风力发电机组安装与调试第二版 课件全套 情境1-5 装配基础知识 -风力发电机组的吊装

学习情境一

装配基础知识任务1装配工艺认知一、底座的放置和清理1.底座各表面的清理用清洗剂和大布将底座各表面清洗干净，见图1图1

清理底座2.底座各孔的清理用一字形螺钉旋具将底座上所有螺纹孔的堵头启封。

图2用丝锥过丝分别用M10、M12、M18、M20的丝锥对相应的螺纹孔进行过丝并清理，用压缩空气将螺纹孔内的污物清理干净，用吸尘器将清出的污物清理干净，见图2。一、底座的放置和清理3.底座支撑的放置图3底座摆放一、底座的放置和清理3.底座支撑的放置然后放置在底座支撑的四个支撑面上（也可以使用同等尺寸的木板进行防护）。ABC将底座支撑摆放在安装工位上，在底座支撑下面放置2块防护橡胶垫。将4块防护橡胶垫的形状修剪为底座支撑的支撑面形状。一、底座的放置和清理二、底座的翻身1.吊具的安装图4底座吊具的安装图5

吊环螺钉的安装吊带护套吊带护套2.翻身底座的翻转：主钩上升底座的翻转-辅钩下降，卸下辅钩上的吊带底座的翻转（四）底座旋转180°，重新将吊带安装到辅钩上底座的翻转（五）-主钩和辅钩交替平稳降二、底座的翻身二、底座的翻身3.清理图10清理加工面油漆1用平刮刀清理装面的毛刺和多余的防腐层。2分别用丝锥将相应的螺纹孔清理干净。二、底座的翻身3.清理图11压缩空气清理螺孔1用压缩空气和吸尘器将螺纹孔内的污物清理干净2用清洗剂和大布将底座上各非加工面清理干净3用清洗剂和大布将底座上与偏航制动器、偏航轴承连接的机加工面清理干净三、偏航轴承的安装1.清理2.检查油嘴图12注油嘴逐个检查并紧固直通式压注油杯（注油嘴）三、偏航轴承的安装3.软带的位置图13偏航轴承的软带位置图14偏航轴承内圈堵塞孔软带编航周曾从最高端顺时针数第13孔位置编航轴承软带内圈堵塞孔软带三、偏航轴承的安装4.吊装图15偏航轴承的吊装特制三腿呆带三、偏航轴承的安装5.安装BDACE将偏航轴承平稳地移到底座偏航轴承安装面的正上方，平稳下降。然后缓慢下降吊钩使偏航轴承的安装孔与底座螺纹孔对正。确保偏航轴承内圈堵塞孔软带的位置正确见。直至偏航轴承能平稳地放置到底座的偏航轴承的安装面上。取下特制三腿吊带及吊环螺钉。5.安装图16偏航轴承的软带位置偏航轴承从最前端顺时针数第13孔位置偏航轴承软带三、偏航轴承的安装6.打力矩方法如用气动扳手和液压扳手打力矩，分三次打力矩。第一次打到紧固力矩值的50%第二次打到紧固力矩值的75%用力矩扳手检验力矩值。第三次打到紧固力矩值的100%三、偏航轴承的安装7.紧固8.

力矩检查（图17）9.

后处理图17校核偏航轴承连接螺栓力矩三、偏航轴承的安装四、技术要求01020375个螺栓紧固力矩值为1200N.m。气动扳手每打15个螺栓，进行更换。安装偏航轴承时偏航轴承软带的位置要正确。04螺栓必须做防松标记，螺栓和垫片裸露部分涂抹MD-硬膜防锈油，必须清洁、均匀、无气泡。学习愉快！学习情境一

装配基础知识任务1装配工艺认知材料清洗剂100mL

b)大布0.5匹螺纹锁固胶（乐泰243或可赛新1243）白板笔1支行车1架

abcM16吊环螺钉

3个卸扣1t

3个d特制三腿吊带（3根：1t-2m）1套ef偏航刹车盘安装导正棒（JF1500.82.115）5个空压机 1台工器具工器具工具a扭力扳手340N.m1把 b50mm长六角旋具套筒14mm1个c转换接头（3/4＂-1/2＂）1个d平面刮刀250mm 1把BA技术要求技术要求安装偏航刹车盘时，将偏航刹车盘上带有外止口的平面与偏航轴承安装面配合。偏航刹车盘上光孔必须与偏航轴承上螺纹孔对正，用偏航刹车盘安装导正棒检验可以全部通过。1.偏航刹车盘的安装清理用平面刮刀将偏航刹车盘装配面的毛刺和多余的防腐层清理干净。用清洗剂和大布将偏航刹车盘的各表面清理干净。吊装将吊环螺钉紧固到偏航刹车盘的吊装螺纹孔内，用一根特制三腿吊带将偏航刹车盘吊起。注意：偏航刹车盘上带有外止口的一面朝下。1.偏航刹车盘的安装安装将偏航刹车盘吊到偏航轴承上，将偏航刹车盘上的孔与偏航轴承上的螺纹孔对正。用偏航刹车盘安装导正棒使偏航刹车盘上的光孔与偏航轴承上螺纹孔对正，偏航刹车盘安装导正棒均布，调整偏航刹车盘的位置，令偏航刹车盘上其余的光孔与偏航轴承上其余螺纹孔对正。1.偏航刹车盘的安装1.偏航刹车盘的安装安装2.偏航制动器的安装清理用清洗剂和大布清理偏航制动器各零部件。准备先将偏航制动器按上闸体、下闸体依次摆放在底座安装位置附近。注意闸体的塑料堵头，安装O形密封圈。用内六角扳手将上下闸体上的油管堵头旋松。注意清理干净闸体流出的液压油。2.偏航制动器的安装将偏航制动器刹车片安装到偏航制动器的上、下闸体内，用橡皮锤轻轻敲击安装到位。2.偏航制动器的安装零部件及标准件3、材料acbde清洗剂1L

大布

0.5匹固体润滑膏（MOLYKOTEG-RapidPlus）70g底座上的偏航制动器安装面（即偏航刹车调整垫片的上平面）偏航刹车盘fg偏航刹车调整垫片MD-硬膜防锈油250g零部件及标准件工装设备1台空气压缩机工具a套筒（内四方1"）41mm1个b扭力扳手2000N.m1把c内六角扳手6mm

1把d气动扳手1把电缆盘1盘e橡皮1把f工具量具a高度尺300mm1把b游标卡尺150mm1把安装偏航制动器的安装位置。2.偏航制动器的安装用调整垫进行调整，确保SVENDBORG和焦作的偏航制动器在底座上的安装面（即偏航刹车调整垫片的上平面）与偏航刹车环上环面的间距为118mm±0.5mm。安装偏航制动器的安装位置。2.偏航制动器的安装确保SIME偏航制动器在底座上的安装面（即偏航刹车调整垫片的上平面）与偏航刹车环上环面的间距为118mm±1mm。2.偏航制动器的安装检查调整扭力扳手，用扭力扳手依次对螺栓的力矩值进行检查，若有螺栓的力矩值不合格，必须重新对此螺栓打力矩，再检查，直至力矩值合格为止。学习愉快！学习情境一

