YD精益生产观念教育课件

2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会1精益生产理念

1.认识浪费与效率

2.精益生产概论

3.现场浪费改善4.品质成本观念2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会2

海尔总裁张瑞敏关于人的素质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯：☆做事随意，没有规矩；☆有了规矩，弄虚作假，不守规矩；☆遵守规矩，却总是做不到位。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会31、三种经营思想

2、增值——工作的目标

3、企业常见的七种浪费4、管理的实质

5、假效率与真效率

6、个别效率与整体效率

7、可动率与运转率

8、库存是万恶的源泉认识浪费与效率2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会41、三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会5为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！企业使命及其实践2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会6供应商顾客以顾客为起点的经营现代市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会72、增值——工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命实践2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会8＄增值

工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会92023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会10例如：设备的损失浪费2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会11例如：库存的损失浪费2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会123、企业常见的七种浪费

2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会13工厂常见的手等待浪费搬运浪费动作浪费不良浪费加工本身浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7大浪费

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会14等浪费待等待不创造价值

常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料

☆监视设备作业造成员工作业停顿

☆设备故障造成生产停滞

☆质量问题造成停工

☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：

☆线能力不平衡

☆计划不合理

☆设备维护不到位

☆物料供应不及时2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会15搬浪移动费时费力

搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会16浪费不良不良造成额外成本

常见的不良造成：☆材料损失

☆设备折旧加速

☆人工损失

☆能源损失

☆价格损失

☆订单损失☆信誉损失2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会17浪费多余动作增加强度降低效率

常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作

⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会18过剩的加工造成浪费

常见的加工浪费：☆加工余量

☆过高的精度

☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：

☆设备折旧

☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费

加工2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会19浪费库存造成额外成本

常见的库存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本

☆造成空间浪费

☆资金占用（利息及回报损失）

☆物料价值衰减

☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会20浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：

☆造成在库

☆计划外/提早消耗

☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力费费2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会21损失缺货造成机会损失

由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：

☆紧急订单造成额外成本

☆延迟订单造成额外成本

☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会224、管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会23☆对提高顾客满意度

有帮助吗？

有损害吗？☆对提高企业效益

有帮助吗？

有损害吗？关于“

”的两个问题重要2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会248、库存的成因及其对策库存的害处

☆

造成额外成本

☆带来缺货风险☆掩盖问题和矛盾库存的11大成因

☆

卖方时代意识

☆积习难改☆产能不均☆集结性工序（工艺）☆“消化”不畅☆“侯鸟”作业☆讨厌换模☆月底赶货☆基准没改☆顾及安全☆季节变动（淡旺季）2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会25交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会26通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会27通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会28逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化JustIn

Time适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会291、何谓精益生产方式

2、现代生产组织系统

3、精益生产追求的目标

4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例精益生产概论2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会301、何谓精益生产方式Lean

Production精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会31JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustIn

Time适品·适量·适时2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会32精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会333、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会347个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量

·物流方式JIT·生产计划标准化

·作业管理

·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因

·库存规模的合理使用

·均衡化生产

·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调

·拉式生产彻底暴露问题

·流程路线图2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会357个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义

·零缺陷运动

·工作质量

·全员质量改善活动

·自主研究活动

·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理

·TPM全面设备维护

·故障分析与故障源对策

·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化

·生产布局改善

·设备小型化、专用化2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会367个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一

·5S活动

·KYT危险预知训练

·定期巡查

·安全教育活动

·安全改善活动

与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会37JustIn

Time适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产结言2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会38结言JustIn

Time方式目的：彻底废除浪费，降低成本。如何废除浪费？例如：1.缩短交付周期

缩短接收订单~发货时间（加工时间+停止时间）2.活用设备

1人操作多台设备减少手等待时间3.减少品质不良

削减因品质不良而增加的成本4.减少工数

每天进行动作改善和作业改善。。。。。。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会39现场浪费改善1.寻找浪费4M法

2.改善的概念3.现场合理化改善的实务工作

4.现场合理化改善的基本技术

5.现场合理化改善技巧2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会40对于从事制造业的人来说，谁都听说过：制造现场里有很多浪费！但是要发现并废除现实中的浪费，却是说来容易做时难。*发现浪费改善的第一步就是到现场！！1.到现场中去带着目标去看2.在现场发现问题寻找出真正原因3.在现场处理否定现状（立刻行动）*为了找出真正原因，针对问题点连续问5次为什么2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会41丢掉到现在为止的“常识”、寻求新的“革命”方向来改变自己！2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会42百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

