撬装大件设备吊装方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 3三、吊装工艺的对比与选用 4四、撬装设备在存放地的现状及前期准备 5五、吊车吊装初步方案及顺序 11六、主要施工方法及顺序 17七、设备吊装受力计算 22八、组织机构及工机具计划 25九、安全技术措施 27十、吊装施工现场应急预案 28十一、施工计划表 36十二、附图 37一、工程概况1、主要情况XXXXXXX液化天然气工程有限公司“XX小型橇装液化装置建设工程”为科研转工程项目，前身是由XXX气电集团研发中心和XXXX航天远方科技有限公司共同研发建设的具有自主知识产权的国内首套可移动式液化装置。根据各设备的用处作用不同，本项目设备区域分为：调压计量单元；储运单元；工艺撬装区及公用工程撬装区四大板块。本次工程共有各类设备22台（套），且大（重）型超限大件设备较多。其中以LNG储罐（V1301）最重，单重达54吨，其容积达150m³，高度达23米，安装形式为立式整体安装；压缩机撬，单重48吨，外形尺寸为12000×3000mm，安装型式为卧式整体安装；由于设计考虑到相互设备之间的安全距离问题，各设备布局相对较为分散，这样有利于单台设备的吊装但同时需要吊车及吊具多次移位，劳动强度增大，从一定程度上增加吊装的成本，延长了吊装的工期。因此，该装置区内大件设备的吊装方案的制定及方案的优化至关重要，也是保安全保工期的关键所在。2、施工条件及倒运过程的工作划分目前，所有设备均未到达现场，所有撬块装置（贸易计量撬除外）存放于XXX雷厂房及XX产业园重工所厂房内。其他定性设备厂家暂时未到货，起重LNG储罐厂家反馈消息是已完工，具备供货条件。对于存放于XXXX厂房及三江产业园重工所厂房内的撬装设备需要二次转运至鄂州施工现场。转运工作由远方公司负责指挥、协调及安全准备工作，设备的装车由存放地（XXXXXXX，下同）负责提供吊车、设备吊装操作等工作过程中XX公司配合存放地单位的吊装及装车；设备运输由业主指定的运输物流公司负责；设备到达鄂州后，设备的卸车、吊装就位及卸车的提供等工作由我单位负责。其中，设备倒运前，由物流公司负责对行走道路实地勘察，如发现运输车辆行走困难的情况及时和业主沟通解决。对于暂时未到货的设备，尤其是LNG储罐等大型设备，由厂家负责运输抵达施工现场（鄂州工地）；运输前，由厂家负责运输道路的实地勘察，业主协调解决，在施工区域周围的道路条件，我单位能力范围内可以协助甲方进行解决。所有设备转运及安装工作的划分见下表一表一序号施工阶段工作内容负责单位备注1设备转运前期阶段确定物流单位、协调设备所在地的场地及通行道路清理、辅助叉车调配、行车操作人员及地面指挥的配备、设备转运过程中的吊具准备、主持召开有关各方的协调会并部署安排督促各项工作内容、提供设备参数以供设备转运及安装各阶段参考依据。脱酸撬附属塔器设备及其附属管道的拆除、编号、标识及恢复工作。2设备转运阶段主要负责设备自目前的存放地到鄂州施工现场的设备转运作业、同时负责转运前运输道路的实地勘察并反馈勘察道路的情况、向甲方提供运输车辆参数、数量及运输方案、做好超宽、超重及超高运输的应急预案、吊装到运输车辆上的设备底部垫置平稳并捆扎牢固。运输单位（物流公司）3设备转运前期主要负责设备自存放地到运输车辆之间的倒运吊装工作、吊装前向甲方提供吊装的可行性方案及预案、负责复核甲方提供的钢丝绳及索具的安全性、负责协调指挥设备存放地所提供的行车及操作人员、负责设备的安全吊装及平稳放置于运输车辆上且捆绑牢固。设备放置是否平稳及捆绑是否牢固负有复查的义务。4设备到场安装阶段到场设备的安全卸货、设备自运输车辆到安装位置的吊装及临时存放并加以保护、协助甲方完成运输车辆到达燕矶镇乡村道路的铺垫（根据运输单位要求）、散装到场的设备组对、卸车及设备吊装所用吊车的提供、鄂州工地设备吊装所需人员提供、除专用吊装工具外其他吊装工具的提供。5设备转运及到场安装负责监督检查各个环节的单位资质、安全隐患的排查、协助甲方解决过程中发现问题的并协调解决。