装配基础知识任务2工器具的使用（1）清理用清洗剂和大布将偏航减速器的安装面清洗干净。（2）润滑油加注及检查安装偏航减速器前，要检查偏航减速器的油位，油位应处于上下油位限的中间部位，如果润滑油过多，则放油至上下油位限的中间部位；如果润滑油过少，则加油至上下油位限的中间部位。偏航减速器安装（3）准备用清洗剂将底座上安装偏航减速器的三个安装孔内表面清洗干净；偏航减速器安装（4）安装用卸扣和吊带将1台偏航减速器吊起，在偏航减速器调整盘裸露的金属面均匀的涂抹一层固体润滑膏。然后将偏航减速器的安装孔和底座螺纹孔对正。找到偏航轴承齿顶圆的最大标记处（涂绿油漆处），在该处调整齿侧间隙。偏航减速器安装（4）安装旋转偏航减速器，使偏航减速器的偏心圆盘大、小端的中间齿轮啮合位置。然后用内六角圆柱头螺钉和垫圈将偏航减速器安装到底座上，对称紧固。用同样方法将其余2台偏航减速器安装到底座的相应位置上。偏航减速器安装（5）电源的连接用倒顺开关连接三个偏航电机。将倒顺开关的两根380V的动力线（出线）分别接在两个相邻的偏航电机的接线盒内，动力线的棕、蓝、黑对应偏航电机接线盒的U、V、W端子，每个偏航电机取两相接在2、3端子（电磁刹车电源）上。偏航减速器安装（5）电源的连接注意：应由专业电气人员接线；

每次使用倒顺开关启动偏航电机时一定要密切关注3台偏航电机的状态，保证旋向一致，且3台偏航电机的电磁刹车都能够打开。偏航减速器安装（6）调整齿侧间隙采用压铅丝法测量齿侧间隙，调整大小齿轮的齿侧啮合的双边间隙为0.50mm～0.90mm。偏航减速器安装（7）防腐处理和放油嘴的调整将底座上安装偏航减速器的两个安装孔裸露的内表面和偏航减速器调整盘上涂抹的多余固体润滑膏清理干净，用油漆刷涂刷MD-硬膜防锈油，要求清洁、均匀无气泡；偏航减速器安装（7）防腐处理和放油嘴的调整同时检查调整好的偏航减速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必须进行调整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干净流出的润滑油），然后对正记号将偏航减速器放好。偏航减速器安装（8）固定偏航减速器的齿侧间隙调整合适后，用内六角圆柱头螺钉和垫圈将偏航减速器固定到底座上，在螺钉螺纹旋合部分及螺钉头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。偏航减速器安装（8）固定再将调整齿侧间时固定偏航减速器用的内六角圆柱头螺钉取出，在螺钉螺纹旋合部分及螺钉头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。偏航减速器安装（9）调整电机接线盒调整3台偏航电机上接线盒的位置。要求：偏航电机1上接线盒的接线

方向朝后；偏航电机2上接线盒的接线方向朝左；偏航电机3上接线

盒的接线方向朝前。偏航减速器安装（10）安装放气帽（自带）将三个偏航减速器上靠近底座的内侧加油口处的螺堵拧下来，将放气帽安装到加油口上并紧固。偏航减速器安装（11）后处理将卓仑偏航电机的手动操作手柄的螺纹部分涂螺纹锁固胶后恢复安装到偏航电机上，将康麦尔的手动操作手柄用绑扎带固定到偏航减速器的吊耳上，将手动操作手柄上的螺纹部分做好防护。偏航减速器安装（11）后处理将偏航减速器放油接头用绑扎带固定在放油嘴的铁链上，然后用塑料薄膜将偏航减速器放油接头防护好。每个偏航减速器配一个放油接头。检查偏航减速器外表面油漆是否有脱落，如果需要，补刷脱落的油漆，油漆的颜色要一致。偏航减速器安装1111101保证底座偏航减速器安装面和偏航减速器齿面清洁；1111102偏航系统的齿侧啮合双面间隙为0.50mm～0.90mm,上测量点间隙应大于下测量点间隙；111110318个M18×90-10.9内六角圆柱头螺钉紧固力矩值为240N.m；技术要求11111044个M12×40-8.8螺栓紧固力矩值为50N.m；1111105电机接线盒位置正确，接线正确；1111106放油嘴必须位于易操作的位置；1111107每台偏航减速器必须配一个放油接头。技术要求学习愉快！学习情境一

装配基础知识任务2工器具的使用（1）清理用清洗剂和大布将偏航减速器的安装面清洗干净。（2）润滑油加注及检查用清洗剂和大布将偏航减速器的安装面清洗干净。偏航减速器安装用清洗剂将底座上安装偏航减速器的三个安装孔内表面清洗干净。（1）清理（3）准备偏航减速器安装（4）安装用卸扣和吊带将1台偏航减速器吊起，在偏航减速器调整盘裸露的金属面均匀的涂抹一层固体润滑膏。然后将偏航减速器的安装孔和底座螺纹孔对正。找到偏航轴承齿顶圆的最大标记处（涂绿油漆处），在该处调整齿侧间隙。偏航减速器安装（4）安装旋转偏航减速器，使偏航减速器的偏心圆盘大、小端的中间齿轮啮合位置。然后用内六角圆柱头螺钉和垫圈将偏航减速器安装到底座上，对称紧固。用同样方法将其余2台偏航减速器安装到底座的相应位置上。偏航减速器安装（5）电源的连接用倒顺开关连接三个偏航电机。将倒顺开关的两根380V的动力线（出线）分别接在两个相邻的偏航电机的接线盒内,动力线的棕、蓝、黑对应偏航电机接线盒的U、V、W端子，每个偏航电机取两相接在2、3端子（电磁刹车电源）上。偏航减速器安装（5）电源的连接注意：应由专业电气人员接线；

每次使用倒顺开关启动偏航电机时一定要密切关注3台偏航电机的状态，保证旋向一致，且3台偏航电机的电磁刹车都能够打开。偏航减速器安装（6）调整齿侧间隙采用压铅丝法测量齿侧间隙，调整大小齿轮的齿侧啮合的双边间隙为0.50mm～0.90mm。偏航减速器安装（7）防腐处理和放油嘴的调整将底座上安装偏航减速器的两个安装孔裸露的内表面和偏航减速器调整盘上涂抹的多余固体润滑膏清理干净，用油漆刷涂刷MD-硬膜防锈油，要求清洁、均匀无气泡。偏航减速器安装（7）防腐处理和放油嘴的调整同时检查调整好的偏航减速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必须进行调整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干净流出的润滑油），然后对正记号将偏航减速器放好。偏航减速器安装（8）固定偏航减速器的齿侧间隙调整合适后，用内六角圆柱头螺钉和垫圈将偏航减速器固定到底座上，在螺钉螺纹旋合部分及螺钉头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。偏航减速器安装（8）固定再将调整齿侧间时固定偏航减速器用的内六角圆柱头螺钉取出，在螺钉螺纹旋合部分及螺钉头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。偏航减速器安装（9）调整电机接线盒调整3台偏航电机上接线盒的位

置。要求：偏航电机1上接线盒的接线方向朝后；偏航电机2上接线盒的接线方向朝左；偏航电机3上接线盒的接线方向朝前。偏航减速器安装（10）安装放气帽（自带）将三个偏航减速器上靠近底座的内侧加油口处的螺堵拧下来，将放气帽安装到加油口上并紧固。偏航减速器安装（11）后处理将卓仑偏航电机的手动操作手柄的螺纹部分涂螺纹锁固胶后恢复安装到偏航电机上，将康麦尔的手动操作手柄用绑扎带固定到偏航减速器的吊耳上，将手动操作手柄上的螺纹部分做好防护。偏航减速器安装（11）后处理将偏航减速器放油接头用绑扎带固定在放油嘴的铁链上，然后用塑料薄膜将偏航减速器放油接头防护好。每个偏航减速器配一个放油接头。检查偏航减速器外表面油漆是否有脱落，如果需要，补刷脱落的油漆，油漆的颜色要一致。偏航减速器安装1111101保证底座偏航减速器安装面和偏航减速器齿面清洁；1111102偏航系统的齿侧啮合双面间隙为0.50mm～0.90mm,上测量点间隙应大于下测量点间隙；111110318个M18×90-10.9内六角圆柱头螺钉紧固力矩值为240N.m；技术要求11111044个M12×40-8.8螺栓紧固力矩值为50N.m；1111105电机接线盒位置正确，接线正确；1111106放油嘴必须位于易操作的位置；1111107每台偏航减速器必须配一个放油接头。技术要求学习愉快！学习情境二