1、确认管理结果；

2、可以把握真实情报；

3、可以发现新情况；

4、增进上下级的沟通。

巡视时要注意：

1、要有问题意识；

2、要有敏锐的洞察力；

3、要真实地记录一切；2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会43“物品制造”要从“人的改造”开始！！从“人的意识改革”开始！！从现在的“常识”中摆脱出来！！2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会44

改善的目的是提高效率要识别：（1）真效率与假效率（2）个别效率与全体效率（3）稼动率与可动率2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会453.现场改善是「合合、分分」交互运用的艺术(1)有时将不同机能整合在一起而达到改善目的。例：铅笔与橡皮擦，老花眼用的远近两用的眼镜.(2)有时却将完整的机能分开而达到改善目的。例：寺庙的大锺，家庭用双桶瓦斯之应用。4.「顺序的改变」很可能就获得改善成果(1)咖啡的喝法(2)齿轮箱、换油作业(群组技术之发展)(3)检查制程的改变2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会465.「5S」是基本的现场改善技术(1)单是整齐是不够的(2)「整理、整顿」是不可分的(3)与质量有直接关系的「清扫」(4)「清洁」就是维持整理、整顿、清扫的成果(5)维系有效的「5S」必须依赖「纪律」

6.「5W2H」是改善的第一步棋(1)What与Why是将目的与必要性予以明确化(2)Where是场所(3)When是时间、交期(4)Who是承办人、作业员(5)How是方法、手段(6)Howmany／much是指程度，以量化来表示2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会478.提案改善必备之「备忘录」(1)脱离慢性化惰性(2)停、听、看(3)注视五分钟（物件4M）(4)看看有没有什么可以「节省」的地方(5)记住「5W2H」口号lWhat－目的是什么（干什么）lWHY－为什么这样做（为什么）lWhere－在那里做最恰当（在哪儿）lWhen－何时做最合宜（什么时候）lWho－谁来做最胜任（谁）lHow－什么方法最好（怎样做）lHowmany／much－做到什么程度(可量化)（到什么时候）(6)找出任何浪费，就记入「备忘录」

2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会48（一）

目视管理1.

让问题曝光设计「能停止的生产线」

2.

直接接触到现场的事实

3.

目视管理的5M(1)作业人员l

作业人员的士气如何？l

如何知道作业人员的技能？(2)机器l

如何知道机器是否正在制造良好质量的产品？l

机器为什么停止运转？l

机器是否定期保养？现场合理化改善技巧2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会49(3)材料l

如何避免取料错误？l

如何知道供料短缺？(4)方法l

如何知道作业人员的工作方法是否正确？(5)量测l

生产进度达成状况l

质量目标达成状况l

生产目标达成状况4.

目视管理的5S整理、整顿、清扫、清洁、素养2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会505.

公布标准(1)

作业标准(2)

处理异常的步骤(3)

QCD的信息及图表(4)

工时信息及图表(5)

机器故障信息及图表6.

设定目标及图表最高管理阶层设定公司的长中短期目标，并且要以目视管理落实到每一位基层员工都认知到相关性。

2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会51（二）

如何避免浪费1.

发现浪费(1)

过剩生产浪费(2)

等待时间浪费(3)

运输浪费(4)

加工浪费(5)

存货浪费(6)

动作浪费(7)

产品缺陷浪费2.

消除浪费：简化、结合和消除a.简化案例：颜色标识能够预防错误

2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会52改善结语1：伫立现场，发现浪费！有一双发现浪费的眼睛！发现浪费，立即排除！摆脱惯性思维！2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会53改善结语2：2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会541、从产品的制造工程（广泛考虑）起消除浪费，生产物美价廉的产品。2、在我们每个人的心中培养发现浪费的眼睛。3、通过发现浪费的眼睛，提高自己的能力。4、培养具备发现浪费眼睛的伙伴。5、为公司谋利，不制造无用的东西，不向地球扔抛无用的东西。6、不污染地球的公司会受到社会的尊敬，而且公司本身也会赢利；如果公司赢利，员工就会幸福。改善结语3：改善意识的目的2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会55品质成本观念1.品质成本概念