监理单位二、编制依据2.1.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.2.《石油化工安全技术规范》SH3505-19992.3.《石油化工吊装工作手册》2.4.业主提供的《设备转运方案》QGNTLNG010-0FB10152.5.业主提供的设计院施工图纸2.6.150T吊车性能表（见附图）三、吊装工艺的对比与选用根据国家现行的《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3513-2003）要求及结合现阶段主流吊装工艺，共有两种工艺：吊车吊装和桅杆吊装。各种吊装工艺的选择，应结合装置内设备布置特点以及施工场地，周围环境特点进行择优选择。两种吊装工艺进行比较，如下表二：表二吊装方法比较要素分析吊车吊装桅杆吊装分析说明1、吊装机索具使用情况主要吊装机索具有大吊车和少量索具主要有桅杆、小型吊车、滑车组、钢丝绳、卷扬机、锚点、道木等机具情况复杂门式桅杆使用比单桅杆、双桅杆情况要好些2、吊装施工工期情况吊装作业时间短，移动性能好，移动点用时间短、吊装施工工期保证性好，可结合实际情况进行调整，总的吊装施工工期短吊装准备工作时间长，桅杆移动性能差，移动时间长，吊装施工工期保证性差，可调整余地小，总的吊装施工工期长桅杆吊装施工工期的保证必须采用多套桅杆多点同时施工3、吊装施工占用场地情况吊车吊装范围的占用场地，设备吊装进向占用的场地，占用场地范围小桅杆站位，缆风绳设置范围内所有场地，卷扬机锚点设置占用场地，可牵设整个装置，甚至邻近装置内，占用场地范围大使用门式桅杆是减少占用场地的好办法4、吊装施工技术难度情况吊车吊装需要具有丰富的大型吊车吊装经验，施工程序较为简单桅杆吊装需要具有丰富的大型桅杆吊装经验，施工机具和施工程序复杂5、吊装安全保证情况安全影响因素少，安全性较大安全影响因素多，相对吊车吊装安全性较差确立安全质量保证体系6、高空作业情况相对较少相对较多，特别桅杆头部及缆风绳处理时7、施工总体工期影响情况能较为灵活地调整吊装程序，合理统筹安排施工计划，从而尽量减少对整个施工计划的影响，施工总体工期影响程度小吊装程序调整余地小，吊装占用场地大，影响面较广，对施工总体工期影响程度大8、劳动强度情况机械化程度高，劳动力需用较少，劳动强度较低机械化程度低，劳动力需用较多，劳动强度较高尽量提高桅杆施工机械程度9、经济成本分析情况吊车的进退场费用高，台班费较高，施工费用相应较高桅杆的台次使用费低，相对吊车费用施工费用较低10、综合经济效益情况能较好地确保施工总体工期，对建设单位来说，综合经济效益比较好总上所述，对于本次工程来说，如采用吊车吊装的工艺优势是显而易见的，对于确保施工总体计划，缩短施工工期的作用也是较为显著的。我公司不论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着较为丰富的施工经验。但根据本次项目的实际情况及装置的特点分析来看，我们建议应采用大型吊车吊装该装置的大件设备是较为合理的。本方案将按照吊车吊装进行编制。四、撬装设备在存放地的现状及前期准备4.1设备转运前业主需要协调实施部分准备工作A、需业主确定物流公司，进而确定运输车辆的数量、长度；并组织物流公司或者运输车辆司机确定运输路线；检查运输设备是否有超高、超宽及超重的情况。B、业主要求物流公司实地勘察运输路线，并确定通行道路能否满足安全通行要求。C、需与物流公司商讨运输方案，结合设备吊装时间点，确定运输时间、运输车辆数量、运输安全要求等。D、业主协调存放地单位场地清理、部分无关物件的倒运、起吊行车的载荷、行车运行状态、行车操作人员确定、吊具准备等。同时协调叉车进行小物件的装车。E)XX厂房及重工所准备工作如下：4.1.1XX厂房脱酸橇准备工作目前，XX厂房内存放脱酸橇。由于脱酸橇拆除工作复杂，且江北不具备拆除该橇管道拆除及还原安装资质，经远方公司和万山协商暂将脱酸橇放置于XX门口处存放，目前存放状况详见下页图1所示。