风力发电机组机舱的安装与调试任务1机舱部件认知用清洗剂将底座上安装偏航减速器的三个安装孔内表面清洗干净。（1）清理用清洗剂和大布将偏航减速器的安装面清洗干净。（2）润滑油加注及检查用清洗剂和大布将偏航减速器的安装面清洗干净。（3）准备偏航减速器安装（4）安装用卸扣和吊带将1台偏航减速器吊起，在偏航减速器调整盘裸露的金属面均匀的涂抹一层固体润滑膏。然后将偏航减速器的安装孔和底座螺纹孔对正。找到偏航轴承齿顶圆的最大标记处（涂绿油漆处），在该处调整齿侧间隙。偏航减速器安装（4）安装旋转偏航减速器，使偏航减速器的偏心圆盘大、小端的中间齿轮啮合位置。然后用内六角圆柱头螺钉和垫圈将偏航减速器安装到底座上，对称紧固。用同样方法将其余2台偏航减速器安装到底座的相应位置上。偏航减速器安装（5）电源的连接用倒顺开关连接三个偏航电机。将倒顺开关的两根380V的动力线（出线）分别接在两个相邻的偏航电机的接线盒内,动力线的棕、蓝、黑对应偏航电机接线盒的U、V、W端子，每个偏航电机取两相接在2、3端子（电磁刹车电源）上。偏航减速器安装（5）电源的连接注意：应由专业电气人员接线；

每次使用倒顺开关启动偏航电机时一定要密切关注3台偏航电机的状态，保证旋向一致，且3台偏航电机的电磁刹车都能够打开。偏航减速器安装（6）调整齿侧间隙采用压铅丝法测量齿侧间隙，调整大小齿轮的齿侧啮合的双边间隙为0.50mm～0.90mm。偏航减速器安装（7）防腐处理和放油嘴的调整将底座上安装偏航减速器的两个安装孔裸露的内表面和偏航减速器调整盘上涂抹的多余固体润滑膏清理干净，用油漆刷涂刷MD-硬膜防锈油，要求清洁、均匀无气泡。偏航减速器安装（7）防腐处理和放油嘴的调整同时检查调整好的偏航减速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必须进行调整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干净流出的润滑油），然后对正记号将偏航减速器放好。偏航减速器安装（8）固定偏航减速器的齿侧间隙调整合适后，用内六角圆柱头螺钉和垫圈将偏航减速器固定到底座上，在螺钉螺纹旋合部分及螺钉头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。偏航减速器安装（8）固定再将调整齿侧间时固定偏航减速器用的内六角圆柱头螺钉取出，在螺钉螺纹旋合部分及螺钉头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。偏航减速器安装（9）调整电机接线盒调整3台偏航电机上接线盒的位

置。要求：偏航电机1上接线盒的接线方向朝后；偏航电机2上接线盒的接线方向朝左；偏航电机3上接线盒的接线方向朝前。偏航减速器安装（10）安装放气帽（自带）将三个偏航减速器上靠近底座的内侧加油口处的螺堵拧下来，将放气帽安装到加油口上并紧固。偏航减速器安装（11）后处理将卓仑偏航电机的手动操作手柄的螺纹部分涂螺纹锁固胶后恢复安装到偏航电机上，将康麦尔的手动操作手柄用绑扎带固定到偏航减速器的吊耳上，将手动操作手柄上的螺纹部分做好防护。偏航减速器安装（11）后处理将偏航减速器放油接头用绑扎带固定在放油嘴的铁链上，然后用塑料薄膜将偏航减速器放油接头防护好。每个偏航减速器配一个放油接头。检查偏航减速器外表面油漆是否有脱落，如果需要，补刷脱落的油漆，油漆的颜色要一致。偏航减速器安装1111101保证底座偏航减速器安装面和偏航减速器齿面清洁；1111102偏航系统的齿侧啮合双面间隙为0.50mm～0.90mm,上测量点间隙应大于下测量点间隙；111110318个M18×90-10.9内六角圆柱头螺钉紧固力矩值为240N.m；技术要求11111044个M12×40-8.8螺栓紧固力矩值为50N.m；1111105电机接线盒位置正确，接线正确；1111106放油嘴必须位于易操作的位置；1111107每台偏航减速器必须配一个放油接头。技术要求学习愉快！学习情境二

风力发电机组机舱的安装与调试任务1机舱部件认知（1）清理用清洗剂和大布将内平台总成的各零部件及底座安装面清理干净。（2）粘贴用万能胶将减振垫粘贴在前踏板、左踏板焊合、右踏板焊合和左、右平台门的外边沿的下端面上。1.内平台总成的安装（3）安装前踏板用吊带将前踏板吊入底座内部前端，用螺栓和垫圈将前踏板固定在底座上对应的螺纹孔上，螺栓的螺纹部分涂螺纹锁固胶，螺栓紧固。1.内平台总成的安装（4）安装梯子左、右下支板用螺栓、垫圈和锁紧螺母分别将梯子左下支板和梯子右下支板安装到前踏板上。1.内平台总成的安装（5）安装左、右踏板焊合和限位板用螺栓、垫圈和锁紧螺母分别将左、右踏板焊合与前踏板相连。用螺栓和垫圈将限位板分别串在左、右踏板焊合上固定在底座对应的螺纹孔上，连接底座的螺栓的螺纹部分涂螺纹锁固胶。1.内平台总成的安装（6）安装护圈将液压站管路护圈安装在内平台的前踏板的液压站管线的穿线孔位置；将润滑站管线护圈安装在内平台的前踏板的润滑泵的线孔位置；将滑环电缆护圈安装在内平台的前踏板的滑环线穿线孔位置。1.内平台总成的安装用清洗剂和大布将液压站、液压站支架清理干净；（1）清理用万能胶将减振垫粘贴在液压站支架上；（2）粘贴用螺栓、平垫圈、弹垫将液压站固定在液压站支架上（液压站支架背靠背地安装）；（3）连接液压站和液压站支架2.液压站的安装用螺栓、垫圈和锁紧螺母将液压站支架安装在前踏板上。（4）安装液压站2.液压站的安装（1）偏航油管的制作①清理将钢管外表面清洗干净。②制作3.液压管路的安装

①清理用汽油将油管的内壁清洗干净，用清洗剂和大布将油管的外表面清洗干净。并用大于6bar的压缩空气将所有偏航油管内壁吹干净。②准备（2）偏航油路的安装3.液压管路的安装③注意事项连接下列各油管时，应尽量将油管推到管接头底部，且油管不得有扭曲。④安装偏航油管⑤安装并固定防泄漏油管（2）偏航油路的安装3.液压管路的安装⑥安装液压站各连接弯管⑦加油用液压站专用加油泵给液压站加油加满。⑧试压安装完毕后，可用液压千斤顶试压。（2）偏航油路的安装3.液压管路的安装⑨油管的固定用内六角圆柱头螺钉垫圈、锁紧螺母将管卡连同穿过内平台下部的液压油管固定在内平台上。⑩后处理在所有接头的表面涂防锈油，要求清洁、均匀无气泡。将液压站放油阀的阀柄拆除装袋，在放油阀处捆扎并单独防护。用液压千斤顶试压。（2）偏航油路的安装3.液压管路的安装（3）转子制动器连接油管的制作清理01用汽油将油管的内壁清洗干净，用清洗剂和大布将油管的外表面清洗干净。并用大于6bar的压缩空气将转子制动各油管内壁吹干净。3.液压管路的安装（3）转子制动器连接油管的制作制作02按照图纸下料并制作闸内连接钢管和液压站连接弯管。用平挫和锥度磨头去除管口刺，然后在油管两端分别安装卡套和卡套螺母。最后胀口，胀口后去除各口的毛刺。制作转子制动器的连接油管033.液压管路的安装01020304清洗剂400mL大布

