设备安装施工记录表格

湖南安化渣滓溪矿业有限公司环境污染综合防治工程EPC项目设备安装施工记录表格1封面首页1213设备开箱记录14设备安装垫铁检查记录15设备安装找正记录1617设备拆检及组装间隙测量记录1分项允许偏差(mm)实际偏差(mm)1纵向横向23凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸45556中心距7中心位置偏移8预留活动地脚螺中心线位置偏移5带槽的锚板2带螺栓孔的锚板分部分项位号设备名称垫铁编号匀称程度有无间隙规格型号1、垫铁布置□接触面口焊接口2、地脚螺栓口3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁.斜垫铁建设单位代表质量检查员分部分项位号允许偏差(mm)中心线纵向横向123456789纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表质量检查员分部分项联轴器布置简图联轴器编号端面间隙(含面对方向)允许允许质量检查员测量记录分部分项间隙测量部位规定值(mm)折前间隙(mm)组装后音隙(mm)注：间隙测量部位及附图(假如有须要)质量检查员分项电机规格型号按定子上标定的一点盘车检查空气间隙123456789按转子上标定的一点盘车检查空气间隙12345678质量检查员分项允差1轴承规格、型号、级别2轴承与轴颈协作尺寸(径向)要求值(mm)实际值(mm)3协作尺寸(径向)要求值(mm)实际值(mm)4膨胀间隙(轴向)要求值(mm)实际值(mm)5油封径向间隙要求值(mm)实际值(mm)6实际附轴承编号、示意图质量检查员分项1#瓦3#瓦12轴承接触角(度)3轴承瓦面接触点(点/25mm²)4轴径与上瓦顶间隙(mm)5轴瓦两侧，每侧的侧间隙右1质量检查员分项设备图号齿轮类型1齿顶间隙(mm)2齿侧间隙(mm)3工作齿面接触班点(%)4中心距(mm)5基准面径向园跳动(mm)6基准面端面园跳动(um)质量检查员分项设备图号123中心线位置45设计纵向坡度DL基准线质量检查员分部分项设备名称规格型号设备图号允差值(mm)10°方向一般设备h/1000≤30与机械设备连接h/100090°方向2坐标轴线34安装偏差(沿底座环园周测量)一般设备D>20065B中部二下部S基准线<质量检查员分部分项工作介质设计压力设计温度℃编号塔盘支承圈水平度降液板至塔溢流堰水平度允许值允许值允许值允许值允许值结果附图及说明(假如有须要)质检检查员分部分项设备位号设备名称及工作压力强度度验严密度试验介质压力时间介质压力时间高度时间质量检查员分部分项试车类别时间℃轴振动备注温度℃温度℃进出进出进出进出前后 分项介质压力℃试车类别自动时间℃备注温度℃温度℃进出进出进出进出前后分项工作介质清理结果封闭前检查封闭方法质量检查员分项型号质量检查员分项设备图号允许偏差实际偏差12对角线L1,L2的相对差|L1-L2|53K梁跨中士34同一截面上小车轨道凹凸差(C)35旁弯度(f)正跨箱形梁(S₂为第一块筋板之间的距离)58分项允许偏差(mm)实际偏差(mm)12桥式，龙门34通用桥式(每2m测一点全行)通用门式(程凹凸差斗10mm)斗3/10005方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽6同跨两平行轨道标高相对差门式、桥式斗107两平行轨道接头错开躏(不应等于前后车轮轮距)8轨道接头间隙鱼尾板联接(偏移、间隙)9质量检查员分项1全部联接部位应紧固23电气系统和全部电气设备的绝缘接线应正确45无负6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它平安装置的动作应精确牢靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器7吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳不应少于5圈8静9负荷试运转应渐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车回运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异样改变动负分部分项设备名称型号规格制造厂家出厂日期出厂编号装箱单号按清单及图纸技术资料对开附于设备上的零部查1、包装状况设备本体主机大件及附件散装零部件表随机4、设备图份_张技术文件