一种带测量点的缸盖结构的制作方法

一种带测量点的缸盖结构的制作方法

一种带测量点的缸盖结构的制作方法专利名称:一种带测量点的缸盖结构的制作方法技术领域:本有用新型涉及一种带测量点的缸盖结构,运用于汽车发动机上的汽油机或柴油机的缸盖上。

背景技术:目前国内外开发的发动机用的缸盖形状尺寸简单,各个侧面由简单的不规章曲面组成,在产品形状尺寸检测过程中,无法精确     测量各个简单侧面相对于基准面的距离偏差,通常需要采纳3扫描设备扫描产品的形状3,并与原设计3模型对比来推断形状尺寸是否合格。

这样做的缺点是需要配备3扫描设备,每次扫描耗时长,在产品设计初始,铸件质量不稳定,需要对尺寸进行严格掌握,但3扫描方式无法满意对批量产品的检测。

一般状况下,缸盖、缸体等结构简单,在产品检测过程中若要推断形状尺寸是否与设计三维模型全都,通常需要使用三维扫描仪,将产品扫描数据比对三维设计数据,得到彩虹比对图等数据;但三维扫描仪价格昂贵,在扫描的过程中需要对产品喷涂显影剂等,费事费时,检测一件产品最快需要三个小时以上的时间,且大多数公司出于经济效益考虑无法配备,而是托付其他公司进行扫描得到检查报告,无法实现产品的批量快速检测。

为了对简单零部件进行快捷的形状尺寸检查,简化操作,节约时间,提高检测频次,实现批量产品的产品认可,亟需创造一种新的结构进行检测。

创造内容本有用新型的目的就是针对上述缺陷,供应一种简化操作、节约时间、提高检测频次的带测量点的缸盖结构。

本有用新型采纳的技术方案是它包括缸盖体,所述缸盖体侧面上设有至少三个不在同始终线上的小凸台平面,缸盖体沿、、三个方向上设有基准面。

进一步地,所述缸盖体侧面包括前、后、上、左、右五个侧面。

更进一步地,所述缸盖体侧面上设置的至少三个小凸台平面所组成的外形面积占该侧面的总面积不小于50%,缸盖体侧面上的至少三个小凸台平面位置尽可能大的分布于缸盖侧面。

若模具拼合消失偏斜,则尺寸错误,形状尺寸相应错误,故凸台要选择在尽可能大的平面上;若凸台设置过近,可能测量值相差微小,从测量上无法体现出模具拼合是否消失偏斜,只有选择在尽可能大的距离上,才能代表整个大平面。

所述基准面处于缸盖体侧面上边缘位置本有用新型具有操作简洁、节约时间的特点,可实现产品的批量快速检测,大大提高生产效率,使批量掌握产品的形状尺寸成为可能。

图为本有用新型进气侧面测量点布置图;图2为本有用新型排气侧面测量点布置图;[0014]图3为本有用新型后端面测量点布置图;图4为本有用新型链壳前端面测量点布置图;图5为本有用新型燃烧室面粗基准点示意图;图6为本有用新型油腔侧测量点布置图。

详细实施方式以下结合附图对本有用新型做进一步描述如图一图6所示,本有用新型包括缸盖体,缸盖体侧面上设有至少三个不在同始终线上的小凸台平面,缸盖体沿、、三个方向上设有粗基准面、、,基准面、、处于缸盖侧面上边缘位置。

缸盖体侧面包括前、后、上、左、右五个侧面。

缸盖体侧面上的至少三个小凸台平面位置尽可能大的分布于缸盖侧面,缸盖体侧面上设置的至少三个小凸台平面所组成的外形面积占该侧面的总面积不小于50%。

如图1,第一小凸台平面、其次小凸台平面2、第三小凸台平面3为进气侧面的圆柱形凸台,本例子中的圆柱形突台高出平面约1,直径为3,尽可能分散的分布于进气侧面,检测时测量第一小凸台平面、其次小凸台平面2、第三小凸台平面3距粗基准面的距离,对比设定尺寸及公差推断该侧面是否合格。

如图2,第四小凸台平面4、第五小凸台平面5、第六小凸台平面6为排气侧面的圆柱形凸台,尽可能分散的分布于排气侧面,检测时测量第四小凸台平面4、第五小凸台平面5、第六小凸台平面6距粗基准面的距离,对比设定尺寸及公差推断该侧面是否合格。

如图3,第七小凸台平面7、第八小凸台平面8、第九小凸台平面9为后端面的圆柱形凸台,尽可能分散的分布于后端面,检测时测量第七小凸台平面7、第八小凸台平面8、第九小凸台平面9距粗基准面的距离,对比设定尺寸及公差推断该侧面是否合格。

如图4,第十小凸台平面小凸台平面11、第十二小凸台平面12为链壳前端面的圆柱形凸台,尽可能分散的分布于链壳前面,检测时测量第十小凸台平面10、第十一小凸台平面11、第十二小凸台平面12距粗基准面的距离,对比设定尺寸及公差推断该侧面是否合格。

如图6,第十三小凸台平面13、第十四小凸台平面14、第十五小凸台平面15为油腔面的圆柱形凸台,尽可能分散的分布于油腔面,检测时测量第十三小凸台平面13、第十四小凸台平面14、第十五小凸台平面15距粗基准面如图5所示的距离,对比设定尺寸及公差推断该侧面是否合格。

本有用新型结构测量原理在缸盖各个侧面设计三个小圆柱凸台,形成三个凸台小平面,由于浇铸缸盖外围的每块模具上相对尺寸全都,该三个小突台可代表该侧模具的形状尺寸,即可代表缸盖上相应结构的位置及尺寸。

在设计过程中预先设定各个凸台相对与基准面尺寸公差即合格产品的标准,只需通过一般三坐标设备测量小平面距基准面的尺寸,即可对产品的形状尺寸是否合格做出推断。

本有用新型测量详细过程为在缸盖的每一侧设计三个小凸台平面,用其来代表该侧模具的形状尺寸,在缸盖设计三维数据中,定义每个小凸台平面距离产品基准面的尺寸及公差,当产品制成后,用三坐标测量每个小凸台距离粗基准的实际尺寸,假如在设计范围内,即代表模具拼合合理,推断缸盖形状尺寸合格,若不在设计范围内,则需要调整模具重新拼合;这样,只需通过一般三坐标设备测量三个小凸台平面距基准面的尺寸,即可对产品的形状尺寸是否合格做出推断。

且操作简洁,节约时间,检测一件产品的时间约为10分钟,且只需要三坐标设备,可实现产品的批量快速检测,使批量掌握产品的形状尺寸成为可倉泛。

,它包括缸盖体,其特征在于所述缸盖体侧面上设有至少三个不在同始终线上的小凸台平面,缸盖体沿、、三个方向上设