0.5匹万能胶80g螺纹锁固胶（乐泰243或可赛新1243）4ge)油漆刷（1″）1把材料01吊带

1t-3m1根02行车1架工装设备呆梅扳手13mm

16mm各1把梅花棘

轮扳手13mm16mm各1把内六角扳手5mm8mm各1个套筒13mm16mm

各1个工具棘轮扳手250mm1把美工刀1把扭力扳手50N.m1把一字形

螺钉旋具

150mm1把工具卷尺5m1把量具1111101U形护边安装应牢固美观；1111102左、右平台门安装完后开启自如，无卡滞现象；1111103保证内平台总成安装完后平整无翘曲；1111104M8螺栓的紧固力矩值为15N.m；技术要求1111105M10螺栓的紧固力矩值为30N.m；1111106要求梯子左、右下支板的内壁距离为L，L=432mm～434mm。技术要求学习愉快！学习情境二

风力发电机组机舱的安装与调试任务2风力发电机组机舱安装与调试（1）清理用清洗剂和大布将润滑站支架、润滑站及附件、润滑齿轮总成

清理干净。用丝锥将机舱底座上安装计数器支架、振动传感器支架和润滑

小齿轮支架的相应螺纹孔清理干净，并过丝，见图1。图1机舱底板清理、过丝1.润滑站及润滑齿轮的安装从润滑泵的手动加油口从下向上将润滑油脂加到润滑站的油脂桶内，充满泵室，

见图2、图3。图2润滑泵加润滑脂图3润滑泵加满润滑脂（2）加油脂1.润滑站及润滑齿轮的安装（3）安装润滑站1.润滑站及润滑齿轮的安装图4润滑站安装（4）安装润滑小齿轮总成1.润滑站及润滑齿轮的安装图5

安装润滑

小齿轮（1）安装分配器分配器SSV6—N，接润齿轮润滑点分配器SSV8—N，接偏航轴承润滑点2.润滑站油管的安装图6

安装递进式

分配器（2）制作油管并加注油脂2.润滑站油管的安装图7

润滑油管

加油方式（3）安装油管2.润滑站油管的安装图8

安装胶管

90°弯涨芯（4）安装各接头润滑齿轮2.润滑站油管的安装图9

润滑齿轮管

路进口（5）安装各胶管图10偏航轴承各润滑管进口注意连接管路时，要求先将润滑泵和分配器连接好，运行润滑泵，将分配器内试验用的润滑脂排出后再连接到各个润滑点的油管。润滑点1润滑点22.润滑站油管的安装1111101安装管路前油管中应充满油脂；1111102要求各附件安装牢固、可靠、美观；1111103连接管路时，要求先将润滑泵和分配器连接好，运行润滑泵，将分配器内试验用的润滑脂排出后在连接分配器到各个润滑点的管路；3.技术要求1111104保证管路美观，软管无扭曲；1111105在内平台有棱角的地方，油管须用橡胶套保护；1111106要求润滑齿轮的上平面和偏航轴承大齿的上平面平齐，调节润滑齿轮与偏航轴承的外齿啮合间隙，要求润滑齿轮和偏航轴承外齿啮合情况良好（啮合双面间隙约为1.5mm～3mm）；1111107安装完后需做润滑系统功能检测。润滑泵工作方向正确，检查个润滑点，保证每个润滑点能够打出润滑脂。3.技术要求学习愉快！学习情境二

风力发电机组机舱的安装与调试

任务2风力发电机组机舱安装与调试下平台总成的安装（1）清理用清洗剂和大布将下平台总成中各零部件清理干净。（2）安装用吊带将下平台骨架焊合水平吊起，从底座上部套在底座上，注意不能伤及底座防腐层。下平台总成的安装（3）固定将下平台骨架焊合上的光孔与底座的螺纹孔对正。用螺栓、高强度垫圈和隔套顺次连接将下平台骨架焊合固定在底座的后端，螺栓螺纹旋合部分及螺栓头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。用螺栓和加厚垫圈将下平台骨架焊合固定到底座的前端，螺栓螺纹旋合部分及螺栓头与平垫圈接触面涂固体润滑膏。下平台总成的安装（4）打力矩，分三次紧固（5）防松标记及防锈处理螺栓紧固完后用红色漆油笔在螺栓六角头侧面与下平台骨架焊合连接面做防松标记，防松标记位于易观察部位。待防松标记完全干后均匀涂抹防锈油，要求清洁、均匀无气泡。下平台总成的安装（6）试装左、右平板和后平板将左平板、右平板和后平板分别在下平台骨架焊合上试装，若各板上有的孔位不合适，需进行修正，直至所有的孔的位置均满足要求。下平台总成的安装（7）安装F形护边试装合格后，取下各平板，将护边分别安装在后平板、左平板和右平板各边紧靠底座边缘和紧靠机舱罩边缘的相应位置上，即内侧边缘和外侧边缘。下平台总成的安装（7）安装F形护边直角弯处的护边要在护边带有卡簧的一侧剪一个开口。将U形护边安装在左平板的长圆孔边上。注意安装护边时用橡胶锤轻轻敲击，要求安装牢固。下平台总成的安装（8）粘贴减振垫用万能胶将减振垫粘贴在下平台骨架焊合上。（9）安装左、右平板和后平板用螺栓、垫圈和锁紧螺母将左平板、右平板和后平板分别固定在下平台骨架上。下平台总成的安装（10）安装左盖板用合页及内六角沉头螺钉、垫圈和锁紧螺母将左盖板安装在左平板上。用万能胶将减振垫粘贴在左盖板下平面和下平台骨架的前梁接触的平面上。用机械密封胶将护边粘围在左盖板靠近底座的边上。下平台总成的安装（11）安装下平台门用合页及内六角沉头螺钉、垫圈和锁紧螺母将下平台门安装在后平板上。（12）安装把手用开槽圆柱头螺钉将把手安装到下平台门和左盖板上，螺钉的螺纹部分涂螺纹锁固胶。下平台总成的安装（13）安装管夹和偏航电机引线管借用与左平板和右平板连接的螺栓将管夹分别固定在下平台骨架的加强筋上。（14）安装偏航轴承护板用螺栓和垫圈将偏航轴承护板安装到下平台骨架焊合的前梁上，螺栓的螺纹部分涂螺纹锁固胶。学习愉快！学习情境二

风力发电机组机舱的安装与调试

任务3机舱电气安装接线下平台总成的安装

1.粘贴减振垫用万能胶将减振垫粘贴在下平台骨架焊上。如图所示。在减振垫减振垫上涂胶粘贴减振垫下平台总成的安装2.安装左、右平板和后平板用螺栓、垫圈和锁紧螺母将左平板、右平板和后平板分别固定在下平台骨架上。如下图所示。安装左平板安装右平板安装F型护边安装后平板和下平台门下平台总成的安装3.安装左盖板黏贴减震垫3×20安装左盖板用合页及内六角沉头螺钉、垫圈和锁紧螺母将左盖板安装在左平板上。用万能胶将减振垫粘贴在左盖板下平面和下平台骨架的前梁接触的平面上。用机械密封胶将护边粘围在左盖板靠近底座的边上。下平台总成的安装4.安装下平台门安装F型护边安装后平板和下平台门用合页及内六角沉头螺钉、垫圈和锁紧螺母将下平台门安装在后平板上。下平台总成的安装5.安装把手安装把手用开槽圆柱头螺钉将把手安装到下平台门和左盖板上，螺钉的螺纹部分涂螺纹锁固胶。下平台总成的安装6.安装管夹和偏航电机引线管借用与左平板和右平板连接的螺栓将管夹分别固定在下平台骨架的加强筋上。引线管的固定（右端）引线管的固定（左端）下平台总成的安装7.安装偏航轴承护板偏航轴承护板的安装用螺栓和垫圈将偏航轴承护板安装到下平台骨架焊合的前梁上，螺栓的螺纹部分涂螺纹锁固胶。下平台总成的安装技术要求F形护边安装要牢固美观。01在吊装下平台骨架焊合时，不得碰伤底座的防腐层。02螺栓的紧固力矩值为340N.m。03M8螺钉的紧固力矩值为15N.m。04下平台总成的安装技术要求M10螺栓的紧固力矩值为30N.m。05下平台门与左盖板安装完后开启自如，无卡滞现象。06后踏板及左右踏板安装完后平整无翘曲。07螺栓六角头涂抹防锈油必须清洁、均匀、无气泡。08学习愉快！学习情境一

