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文档简介

技术交底书第1页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

建兰渝铁路西秦岭特长隧道段仰拱预制块冬季施工

工程名称交底日期

西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图一、适用范围本交底适用于西秦岭特长隧道仰拱预制块冬季生产施工。二、承受标准、图集1、《TB10204-2002铁路隧道施工标准》;2、《TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工标准》;3、《TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》;4、《铁建设[2007]106号铁路隧道全断面岩石掘进机法技术指南》;建兰渝铁路西秦岭特长隧道段西秦岭隧道设计图〔第三批〕》三、施工说明C40Ra=38MPa。2、仰拱预制块类型:300.47kg。3、仰拱预制块尺寸:1800mm900mm5050mm。4、其他:2φ50PVC316根道钉。仰拱预制块构造图如图1。姓名 姓名交底人 复核人日期 日期姓名 姓名工程总工日期

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图预埋道钉

0.03泄水孔 注浆孔3965图1 仰拱预制块构造图〔单位:mm〕5、仰拱预制块构造、预埋件布设及钢筋布置状况详见图纸“S-YGK-01仰拱预制块构造设计及钢筋布置图纸”。四、施工挨次、主要施工方法174台,模具下单25t1套,用于钢筋笼安装、混凝土浇注、脱模、空中翻转及预制块倒运。天车挂钩配备钢筋笼及料斗吊装吊具1套、仰拱预1套、仰拱预制块空中翻转机起吊装置1套,以便于各项吊装工作顺当便捷的开展。堆放。配备5t1套、网片加工胎模5个、组装胎模1个、钢筋切断机1台、弯曲笼在加工时两端始终处于受控状态。钢筋笼加工先在胎模上焊接5张钢筋网,然后在组装胎模上拼装并焊接成型。仰拱预制块生产承受全自动计量拌和站拌制混凝土,汽车运输混凝土至生产车间内,25t天车吊装混凝土料斗向半自动整体模具内浇筑混凝土,模具自带的附着式风动姓名 姓名交底人 复核人日期 日期姓名 姓名工程总工日期

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图振捣器自动振捣,45min后翻开模具顶板进展收光抹面,待静养至可拔出注浆棒后掩盖蒸汽养生篷布,经升温、恒温、降温三阶段蒸汽养护至脱模强度,罩内湿度宜保持在90%以上,随时通过补充罩内蒸汽调控湿度,为更加准确把握混凝土构造内部的温度变化状况,温度掌握25t天车吊装并利用液压翻转机脱模和进展空中运往室外存放场分类堆码存放,同期养生试块28天抗压强度到达38MPa后由专用平板车和固定编组成列的运输列车运往洞内使用。生产工艺流程见“图2仰拱预制块生产工艺流程图”。交底人

图2 仰拱预制块生产工艺流程图姓名 姓名复核人日期 日期姓名 姓名工程总工 承受人日期 日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第4页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图施工预备每只模具的配件必需对号入座〔模具和配件均编号〕。依据先内后外、先中间后四周的挨次,用干净的抹布彻底清理模具内外表附着的混凝土残留物及其它杂物〔关键部位如吊装孔、道钉孔、止水带预留槽等必需承受专用工具去除孔内积垢〕。最终利用压严防模具外表损坏。否干净,然后合上两侧面板,拧好定位螺栓。3所示。入橡胶垫圈的情景;④—脱模后的情景;⑤—去掉橡胶垫圈后的情景;⑥—吊杆预埋脱模后的情景图3 预埋道钉技术实施过程图姓名交底人日期姓名

姓名复核人日期姓名工程总工 承受人日期 日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第5页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图全部预埋件依据设计要求准确到位,固定牢靠,以防在振捣时移位。〔专职质量检查员〕检查并报请监理工程师验收合格前方可进展1进展掌握。表1 模具合拢检验标准模板安装允许偏差(mm)允许偏差(mm)

项目外表平坦度模板内侧尺寸预留孔洞

中心位置尺寸

允许偏差3+10-510+100预埋件中心位置 3钢筋笼加工、检查及安装钢筋的检验与下料以方木,端部对齐。钢筋存放区应保持枯燥、通风良好。钢筋,外表不应有减弱钢筋截面的伤痕。差不得超过±10mm,半成品按指定位置分类挂牌堆放。钢筋笼加工姓名交底人日期姓名工程总工日期

姓名复核人日期姓名承受人日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第6页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图胎模上焊接5张钢筋网,然后在组装胎模上拼装并焊接成型。渣必需准时去除干净,保证焊接质量。钢筋笼的制作应严格依据表2进展掌握。表2 钢筋笼制作检验标准序号 工程网片长、宽尺寸网片间距分布筋长度尺寸分布筋间距骨架长、宽、高尺寸主筋保护层箍筋间距预留孔

