管道切割坡口机的设计

管道切割坡口机的设计

1机器的安装管道急口机采用便携式设计，可在在线管道同时切割和加工斜口，在线管道切割和加工j形斜口，在线管道切割和加工两侧的u形斜口。套管焊接切除,重新修复法兰表面,内倒角或沉孔机器结构可分离,很容易在在线管道上安装。机器每旋转一圈,刀具自动进给到被加工件上,保证准确光滑的加工成品。机器采用液压驱动,必须注意在把动力装置和机器连结起来之前,应保证所有部件被紧固连接。并且只能在机器停止并且动力装置被断开的情况下才能进行调整。如果机器没有断开动力装置,切勿移动机器或在机器上进行操作。如果有动力故障发生,应关闭泵站电源开关。图1为坡口机结构形式。2切割装置组件(1)机架:铝合金环形机架可方便地分开安装在在线管道上。机架上包括旋转切割头安装支撑、驱动马达安装座和定位块安装座。(2)切割头组件:切割头组件由4140合金钢制成,分瓣式设计,当分开时与机架分开线对齐。切割头组件外径上有齿轮,并有刀具滑轨安装座。内部轴承轨道使切割头可以在机架上旋转。(3)驱动装置组件:驱动装置安装在机架上,并在轴上有一个小齿轮。马达安装支架设计可以承受马达驱动时产生的反作用扭矩。(4)轴承:切割头组件在安装于机架上的精密轴承上运转。轴承的设计能够支撑切割过程中产生的轴向和径向力。(5)刀具滑轨组件:刀具滑轨包括一个刀具安装座,用于安装刀具。还包括可调的凹形楔块和一个进刀螺杆组件,用于将刀具进给到工件上。滑轨通过螺栓安装在坡口机表面上,位置可调,每档之间的距离为1/2′;(6)进刀触发装置:进刀触发装置设计用于安装触发销。触发销用于拨动进刀螺杆上的星轮,进刀螺杆将刀具进给到工件上。进刀触发装置通过螺栓连接在机架外径上。(7)定位块组件:HD系列坡口机使用具有1′行程的可调定位块。调节螺丝位于机架外径上。如果要将坡口机安装在较小直径的管道上,可以使用定位扩张块,连接在定位块上。图2为坡口机执行机构镗刀架。3倾斜设备的安装和使用3.1坡口机垫块的安装(1)如图3,用手旋转齿轮直到齿轮和机架的分开线重合。如果齿轮上的锁紧销孔和机架上的销孔不在一条直线上,旋转齿轮180°到正确位置。将锁紧销放入销孔中穿过齿轮和机架,防止设备分开时齿轮旋转。按销上面的按钮,容许它在销孔内滑动。松开在机架上的两个可摆动的凸沿螺母,旋转螺栓到机架开口外。在齿轮两半上旋松两个夹紧螺栓,然后直接将坡口机拉开成两半。(2)确定管道外径,选用合适的扩张定位块。如果需要,将扩张定位块用螺栓连接在定位垫块上(如图4)。可以使用内六角扳手旋转机架上的调节螺丝对垫块位置进行调整。将垫块先缩回一定空间使管道可以安装。确保坡口机安装到位以后马达安装区域有足够的操作空间。确保刀具滑轨安装的位置不会与工件干涉,并且能尽量靠近工件。拆除进刀螺杆,刀具安装座和12个内六角螺丝即可拆除滑轨。(3)拔出锁紧销如图5、6。将进刀触发销装置的手柄按下,使触发销处于“啮合”状态。如果触发销没有和星轮对齐,重新定位手柄。当触发销高度设定以后,检查触发销长度(如图6)。触发销的端部必须离星轮两个齿的底部约0.03″距离。抬起手柄将触发销移开并重新插入锁紧销。4垫块位置的找正(1)找正:在绕被加工管道上的四个点找正设备,用一把直角尺靠着机架和被加工件,在垫块位置进行找正;(2)对中(如图7):在4个轻轻紧固的定位器的位置,用一把6″的尺测量被加工件表面到设备内径的距离。如果在4个点测量的读数一样,紧固四个定位器。拔出定位销使机器齿轮能够旋转;5固定刀位的安装使用星轮扳手,远离管道方向后退刀具滑块,保证有足够的空间使刀头完全通过工件而没有使刀具滑轨陷入工件内。在进给支架上脱开进给销;装入合适的坡口刀或切割刀,尖端能接触到管道的外壁。使用一个螺丝固定刀具,贴近但不要旋紧;逆时针方向手动旋动旋转切割头一周。这种反向的操作能够使刀具在管道外壁高出的地方缩回一些以防止损坏刀具。旋转一周后,将两个刀具安装座上的螺丝拧紧。使用星轮扳手将坡口刀旋离管道1/32″的距离。6坡口机马达的安装如图9,安装马达前,两个锁紧销都必须从齿轮上拔出,必须切断所有的动力。松开4个马达安装螺丝。将马达安装在坡口机的背面;在马达安装夹具下滑动马达安装座,将马达向前滑动直到马达安装座的后部与坡口机机架的后部对齐。