机舱的安装与调试工序5上平台总成安装1.上平台总成的安装①清理用清洗剂和大布将上平台总成的各零部件清理干净，将上平板焊合螺纹孔中的黄油清理干净。②粘贴减振垫用万能胶将减振垫粘贴在上平台骨架焊合上。1.上平台总成的安装③安装U形护边将U形护边安装在上平板焊合的边沿上，直角弯处的护边要在F形护边带有卡簧的一侧剪一个开口。用橡皮锤轻轻敲击，安装牢固。④安装上平板焊合用内六角沉头螺钉、垫圈和锁紧螺母将上平板焊合安装在上平板骨架焊合上。1.上平台总成的安装⑤安装各支腿焊合用两个上平台支撑焊合支架工装将安装好上平板焊合的上平台骨架焊合支撑起来，上平台支撑焊合支架工装摆放要平稳，同时必须要避开支腿焊合的连接位置。⑥安装上平台骨架连接板1.上平台总成的安装⑦安装L形托板和左、右托板。用螺栓、垫圈和锁紧螺母将L形托板、左右托板安装在上平板骨架焊合上。⑧安装电缆架1.上平台总成的安装⑨安装梯子上支板用螺栓垫圈和锁紧螺母分别将梯子左上支板和梯子右上支板安装到上平台骨架焊合上，螺栓紧固。1.上平台总成的安装⑩安装扶手焊合用螺栓、垫圈和锁紧螺母分别将扶手焊合背靠背的安装在上平板焊合上。2.顶舱控制柜、发电机开关柜和滤波器的安装01安装顶舱控制柜用吊带将顶舱控制柜吊起，贴靠在上平台顶舱控制柜支架焊合的侧面相应的安装位置。02安装发电机开关柜用万能胶将减振垫粘贴在上平板焊合的相应位置上。2.顶舱控制柜、发电机开关柜和滤波器的安装03安装滤波器用万能胶将减振垫粘贴在上平板焊合的相应位置上。用螺栓、垫圈和锁紧螺母将滤波器固定在上平板焊合上，接线端朝向发电机开关柜。3.安装控制器盒用螺栓、垫圈和锁紧螺母将灭火器支架安装在上顶舱控制柜支架焊合上。4.安装上平台总成用吊带将上平台总成吊起，放置在底座相应的安装位置。用螺栓和垫圈将上平台总成固定在底座上，螺栓的螺纹部分涂螺纹锁固胶，将多余的导电膏清理干净。将上平台盖板盖在上平台上。5.安装液压站电缆架01用螺栓、垫圈和锁紧螺母将固定角钢固定在前踏板上。将液压站电缆架用内六角沉头螺钉安装固定角钢上。02将液压站电缆架用内六角沉头螺钉和个电缆架压板安装在顶舱控制柜支架焊合的相应位置上，螺钉的螺纹部分涂螺纹锁固胶。材料300mL1匹1片200g16g01清洗剂02大布03千叶片φ100mm×16mm04万能胶05螺纹锁固胶（乐泰243或可赛新1243）1把06油漆刷（1″）工装设备1根吊带1t-3m1架行车2套上平台支撑焊合支架（JF1500.82.040）1套上平台骨架校正组焊件（JF1500.82.050）1把剪刀技术要求U型护边安装牢固美观。平台安装完后平整无翘曲。01M8螺栓的紧固力矩值：T=15N.m。02M10螺栓的紧固力矩值：T=30N.m。03技术要求M12螺栓的紧固力矩值：T=70N.m。04要求支板的内壁距离为L=432mm～434mm。05根据项目配置选择顶舱控制柜型号。06根据项目配置选择安装灭火器支架。07学习愉快！学习情境三

风力发电机组叶轮的安装与调试任务1叶轮部件认知兆瓦级风力发电机组——整机介绍叶片1轮毂23变浆驱动8导流罩11测风系统提升机107塔架9机舱罩5电机定子4电机转子底座6兆瓦级风力发电机组——整机介绍机型水平轴、上风向、三叶片、变浆变速、直接驱动、永磁同步发电机额定功率1.5MW风轮直径70m/77m/82m轮毂中心高65m/70m/85m（根据塔架高度）1、1.5MW风力发电机组技术参数兆瓦级风力发电机组——整机介绍切入风速3m/s额定风速11m/s切出风速22m/s（10分钟均值）旋转速度9-19rpm1、1.5MW风力发电机组技术参数兆瓦级风力发电机组——整机介绍最大抗风59.5m/s（3秒均值）控制系统计算机控制，可远程监控工作寿命≥20年制动系统主制动系统：3个叶片顺桨实现气动刹车第二制动系统：发电机刹车（用于维护状态）1、1.5MW风力发电机组技术参数兆瓦级风力发电机组——整机介绍1、1.5MW风力发电机组技术参数偏航系统主动对风/电机驱动/四级行星减速/自动润滑变桨系统三个叶片独立变桨防雷措施电气防雷、叶尖防雷等兆瓦级风力发电机组——整机介绍2、1.5MW风力发电机组具体运行过程01当风速持续10分钟（可设置）超过3m/s，风机将自动启动。叶轮转速大于9转／分时并入电网。02随着风速的增加，发电机的出力随之增加，当风速大于12m/s时，达到额定出力，超出额定风速机组进行恒功率控制。兆瓦级风力发电机组——整机介绍2、1.5MW风力发电机组具体运行过程03当风速高于25米/秒持续10分钟，将实现正常刹车（变桨系统控制叶片进行顺桨，转速低于切入转速时，风力发电机组脱网）。04当风速高于28米/秒并持续10秒钟时，实现正常刹车。05当风速高于33米/秒并持续1秒钟时，实现正常刹车。兆瓦级风力发电机组——整机介绍2、1.5MW风力发电机组具体运行过程06当遇到一般故障时，实现正常刹车。07当遇到特定故障时，实现紧急刹车（变流器脱网，叶片以10°/s的速度顺桨）。学习愉快！学习情境三

