项目管理课程设计

项目管理施工组织设计学院：土木工程学院专业：工程管理年级班级：2012级1班学生学号：311207001234学生姓名：盖伦某办工楼工程施工组织课程设计工程概况1、工程建设概况本工程为陕西省石油化工局办工楼(兼单身职工宿舍)。位于西安市雁塔路。该建筑物为五层局部六层的楼房，最高处22．45m，平面为“L”型，附楼带半地下室，总建筑面积为6121m2。承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外。其余皆采用砖混结构。实体砖墙承重，预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均为现浇钢筋混凝土结构。为了满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙内每隔十米左右设置有钢筋混凝土抗震构造柱。室内地面均采用水磨石地面。室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并喷白。室外装修均采用干粘石。屋面采用炉渣保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。散水为无筋混凝土一次抹光。设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。工程施工概况地质及环境条件根据勘察报告土壤为l级大孔性黄土，天然地基承载力为15T／m2，地下水位在地表下6-7m，地表耕土层厚0．5m。建筑场地南侧及北侧均有已建成建筑物，西侧为菜地，以砖墙为界。东侧为雁塔路，距道沿3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上面尚有高压输电线及电话线通过(附总平面图)。气象条件施工期间在夏、秋两季。主导风向：偏东。雨季为9、l0两个月。工程施工期间不遇冬季。施工工期要求本工程基础部分(前楼±O.00以下，附楼地下室-2.350以下)已完工。要求于4月1日开工，lO月30日竣工。限定总工期为7个月。施工技术经济条件施工任务由西安市某建筑公司承担，该公司针对本工程组建项目经理部，由其下属的施工队负责具体的施工任务。该队有瓦工20人，木工l6人，钢筋工l2人，混凝土工6人，以及其他辅助工种工人(如油漆工、玻璃工、柏油工、机工、电工及普工等)共计l40人。根据施工需要有部分民工协助工作(如混凝土可配20-30名民工)。装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，但抹灰工不超过40人。施工中所用的电、水均从城市供电供水网中接入。建筑材料及预制构件均用汽车运入工地；空心楼板等由西安市半坡村预制厂制作(运距l5公里)，木门窗由市木材加工厂制作（运距7公里)。大型临建工程中除搅拌棚、钢筋棚、本工棚、沥青熬制场需要设置外，办公及其它生活用房可利用已建成的家属宿舍搂，工人宿舍虽无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设置。可供施工选用的起重机有QT25型塔吊及QT60型塔吊。汽车除解放牌外。尚有黄河牌、东风牌等可供使用。卷扬机，各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等可根据计划需要进行供应。施工项目经理部及组织机构设置1、施工项目经理部组织机构的选择及组织机构系统图项目经理部项目经理部项目经理项目副经理技术负责人水电部设备部质安部工程部计经部资料部综合部木工组架子组砼组钢筋组油漆组水电组瓦工组2、施工项目经理部主要管理人员配备及工作职责职务主要职责项目经理代表公司对项目全面负责，履行与业主签订的合同项目副经理项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科材料科技术负责人主管项目的技术管理工作，编制施工组织设计，主持施工法案技术交底编制，参加图纸会审工程部主要体现在工程项目中标后的实施管理过程中质安部对工程进行质量控制及检查，对不合格品提出处理方案，制定纠正和预防措施并控制实施设备部负责公司各种生产设备、水、电、暖和基础设施的维修维护工作水电部严格遵守公司生产技术管理制度和部门工作流程，负责对项目部技术工作进行全方位的指导与检查计经部熟练掌握计调部采购的各项常用业务成本资料部在项目经理领导下，认真贯彻执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计图纸、《建筑工程施工质量验收规范》、施工组织设计、施工操作规程施工。综合部负责本中心的各项行政管理工作3、施工项目管理工作总流程施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程施工项目经理部工作分解和责任矩阵项目经理负责的工作有：前期工作，设计协调及技术管理，现场管理，工程进度控制管理，安全管理，工程质量管理，工程造价管理，设备材料管理，财务管理。项目副经理负责工作：设计交底，现场照管，安全措施监督，安全责任，安全协议签，建立质量管理体系，制定质量工作程序，监督和检查施工，处理质量事故，施工技术资料管理。技术负责人负责工作：总包管理施工组织，材料设备清单，变更管理及竣工图，与主管部门协调，施工进度计划，网络计划，初审设备材料价格，编制已完工程报表，工程成本分析，编制用款计划，编制月进度款支付表，协助甲方供应材料、设备结算，档案管理。施工方案1、指导思想(1)顺利实现业主对项目使用功能要求(2)保证工程总目标的实现工期：确保按合同工期完工质量：创建优质工程和省级文明工地安全：无任何安全事故成本：总成本控制在预算成本的5-10％施工段的划分与施工流向的确定分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程。各分部工程的施工顺序如下:主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙屋面工程：落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆土方工程及基础工程施工方案工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。主体工程及装饰工程施工方案的确定本工程为五层，局部六层，因为竖向施工流水在施工层数上是不同的，所以根据施工流水段划分原则应先从层数多的部位开始施工；横向施工流向从施工第Ⅰ段到第Ⅱ段，再到第Ⅲ段。