急处理启动设备故障判断编制调试报告副指挥（机电总工程师）副指挥（机电总工程师）总指挥（项目经理）公司专家暖电暖电弱设通气电备专专专专业业业业调调调调试试试试小小小小组组组组副指挥（机电副经理）物资供应小组应急响应维修小组图2.2-1调试工作程序专业调试组（公司派出专业调试人员）专业调试组（公司派出专业调试人员）技术统计组给排水专业调试小组测试仪器表3.1-1测试仪器一览表仪器图片仪器名称漏电开关测试仪红外测温仪钳型接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试导线或母线连接处的温度接地电阻测试仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称超高压交直流耐压测试仪绝缘电阻导通测量仪钳形电流表测试内容电缆耐压测试电缆绝缘测试电流及电压仪器形式电子指针式电子仪器图片仪器名称毕托管及微压计平衡阀测量仪智能光电转速表、频闪仪测试内容风压压差电机及风机转速仪器形式机械、电子电子电子仪器图片仪器名称风量捕捉罩8倍频带噪声分析仪温湿度计测试内容风口风量噪声温度、湿度仪器形式电子、机械电子电子表3.1-1测试仪器一览表仪器图片仪器名称风速仪超声波流量计照度计测试内容风速水流量室内环境照度测试仪器形式电子、机械电子电子测试仪器的校验技术准备表3.3-1 技术备内容序号收集内容目的1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计说明及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5设计变更单及时了解现场变化现场准备现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。表3.4-1给排水系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2管道阀部件阀安装的位置、顺序阀施工情况序号检查项目检查内容温度计及压力表安装情况3设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置4系统试验系统冲洗及试压情况表3.4-2通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6水管道凝结水管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7水管道阀部件阀门安装的位置、顺序阀门施工情况及功能标识情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况表3.4-3电气系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽桥架的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理2电气接线芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠镀锌钢管专用接地卡跨接接地线4配电箱、柜安装及标识配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零设备单机调试验收送电调试1、调试前的条件1)调试准备工作见下表序号内容1收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文件。2根据工程要求配备4名调试人员，其中电气调试负责人1名。3调试进度计划按照本工程总的进度计划安排。2、送电调试前施工应具备的具体条件如下：本工程机电总承包供配电安装工程起点为低压变配电站低压柜出线，本工程共～10#，1010电气调试准备0.4KV低压配电系统调试电气调试准备0.4KV低压配电系统调试收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文件；配备电气调试人员；准备电气调试用设备仪器；落实现场安装进度及环境能否具备调试条件。绕组绝缘检查；相序检查；线路校验。低压动力及照明配电柜调试主干线及分支干线检查测试供电开关绝缘检查；电流表或电压表精度校验；电流互感器变比比对及精度校验；热继电器整定；回路模拟动作试验；检查回路输出；照明回路检查动力负荷及电动机调试灯具、插座等末端电气元件检查测试绕组绝缘检查；直流电阻测试；极性检查；控制系统检查试验；空载试运行；联动运行。电压及相位检查；灯具试亮火灾漏电报警系统调试智能监控系统调试线缆绝缘电阻；光纤导通率检查；主机检查试验；回路及系统试验；模拟故障报警检查系统状态响应是否符合设计要求。智能应急照明系统调试线缆绝缘电阻检查；光纤导通率检查；主机检整理、提交调试报告电气系统调试结束查调试；模拟动力、照明箱SPD故障检查监控主机报警并显示；拔出SPD或安装不当时应显示故障并报警。图4.1-1 电调试图4、调试项目用直流单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电动机各相绕组的 用直流单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电动机各相绕组的 定子绕组的极直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；差别不应超过最小值的1%电机绝缘的测量常温下1KV以下的电机绝缘不应低于0.5MΩ，风机水泵的调试风机水泵的调试电机本体调试检查高（低）压电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。直流电阻的测量二次控制及联动调试依据图纸对风机和水泵的二次回路进行检查,水泵等的联调与给要。