电连接检修（接触网技能培训课件）

目录1范围2引用规范文件3作业目的4作业程序5作业内容及要求6重点控制事项电连接检修1范围2引用规范文件3作业目的1范围2引用规范文件4作业程序3作业目的1范围2引用规范文件7记录及表格

范围1第一部分1.本作业指导书规定了电联结线（含开关引线、避雷器引线）检查作业程序、项目、内容及技术要求。2.本作业指导书适用于长沙供电段普速线管内电联结线检查作业。电连接检修

引用规范2第二部分1.《接触网运行检修规程》（铁运[2007]69号）2.《接触网安全工作规程》（铁运[2007]69号）电连接检修

作业目的3第三部分1.通过对电联结线装置进行检查，以保证其在运用中保持良好的状态；2.通过检查与调整，保证电联结线处于良好的工作状态，为接触网提供良好的导流。电连接检修

作业程序（流程图）4第四部分电连接检修作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录撤除安全措施，办理收工手续

作业内容即要求5第五部分电连接检修5作业内容与要求5.1作业前准备工作5.1.1人员要求：序号项目单位数量备注1工作领导人人12驻站联络员13行车防护兼地线监护人24地线操作人员25高空作业人员人3（2）作业车（车梯）6辅助人员2（4）作业车（车梯）7作业车司机人2正、副司机各1人电连接检修5.1.2材料准备

序号名称规格单位数量备注1承力索电联结线夹套适量依据现场实际2接触线电联结线夹套适量依据现场实际3并沟电联结线夹套适量依据现场实际4电联结线m适量依据现场实际5软态不锈钢丝Φ4.0mmm适量承力索同材质6绑扎线根适量7电力复合脂Kg适量8砂纸张若干9棉纱Kg适量电连接检修5.1.3工具准备序号名称规格或型号单位数量备注1作业车（或车梯）台12滑轮0.5t个13大绳φ18mm条14小绳φ12mm条15梅花扳手10-16mm套26力矩扳手0-100N.m套17温度计个18安全帽顶作业人员每人1顶9电工工具套作业人员每人1套10验电器27.5KV套211接地线组412钢丝刷把3接地线2套,检修用1套13短接线套2电连接检修5.2检测项目5.2.1测量电联结线夹处接触线高度，5.2.1.1用接触网DJJ激光测量仪（或测杆）测量电联结处的接触线高度h；5.2.1.2用接触网DJJ激光测量仪（或测杆）测量与电联结相邻吊弦点的接触线高度h1、h2；5.2.1.3计算电联结线夹处接触线高度与相邻吊弦点的高差△h=(h1+h2)/2-h。5.2.2检查电联结线状态。主要检查项目有电联结线有无松股；检查电联结线伸缩圈有无松弛、变形；检查电联结线有无机械损伤、断股或电弧烧伤断股。5.2.3检查电联结线夹状态。主要检查项目有：检查电联结线夹的材质、规格是否与被连接线索相适应；检查电联结线夹与接触线、承力索、供电线之间的连接是否牢固，线夹内有无杂物；检查接触线电联结线夹在直线处是否处于铅垂状态，在曲线处是否与接触线的倾斜度一致。电连接检修5.2.4检查电联结线预留量。5.2.4.1外观检查是否过紧或过松；5.2.4.2用温度计测量现场温度，根据安装曲线查出到极限温度下电联结偏移量，检查电联结预留量能否满足偏移量的要求；或计算出电联结在极限温度下的偏移量，比较电联结的预留量能否满足偏移量的要求，公式如下：一支悬挂电联结最大偏移值：E=L*a*（Tmax-TX）或E=L*a*（TX-Tmin）式中：E——偏移值（m）；L一电联结至中心锚结的距离（m）

a—线胀系数（L／℃）；TX—检修时温度（℃）

Tmax—设计最高温度（℃）、Tmin—设计最低温度（℃）锚段关节、线岔或股道电联结的偏移值要将相关悬挂电联结的最大偏移值按偏移方向进行加或减。电连接检修5.2.5检查电联结器各零部件螺栓紧固力矩是否符合要求：5.3调整项目5.3.1电联结线夹处接触线高度超标。5.3.1.1当电联结线夹处接触线高度低于相邻吊弦点时，减小电联结线在承力索与接触线间的预留量(缩小弹簧圈间的距离或增加电联结线在承力索上的绑扎长度)；5.3.1.2当电联结线夹处接触线高度高于相邻吊弦点10mm以上时，增大电联结线在承力索与接触线间的预留量(增大弹簧圈间的距离)，但要保证电联结线夹不得扭斜。电连接断股、散股5.3.2电联结松股、烧伤处理5.3.2.1电联结线松股时，用同材质电联结线进行适当绑扎固定。5.3.2.2电联结线伸缩圈松弛无力、变形时，一人抬起接触线100～200mm，一人整理伸缩圈的形状使之符合标准，然后轻轻放下接触线。5.3.2.3电联结线有机械损伤断股、电弧烧伤断股时，拆下损伤的整组电联结，对原安装位置重新进行打磨清理后，安装新的整组电联结。