2.品质和成本的关系

3.下道工序就是客户

4.如何管理品质2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会56品质成本概念：品质成本指为控制产品能维持在一定的品质水准状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项品质水准而造成的各项损失的成本总和。ISO将品质成本广义分为：运作品质成本、外部保证品质成本2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会571、运作品质成本：指企业为获利及确保既定品质水准所负担的成本。又分为预防及鉴定（检测）成本、失败成本。预防及鉴定成本：预防指致力于预防失败（缺点或不良发生）的成本；鉴定（检测）指试验、检验及测量以确定是否维持既定品质的成本。例如1：品质计划，品质资料的整理、分析与回馈及预防发生不良品，检测设备设计与发展，品管会议、报告，品管教育培训及训练导致作业停顿，管制人员薪资，制程管制，供应商评估等费用都算预防品质成本。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会58例如2：来料、制程、成品及出货等检查，测试和检验设备的维护、校正、购买，检验人员薪资，品质稽核，其他因检测作业的进行而连带的作业等费用都属于鉴定（检测）品质成本。失败成本：分为内部失败成本及外部失败成本。内部失败成本是指产品交货前生产中产品因未能达成要求之品质所招致的一切成本损失（如：再处理、重加工、重试验、报废等）。外部失败成本是指产品交付客户后，因未能够达到要求之品质所招致的一切成本损失（如：退货、折让、产品退货运费成本、责任成本等）。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会59

例如3：公司内发生的不良选别、修理、报废等的材料费、人工费与其管理费，不良发生原因调查、分析，时间损耗，产量损失，重检，重新包装，由于不合格导致机台停滞等产生或联系产生的费用属于内部失败成本。例如4：品质申诉，客户退回，交通运输作业，商誉名誉损失，保证期间费用，品质责任诉讼等产生的费用都属于外部失败成本。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会602、外部保证品质成本：指当客户要客观之证据时，所作有关之示范或证明发生的一切成本。包括特别以追加之品质保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等。例如5：产品认证（如UL、CE认证），品质系统认证（ISO认证、QS9000认证），材质验证（如委托研究院所、专业机构进行的各项材质分析及证明）等的费用都归属于外部保证品质成本。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会61品质和成本的关系：1、品质管制的目的对消费者（后流程者）、顾客（含次工程）做保证，使能长期、安心、满足的使用制品或服务。使质量、成本、产量达最佳的状态，尤其是成本的降低。2、广义的品质：制品品质、工作品质、服务品质、业务品质……。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会62品质和成本的关系：3、品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。4、企业是以长期眼光来经营，着重在长期源源不断之利润的获得，不是短视，品质是企业的命脉。5、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会63品质和成本的关系：6、品质成本降低是企业体质强化与改善的必由之路。★企业体质即为[企业之力]，如企划力、开发力、销售力、竞争力、整合力、组织力、管理力、获利力……。★良好体质使企业体受外在环境冲击小，而能永远繁荣。★体质之强化，无特效药，需从本身信心、决心，恒心做起，要乐意、有创意。★实施TQM的目的，主要在达到企业体质之强化与改善。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会64品质和成本的关系：7、体质不良现象习以为常、顺其自然；不顾大局、马马虎虎、只重生产、未活用数据、情报；未发挥个人能力与潜力、只听命行事，被动；不亲自发现问题、将问题推给部下；多一事不如少一事、凡事被动、等待指示；凡事缺乏计划、体系的观念；不讲求方法、不重视品质、只看结果；仅限于应急对策；半途而废、未能追根究底；推托责任、满足现状不求改变。。。。。。2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会65避免对品质管制的误解：误解一：品质管制=管制品质误解二：品质是靠严格检查出来的误解三：没有不良品就是品质保证误解四：品质管制是品管单位的事情误解五：品质只限于产品的品质2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会66

要确保工程的质量，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后道工序满意，由前到后，每一个项目的质量连环相扣，从而使工程质量最终得以确保，具体做法有三点：

1、百分之百确保本工序的质量、进度、成本；

2、尽可能在前工序采取对策；

3、后道工序有权拒收来自前工序的不合格品；

下道工序就是客户2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会67

需让前工序人员注意项目：

1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；

2、了解后工序的工作内容；

3、前后工序的联络途径明确；

4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；

5、及时准确进行信息的反馈和前馈工作；

6、有工程优良的判定基准，随时可查；

7、加强自我检查；下道工序就是客户2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会68做好品质，要有三“要”：要下定决心上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行：

全体动员,进行质量管理活动2023/11/27宇迪光学公司教育培训委员会69如何管理品质：1、重视制度，实行标准化：

在公司组织内，应明确质检部门（一级部门），制订质检部门工作职责及运作流程。

2、重视执行：

质量管理涵盖4个步骤：

①制定质量标准

②