风力发电机组叶轮的安装与调试任务1叶轮部件认知兆瓦机组叶轮部分连接和固定叶片，吸收风能的部件。轮毂变桨轴承变桨减速器变桨电机变桨驱动支架变桨控制柜变桨盘变桨驱动齿轮总重量29.712吨1、轮毂轮毂主要是安装变桨驱动支架、变桨轴承、延长节、叶片等部件的基础。采用球墨铸铁加工而成。总重量6.135吨2、变桨轴承变桨轴承主要是作为轮毂与延长节的连接部件。采用42铬钼钢制造而成。重量1.117吨3、变桨减速器主要是将变桨电机的高转速通过偏航减速器转化为低转速，将小转距转化为大转距，使变桨电机能够驱动叶片转动。重量140kg4、变桨电机变桨系统中的动力源5、变桨驱动支架给变桨电机、变桨减速器做支架使用。采用钢板制造而成。重量315kg6、变桨控制柜变桨控制柜主要是用来控制叶片偏转角度的。7、变桨盘采用钢板焊合、制造而成重量356kg8、变桨驱动齿轮通过变桨减速器输出扭距传递给齿形带9、叶轮部分附件导流罩变桨锁指针9、叶轮部分附件凸轮末端开关位置带斜面的是凸轮末端开关凸轮传感器支架9、叶轮部分附件限位开关支架齿形带9、叶轮部分附件变桨减速器调解滑板电缆固定支架限位开关9、叶轮部分附件齿形带压板变浆减速器垫圈9、叶轮部分附件导流罩后支架导流罩前支架学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务2风力发电机组叶轮安装叶轮部分介绍叶轮用于将空气的动能转换为叶轮转动的机械能叶轮的转动是风作用在叶片上产生的升力导致叶轮部分介绍金风1500kW系列风力发电机组采用三叶片，上风向的布置形式，每个叶片有一套独立的变桨机构，主动对叶片进行调节。叶片配备雷电保护系统。当遭遇雷击时，通过间隙放电器将叶片上的雷电经由塔架导入接地系统。叶轮部分介绍每一个叶片上有一个变桨轴承，变桨轴承连接叶片和轮毂。叶片桨距角可根据风速和功率输出情况自动调节。风机维护时，叶轮可锁定。叶轮部分主要零部件变桨驱动总成变桨轴承变桨控制支架变桨盘齿形带变桨控制柜轮毂导流罩叶片叶轮部分主要零部件导流罩导流罩前端盖导流罩前支架导流罩后支架叶片34m、37.3m、40.3m，在现场安装。轮毂设计了3度锥角，防止叶片旋转过程中碰到塔架。变桨轴承双列球轴承，有54孔和64孔之分。叶轮部分主要零部件变桨驱动装置变桨盘、变桨驱动支架、调节滑板、驱动齿轮、涨紧轮、齿形带。变桨减速器械变桨电机、变桨减速器。变桨控制柜SSB电控系统、ATECH（Freqcon）电控系统、LUST电控系统。叶轮部分主要零部件指针凸轮末端开关挡块接近开关挡块变桨锁限位开关限位开关支架学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务2风力发电机组叶轮安装与调试1.方向的确定安装变桨驱动支架面的方向为上，轮毂与转动轴连接面的方向为下，面向任意一个变桨轴承安装面，左手方向为左，右手方向为右。2.防松标记的规定同一台机组螺栓的防松标记颜色必须一致为：首选黄色（没有黄色的条件下可用红色代替）。标记宽：3mm～4mm，长：15mm～20mm，防松标记在长度方向无间断。3.标记线的规定同一台机组的标记线颜色必须

一致为：黑色直线，宽度约为3mm，

长度约为100mm。4.涂抹防锈油防锈油清洁涂抹均匀无气泡无漏涂要求涂抹在裸露的金属表面5.过丝装配前按照螺纹孔的规格选用相应规格的丝锥（机用丝锥选用Ⅱ锥）；手用丝锥用最后一锥（Ⅱ锥或Ⅲ丝锥），用绞杠将所有的螺纹孔过丝（禁止使用手电钻等电动工具）。6.清理注意：所有零部件安装前必须进行清理。去除零部件表面的污物；去除多余防腐层、去毛刺、锐边倒钝等。要求清洁干净且不伤及要保护的防腐层。7.二硫化钼的涂抹要求在螺栓的螺纹处涂二硫化钼一周，涂抹长度约为螺纹直径的2倍。8.锁固胶的涂抹要求涂抹长度约为螺纹直径的2倍，宽度约为3mm。叶轮装配顺序1叶轮安装前的准备工作。2变桨盘总成的安装。3指针的安装。490°凸轮开关挡块和接近开关感应块的安装。叶轮装配顺序5变桨轴承的安装。6变桨减速器和变桨驱动齿轮的安装。7变桨电机安装。8限位开关及其支架总成的安装。叶轮装配顺序9变桨驱动总成的安装。10齿形带和变桨锁的安装。11变桨控制柜支架总成和变桨控制柜的安装。12导流罩体分块总成的安装（一种为三块，一种为六块）。叶轮装配顺序13导流罩前、后支架的安装。14变桨轴承润滑站的安装（带有集中润滑系统的）。15发电机主轴前后轴承润滑站的安装（带有集中润滑系统的）。16导流罩前端盖的安装（整体式、分体式）。17叶轮总成运输前的准备。学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务3叶轮电气安装接线1.叶轮装配过程中用到的主要工装序号工装名称图号备注数量1变浆系统运输支架总成JF1500.81.001A用于轮毂的安装和叶轮的运输12轮毂下孔盖板装配JF1500.81.004叶轮部分装配用13轮毂上孔盖板装配JF1500.81.005A叶轮部分装配用14变桨减速器（卓轮）打力矩支架JF1500.81.008B变桨减速器打力矩用15变桨轴承安装吊具JF1500.81.014将变桨轴承安装到轮毂时使用，配3t-6m吊带和2个4.75吨卸扣16轮毂变桨系统吊具总成JF1500.81.020A轮毂吊装用17T形吊装螺栓M20（自制）

吊变桨轴承和变桨盘用，配3t-6m吊带38吊钉M16（自制）

吊装变桨减速器，配1t-3m吊带29吊环螺钉M10

吊装变桨电机，配1t-3m吊带和2个1t的U型吊环210吊钉M16×80（自制）

吊装导流罩前端盖，配1个4.9t的U型吊环111吊带、卸扣、行车根据所需吊装的零部件重量和吊装高度选用12人字梯、踏步装齿形带和导流罩等工序用2.叶轮装配过程中用到的量具1高度尺：主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线；2游标卡尺：主要用于测量长度、厚度、及圆的内外直径；3张力测量仪WF-MT2：（用来调整齿形带时测量振动频率）；4直尺；5卷尺；6直角尺。3.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.1棘轮扳手、呆扳手、呆梅两用扳手、活扳手、套筒、电动冲击扳手、液压扳手、气动扳手、内六角扳手、一字或十字螺丝刀等。3.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.2螺栓规格及配套所需套筒、呆扳手、内六角扳手规格见下表：螺栓对应套筒及内六角扳手的选择——叶轮部分螺栓规格s值（mm）套筒（mm）内六角扳手（mm）工艺文件规定的力矩值（N.m）备注8.8级10.9级

M5884

M610105

M813136

M1016168

M1218181070

打力矩一次达到规定值/p>

分两次打力矩M16242414165243分两次打力矩M20303017

475分两次打力矩M30464622

1640分三次打力矩M36555527

400工装用，分两次打力矩3.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.3棘轮扳手的选用棘轮扳手长度mm130200250500方榫系列mm6.31012.52025适用套筒mm3.2～146～228～3219～5027～803.叶轮装配过程中用到的主要工具3.1螺栓及螺钉紧固用工具3.1.4打力矩时使用的工具：力矩扳手。3.叶轮装配过程中用到的主要工具力矩扳手选型原则3.1.4.13.1.4的主要内容3.1螺栓及螺钉紧固用工具力矩扳手使用3.1.4.2使用中的注意事项3.1.4.33.1.4.1力矩扳手选型原则力矩扳手的额定值最好为紧固力矩值的1.2~1.3倍。不要过载使用。（1）（2）3.1.4.2力矩扳手使用1111101设定扭矩值；①逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮；②转动调整轮，

使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于所要设定的扭矩值；③扭矩值设定后，顺时针方向旋紧锁紧手柄，设置完毕。3.1.4.2力矩扳手使用1111102将扳手方榫套入相应规格的套筒；1111103将套筒套入螺母或螺栓头上；1111104顺时针方向均匀施力；1111105当听到“咔嗒”声或感到扳手有卸力感时，即已达到所设定的扭矩值。3.1.4.3使用中的注意事项1因为力矩扳手为高精度的计量器具，使用中必须做到：轻拿轻放，勿强烈冲击，不可当工具或榔头使用或敲打。

