装置2013年6月大修总结

第4页共7页2013年6月份苯加氢焦油装置系统停车大检修设备工作总结苯加氢焦油加工厂2012013年度苯加氢焦油装置系统停车大修工作总结2013年度苯加氢焦油装置系统停车大修工作分为粗苯加氢和焦油加工两套装置，苯加氢装置6月14日23时开始停车，15日16时系统置换完成，至16日14时，完成蒸塔，开始进行检修。6月26日，基本完成所有检修项目，具备开车条件。焦油加工装置6月16日8时系统开始停车，17日开始检修工作。6月22日，完成所有检修项目，具备开车条件。这次大修是苯加氢焦油两套装置投产以来的第一次停车大检修，也是苯加氢焦油加工厂维修班组成立后的一次最大的战役。本次大修在化工中心和厂部领导的指导下，我们苯加氢焦油加工厂全体员工心往一处想，劲往一处使，本着规范检修、文明检修、安全检修及应修必修、修必修好的原则，经过停车前的精心准备和全体员工数天的辛勤工作，装置机泵检修、设备内件加固改造、塔检查清理、换热器清洗、管道改造、安全阀校验等160多项大检修任务基本圆满完成。修后经各专业的验收调试、试运转，各项检修工作任务均达到方案及相关标准的要求，符合大修质量标准，且未发生一起人身伤害及其他安全事故。现就本次苯加氢焦油装置系统停车大修前准备、设备修前后状况、主要检修内容、大修安全措施、大修亮点及存在的不足简要总结如下：停车前装置情况苯加氢焦油加工厂自焦油装置2012年9月投产，标志着苯加氢焦油加工厂全面建成使用。为达到节约能耗，降低生产成本，使设备达到最理想的工作状态的目的，对苯加氢装置换热器、塔器、电气仪表设备等进行停车彻底检修。焦油加工装置自投料试生产以来，装置系统暴露出了许多因设计不合理、安装质量、施工漏项、换热设备效果差、仪表计量设施故障等制约装置稳定运行的问题，需要及时进行整改，才能满足生产要求。大修前设备状况.（一）苯加氢装置1、12台换热器换热效果低，达不到设计的换热效果，严重影响产品质量和三苯收率。2、7台塔器中塔盘残留杂志增多，工艺调整困难，影响产品产量和质量，塔内件的腐蚀情况需要实时跟踪。3、48台安全阀有部分只能在装置停车后进行校验。4、苯加氢储运车间6#粗苯原料罐内浮顶损坏。5、六化建施工的中压蒸汽管架及管托变形多处，存在安全隐患，需要修复。6、P1212A/B混苯塔泵头改造（将柱塞泵泵头改成隔膜泵泵头）、P1301废芳烃槽液下泵改造、粗苯卸车泵系统改造。7、电气仪表设备需要例行检查或校验。（二）焦油装置1、11台换热器换热效果低，达不到设计的换热效果，严重影响产品质量和产品产量。2、5台塔器中塔盘残留杂志增多，工艺调整困难，影响产品产量和质量，测量塔内件腐蚀情况。3、部分阀门腐蚀严重，出现内漏，将重要阀门进行更换。4、改质沥青二期扩建甩头项目24项。5、电气仪表设备需要例行检查或校验。三、大修完成情况1、大修项目统计（见项目表）2、大修主要任务完成情况计划检修共133项，新增30项，取消1项，实际完成162项。其中：苯加氢装置计划检修62项，新增4项（主要有1、E-1220二甲苯产品冷却器清洗；2、E-1219二甲苯塔釜液冷却器清洗；3、E-1214苯产品冷却器清洗；4、P-1202AB、P-1204AB、P-1207AB预热线制作），取消1项（E-1217换热器清洗）,实际完成检修项62项。焦油装置计划检修71项，新增26项（主要有1、循环水冷却塔修复；2、减压蒸馏塔拆人孔检查；3、脱水塔拆人孔检查；4、工业萘粗馏塔拆人孔检查；5、E-7502工业萘汽化冷却器清洗；6、反应釜清洗）实际完成97项。