电机的空载试验电动机起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统单机试运转合格。图4.1-2 风水泵调试流图4.1-1。表4.1-3 低压电箱试表序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘强度的测试1000V500V缘电阻符合规范要求。2外观检查用万用表检查柜箱内空气开关，其开关分、合闸是否正常；检查一次、二次线路接线符合设计要求；电线、电缆、导线和端子连接是否紧固。3精度校验配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。4二次电流测试配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。5二次电流测试配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。6功能测试送上交流电源，检查各个出线回路输出是否正常、相序是否正确；照明回路在灯具安装好后应按要求进行试亮，可用照度计检测照度，照度值应符合设计要求。表4.1-4 低开关表序号调试方法及注意事项1检查各类表计线圈的绝缘电阻，应满足规范要求。2对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功(无功)电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求3传递要求，且在检定合格期内。对于在现场无法校验的可送当地有关检定部门检定。4.1-5表4.1-5电流互感器调试表序号调试步骤调试方法及注意事项1互感器的绝缘电阻的测量用500V束后，再恢复拆除的连接线。2电流互感器的极性检查采用直流感应法检查电流互感器的极性是否符合设计要求并与铭牌和标志相符。3电流互感器的绕组直流电阻值的测量10%。4电流互感器的比差测定电器及仪表、仪器的运行要求。接线如下图；、 4.1-6表4.1-6 防、接统及等位接系统表序号调试步骤调试方法及注意事项1外观检查安装是否符合要求线、电缆、导线和端子连接是否紧固。2测量柜子、设备的接地电阻值地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求；每个系统接地电阻测量点不得少33为是该点的接地电阻值。序号调试步骤调试方法及注意事项3测量防雷接地电阻(SPD33算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4外观检查等电位联结各总等电位联结箱之间可靠联结,各进出建筑物的金属管道,建筑物的金属构件,防雷接地电气设备接地,弱电设备接地，均需就近与等电位端子箱联结。检查等电位联结处是否有虚接。5测试等电位联结是否符合要求1、线阻校验：量中会自动地将连接电阻值扣除。2、单点测量：择了“AUTOSAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。4.1-7表4.1-7 电二次调试表序号调试方法及注意事项1应将低压柜内所有的接线端子螺丝紧固。2用500V兆欧表检查各操作、控制、保护等回路绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ。34按照设计要求对各回路及系统进行通电试验。5灵敏可靠。本工程动力设备部分采用了变频器启动，对于变频器的调试按如下图方法进行。变频器的空载通电试验变频器的空载通电试验变频器的空载通电试验：将变频器的接地端接地，将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确应复位否则要求退换。熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)(STOP)程(PROG)P确认(DATAPENTER)(UP、(DOWN)6基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。设定变频器最大输出频率、基频、转矩特性等。运行式操作电机启停设置电机参数：额定功率、电流极数等。变频器的带载运行出故障原因NY正常带上负载手动操作变频器面板启停电机NYY完成调试正常试运行单机调试

图4.1-8 变器试图变频器调试的步骤与内容外变频器调试的步骤与内容外观检查用万用表检查一次二次回路1、设备单机调试项目与条件见下表6.2-1。表4.2-1 设备机调项目与件序号项目内 容1水泵的单机调试系统安装完成且已进行了相应的检查；调试设备线路已进行了检查，且设备通电试验已完成;调试人员与检测设备已准备就绪;调试方案已编制且得到批准;专业工程师已对调试人员作了安全与文明施工技术交底;调试现场已清理干净。2空气处理机组单机调试3通风机单机调试4板式热交换器5风机盘管单机调试2、水泵的单机试运转检查水泵其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；检查水泵电气系统开机 用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和前 常的振动及声响；联轴器已对中调校检查水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开,打开排气阀，对水泵排气启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如反转，调换电机相序水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定启动运 水泵运行期间，应有专业调试人员值守，观察其有无异常；行 泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写图4.2-2 水的单运转流图3、空调机组、新风机组的试运行认真清理机房和机组出风段和回风段，确保干净无杂物，认真清理机房和机组出风段和回风段，确保干净无杂物，因为大量的灰尘和杂物将导致过滤网的污染和堵塞。