如果马达安装座始终不能滑入,旋转切割头使齿轮对齐,旋紧马达安装螺丝。如果马达没有啮合,检查确保两个齿轮是否正确的对齐。如果需要,用手旋转切割头以对齐齿轮。7污水处理厂的操作为了防止损坏刀具,被切割的管道必须进行适当的支撑,使刀具在切割时不会发生粘合。如果管道没有正确支撑,可能会导致人员的受伤。7.1坡口机的切割(1)按步骤安装坡口机,安装两把切割刀。将两把切割刀退回约1/32″的距离。将驱动马达连接到坡口机上,脱开触发销,开启泵站,慢慢地运行坡口机以检查功能与速度。在试运行时,如果刀具座在刀具滑座上滑动不平滑,可能需要调节可调的凹形楔块。坡口机的切割是连续的,除非操作人员中断操作。在旋转时如果要中断切割进刀,可将触发手柄抬起,让坡口机再旋转几圈以清洁刀具。切断动力源停止坡口机的旋转。使刀具保持清洁能够防止刀具损坏。(2)在机器启动后,按下进给装置的手柄使触发销进入工作状态。通过触发销的工作,每次旋转将使刀具前进大约0.003″。使用触发销使刀具前进,直到两把刀具都在进行切割。如果有异常声音或者振动发生,降低切削转速。如果刀具碎裂或者变钝,应将刀具更换。用户不要试图自行重新磨利刀具,刀具只能送回工厂进行重新磨利以保证正确的角度(否则可能导致设备损坏)。切割过程中应使用冷却液降低切削边的摩擦。(3)切割完成后停止设备。使用星轮扳手将刀具座完全退回。7.2口刀组合调整按照刀具安装程序用左手或右手切割和坡口刀片组合一起更换两把切割刀。后退坡口刀片,使坡口刀片高于切割刀片1/32″。遵守以上规程直到管道被切割和坡口。7.3铣孔加工刀的安装如图10,镗孔附件带一个10″长镗孔管。镗孔附件也可用于法兰端面加工、外径倒角或法兰表面开槽。(1)将坡口机在工件上找正和对中。脱开触发销。在一个刀具滑轨上将刀具座的盖子拆开。将镗孔附件用螺栓连接到刀具座上;(2)将镗孔加工刀片插入镗孔杆上。刀片的切割边应当朝向镗孔杆的固定螺丝。调节镗孔管高度并锁定位置。使用星轮扳手和手轮将刀片位置调整到工件的内表面上;(3)安装马达并启动设备。通过逆时针方向旋转手轮轴向进刀,设备每旋转一圈手轮大约旋转1/4圈。持续进刀进行切割直到达到需要的镗孔深度。顺时针方向旋转手轮将刀片退出以进行下一次镗孔。停止设备;(4)使用星轮扳手径向调整镗孔附件位置。启动设备,旋转手轮轴向进给刀片。持续进刀直到切割到先前的位置停止设备;(5)重复步骤(4)直到加工出需要的镗孔直径。7.4旋转刀盘加工如图11,单点附件带一个10″长的镗孔管。单点附件也可用于法兰端面加工、外径倒角或者法兰表面开槽等。(1)将坡口机在工件上找正和对中。脱开触发销。将两个刀具滑轨上的刀具座的盖子拆开。从一个刀具滑轨上拆除进刀螺杆组件。将旋转头附件用螺栓连接到刀具座上,细长杆端指向带有进刀螺杆组件的刀具滑座;(2)将表面加工刀片插入镗孔杆上。刀片的切割边应当朝向镗孔杆的固定螺丝。调节镗孔管高度并锁定位置。将单点附件滑到指定位置上,并拧紧两个固定螺丝以固定位置。将镗孔附件倾斜到需要的角度,拧紧单点附件上的4个六角螺丝。使用星轮扳手和手轮调节刀片在工件外壁上轴向和径向位置。安装马达;(3)启动设备。按下触发销进行径向进刀。当刀片已经完全加工过需要加工的全部表面后,脱开触发销旋转手轮将刀片从加工的表面移开,停止设备;(4)使用星轮扳手将刀片定位在法兰的外径上。旋转手轮轴向调整刀片以进行下一次加工;(5)重复第3步和第4步,直到法兰表面加工完成。8旋转齿轮的使用通过上述对便携式坡口机加工管口的操作使用介绍,可以看出,使用坡口机加工一般管口,找正方便,可在线操作,相比使用镗铣机床加工汽缸管口或者管段管口更加经济。在齿轮表面上安装一个百分表,尖端位于工件外径上。旋转齿轮,使百分表位于其中一个已紧固的定位块的位置(定位块1),将指示器读数设为0。慢慢地将齿轮旋转180°到另一个定位块的位置(定位块2),得到一个百分表的读数。如果读数不是0,调整定位块,直到百分表读数为第一次读数的一半。重新将百分表读数设为0并重复。如果坡口机无法对中,可能需要使用不同的定位块;旋转齿轮,使百分表位于另外一个定位块的位置(定位块