四、大修遗留问题及采取措施1、PSA制氢装置脱硫、脱萘剂更换，脱硫脱萘剂使用周期已到，煤气脱硫脱萘效果差，脱硫、脱萘剂采购未到货，没有更换。督促更换试剂尽快到厂，再则机更换。2、苯加氢储运6＃粗苯罐罐底清理，物料置换耗时多，内浮盘检修需厂家来人再进行检修。3、装置地沟制作，正在进行中，预计7月中旬可以完成；4、检修过程中损坏的保温、防腐，正在统一修复。五、大修消耗的材料及备品备件1、大修备件消耗（见备件计划单）2、大修材料消耗（见材料计划单）大修安全工作大修开工前我厂成立了大修安全文明督察组，各作业小组也成立了以组长为第一负责人的安全小组，制定了具体的安全技术管理措施，对每一项大修任务进行了安全辨识。在大修过程中组织所有参战人员学习安全快报及通报，并结合实际情况对现场存在的安全隐患和安全防护设施进行了认真整改。在大修期间在安全管理方面我们采取了以下几点：1、大修前针对大修的特点对所有参加大修的人员进行安全培训并考试合格，对外协人员安全培训后发给胸牌才允许其进入大修现场，确保了每个人的本质安全。2、坚决执行“两票三制”的制度，确保每项检修任务有人管，有人监护。特种作业安全科派专人负责监督。3、在检修中对所使用的工器具进行全面可靠性检查，如电动工具、起重工具等。4、每天早晨工作前全体员工列队接受“安全喊话”，使每个人从思想上重视安全，从行动上严格要求自己，让戴安全帽、系安全带、办各种检修票证、文明检修成为好的工作习惯和意识。5、要求检修人员在实际工作中做到：没有任务书不干，任务不明确不干，任务没有得到确认不干，安全措施没有落实不干，没有专人监护不干的“五不干”。由于在抓安全检修方面力度大，管得严、做得细，发现有不安全行为立即处理，在本次大检修中没有造成一起设备和人员的安全事故。七、大修管理工作1、大修前成立了已厂长为组长的大修指挥部，设立了检修计划调度组，系统停、开车及工艺处理组，质量验收组，安全环保组，物资供应及废旧物资处理组，综合检查考核组，生活服务及现场保卫组，宣传报道组，特种设备检验组。明确了各组的成员职责，为大修的顺利完成提供了组织体系保障。2、因为检修人员少，我们就制定了技术人员和领导带队作战的方式，根据工作量大小进行片区包干，工作任务分解到组，然后细化到每一位检修人员，使每项任务有人负责，人人参与质量把关。要求开车过程一旦出现检修质量问题，谁主管的项目谁负责，无条件返工并严厉考核。3、要求宣传报道组深入现场进行采访报道并拍照，宣传感人事迹，极大的鼓舞了员工士气。八、合理分配检修力量，确保两套装置顺利完成检修本次检修为苯加氢装置与焦油装置两套装置同时进行，按照装置停车的先后顺序以及计划开车时间，对检修任务和人员分配做了详细的布置。确保了焦油装置能在22日完成检修项目，具备开车条件。检修中有独立的工作，也有相互交叉的工作，如安全阀的校验、换热器的清洗等，在处理这些问题时，都是以焦油装置的检修项为先，由于分工合理，组织得当，领导督导有方，本次检修顺利完成。九、总结经验，谈谈不足此次大检修从6月14日23时，苯加氢装置开始停车到经验：①、准备较为充分是顺利完成这次大修任务的基础。②、创新是本次大修又一个亮点：安全喊话提高士气、增强凝聚力、强化安全意识。③、成立作业组，将工作分解并责任到人，实行“包工到户”制度。是检修质量和工作效率得到大幅度的提高。④、大胆使用青工，让他们去领工，在大修中得到充分的锻炼，为我厂培养新生检修技术力量。不足：①、工作有待于细化、计划更需周全。②、检修工器具、物资准备不是十分充分，文明检修工作有待加强。③、加强对外来支援人员的管理，充分