脱酸橇转运前准备工作如下：由于厂房限高限制，脱酸橇转运前需对塔设备进行拆卸（XX建负责），拆卸完的塔设备随橇块一并运抵鄂州后安装；图1脱酸橇由于目前该厂房橇块四周堆满正和（XX）公司设备，正式转运前两天，需协调X山公司对物流车过道及吊装区域设备进行转移；正式转运前需提前三天准备好专用吊装工具，该专用吊装工具为远方公司现有成品，目前存放于重工所厂房内；吊装前需X山公司协调行吊机操作人员，并运行确认其处于正常工作状态。4.1.2重工所厂房橇块转运准备工作目前，我方主要橇块存放于重工所厂房内，其中，压缩机橇存放于重工所1号厂房门口附近，脱水橇、地下储槽橇、冷剂橇、冷箱、阀组橇、供水气橇、中控橇、动力橇、热媒油橇集中存放于重工所2号厂房内，具体情况详见下页图2、图3。重工所内厂房橇块转运前准备工作如下：1.重工所内部有行吊，其中压缩机橇直接采用厂房内100吨行吊进行吊起吊至物流公司运输车辆，运输车辆负责执行后续的转运业务；其它各橇块采用厂房内50吨吊车进行吊装，后续业务流程同上；2.压缩机橇吊装采用专门吊具（含16根钢丝绳及8个卡环），因专用吊具的专一性，根据业主的许可，与本次相关的转运、设备吊装等相关合作单位可以借用此专用吊具。3.其余橇块吊装转运时，采用我方液化装置专用吊具，目前存放于重工所厂房内；4．根据图三所示，由于重工所厂房内部地平施工，加之重工所采购物资过多且无处存放，导致现场过道被堵塞，如若转运，需提前七天与重工所协商，清理出过道，满足运输车辆进出及足够的吊装空间；要求，重工所提供5t叉车一辆，以供小型配件、电缆等重量较轻的物资的搬运。图2压缩机橇5．正式转运前，远方公司、物流公司（负责转运车辆行走道路）、塔设备及 撬装设备内部管道拆除及鄂州工地组装单位、监理公司、吊装公司、设备存放地单位等各家提前对场地条件进行确认，并由远方公司负责组织召开各家碰头会，进行协调及相互配合，并对各家的工作状态、工作内容、行吊运行状况、转运的安全事项、行走路线涉及到当地政府部门的协调等作出作业要求及工作计划；6.转运时，需提前协调2-3名吊装工人进行现场吊装操作及指挥。图3其它橇块存放情况图4压缩机橇吊装4.1.3库房物资转运前准备工作1）目前，液化装置现有备品备件主要存放于X雷厂房与重工所厂房内，存放情况详见下图6、图7。根据鄂州工地现状，各办公区、仓库等设施暂未施工；而现场土建、安装、桩基等各公司、各专业相互交叉施工，人多手杂，而设备备件为设备以后正式运行的备用必备物资，无法替代；考虑其重要性及现场的复杂性，建议业主将暂时用不到的设备备件暂存原址，待鄂州工地具备条件后，由现场项目组确定时间后负责转移。2）至于运输车辆的长度、承载、车辆转弯半径、运输道路的通行要求等需物流公司提供方案和条件。需要指出的是，为保证施工进度，转运过程的时间越短越好，建议成立车队，分三次倒运完成，这样能有效降低各单位的生产成本。3）运输计划的编制（见下表三）；根据，结合项目总体的施工部署，应统一协调各单位进行前期的施工准备。上图：图5压缩机橇吊装吊绳、吊具（卡环）下图：图6三雷厂房库存物资图7重工所厂房库存物资设备进场计划表表三序号设备转运时间转运设备明细备注12015年2月2日脱水撬、冷剂撬、地下储槽撬、脱水撬附属塔器第一批次运输22015年2月3日脱酸撬、脱酸撬附属塔器及管道、阀组撬、冷箱撬第二批次运输32015年2月4日压缩机撬、动力撬、供水气撬、热媒油撬、中控撬第三批次运输4.1.4设备到场后处置方案考虑部分设备受限运输，可能拆解后抵达施工现场，且暂时不具备设备组装条件，产生放置问题。长时间放置可能造成部分部件丢失、损坏等情况。为防止上述情况的发生，需如下处理：部件到达现场后，成立专门存放区域并加以保护（见图4），专人看管。尽可能减少设备存放时间，既对具备安装条件的设备及时进行安装。设备在拆解前进行详细的编号编码。