2设定力矩值时，一般应小到大设定。当从大到小进行设定时，应预先调到小于设定值后再调整到设定值，以便消除间隙。3施加力时应均匀用力、有节奏，避免冲击。3.1.4.3使用中的注意事项5使用完后，应把力矩值调置零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命。6当发现或怀疑力矩扳手失准时，请勿继续使用或自行拆卸、

调整扳手各部件，以免破坏精度影响使用。应交给计量

管理员。4扳手报警后，请勿继续施力。3.2钻孔用工具：手电钻、钻头钻孔操作及注意事项钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用样冲头打出较大中心眼。钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。3.2钻孔用工具：手电钻、钻头钻孔操作及注意事项钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。3.3攻丝所用工具丝锥扳手、丝锥（通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。过丝时M6～M24的螺纹孔用二锥，M6以下及M24以上的螺纹孔过丝用三锥）。3.3攻丝所用工具3.3.1攻螺纹前底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角尺寸的确定底孔直径（钢材料）=螺纹公称直径-螺距1钻孔深度的确定：盲孔的深度=所需螺纹的深度+0.7×螺纹公称直径。2孔口倒角：倒角的深度大于螺纹的螺距。3.3攻丝所用工具3.3.2常用丝锥扳手的选用丝锥扳手长度mm130180230280380480600适用丝锥公称直径M2～M4M3～M6M3～M10M6～M14M8～M18M12～M24M16～M27学习愉快！学习情境三风力发电机组叶轮的安装与调试任务3叶轮电气安装接线111111.本工序的主要工作1111101轮毂清理（清洁、过丝）；02变浆系统运输支架总成就位（在工装与地面接触的位置带橡胶垫）；03轮毂吊装、固定（螺栓的紧固力矩值是400N.m，分两次打力矩）；1.本工序的主要工作1111104轮毂上、下盖板的安装；1111105做轮毂0刻度线（叶片组对时用）。2.本工序的注意事项面对轮毂变桨轴承安装法兰面，右边法兰面上的刻线为0刻度线(有些轮毂变桨轴承安装法兰面没有做零刻度线，可以用下面的方法做出：面对轮毂法兰面，以54-M30最高的一个孔为第一个，顺时针计数，在法兰面上作第14孔和第15孔的孔心连线的中垂线，即为0刻度线)。将此0刻度线用直尺和黑色记号笔延伸到轮毂的内、外两壁面，分别做标记线。轮毂做0

刻度线各工序介绍（2）变桨盘总成的安装1.本工序的主要工作01变桨盘总成和轴承清理；02变桨盘总成与变桨轴承的

连接、固定；03紧固变桨

轴承油嘴。2.本工序的注意事项0102注意查看项目的配置清单，54孔轴承（轴承外圈与叶片连接的孔为54个）对应使用54孔变桨盘总成，64孔轴承（轴承外圈与叶片连接的孔为64个）对应使用64孔变桨盘总成。54孔轴承连接时每台使用18套紧固件；64孔轴承连接时每台使用30套紧固件。变桨盘总成与变桨轴承外圈连接时，变桨轴承外圈带止口的面朝上，变桨盘总成安装变桨锁槽孔的面朝上，变桨轴承外圈软带位置在变桨盘对面。各工序介绍（3）指针的安装1.本工序的主要工作010203指针

的清理指针

的安装做0°和90°标记线2.本工序的注意事项1注意查看项目的配置清单，54孔轴承对应使用54孔的指针，64孔轴承对应使用64孔指针。2指针的安装位置：人站在轴承内部，背向变桨盘，指针安装在变桨轴承的右侧（变桨锁对侧），靠近变桨盘端部的第一个M16的螺栓孔为安装孔。2.本工序的注意事项3做0°和90°标记线。0°标记线画在变桨轴承安装面上，90°标记线画在变桨盘总成上。孔数的确定（0°和90°标记线的位置是根据指针的安装孔和安装叶片的安装孔的相对位置确定的）；站在变桨轴承内部，从安装指针的螺栓开始，顺时针数变桨轴承外圈φ33的光孔，紧靠安装指针的螺栓右侧的φ33孔为第1孔，逆时针数变桨轴承外圈φ33的螺栓孔，紧靠安装指针的螺栓左侧的φ33孔为负第1孔。2.本工序的注意事项3做0°和90°标记线。0°标记线和90°标记线的具体位置。0°标记线位置90°标记线位置54孔轴承（82机型）过第1个孔的孔心与轴承中心的直线第14个孔的孔心和第15个孔的孔心连线的中垂线54孔轴承（70/77机型）第一和第二个孔心连线的中垂线第15个孔心与轴承中心的直线64孔轴承负第2个孔的孔心与负第3个孔的孔心连线的中垂线第14个孔的孔心和第15个孔的孔心连线的中垂线各工序介绍（4）凸轮开关挡块和接近开关感应块安装1.本工序的主要工作21凸轮开关挡块和接近开关感应块的安装凸轮开关挡块

和接近开关感应块的清理2.本工序的注意事项注意查看项目的配置清单，不同的电控系统对应采用不同的装配组合；01具体对应关系见下表ATECH（Freqcon）电控系统3个90°凸轮开关挡块安装变桨锁侧3个接近开关感应块变桨盘90°标记附近LUST电控系统3个90°凸轮开关挡块安装变桨锁侧3个90°凸轮

开关挡块变桨盘90°标记附近SSB电控系统3个90°凸轮开关挡块安装变桨锁侧（远离轴承）3个93°凸轮

开关挡块安装变桨锁侧（靠近轴承）2.本工序的注意事项凸轮开关挡块和接近开关感应块安装时只要连接上就可以，电控人员试验后确定位置，紧固；0290°凸轮开关挡块其带斜面的一端朝向变桨盘中心方向。03各工序介绍（5）变桨轴承的安装1.本工序的主要工作将轮毂和变桨轴承的安装面清理干净；1安装变桨轴承；2为变桨轴承补充fuchsgleitmo585k油脂；3安装集油瓶。42.本工序的注意事项安装完变桨轴承后，用黄色记号笔在螺栓六角头部做防松标记后涂MD-硬膜防锈油；010203将变桨轴承与轮毂的连接螺栓全部穿上并旋紧后，方可取下变桨轴承安装吊具；螺栓GB/T5782-2000M30×240-10.9的紧固力矩值为1640N.m，螺栓紧固顺序为对称紧固。安装变桨控制柜支架的九个螺栓

暂时不拧紧，不打力矩；2.本工序的注意事项0405通过每一个注油口向变桨轴承内补充fuchsgleitmo585k油脂，要求注满（从相应的出油口出油）；在变桨轴承的出油口上安装集油瓶，避开变桨控制柜支架的L型长板的

位置，每隔一个出油口安装一个集

油瓶，每个轴承安装6个集油瓶。各工序介绍（6）变桨减速器和变桨驱动齿轮的安装1.本工序的主要工作1将变桨减速器、调节滑板、垫板、变桨驱动支架总成和变桨驱动齿轮等零部件清理干净；2变桨减速器放置到工装上，然后安装并固定垫板和调节滑板