允许误差〔mm〕±10±10±10±5+5,-10+5,-3±10畅通、内圆面平坦象。钢筋笼检查与不合格品的处理5T门吊吊离胎模,放至待检钢筋笼存放区存放,由领工员〕或值班调度核对作业人员后据实填写《隐蔽工程和关键部位作业过程掌握记〔专职质量检查员〕测量其弧长、拱高、扭曲度、主副筋间距等〔专职质量检查员〕检查并报请监理工程师验收合格的钢筋笼方可吊装入模安装使用。姓名交底人日期姓名工程总工日期

姓名复核人日期姓名承受人日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第7页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图钢筋笼入模安装迹,确保构造外观质量。钢筋笼入模、安装时应避开将黄油、脱模剂等杂物涂抹到钢筋上。图4 钢筋笼整体展现混凝土施工混凝土的预备混凝土的拌制承受90拌和站集中拌制,每次拌制前,应认真检查拌和系统的运转姓名 姓名交底人 复核人日期 日期姓名 姓名工程总工日期

承受人日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第8页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图90~120s,所拌制混凝土均匀、色泽全都,和易性良好。2m。吊斗底部的卸料活动门应开启便利,并不得漏浆。混凝土浇捣成型凝土分散前进展调整。凝土的流淌性掌控。浇筑混凝土的同时应留置同条件试件,所做试件应具有代表性。收光、抹面45~60min,具体时间随气温及混凝土分散状况具,刮平去除多余混凝土〔或填补凹陷〕,使仰拱块弧面同模具外弧保持和顺。蒸汽养护预制块养生承受加盖养生篷布,蒸汽锅炉供热。姓名交底人日期姓名工程总工日期

姓名复核人日期姓名承受人日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第9页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图缝。控蒸汽养护升降温变化状况。10℃/h。养护恒温确定为40~505~6h,最高温度不宜超过60℃,出模时202050%以上,即不低〔开关逸汽阀调控湿度。脱模起吊及空中翻转2020Mpa杆原理,利用液压系统供给动力从而实现预制块的加紧和翻转。预制块脱模必需平稳起吊,不允许单侧或强行起吊,起吊时吊具和钢丝绳垂直,地面操作两人协作进展。起吊前应先试吊,确认天车就位准确且设备安全后,由专人向天180°翻转,翻转后吊至室内存放区存放。脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。脱模翻转后取下橡胶垫圈,以便重复使用。5所示。具体操作流程如下:将天车吊钩与翻转机顶部的起吊孔用钢丝绳相连接,连通电力线并将操作手柄姓名交底人日期姓名工程总工日期

姓名复核人日期姓名承受人日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第10页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图吊至天车操作室,由天车司机负责完成翻转机的各项操作;检查翻转机各动作完成是否正常;3〕25t天车起吊液压翻转机至已翻开侧边模的模具正上方,与模具对中就位;孔对齐,收缩夹紧油缸,夹紧仰拱预制块;先行试吊,确认天车就位准确且设备安全;提升天车吊钩完成脱模作业,走行天车小车至翻转位置;收缩翻转油缸,带动夹紧头180°旋转,实现预制块的空中翻转;将仰拱预制块吊至临时存放区存放,翻转油缸复位,开头下一循环。泵站 加劲肋板 起吊孔横梁夹紧油缸电控柜立柱加紧连杆立柱翻转油缸配重

翻转油缸夹紧头交底人

夹紧头 夹紧头图5 液压起吊翻转机构造图姓名 姓名复核人日期 日期姓名 姓名工程总工 承受人日期 日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第11页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图成品检查及标识5m规格的钢卷尺测量7m的尼龙线对扭曲变样子况进展检验;每块仰拱预制块都构造尺寸有误时应准时检查对应模具变样子况,确保后续生产质量。6所示。标识位置:预制块侧面凸缘侧。20100101-XQLS2-01-A0000120100101:生产日期〔年/日;XQLS2:标段号;01:模具编号6A:不设钢拱架地段;B:设钢拱架地段;0000116成品标识位置及标识内容止水条粘贴水条上涂抹粘贴剂,涂抹要均匀,不允许漏刷现象消灭。涂完粘贴剂后自然枯燥10min〕,待手指接触不粘时,再将止水条贴入密封沟槽内。将止水姓名交底人日期姓名工程总工日期

姓名复核人日期姓名承受人日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第12页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图缺口等现象。五、仰拱预制块常见病害及其防治常见问题发生的缘由,在施工生产过程中有针对性地加以掌握和尽量预防是很必要的。缘由分析预埋件脱落、移位如前所述,预埋道钉及吊杆通过橡胶垫圈固定倒置于模具底部的预埋孔内,混凝土振捣主要承受模具自带的附着式风动振捣器自动振捣。由于预制块坍落度要求掌握在风动振捣器关心摊平,此时模具的震惊效果格外明显,由于缺少混凝土料的压力和粘滞力,很简洁造成“头重脚轻”的预埋件外旋、松脱,甚至脱离预埋孔,造成预埋件的移位、脱落,给后续吊装和轨道安装带来不便。掉块0.2mm7。姓名交底人日期姓名工程总工日期