图4临时设备存放区域图五、吊车吊装初步方案及顺序5.1吊车的初步确定根据“以重为准、安全为主”的吊机选择原则，在吊车的合理选择上，原则上以LNG储罐（V-3101）作为参照选择吊车。按照以往的吊装经验，初步确定采用日本住友SC1500型全油压式履带起重机作为主吊车，该种型号的履带吊的最大起重重量150T，其参数及尺寸见下图5；同时考虑LNG储罐长度较长，在地面躺下的长度约为23米，故此，出于设备保护的考虑，在起吊的初步阶段需要两吊车抬起经慢慢溜尾后设备直立，此时由主吊车负责全部载荷；根据抬吊的载重（约27T），结合吊车工作幅度，需采用80T汽车吊送尾。图5吊车基本尺寸5.2根据设计提供设备一览表，本次施工大件设备吊装一览表见下表（表4）。大件设备吊装一览表表四序号设备位号设备名称规格（mm）设备重量（t）台数安装形式吊装吊车吊车性能单重总重回转半径(m)臂杆长度(m)额定起重量(t)1V-3101LNG储罐V=150m³H=30米54541立式150T履带吊抬吊，80汽车吊送尾1239.2572冷剂撬L*W：10000*300020201卧式150T履带吊单独吊装2439.225.93脱水撬L*W：10000*300020201卧式150T履带吊单独吊装2239.228.84脱酸撬L*W：10000*300028281卧式150T履带吊单独吊装2039.232.65地下储槽撬L*W：6500*300010101卧式150T履带吊单独吊装3039.219.26压缩机撬L*W：12000*300048481卧式150T履带吊单独吊装1239.2577贸易计量撬L*W：5000*200010101卧式150T履带吊单独吊装1839.237.58冷箱撬L*W：2700*240015151卧式150T履带吊单独吊装1839.237.59阀组撬L*W：7500*280020201卧式150T履带吊单独吊装1439.249.610热媒油撬L*W：6000*300015151卧式150T履带吊单独吊装3039.219.211供水气撬L*W：10000*300025251卧式150T履带吊单独吊装2039.232.612动力撬L*W：8600*260015151卧式150T履带吊单独吊装3039.219.213中控撬L*W：10000*300018181卧式150T履带吊单独吊装2039.232.65.3计划吊装施工顺序根据鄂州小型撬装液化装置设备布置的特点，设备具体到场日期，结合建设单位提出的计划控制点的实施。大件设备吊装程序大体安排如下：吊车进场吊车行走道路硬化完成吊装现场水、电到位吊车进场吊车行走道路硬化完成吊装现场水、电到位转场转场转场转场LNG储罐卸货，平放并安装喷淋管线冷剂撬吊装试吊吊车组装LNG储罐卸货，平放并安装喷淋管线冷剂撬吊装试吊吊车组装贸易计量撬吊装地下储槽撬吊装脱酸撬吊装脱水撬吊装贸易计量撬吊装地下储槽撬吊装脱酸撬吊装脱水撬吊装压缩机撬吊装阀组撬吊装冷箱撬吊装热媒油撬吊装压缩机撬吊装阀组撬吊装冷箱撬吊装热媒油撬吊装图六吊装顺序表吊装完毕，拆杆出厂辅助区设备吊装顺序LNG储罐的吊装工艺区设备吊装顺序中控撬吊装动力撬吊装供水气撬吊装图六吊装顺序表吊装完毕，拆杆出厂辅助区设备吊装顺序LNG储罐的吊装工艺区设备吊装顺序中控撬吊装动力撬吊装供水气撬吊装主吊车就位吊车组装主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备进向辅助吊车就位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索具对于卧置设备吊装不用此工序图七吊车组装顺序5.5道路准备因本次项目施工现场场地原为沼泽地，土质环境极为不利于重型机械的碾压，尤其是履带吊带负荷行走更为危险。为保证吊装施工安全进行，必须对施工现场路面提前硬化，尤其是履带吊车行走的路线更是需要加强硬化。未经硬化且未经吊装作业专业人员的验收确认，拒绝吊装作业。