（预留两个吊装用螺栓孔）；3拆卸变桨驱动支架总成的顶板（有两种，一种不需要拆卸）；4安装变桨减速器；1.本工序的主要工作5安装变桨驱动齿轮；6安装变桨驱动齿轮的压盖（邦飞利、卓伦）；7安装预留吊装用螺钉；8重新安装变桨驱动支架总成的顶板；1.本工序的主要工作9固定张紧轮；安装调整螺栓；10安装旋转编码器及其支架（LUST电控系统安装）。112.本工序的注意事项1垫板的小端面朝下安装到变桨减速器的法兰面上；2调节滑板高度方向上带有2-M16螺纹孔的一面的方向与变桨减速器上与变桨电机相连的法兰面的方向成180°；3变桨减速器安装电机的面朝向变桨驱动支架的安装面；4变桨驱动齿轮的下端面距离调节滑板的上端面为5mm±1mm；2.本工序的注意事项5安装变桨驱动齿轮的压盖（卓轮）时，每个压盖用6个GB/T70.1-2000M12×40A4-70不锈钢内六角头螺钉（自带）紧固，还要安装大、小弹簧销，大小弹簧销的开口安装成180°；安装压盖（邦飞利），每个压盖（邦飞利），用3个GB/T70.1-2000M14×40A4-70不锈钢内六角螺钉（自带）紧固；6安装调整螺栓时，变桨驱动支架总成的前板的内、外两侧均需安装垫圈，将调节滑板的调整螺栓旋到底后再调整到合适位置；7检查张紧轮转动状态，转动不灵活时应调整使其转动灵活。各工序介绍（7）变桨电机安装1.本工序的主要工作2安装变桨电机1清理2.本工序的注意事项01在变桨电机轴的外表面和变桨减速器轴孔的内表面上各涂一层润滑脂；02用GB/T5783-2000、18-M12×40-8.8螺栓、GB/T5783-2000、18-M12×30-8.8螺栓（干涉部位用短螺栓）将3个变桨电机和

3个变桨减速器连接起来，紧固顺序为对称紧固；03保证变桨电机出线盒的位置正确，便于电气人员接线。各工序介绍（8）限位开关及其支架总成的安装1.本工序的主要工作清理安装

限位开关

支架总成安装限位

开关2.本工序的注意事项安装限位开关支架安装限位开关的面朝向变桨盘。各工序介绍（9）变桨驱动总成的安装1.本工序的主要工作涂导

电膏安装

变桨驱动

总成拆卸上孔

盖板工装2.本工序的注意事项在轮毂安装变桨驱动总成的接触面上涂抹一层薄薄的导电膏。各工序介绍（10）齿形带和变桨锁的安装1.1齿形带安装的主要工作1111101压板的清理；1111102安装齿形带和压板；1111103调整齿形带振动频率；1111104紧固调节滑板；1.1齿形带安装的主要工作1111105将用工装Ⅰ型螺母固定的一端松开，将拆卸下来的标准件和现场安装用的锁紧螺母打包，用绑扎带穿过压板固定孔固定压板和齿形带；1111106涂防锈油（压板金属裸露面）。2.1齿形带安装的注意事项外压板倒角大的一端位置朝上，有槽的一面朝向齿形带；站在变桨轴承前面，变桨盘左手端用锁紧螺母连接压板，右手端用工装Ⅰ型螺母连接压板；将齿形带的振动频率调节到85Hz至95Hz之间；紧固调节滑板后，将用工装Ⅰ型螺母紧固的一端拆开，用两根绑扎带穿过固定压板的孔将压板和齿形带固定牢固绑在变桨盘上；将拆卸出的标准件24个GB/T5782-2000M10×60-8.8螺栓、48个GB/T97.1-2000200HV垫圈10和24个GB/T889.1-2000M10-8锁紧螺母包装在一起，随机运往装机现场。1.2变桨锁安装的主要工作0102清理变桨锁安装变

桨锁变桨驱动实验完毕后，锁定变桨锁2.2变桨锁安装的注意事项注意查看项目的配置清单，54孔轴承对应使用54孔的变桨锁，64孔轴承对应使用64孔的变桨锁；齿形带频率调整完毕后，调整变桨盘的位置，使指针指到0°位置，即指针指到3点位置。各工序介绍（11）变桨控制柜支架总成和变桨控制柜的安装1.本工序的主要工作1清理；2涂导电膏；3L型长板和变桨控制柜支架连接；4安装变桨控制柜；1.本工序的主要工作5安装变桨控制柜支撑；6安装电缆固定支架；7在9-M30×240-10.9螺栓的头部做防松标记，涂防锈油。2.本工序的注意事项01涂导电膏：在变桨柜与变桨控制柜支架接触的连接面之间涂抹导电膏，导电膏线宽约为10mm，不间断；在变桨控制柜支架与L型长板连接面间涂抹导电膏；在L型长板与轮毂接触的连接面之间涂抹导电膏；在变桨控制柜支撑两端分别与轮毂和变桨控制柜支架总成接触的连接面间涂抹导电膏；029-M30×240-10.9螺栓打力矩，力矩值为1640N.m。各工序介绍（12）导流罩体分块总成的安装（三块）1.本工序的主要工作1清理；2在120°导流罩安装面上粘贴胶条（现在基本在厂家安装）；3120°导流罩放置及连接；4120°导流罩间接缝处涂抹机械密封胶；1.本工序的主要工作5安装法兰环（大部分厂家已安装）；6安装毛刷环（大部分厂家已安装）；7法兰环与导流罩外侧的安装接缝处和毛刷环的安装处涂机械密封胶。2.本工序的注意事项将120°导流罩标识抄写到120°导流罩的内表面上。120°导流罩按照标识，依次连接；密封胶条应粘贴牢固，不能有断裂现象；如果舱门的安装外表面与导流罩体的外表面不在一个圆环面上，需要调整；120°导流罩体在轮毂周围放置时，将120°导流罩体垫高，120°导流罩的下表面距离地面124mm～130mm；且必须保证3个120°导流罩体的下表面处在同一平面上；2.本工序的注意事项涂机械密封胶的位置：导流罩外侧的安装接缝处；毛刷环与导流罩搭接处，毛刷环的内外侧；法兰环与导流罩外侧的安装接缝处。所有胶线要求平整、光滑、均匀、无间断。各缝处相互偏差不大于2mm，若超出允许值，应进行修补；刷毛端部距离导流罩端部55mm～60mm；安装好毛刷环后用塑料薄膜缠绕包裹刷毛部分。各工序介绍（12）导流罩体分块总成的安装（六块）1.本工序的主要工作清理；01安装舱口；02组装导流罩罩体；03安装弧形连接件；04安装角形固定架；05安装导流罩支架；06调整并固定；07涂机械密封胶；082.本工序的注意事项01组装导流罩罩体时，根据产品上粘贴的序号标记顺序拼装导流罩罩体；02将导流罩体吊装到安装位置后垫高，要求导流罩体的下表面距离地面124mm～130mm；且必须保证导流罩体的下表面处在同一平面上；2.本工序的注意事项03导流罩外侧的安装接缝处涂机械密封胶。所有胶线要求平整、光滑、均匀、无间断。各缝处相互偏差不大于

2mm，若超出允许值，应进行修补；04安装好毛刷环后用塑料薄膜缠绕包裹刷毛部分。各工序介绍（13）导流罩前、后支架的安装1.本工序的主要工作01清理02安装导流罩前支架03安装导流罩后支架04调整并紧固2.本工序的注意事项导流罩前支架总成不能与张紧轮干涉调整3个导流罩罩体分块总成，使罩体下端距离轮毂下法兰安装平面为320mm～326mm（罩体下端距离地面的距离是124mm～130mm）；2.本工序的注意事项导流罩前支架总成不能与张紧轮干涉并且使导流罩安装3个叶片的孔与轮毂上3个变桨轴承同轴，同轴度误差不超过15mm。各工序介绍（14）变桨轴承润滑站的安装1.本工序的主要工作4321功能试验。油管充脂、连接及固定润滑管路；安装变桨润滑泵、分配器、集油瓶（全部产品均需要安装）、接头；加润滑油脂；2.本工序的注意事项