开机前检查将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，如反转则调换电源接线再次试验，检查其电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定。启动运行空调机组正式启动后，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。图4.2-4 空调机组、新风机组的试运行流程图检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性4、风机的单机试运转检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符,检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧开机前检查检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中检查轴承处是否有足够润滑油,用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象。检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确。 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。启动运行检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的要求启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。图4.2-4 风机机试输流程图5、板式热交换器测试序号项目测试内容1测试前检查检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确；检查热交换器管道上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；检查热交换器之电动阀门电源及温度控制器是否已接驳完成且供电及正确；检查系统内水压是否正常；检查管道阀门是否处于正常开、关状态。2测试程序记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度；开启一次水循环泵，查看热交换器一次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；开启二次水循环泵，查看热交换器二次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；30二次侧的水温度是否达到设计要求；测试当二次水回水温度达到设定值时，一次侧的电动调节阀是否能正常动作。6、风机盘管单机试运行序号内 容1检查风机盘管的电气接线是否正确，启动风机盘管看运转是否正常，如有异常应马上关闭检查原因；2检查风机盘管机组的三速控制是否正确，切换风机盘管运行模式，并模拟夏季/冬季运行状态检验冷/热电动二通阀的开关动作是否正确；3测定风机盘管不同风速运行噪声是否符合设计要求。系统调试验收通风空调系统调试1、通风空调系统调试的主要内容表5.1-1 通风调系的测定调整容序号内 容备注1空调风系统的测定和平衡包括后勤区域通风系统、空调系统、标准层的空调系统。2空调水系统的测定和平衡包括冷冻水、热水系统。3防排烟系统调试与整定包括防排烟和正压送风系统。4空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声包括夏季和冬季两种工况。2、通风空调系统调试的目的与要求3、空调及通风系统风系统的调试5.1-2调试准备调试准备风机单机试运转水泵单机试运转空调机组单机试运转设备单机试运转风机盘管单机试运转冷热源设备试运转空调风系统空调水系统能源供应通风空调系统压送风系统冷冻水（热水）系统系统总风量测试系统总风量测试开启冷冻水一次泵开启热水水一次泵开启冷冻水二次泵开启热水二次泵测量各风口风调整防火正压开启冷冻水三次泵开启热水三次泵C区、D区、F区、G区冷冻水总流量测量、调整C区、D区、F区、G区热水总流量测量、调整楼梯间正末端风量平衡 压测试 末端设备流量测量、 末端设备流量测量、调整 调整空调系统联合试运行空调系统综合效能测试图5.1-2 普通调通系统风测定平衡序号调试步骤测量、调试方法1空调系统风机转速及电流的测定钳形电流表测量风机的运行电流，用转速表测量风机的转速，检验是否满足要求。空风系的调法见表5.1-35.1-3 序号调试步骤测量、调试方法1空调系统风机转速及电流的测定钳形电流表测量风机的运行电流，用转速表测量风机的转速，检验是否满足要求。序号调试步骤测量、调试方法2通风空调系统总风量的测试毕托管 一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径(矩形风管大边尺寸)和局部阻之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管数字压计 边尺寸)的直管段上，当条件受到限制时，距离可缩短且适当增加测点数量。