场地规划硬化区域见下图（阴影部分）：说明：上述图中标识的硬化面积不含现已硬化完成的道路部分图八硬化区域图根据上图，工艺区需要硬化的地面面积为161.3㎡；储运区需硬化的面积121㎡；辅助区设备吊车可以在已硬化路面吊装满足吊装要求，故此辅助区内里面不需要硬化处理。考虑原址为沼泽区域，土质较差，表面为沼泽层，沼泽层下为粘土层，地面硬化必须将沼泽层清理后采用石子回填夯实，根据现场土建施工的情况，建议硬化的厚度1.2米~1.5米之间（详细见下图九）。六、主要施工方法及顺序6.1主吊车的组对根据现场条件，吊车组对在办公区东侧主马路进行，如下图示意。图十吊车组对区域图图十一吊车组装图6.2主吊车的站位主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。吊车工作场地应平整、坚实、必要时可铺设钢板，以免产生沉陷。履带式吊车吊装设备前，如履带式吊车纵向使用时，可用道木打掩，以提高其稳定性。6.3储运区设备的吊装储运区虽只有设备LNG储槽（V1301），但是该设备是本次吊装项目的重点；该设备为立式设备，设备高度约23米，吊装重量为54t,为本次项目内最高最重的设备。考虑其高度，为保证设备安装吊装，该设备吊装时需要考虑溜尾，确保设备由水平方位向垂直方位缓慢平稳过渡。150t履带吊及溜尾吊车（80t汽车吊）按照图示位置进入吊装现场（见下图）图十二LNG储罐溜尾吊车站位图因该设备附属有消防喷淋管道，且该设备较高，如果喷淋管线待设备直立之后再安装的话必须搭设工作量较大的满堂红脚手架，但是本地区地基条件极为不利于脚手架的搭设，尤其是大型的脚手架工程；另外，高空作业本身安全系数无法保证；故此，综合安全方面考虑，该设备吊装前，需将所有附属管道安装完毕。为方便设备平放及吊装，设备在装车时，确保设备底部与运输车辆行走方向相同，且设备两吊耳所在同一直线保持水平状态。设备起吊时主吊车直接钩挂吊耳位置，这样在不需要二次捆绑转向的情况下直接起吊。为放置设备平放时发生侧翻滚动的情况，同时为增大设备与支架的接触面积，防止因局部受力过大造成LNG储罐外层局部变型损伤，建议业主与厂家联系，将设备运输所用的临时鞍座随同设备卸货，做设备平放使用。为避免不必要的麻烦，建议本区域内设备E-3101及其基础暂缓施工，待LNG储罐吊装就位后再施工，这样即可避免吊装过程中的磕碰剐蹭又能保证大型设备顺利吊装。图十三吊装现场图6.4工艺区设备的吊装储运区设备吊装完毕后，150t履带吊按照附图路线开始转场。到工艺区。图十四吊车转场路线图工艺区大重型设备较多，吊装的顺序遵循“先内后外，先重后轻”的原则。本区内设备较多，尤其是较多的中小型设备，考虑以重大型设备优先，部分中小型设备到场后可能不具备就位的条件，故此在工艺区东南方位的空地上设置一块设备暂存区域，以便于中小型设备的临时存放。其他重大型设备原则上随到随时就位，但是在设备进场前，建设、监理及施工三方要确定设备的进场计划，以利设备到场后能及时安装并便于场地的畅通，进而确保整个吊装施工按计划完成。因工艺区设备为普遍安装在撬块上，撬块底部为钢结构框架，吊装时必须考虑吊装受力变形问题，另外撬块上部分仪表元件已安装完毕且经过调试合格，而钢丝绳硬度较大，具有一定的回弹力，部分回弹无法提前预知，且极易碰撞损坏仪表部件。故此最好采用吊装带进行吊装。降低吊装变形的一种方法就是制作吊装平衡梁，吊装平衡梁可以利旧。见下图吊装侧视图十五。吊装顺序：冷剂撬（重20t）→脱水撬（重20t）→脱酸撬（重图十五撬装设备吊装侧视图28t）→地下储槽撬（重10t）→贸易计量撬（重10t）→冷箱撬（重15t）→阀组撬（重20t）→压缩机撬（重48t）6.5辅助区设备的吊装(1)工艺区设备吊装完毕后，150t履带吊按照下图路线开始转场。到辅助区。（2）和工艺区设备基本相同，辅助区设备同样为撬装，区域内设备的吊装顺序参照6.4节进行，吊装工艺与工艺区基本相同。在此不再赘述。图十六吊车转场路线图七、设备吊装受力计算该装置大件设备的吊装受力计算，卧式设备以吊装压缩机撬作为基准，立式设备以LNG储罐为基准进行受力计算，以此作为对主吊吊车选用性能加以确认，并核算吊车的起吊能力。