电连接检修5.3.2.4安装新的整组电联结步骤：

电连接断股、散股电连接检修步骤一：预制A下料：根据现场实际测量，增加预留长度，裁电联结线。B煨圈：为防止电联结线在预制时散股，将电联结线每间隔50mm用相同材质线绑扎2圈。电联结在悬挂间预留弹簧圈。电联结线应盘绕2-3圈，内径50mm；将钢管水平固定，然后根据弹簧圈在电联结线上的位置，用电联结线在钢管上紧密缠绕3圈。D再按测量的长度，将电联结煨好步骤二：安装：（以关节、线岔电联结为例）A两人配合先把电联结线与承力索用承力索电联结线夹连接。安装时应根据温度计算两个电联结线夹安装的相对位置。B两人配合用接触线电联结线夹将电联结线与接触线相连接。C检查电联结安装位置是否符合设计要求；检查电联结状态是否直顺；电联结线在两支接触悬挂上的相对位置是否正确；电联结线夹安装是否紧固。D若电联结线夹是螺栓型，先用砂纸打磨并涂电力复合脂，将电联结线夹按标准力矩进行紧固；电连接检修若电联结线夹采用压接型，先用砂纸打磨并涂电力复合脂，然后两人配合用压接钳分别对承力索处电联结线夹、接触线处电联结线夹进行压接。电连接检修5.3.3电联结线夹5.3.3.1正常检查A螺栓连接型：打开电联结线夹，用钢丝刷清除内部氧化层（包括线夹本体和线索），并用砂纸打光；安装时要涂电力复合脂，电联结线夹要安装端正，螺栓紧固涂黄油。B压接、无螺栓型：进行外观检查，看线夹有无烧伤痕迹。5.3.3.2电联结线夹与线索连接处有烧伤痕迹时:A电联结线夹与线索不配套，更换电联结线夹。B当电联结线夹处有烧伤时：螺栓型电联结线夹，用小绳吊住接触线，使电联结处于不受力状态；打开电联结线夹，用钢丝刷清除内部氧化层（包括线夹本体和线索），并用砂纸打光；改变联结线的夹持位置（错开即可），新位置要进行打磨清理，安装时要涂电力复合脂，电联结线夹要安装端正，螺栓紧固有油；压接型电联结线夹：进行更换。电连接检修5.3.3电联结线夹扭斜校正电联结线夹处接触线线面，使接触线电联结线夹在直线处处于铅垂状态，在曲线处与接触线的倾斜度一致。5.3.4电联结线预留量不符合要求时，移动位置或更换电联结线。5.3.5螺栓紧固力矩不符合要求时，将各部位螺栓紧固严格按标准执行，其顶丝用一字起拧紧。5.4电联结主要技术标准5.4.1电联结安装要求5.4.1.1在锚段关节处装设2组、线岔处装设1组电联结器；在链形悬挂与简单悬挂的衔接处、加强线（载流承力索）的终端、车站电力机车经常起动处所的股道之间，应装设电联结器。其它横向电联结的设置位置和数量符合设计要求。5.4.1.2极限温度条件下，交叉跨越线索间距不足200mm的处所应加装等位线。等位线应与被连接线索材质相同，截面积不少于10mm2。电连接检修5.4.2电联结线 5.4.2.1电联结线均要用多股软线做成，其额定载流量不小于被连接的接触悬挂、供电线的额定载流量，且不得有接头。5.4.2.2对于压接式的电联结线夹，电联结线不应有压伤和断股现象；对于并接式电联结线夹，电联结线应伸出线夹外10－20mm。5.4.3电联结线夹5.4.3.1电联结线夹的材质和规格必须与被连接线索相适应。5.4.3.2电联结线夹与接触线、承力索、供电线之间的连接必须牢固，线夹内无杂物并涂导电介质。5.4.3.3接触线电联结线夹在直线处应处于铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致。5.4.3.4电联结线夹处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm。5.4.4电联结线弛度、预留量电联结线应留有一定的裕度，适应接触线和承力索因温度变化伸缩的要求。

重点注意事项6第六部分电连接检修6重点控制事项6.1电联结线夹螺栓扭矩44N.m。6.2严格执行群体作业、专人防护制度，作业人员必须服从行车防护员指挥，一旦来车能及时撤离线路，防止发生车辆伤害；6.3严禁脚踩定位器、定位管、接触线；6.4严禁使用作业车平台将接触线向上顶起；6.5夜间作业必须严格执行夜间作业劳动安全规定；6.6作业过程中要严格复核受电弓动态包络线。6.7电联结线夹不应装在线岔始触区内