3风口风量的初测热球风速仪风量罩散流器风口测量用风量罩，格栅风口、旋流风口测量用热球风速仪或叶轮风速仪，宜采用风口风速法测量，用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。4风口风量平衡风口风量的平衡用基准风口法调试。实测风口风量不得超过设计风量的±15％。546对测点。图5.1-4 图5.1-5 图5.1-6①风口均风，按式计算VP=V1+V2+„„+Vn/N 式中：V1、V2„„Vn——各测点风速(m/s)N——测点总数(个)②散流器类送(回)风口用风量罩测风量的方法：图5.1-7在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。①系统风量的测定和调整②风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以图6.6.1-7为例：图5.1-3系统示意图与设计风量的比值百分数，取最小比值的风口为基准风口。如S1风口比值最小则以S1S1和S2S1和SA和A2S2S3S4各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，从支干管Ⅰ到支干管4、空调水系统的调试首先，水系统设计必须合理完善,必须设计系统调试必备的各支路水力平衡阀及水压、水流量测点。设计图纸中应标明各分支回路及末端设备的水流量,为系统水力平衡调节提供技术参数依据，从而为水系统的准确调试创造条件。②系统水流量必须严格按设计要求调整在许可偏差范围内，避免大流量小温差，各回路达到水力均衡。③认真记录整理各回路的调整参数及水泵等设备的运行参数，为以后的运行、维护保养和改造提供原始技术参数。表5.1-4空调水系统调试准备序号内 容1空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性3根据空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通；6空调水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。表5.1-5空调水系统测试、调试内容序号内 容1空调水设备（主要为空调水循环水泵)单体调试2水泵等设备无负荷试运行3平衡阀单体调试4空调总水量的测定5分支系统的总水量平衡6末端平衡阀水量的调整与平衡7系统总水量、各分支系统水量的整定1-2h灌水排气后继续进行冲洗，直至水质洁净。冲洗时应保证管道内流速大于1.5m/s。6)水系统流量的测量和水力平衡调节①水流量测量的仪器为便携式超声波流量仪以及平衡阀厂家配套的流量测试仪器。倍管直径，下游530③确定被测管路的温度范围是在传感器的使用温度范围内，通常在室温状态下最佳。本项目采用“补偿法”调试水力平衡图1 图2如图1至VV1V1V13和V1和V1V1．1Vl称采用平衡阀进行水力平衡的步骤如下：2。V1，VI．1，V1．2V1．34V1．3V1．2V1，使V1．3的流V1．12～5IV1。7)调节平衡阀V1至设计流量。调节平衡阀V2VO使V1V2V55、防排烟系统的测试和调整8.4.2.18.4.2.2为合格。5-12690%消防补风大多数风口不可调节，所以不必考虑每个风口的风量平衡，测量各个风口90%，本工程所有疏散楼梯间及消防电梯前室、合用前室均设置加压送风系统，以首层、十三层、屋顶层为界，分段设置。正压系统调试方法见表6.8.1-4表5.1-6正压系统调试方法内容系统设置调试方法防烟楼梯间正压送风量防烟楼梯间宜每隔二到三层设置一个加压送风口首先在正压送风机吸入口处测试其总风量，把该值与风机铭牌值和系统设计值对比，能达到系统设计风量的90%以上，可以认定为合格。如果需要还应测量风机的风压。通过测量风机全压和风量，能够判断风机是否在最佳工况范围内运行，以及风机是否存在质量问题，关闭所有楼梯间安全出口，开启风机测试楼梯间压力。消防前室、合用前室正压送风系统风量消防前室和合用前室加压风口每层设置一个关闭所有加压送风风口阀，开启任意相邻三层前室的风口，测试中间一层压力。重点测试系统最远端三层的风口。防烟楼梯间和前室正压差调整消防加压送风系统应满足走廊→前室→楼梯的压力呈递增分布。正40Pa50Pa25Pa30Pa，。测试是在门全闭下进行，压力测点的具体位置应视门、排烟口、送风口等的布置情况而定，总的原则是应该远离各种门、口等气流通路。调试时，同时打开模拟火灾层及其上、下一层的走道→前室→楼梯间的门，分别测试前室通走道和楼梯间通前室的门洞平面处的平均0.7～1.2m/s(注:门洞风速不是越大越好，1.2m/s，可能会使门开启困难，甚至不能开启，不利于火灾时人员疏散)，为符合消防要求。6、空调房间室内参数的测定和调整室内空调的温度、相对湿度的调试一般应在设计条件下(即室内外计算参数及室内热湿负荷均为设计工况下)进行。一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围为工作区。室内温度和相对湿度测点数按表6.8.1-5确定。表5.1-7湿、温度测点数波动范围室面积≤50m2每增加20-50m2Δt=±0.5-±2℃5增加3-5波动范围室面积≤50m2每增加20-50m2ΔRH=±5-±10%RH测量的对象是通风机、水泵、标准层等的噪音。①选定测量点并测量所选点的A声级值(LA)，同时获得实际倍频带声压级值；②NC－63125、2505001000200040008000NCNCNC主要用于稳态噪声,它与A声级不同之点是NC规定了背景噪声的每个倍频带所容许的最高噪声级。1m1.5处。①测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。②注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。