7.1卧式设备吊装载荷计算因卧式设备中压缩机撬最重，也最为重要，故以压缩机撬作为标准进行校核如下。压缩机撬外形几何尺寸及单重：设备宽度：3000mm设备长度：12000mm设备总重：48t吊车性能预选用为：150t履带吊（日本住友SC1500型）回转半径：12m,臂杆长度：39.6m,起吊能力：57t图十七臂杆长度和倾角计算简图图十七臂杆长度和倾角计算简图HAhDbcdL压缩机撬臂杆中心线FOES回转中心α 臂杆倾角计算：α=arccos（S－F）/L=arccos（12－1.38）/39.6=74.4°式中：S—吊车回转半径：选S=12mF—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.38mL—吊车臂杆长度，选L=39.6m净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=39.6cos74.4°－(10－2.33)ctg74.4°－3/2=7m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=10mE—臂杆底铰至地面的高度，E=2.33mD—设备宽度：D=3m实际情况H要＜10米，因此静距离A的值实际吊装时肯定大于7米。说明设备不会碰到吊车臂，即所谓的抗杆。以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：P=PQ+PF=48+2.6=50.6t式中：PQ——设备吊装自重，PQ=48tPF——设备吊装吊索及平衡梁附加重量，取PF=2.6t吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=50.6/57=88.7%能满足吊装要求。7.2立式设备吊装计算校核因本次项目大型立式设备只有LNG储罐，且该设备为全场最重的设备，故只有选用该设备作为基准进行校核。LNG储罐外形几何尺寸及单重：设备直径：φ3000mm设备总长：23000mm设备总重：54t吊车性能预选用为：150t履带吊（日本住友SC1500型）回转半径：10m臂杆长度：39.6m起吊能力：66.5tHHADhFOEα回转中心臂杆中心线LSb图十八臂杆长度和倾角计算简图图十八臂杆长度和倾角计算简图臂杆倾角计算：α=arccos（S－F）/L=arccos（10－1.38）/39.6=77.4°式中：S—吊车回转半径：选S=10mF—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.38mL—吊车臂杆长度，选L=39.6m净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=39.6cos77.4°－(23.5－2.33)ctg77.4°－3/2=2.4m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=23.5mE—臂杆底铰至地面的高度，E=2.33mD—设备直径：D=3m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：P=PQ+PF+PS=54+2.6+5=61.6t式中：PQ—设备吊装自重PQ=54tPF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=2.6tPS—设备附塔平台、梯子算重量，取PS=5t吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=61.6/66.5=92.6%钢丝绳校核按照最大吊装重量校核，最大吊装重量61.6t,单侧受力F=P/2=61.6/2=30.8T选用φ-52-6×37+1-155钢丝绳,查表可知其破断力为155.5t，用法一弯二股，其安全系数计算如下：安全系数n=（155.5×2×0.75）/30.8=7.5倍>5倍,故安全!