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图

天车位置中线 中线

天车位置中线起吊作用力

起吊作用力翻翻翻翻翻转转转转转机机机机机立立立立立柱柱柱柱柱仰拱预制块水平线仰拱预制块水平线仰拱预制块水平线仰拱预制块水平线仰拱预制块水平线〔a〕 〔b〕 〔c〕 〔d〕 〔e〕图7 掉块缘由分析气泡泛、密集。落式分布。质量也有肯定的影响。裂缝姓名 姓名交底人 复核人日期 日期姓名 姓名工程总工日期

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图90cm,及内部的状况差异引起裂缝。40~5055℃左右。混凝土拌和物中所含假设脱模时温度与室内温差较大〔尤其是冬季施工〕,热量快速地从仰拱预制块外表散失出来就简洁产生裂缝。问题的防治可以实行一系列的措施来尽量削减问题的消灭。预埋件脱落、移位的预防1〕依据当时气温等适当调整混凝土的坍落度,确保混凝土的流淌性;关心振捣的作用,削减该阶段风动振捣对预埋件位置的影响;卡紧道钉或吊杆要求,以稳固预埋件。掉块的预防模具的调平与整修。承受水准仪对模具进展四角相对高程测量,为高度校正提姓名交底人日期姓名工程总工日期

姓名复核人日期姓名承受人日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第15页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图50次进展一次高程复核和系统检验并准时进展调整和修理,削减模具本身对施工的影响。加强脱模掌握。为便于天车停车定位,经过一段时间的总结与调试,在天车操1a,在天车及天车轨道钢架梁上设置黄色反光材料制成11ba、b、c38。刻线a

刻线b

刻线c人眼天车操作室

天车上倒三角形定位板图8 天车定位方法

天车轨道钢架梁上正三角形定位板时间后对翻转油缸进展检查,以便重确定伸缩限位。气泡的预防严格掌握混凝土坍落度。阅历说明,坍落度对混凝土凝固后的强度和气泡的产生。加强人工关心操作。加强人工关心振捣作业人员的技能培训和责任心教育,不姓名 姓名交底人 复核人日期 日期姓名 姓名工程总工日期

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西秦岭特长隧道XQLS2标20111015日交底内容及附图内的气体充分溢出,确保混凝土密实,削减气泡的发生。裂缝的预防严格掌握混凝土坍落度,参照5.3.3。严格掌握蒸汽养生的湿度及升降温速度。混凝土预养护至拔出注浆棒后,承受40~5090%以上,随时通过开关逸汽阀补充罩内蒸汽调控湿度。削减外界温差的影响。为了消退气温所带来的不良影响,可以实行如下措施:①冬季施工时,在厂房两侧大门上安装保温帘以加强厂房的封闭与保温。在厂房内安装暖气片,提高厂房内的环境温度。②适当延长仰拱预制块蒸养的降温时间,待预制模,这样可以有效减小模具内外温差。加强脱模后养护。六、施工人员、设备机具、材料组织“3仰拱预制块生产劳动力配置表”表3 仰拱预制块生产劳动力配置表序号 工种钢筋笼制作模具清理、上油

人员安排 合〔人〕12人;63人2钢筋笼安装、混凝土浇注 6仰拱块脱模、标识 3天车、龙门吊司机 3姓名交底人日期姓名

姓名复核人日期姓名工程总工 承受人日期 日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第17页共19页编号:S-JS-预-04工程位置

建兰渝铁路西秦岭特长隧道段

工程名称

西秦岭特长隧道XQLS2标交底工程仰拱预制块冬季施工 交底日期20111015日交底内容及附图6锅炉工27混凝土运输司机28止水条粘贴2总计〔人〕26“4仰拱预制块生产机具、设备配置”4仰拱预制块生产机具、设备配置序号名称型号及规格 单位数量备注1仰拱块模具套172天车25T 台13龙门吊5T 台14空压机12.8m3 台15锅炉1T 台26东风平板运输车9m 辆27电焊机BX1-500 台38钢筋切断机台29钢筋弯曲机台110钢筋弯弧机台111钢筋切割机台112预制块翻转机台113仰拱块吊具套314仰拱块吊带套115钢筋笼胎模套616钢筋笼吊具套117附着式振捣器每套4台 套1718振动式料斗4m3 个419插入式振捣棒根620氧气乙炔套12190-II拌合站座1交底人姓名日期复核人姓名日期工程总工姓名日期承受人姓名日期中国中铁隧道集团CHINARALYTUNNELGROUPC..技术交底书第18页共19页编号:S-JS-预-04工程位置交底工程

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西秦岭特长隧道XQLS2标

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