智能乳化液泵站在煤矿井下开采中的应用

智能乳化液泵站在煤矿井下开采中的应用

智能奶泵是一种智能、节能、环保的新产品。主要应用于煤矿井下采煤工作面,为液压支架供液提供恒压,确保液压支架可靠工作,以实现综合机械自动化采煤的安全高效。智能乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成,其特点:1)乳化液泵采用了变频起动,减少了起动电流,起动速度平稳,性能可靠,对电网冲击小,减少了对设备机械冲击。2)乳化液泵组能够在闭环工作状态下实现恒压变量自动控制,提高了乳化液泵组的做功效率,达到节能降耗。3)智能型泵站增加了乳化液浓度和补给量的自动控制,自动化程度高,工作噪音小,节电效果显著,功能齐全。既改善了劳动条件又节约了人力。4)自动配液供液系统运行的相关数据可用通讯接口上传,实现远程控制和全工作面自动化。电气控制系统对泵站的运行进行监控,并对系统故障自诊断,保证设备正常运行和便于维护。1泵站各部件未检测使用,将所有部件在现场使用时注意的事项,泵站在正式投入生产之前必须作好地面拆验,然后才能下井安装使用。为保证下井运输工作中的安全,在拆运过程中注意以下事项。1)拆开的范围要根据井下巷道的断面尺寸和运输情况决定,所以在拆运前应仔细检查核对井下巷道途径各区段的断面通过能力,尤其对巷道的弯曲度、狭窄段等特殊地段进行实地测量;对巷道的坡度和牵引设备的能力要进行核对。然后核对泵站的各部件尺寸与重量,制定安全运输措施。2)泵站各部件包括:控制装置、配液箱、补油箱、移动油泵、泵组、高压过滤器按现场使用顺序拆卸和运输,使之与井下安装的顺序要求一致,避免在井下安装时出现不必要的搬运调动。3)拆卸及运输时,应注意不要使泵站的零部件薄弱处受力变形,管路接头用相应的工具拆卸,拆下的胶管、卡子、卡口接头等零件要保护好,不要损伤和丢失。对液压管件必须严格地采取防尘和保护措施;所有的管接头都要接保护套。泵站各部件运到井下,安装前应检查各部件在运输过程中有无损坏,线路连接有无松动,确定无误后方可进行安装。各部件在井下安装时所注意的事项有:打开配液箱、补油箱内接线箱的箱盖,将与配液箱、补油箱连接的多芯动力管线、多芯信号管线的插头与接线箱内的对应插座连接,并将连接螺母紧固,再用封装螺母将电缆管线紧固在接线箱出线螺口;各出线口压紧密封圈,将连接电缆密封牢固,不得松动;连接完成后将接线箱箱盖用螺栓紧固;配液箱、补油箱在安装使用前,应确保配液箱和油箱里面清洗干净,无杂物。2控制装置等工业管理情况1)启动前检查:为确保人身安全和机器正常运转,在泵站启动前先要对场地环境进行安全确认。检查各部连接情况。2)泵站控制装置输入和输出电源电缆连接正确,电压等级符合要求,控制装置、液箱、油箱、泵组等均应分别可靠接地。3)控制装置、液箱、油箱、泵组的倾斜角度不大于3°。4)油箱乳化油,最低油位不低于油位指示线下限。3站站维护为了确保泵站系统的正常运行必须对泵站设备进行检查保养维修。3.1印刷电源的管理控制整体构想指定的维护人员定时按班检、周检、月检进行维护。必须将控制装置的电源切断后在进行维护。对于电源的切除和投入,要维护人员自己确认,不要让他人取代。断开电源20分钟内不要开启防爆箱门盖,因为有残留高压电。检查开始时,请先确认印刷电路板上的充电指示灯不亮,并且面板上的LED也全部熄灭。进一步再用万用表确认主电路的PN端子间的直流电压为25V以下。维修后松开的螺钉螺母要拧紧,不要漏接接线端子,不要把工具等遗失于控制装置箱内。控制装置外接电气连接件每一个月检查一次绝缘电阻。3.2密封垫、液箱、油箱的连接配液箱、油箱的管路、连接件应检查管路系统是否有漏液、串液的地方,有泄漏应及时更换密封垫;配液箱、油箱的管路连接有无松动,要及时紧固;配液箱、油箱的快速插件连接锁定卡子,不得有脱落和维修后漏装部件。每月应清洗一次平板滤网,每三个月清洗一次液箱过滤室与沉淀室。3.3泵组的维护泵组油箱油位不低于红色油线;吸、回液管路连接件有无漏液、串液的地方,及时更换密封垫;泵组管路连接有无松动,要及时紧固。3.4控制设备的维护控制装置隔爆接合面每3个月检查一次隔爆参数并将隔爆面原有防锈油脂擦去再换防锈油脂。