③注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。④测量时用手水平方向托住声级计或将声级计固定在三脚架上，传声器指向被测声源，声级计应尽量远离人身体以减少人体对测量的影响。10表5.1-8 本底声修值被测噪声与本底噪声的差值(dB)34～56～9修正值(dB)-3-2-1未装修修正值(dB)-5-5-5给排水系统调试1、给排水系统调试流程给排水系统调试流程见图5.2-1。组建调试小组组建调试小组人员安排编制调试方案报审结合现场，审阅图纸调试准备工作水泵试运转（不在综合机电范围）设备单机试远转检查管道安装质量试运转设备完整性检查室内给水系统压力排水水系统雨水系统污废水系统整理试验调试报告系统投入使用图5.2-1给排水系统调试流程2、室内给水系统调试流程见图5.2-2。生活给水系统生活给水系统各区生活给水系统的试压、冲洗关闭各用水点的阀门关闭各分支的阀门，关闭水箱口处阀门开启室外给水网供水阀门，调整浮球阀位置，模拟信号，检验水泵动作是否正常，检查供水是否正常对支系统由下向上进行调试整理试验调试报告系统投入使用图5.2-2室内给水系统调试流程3、压力排水系统调试流程见图5.2-3压力排水系统压力排水系统各区排水系统的灌水及通球试验调整液位控制器检查阀门和止回阀集污水井注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作从上到下检查各排水立管和排水点检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量将室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏各卫生间按区域对每一卫生洁具做存水试验整理试验调试报告系统投入使用图5.2-3压力排水系统调试流程4、雨水系统调试15、污废水系统调试流程见图5.2-4污废水系统污废水系统通球试验检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量管和排水点将室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏卫生洁具做存水试验系统投入使用整理试验调试报告图5.2-4污废水系统调试流程系统联合调试验收系统联合调试的组织与协调1、电气专业应提前提供参与联合调试的所有专业所有设备的电源；2、各相关专业应保证自己专业系统的正常运行，如出现故障应及时汇报，抓紧处理；3、各相关专业在联合调试期间，应安排专职的调试人员在相关区域巡查，并保持联系通畅；4、建立联合调试例会制度，汇总当天运行数据，协商解决出现问题，安排第二天工作。系统联合调试与非自行施工但相关专业的协调1、各专业严格按照进度计划落实施工进度；2、利用建立的例会制度，对个专业进度情况充分了解；3、按照非自行施工专业提供的调试进度和计划，为其创造调试条件；4、组织联合调试时，提前通知涉及的非自行施工专业，以保证其有充足的时间做ATS好准备工作；ATS5、联合调试阶段，非自行施工专业人员，应在调试领导小组的统一领导下，充分配合各方工作，保证调试效果；6、联合调试时，非自行施工专业人员，应与各方调试人员充分交流，深入讨论可能发生故障，提出预防措施；7、各方应在调试领导小组的统一领导下，建立应急预案。组建调试机构调试方案编制及报审智能化系统组建调试机构调试方案编制及报审智能化系统 给排水系统 通风空调系统 电气系统消防系统BAS系统联动调试 电气智火 能灾智调漏能光电监系报控统警系系统统消防系统联动调试冷热源系统调试空调系统联动调试给排水系统综合调试变配电系统监视电梯系统监视调试应急照明系统调试火灾自动报警调试自动灭火系统调试火灾指急应示照系明统及调安试全疏散防排烟通风空调系统调试防火卷帘及防火门调试其它消防联控系统调试6.6.6.3-1 调试验收的安全措施及应急预案1、预防与抢修应急预案领导小组2、应急响应小组成员3、调试制度244、配合联动调试的应急预案措施序号紧急情况应急预案措施1水泵试车(管路渗漏、跑水)发生水泵非正常运行情况，果断切断电源装置：①电机及控制柜方面问题：检查电源、电压：检查电机是否过载及卡死现象：检查控制柜接线端子是否正常，测量电机绝缘情况．②水泵机械方面的问题：拆卸水泵，确定是否损坏并分析原因．③及时与业主联系告知损坏原因，并提供解决方案．量跑水事故，则应及时通知总指挥，关闭水泵，断电，关闭跑水点前后的阀门，及时做好跑水的排水工作。排水后，进行紧急抢修。2突发性停电①立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。复工作。检查大型设备，空调机组、水泵、等在停止运行后的状态及限位效果。供电情况。④组织检查本工地供电线路是否因调试不当造成断电。3高温热水管管道出现严重泄漏①关闭主供水管②运行人员应立即查明管道泄漏情况和原因③记录事故原因，按照事故处理程序向联调总指挥汇报④采取必要措施防止事故扩大，积极抢救伤亡人员，保护好事故现场，配合上级机构对事故进行调查。4机电设备起火①切断总电源②用专用的灭火器进行灭火，严禁在带电情况下，泼水灭火。③报告上级主管部门。④安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。5空调系统管道漏水发现空调机组管道漏水要立刻关闭循环水泵将空调机房内管道底部排水口打开排水。报告调试组长，由其安排抢修并在事后作维修报告。序号紧急情况应急预案措施6给排水系统故障水，则应关停相应的水泵房。联调小组联系供水公司进行抢修，修好后由维修人员开水试压，查看有无漏水情况，直至恢复正常供水。因，立即组织维修，修复后要开水试压，正常后立即恢复运行。工程竣工验收阶段。竣工验收组织管理竣工验收组织机构在公司工程管理部的指