薄木中纤板的小提花装饰技术

薄木中纤板的小提花装饰技术

木材在今天的四种材料（木材、水泥、塑料和木材）中具有特殊的优势。木材的天然纹理、色彩、吸湿和介湿作用以及隔热隔音作用,能给人们带来视觉、听觉和感觉等多方面的舒适感。近年来,随着人们对自然的“绿色”生活环境的追求、木材愈来愈受到人们的喜爱。然而,一度对天然资源的过度采伐和不合理消耗已使木材资源短缺,供不应求成为世界性问题。以速生材、次等材为原料的木材加工工业的崛起为节约代用木材开辟了广阔的前景为缓和供需矛盾作出了卓著的贡献。但是,人造板素材表面没有纹理,色彩单调、呆板,所以它并不能完全适应市场需求,满足人们的要求。为了解决人造板外观质量不足,人们发展了薄木装饰人造板,即利用纹理美丽的珍贵木材或用人工方法制造的仿珍贵木材,经刨切(或旋切)成很薄的单板(统称为薄木)贴在人造板表面进行装饰。应用薄木装饰人造板不仅可以改善产品外观质量,而且能提高物理力学性能,从而扩大产品用途,提高人造板价值,是节代木材,提高木材利用率的有效举措1试验材料和设备2该工艺贴面的工艺流程大致如下:材料准备→涂胶→组坯→热压→热堆放→后期加工→成品。2.1材料准备基材和薄木的准备:对于基材,胶贴前要进行砂光和除尘;对于薄木,主要是进行选样和剪切。2.2涂抹粘合剂采用单面涂刷法,上胶量控制为110~150g/㎡。涂胶时,如果胶粘剂的粘度过大,可以加入一定量的稀释剂进行稀释。2.3主矩阵手工操作组坯时,薄木的拼缝一定要对齐,不能有离缝、重叠,否则会影响胶贴质量。2.4热压采用一段式热压曲线,如图1所示。2.5热态平方贴面后的人造板从热压机卸板后,要进行热堆放,以提高胶贴强度,同时减少板的内部应力。3试验方法和过程为确定胶粘剂的种类及配比,上胶量及其它影响贴面装饰板外观质量的物理力学性能的因子水平和工艺参数,试验分阶段进行,具体如下所述。3.1透胶现象测定试验的因素水平见表1,热压的工艺参数为:压力1.0~1.5mpa′温度120±5℃,时间60~90s。由以上现象可以看出:当采用聚醋酸乙烯乳液胶与脲醛树脂胶的混合胶,且两者的比例不小于1,同时加入面粉作为填充剂时,透胶现象少出现;基材用隐蔽剂或钛白粉处理后再贴薄木,产品显底色的缺陷可被消除。3.2施胶工艺及施胶工艺材料准备:单板砂光、除尘后,涂10g的隐蔽剂施胶工艺:UF胶与PVAC胶以1:1的比例混合,加入适量面粉为填弃剂组坯:加垫聚丙烯塑料胶膜上胶量及成品质量见表3:3.3料胶膜热压工艺试验工艺:单板用隐蔽剂处理,混合施胶,组坯加聚丙烯塑料胶膜,热压工艺参数同前面3.1和3.2的试验。由以上结果可以看出,陈放20~30min,胶液充分流平,可有效防止薄木错动及透胶,提高产品质量。3.4热压之前板坯陈放时间工艺:材料准备、涂胶、组坯和热压的工艺参数同试验3.3,热压之前板坯陈放时间20~30min。按国标GB/T15104-94对压制出的成板进行含水率、浸渍剥离及表面胶合强度等性能的检测。4现象与结果的分析4.1复合涂料胶的复合性按国标GB/T15104-94规定,薄木贴面装饰板优等品、一等品均不允许有透胶,合格产品其透胶面积不得超过板面积的1%。如前面试验现象所示,胶粘剂的选配、上胶量和陈放都影响透胶。单纯采用脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液胶均不能获得好的产品质量,前者易透胶,后者胶合强度低。比较两者的性质,脲醛树脂胶是热固性树脂,耐水性好,渗透性强;聚醋酸乙烯乳液胶是热塑性胶粘剂渗透性差两者混合中和渗透性所以可防止透胶。当施胶量大于135g/㎡时,也易透胶。所以为防止透胶,在保证胶合强度的情况下,要尽量减少施胶量。组坯后陈放一段时间,可使胶充分流平和渗透从而防止透胶。4.2试验结果的分析中密度纤维板表面颜色较深,薄木厚度小,所以在中密度纤维板表面直接贴薄木,成板的显底色就极其严重(见试验3.1)。贴面板显底色将导致表面光泽不清,木纹暗淡,裂纹明显,根本达不到仿真的效果,从而会大大地降低贴面板的装饰性。为克服这一缺陷,试验采取了两种措施,一是在胶液中加入一定量的钛白粉,二是在涂胶之前,在单板表面涂刷一层隐蔽剂。通过对试验结果的比较分析,钛白粉用量为胶粘剂用量的0.2~0.4,隐蔽剂的使用量为200g/㎡。当用隐蔽剂处理单板后,在涂胶之前应增加干燥工序。另外,根据有的资料,也可用与薄木颜色相近的纸贴于其材表面来遮盖其材底色。4.3薄木抗拉时力表面裂纹可分为由木材构造引起的表面裂纹和由制造上的因子引起的表面裂纹两类。基材选用中密度纤维板。表面裂纹主要由制造上的因子引起。表面裂纹产生主要由空气湿度变化引起。湿度变化引起薄木膨胀、收缩,但它又受到基材的牵制致使薄木内产生了应力。当应力超过薄木的横纹抗拉强度时,薄木就会开裂从而导致顺纤维方向的小裂纹产生。由上述原因可知,薄木含水率、胶粘剂的耐水性及热压温度都会影响表面裂纹的产生。为防止表面裂纹,薄木的含水率不能太高于或低于平衡含水率。与耐水性差的胶粘剂作用,易从与胶层接触导管槽处产生裂纹,并且向表面发展,所以混合胶中,耐水性好的脲醛树脂的比例不能太低。为避免湿度变化太大,热压温度不能过高。另外,在薄木与基材之间夹一层薄膜材料作缓冲层也可减少表面裂纹的产生。本试验中聚丙烯塑料胶膜的加入即起到了缓冲应力的作用,又有效防止了粘板、透胶等现象的产生。5多组分纤维膜装饰板的制备(2)只要工艺适当,薄木贴面人造板过程中易产生的透胶、显底色及表面裂纹等缺陷均可被克服;(3)用聚醋酸乙烯乳液胶与脲醛树脂以不小于1的比例混合的胶粘剂,同时加入以面粉为原料的填充剂和以钛白粉为原料的遮盖剂,胶组板坯后陈放20~30min,在压力1.0~1.5mpa′温度120±5℃,时间60～90s的热压条件下可加工出外观质量和物理力学性能均佳的MDF薄木贴面装饰板;1.1基本材料面光干法中密度纤维板:试件幅面×;.～./;1.2薄木白橡木(Quercusvarialilis)厚度0.22mm;1.3粘合剂脲醛树脂胶聚醋酸乙烯乳液胶(PVAC);1.4其他试剂面粉,隐蔽剂,钛白粉;