控制装置外接电气连接件每1个月检查一次绝缘电阻。4错误分析和解决乳化液泵站在运行中出现故障,可用显示屏中的显示数据、报警灯的闪烁和观察设备的故障现象来进行检查分析,排除故障。4.1油泵、定压系统检查通过观察显示屏中液位样图中液位状态分析故障原因:1)液位过低配液水泵没有打开,检查水泵电源线是否连接好;供水管损坏或供水管无水,修复供水管,检查水源;液位传感器工作不正常,检查更换液位传感器。2)油位过低油箱缺油,启动移动油泵向油箱供油;油位传感器工作不正常,检查更换油位传感器。3)乳化液浓度达不到规定值校正油泵电源连接线,接触不良不工作,检查油泵电源线并连接可靠。浓度传感器工作不正常,线路连接不牢接触不良:及时清洗浓度传感器并将线路连接牢固。4)卸压系统不能卸压线路开路及时检查线路并连接可靠;电磁阀损坏及时更换电磁阀。4.2泵组电机故障1)变频或工频不能正常启动检查左箱门盖上的“复位、工频、变频”选择开关是否扳到“变频”或“工频”位置;检查近控,远控,选择开关是否扳到“近控”位置;检查液箱液位是否过低,过低原因是进液阀没打开或电磁阀损坏,液位传感器损坏;泵组电机轴承温度过高或泵组电机绕组温度过高应及时修复线路或更换温度传感器或温度信号分离器;变频运行时检查右箱变频器显示器是否显示变频器故障代码,进行维修调整;工频运行时检查综合保护器是否保护动作后没有复位。检查判断后进行修复。2)泵组变频运行压力不稳压力传感器线路接触不良,压力传感器工作不正常;检查压力传感器连线并连接可靠或更换传感器。3)显示器中显示的各项数据与实际值误差较大并波动检查液位、压力、浓度传感器的接地屏蔽措施;传感器数据线是否开路或传感器是否损坏,并及时更换。4)散热风机不能正常工作变频器箱内控制保护动作或电气元件坏,及时恢复保护线路正常运行,调整更换电器元件。4.3泵清洗推动1)启动后无压力卸载阀单向阀泄露、主阀卡住、卸载阀中节流堵塞。检查原因:检查阀面,清除杂物;清洗主阀;打开阀腔清除堵塞物。2)柱塞密封处泄露严重柱塞密封圈磨损或损坏及时更换密封圈;柱塞表面有严重划伤或拉毛及时修磨柱塞或更换。3)箱体温度过高润滑油太脏轴瓦损坏或曲轴颈拉毛,应及时修挫曲轴和修制或调换曲轴。4)泵运转噪音大有撞击声滑块锁紧螺套松动,检查及时拧紧锁紧螺套;轴瓦间隙加大,及时更换轴瓦;泵内有杂物,清除杂物;联轴器有噪音,电机与泵轴轴线不同心,应及时检查并调整。5)压力脉动大,流量不足,甚至管道振动噪音严重泵清洗后腔内的空气未排出,应拧松泵放气螺堵放尽空气;柱塞密封损坏,排液时漏液,吸液时进气,检查柱塞副修复或更换密封;吸液软管过细过长,调换吸液软管;吸排液阀动作不灵活,密封不好或吸排液阀弹簧断裂,检查阀组清洗杂物,使动作灵活密封可靠,弹簧损坏及时更换。蓄能器内氮气无压力或压力过高,检查并及时充气或放气。6)泵压力超过卸载阀调定压力或安全阀额定压力安全阀失灵,检查调整或更换安全阀;卸载载阀主阀卡住不动或上阻尼孔堵塞,应检查清洗卸载阀。7)支架停止供液时卸载阀动作频繁卸载阀单项阀漏液检查清洗单向阀;去支架的输液管漏液,检查并更换输液管;先导阀泄露及时检查先导阀及阀面及密封;蓄能器内氮气无压力或压力过高,及时充气或放气到规定压力。4.4芯的密封检查1)压力调不上去先导阀中节流堵塞或下节流堵孔堵塞。先导阀座和阀芯的密封带有杂物或损坏严重。检查原因:检查阀面,清除杂物;更换阀芯阀座。2)卸载阀不卸载上节流堵孔堵塞,清楚节流堵杂物;先导阀有蹩卡,拆装检查先导阀;管路系统泄露严重,排除管路系统泄露。5用电节约了电力资源智能型乳化液泵产生的社会效益更为显著,首先是节约电能,通过产品实际运行中的测量对比,证实节电率为40%以上。煤矿行业是我国的高耗能行业,若全国2700多个煤矿都推广采用,每年可节电181亿度,相当于三峡年发电量的21.37%,按工业用电1元/度计算,每年可节约电费181亿元,是全年中央财政收入的1.05%,折算后每年可节约标准煤5184万吨,占全年全国煤炭总产量的2.45%。节电的同时节约了电力资源。每年181亿度节电总量相当于可少建20座30万KW的火电厂,可节约投资400亿元。另外该设备的推广应用间接带来了环保效益,据统计,火力发电厂是