施工流向（施工起点流向）：主体工程：第Ⅰ段施工段→第Ⅱ施工段→第Ⅲ施工段内装修：下→上外装修：上→下综合考虑工期，在主体第三层结束后就开始内装修，当Ⅱ、Ⅲ段主体结构完工后就开始屋面工程，以保证雨季前完成外装修。主要分部分项工程施工方法脚手架工程布置方法本工程内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。砖石工程本工程300mm厚外填充墙、内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层150mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150mm厚墙体采用水泥空心砌块砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。施工准备砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管线及时预留到位。钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。施工工艺基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。圈梁设置：对于高度大于3.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为410、6＠200。墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6@200，抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结；构造柱的设置：外围护墙每隔3m、内填充墙每隔5m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为412、6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。钢筋工程钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。基础底板钢筋绑扎：１）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。墙体钢筋绑扎：１）墙体钢筋绑扎技术要点：①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。梁、柱钢筋:１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。楼板钢筋:１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。２）楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。模板工程本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。柱模板模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。构造柱、圈梁模板：构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。砼工程为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。砼工程的工艺流程图：配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除。施工准备浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。材料要求水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。操作工艺柱墙砼浇筑⑴柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。⑵柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。⑶柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。⑷浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。⑸柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。⑹墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。梁板砼浇筑⑴梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。⑵梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。⑶防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。⑷梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。⑸浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。⑹梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。⑺楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。⑻施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。楼梯砼浇筑⑴楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。⑵采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。⑶.楼梯砼必须连续浇筑完成。⑷楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。施工缝的处理楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。门窗工程1.施工准备及要求

