车间布置设计

车间布置设计

1.第一节概述2.第一节概述一、车间布置设计的目的和重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成局部，关系整个车间的命运。3.第一节概述二、车间布置设计的依据1、生产工艺流程图2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等4.第一节概述二、车间布置设计的依据5、土建资料和劳动平安、防火、防爆资料6、车间组织及定员资料7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。8、有关布置方面的一些标准资料5.三、发酵工厂车间组成第一节概述1、发酵工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场局部、三废治理局部、厂前区行政福利局部2、发酵工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三局部生产局部：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等辅助局部：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等生活行政局部：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等6.四、车间布置设计成果第一节概述车间布置图〔平面布置图、立面布置图〕7.第二节车间布置设计的原那么8.一、要求技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。第三节车间布置设计的原那么9.二、原那么1、车间布置应符合生产工艺要求的原那么第三节车间布置设计的原那么10.二、原那么2、车间布置应符合生产操作要求的原那么〔1〕每一个设备要考虑一定的位置。〔2〕设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。〔3〕设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。〔4〕要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性〔5〕设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。第三节车间布置设计的原那么11.二、原那么3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原那么〔1〕根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；〔2〕满足设备能顺利进出车间的要求；〔3〕通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；〔4〕考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。第三节车间布置设计的原那么12.二、原那么4、车间布置应符合厂房建筑要求的原那么〔1〕凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；〔2〕有剧烈振动的设备，其操作台和根底不得与建筑物的柱子、墙连在一起；〔3〕设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；〔4〕厂房操作台要统一考虑；〔5〕设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；〔6〕在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；〔7〕在不严重影响工艺流程顺序的原那么下，将较高设备尽量集中布置。第三节车间布置设计的原那么13.二、原那么5、车间布置应符合节约建设投资要求的原那么〔1〕可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；〔2〕厂房采用非高层化设计；〔3〕工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；〔4〕尽量采用一般的土建结构；〔5〕设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。第三节车间布置设计的原那么14.二、原那么6、车间布置应符合平安、卫生和防腐蚀的要求〔1〕发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节；〔2〕要为工人操作创造良好的平安卫生条件；〔3〕易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；〔4〕凡产生腐蚀性介质的设备，其根底、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。第三节车间布置设计的原那么15.二、原那么7、车间布置应符合生产开展的要求。第三节车间布置设计的原那么16.第三节车间布置设计的内容17.内容第三节车间布置设计的内容1、厂房的整体设计〔1〕厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距和编号、楼层层高；〔2〕门、窗、楼梯位置；〔3〕吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸；〔4〕标高。18.内容第三节车间布置设计的内容2、设备的排列和布置〔1〕设备外形的几何轮廓，顺序编号〔流程号〕；〔2〕设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距，定出设备中心位置；〔3〕操作台位置及标高。19.内容第三节车间布置设计的内容3、车间附属工程设计〔1〕辅助生产房间的配置〔2〕工艺辅助房间的配置〔3〕生活用房配置20.内容第三节车间布置设计的内容4、车间布置设计说明说明车间设备布置的思路、特点和优点21.内容第三节车间布置设计的内容5、车间布置设计的图纸〔1〕各层平面布置图〔2〕正立面图〔3〕各局部剖面图22.第四节车间布置设计的步骤和方法23.一、图纸分类第四节车间布置设计的步骤和方法车间布置草图车间布置图〔初步设计阶段〕车间布置图〔施工图阶段〕24.二、步骤和方法第四节车间布置设计的步骤和方法1、车间布置草图〔1〕根据生产流程，生产性质，各专业的要求，车间在总平面图上的位置，初步浣芬生产、辅助车间和生活设施的分隔位置，初步选定厂房柱距、跨度及车间面积；〔2〕用坐标纸绘制厂房建筑平面轮廓草图〔比例1：100〕；〔3〕将设备纸样〔1：100〕摆在建筑平面轮廓草图上。2、车间布置图25.第五节车间布置设计有关技术与参数26.一、厂房的整体设计的有关参数第五节车间布置设计的有关技术与参数1、厂房的整体布置集中式或别离式27.第五节车间布置设计的有关技术与参数设备露天化〔1〕节约建筑面积，节约建筑投资；〔2〕节约土建施工工程量；〔3〕将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露天或半露天化，可以节约厂房通风设备及动力，降低厂房防火，防爆等级，降低生产费用和厂房造价；〔4〕对厂房的改建、扩建，增加灵活性。优点28.第五节车间布置设计的有关技术与参数设备露天化可考虑使用露天布置设备〔1〕生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候影响较小的设备。〔2〕需要大气来调节温度、湿度的设备。〔3〕不需要人工操作，高度自动化的设备〔4〕气候温暖，无酷暑或严寒的地区。29.一、厂房的整体设计的有关参数第五节车间布置设计的有关技术与参数2、厂房的立面布置单层、多层、层次混合30.一、厂房的整体设计的有关参数第五节车间布置设计的有关技术与参数2、厂房的立面布置