1）在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。

2）门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。

3）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。

2.材料要求

1）门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。

2）门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。

3）门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。

4）安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。

3.施工程序工艺流程

门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品

4.操作工艺及施工要点

1）检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。

2）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。

3）按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。

4）门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5）根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。

5.成品保护

1）门窗应封闭好保护膜；

2）堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；

3）架子搭拆、室外抹灰时注意保护门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。墙面及天棚抹灰工程抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。

1.作业条件：

1）抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。

2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。

2.操作工艺

1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。

2）套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定。

抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。

3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

5）做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。

3.抹罩面层

面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过抹子磨压而灰浆层不会变形），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。屋面工程1.现浇钢筋混凝土屋面板，详见混凝土工程。2.屋面防水、保温1）屋面防水等级为三级，防水年限为10年，一道防水设防，采用SBS改性沥青防水卷材。平屋面保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板100厚，坡屋面保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫板120厚。2）屋面保温工艺流程基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔汽层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层3）屋面卷材防水工艺流程基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工工程项目进度安排及保证措施4.1进度计划编制的指导思想及原则(1)合理安排施工顺序，保证在劳动力、材料物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成拟建工程施工任务。(2)采用可靠的施工方法，确保工程项目的施工在连续、稳定、安全、优质、均衡的状态下进行。(3)节约施工成本。4.2施工网络图进度计划（见附图）4.3影响进度的因素分析及保证措施影响进度的因素有供料与雨季。主要措施项目经理部具体组织施工，分段流水，交叉施工，统筹安排，有效地对工程全过程进行综合管理。按照总工期控制目标，认真制定总施工进度计划，根据总计划制定工程年、季、旬、月、周作业计划，根据计划及时组织人、机、料到位。以保证各项工序正常衔接，避免停工待料，产生窝工。施工平面图的布置5.1施工平面图布置原则(1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。(2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。(3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。(5)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。(6)满足安全防火、劳动保护的要求5.2施工机械及临时设施数量及面积的确定垂直运输采用QT60塔吊，并辅以卷扬机井架上料，塔吊布置在楼南侧，塔道中心线距楼4.2m，该处起重能力为3.1t，重1.10t吊装。拐角处，塔吊中心距楼5.0m，此点距轴间的中点为13.19m，该处起重能力为2.95t，考虑偏转，足以吊起重1.18t。塔吊的最小回转半径是8.0m，以轨中心距楼4.2m投影到轴上为6.8m，塔轨的最短距离应为23.6m，按楼南56.68m长度布置，满足需要。仓库面积:红砖堆场面积=（1800000×1/4）/500=900m2生石灰棚面积=（330×1/5）/1.0=66m2砂堆场面积=（2300×1/3）/1.2=640m2水泥库面积=（620×1/5）/1.4=88m2红砖分为三部分每部分300m2。5.3施工平面图的绘制(见附图）质量管理及措施质量管理责任划分及交工验收阶段质量控制点设置质量控制点：组织措施，技术措施，经济措施，严把材料关，加强施工中的计量管理，推行样板制。（1）组织措施将质量的责任划分到上至项目经理下到班组工人。项目开工前，由公司总工对现场所有管理人员进行技术质量交底，使每个人对自己的责任、任务有清晰的认识。过程中，每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，检查上周工程质量存在的问题，分析原因，提出解决办法，并对下一步施工质量提出预控措施等。（2）技术措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。（3）经济措施针对本工程的特点，全部的质量目标和控制要求详细分解到每一位管理人员和班组，班组再落实到操作工人。单位对项目经理，项目经理对项目部的所有人员实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。（4）严把材料关工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，实行公司与项目部的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合要求者一概拒绝验收。施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量和装修材料，将会直接影响到整个工程结构安全和使用功能和美观，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于业主指定供应的材料，我们同样按以上办法进行严格控制。无论是业主指定、直供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。（5）加强施工中的计量管理计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。现场混凝土搅拌中的计量控制系统、测量仪器等必须得到计量部门、业主、现场监理的检测确认，方能投入使用。同时，按要求对各种操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（6）推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。主体结构结束后，在进行大面积装饰装修施工前，在每个施工段都进行一样板间的施工，内容包括：木作、粉刷、地面、墙砖、地砖、防水涂膜、室内、外墙涂料油漆、门、窗等，经业主、监理、设计认可。并制定装修工程施工方案及工艺标准，按施工方案及工艺标准精细施工，按工艺标准检查质量，严格消除质量通病。安全管理措施1）安全防护措施1.基础的防护：基础施工时，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，夜间设红色标志灯，基坑上口3米范围内不得堆放重物及行车，坑内作业要经常注意边坡是否有裂缝滑坡现象。2.洞口、临边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

3.楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏杆并挂安全网做防护。

4.建筑物楼层临边防护：无围护结构时，设两道防护栏杆，并挂安全网。

5.垂直运输机械安全防护：井架首层进料口搭设长度不小于2m的防护棚，每层卸料平台设有防护门，两侧设有护身栏杆。

6.个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上高空作业，无法采取可靠防护设施的施工人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。（2）临时用电安全措施1.临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

2.临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不采用塑胶软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

3.施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途。

4.独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。

5.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

6.施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。

7.电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于