综上，能满足安全吊装要求。八、组织机构及工机具计划8.1组织机构表五序号岗位职务姓名职责1现场总协调项目经理全面负责现场协调、调配、安全、质量材料等各项工作2吊装技术总负责技术总工方案的审批确认，各项技术参数的确认，吊车型号最终确认3现场协调施工经理协助总协调的工作，协调吊车进出场、路线确认，协调起重与吊车司机关系4吊装安全负责安全员监督检查吊装现场的安全工作5吊装技术技术员吊装方案的编制、实地解决现场技术问题，协助吊装技术总负责解决技术问题6吊装设材负责材料员负责吊装现场所需材料的采购供应7设备安装质量负责质量员设备就位后检查安装质量工作8吊装总指挥起重工负责150t吊车指挥及整个吊装的总指挥9溜尾吊车指挥起重工负责溜尾吊车指挥协助总指挥10辅助工听从服务于吊装总指挥各项指令并进行正确的操作8.2工机具施工计划表六序号机具名称规格型号单位数量备注1履带吊150t履带吊P&H5170台1租用2汽车吊80t汽车吊车QU80台1租用25t吊车TG-250E台1租用3载重汽车18t平板车台1吊车倒运8t汽车台2吊车倒运5t汽车台2吊车倒运4钢丝绳φ52－6×37＋1－155米60φ39－6×37＋1－150米40φ21.5－6×37＋1－150米805吊装带20T根46卸扣50t只230t只420t只1210t只1210t只47铺路钢板钢板δ=20～30mmm2608对讲机台6九、安全技术措施9.1进入施工现场必须戴安全帽及其他劳保用品，且佩戴正确。9.2吊装现场设置警戒线，无关人员禁止入内。尤其吊装过程中，起重机臂下无关人员禁止站立停留，被吊设备下方禁止站人。9.3吊装指挥人员（如起重司索）要穿佩戴明显标识。9.4设备吊装计划时间内，各施工人员及管理人员、吊车司机等与吊装作业相关人员禁止饮酒，绝对禁止酒后上岗。9.5严禁在吊装施工现场打闹及戏耍等，参与吊装作业人员必须听从起重司索的统一指挥，不听从安排者立即逐出施工现场。未经起重司索的同意，禁止擅自离场。9.6吊装现场用电采用三相四线制，三级用电两级保护，焊接作业时做到一机一线，双线到位，严禁在设备上随便引弧，更禁止在设备上乱焊乱割。9.7未经建设单位及监理单位的书面同意，绝对禁止对设备进行焊接及切割作业。9.8设备吊装过程中，指挥司索要口齿伶俐、说话内容意思清楚明白、手势要清楚、指挥信号明确。9.9设备吊装前，指挥司索检查设备的捆绑方式、吊点的选择等是否满足安全平稳吊装的要求。严禁将不同规格、不同种类的锁具混合使用。9.10直立设备采用滑移法吊装竖立时，辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。辅助吊车脱钩前必须征得主吊车及起重司索的同意方可进行。9.11吊车在吊装设备过程中，吊钩所产生的偏角不应大于3°。9.12吊车不应同时进行两种运动。9.13施工过程中，严禁用吊车在地面上直接拖拉设备。9.14履带吊车移位及工作场地必须平整、坚实，站位处应铺设道木和钢板，增大承压面积，严防产生沉陷。为有效保护已完成的地埋管道，吊车在经过地埋管道上方时需采用厚度不小于20mm的钢板铺垫。9.15吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠稳定。9.16吊车的各项吊装行为均严格执行吊车随机技术文件的规定。9.17履带吊车转场及带设备行走过程中，速度必须严格控制，防止设备或吊臂大角度的摆动。行走过程中，及时鸣笛，提示周围人员及时撤离。9.18设备在地脚螺栓固定前禁止吊车脱钩。立式设备摘钩往往采用吊人上去摘钩，用此方法的摘钩时必须用吊篮，摘钩人员站在吊篮内。十、吊装施工现场应急预案10.1预案编制的目的为了对XX小型橇装液化装置所承建的设备安装工程在设备吊装及安装施工整个过程中，可能出现脱落、火灾、触电等意外事故和紧急事件进行有效的预防和控制，以便在发生以上情况时能够迅速有序地做出应急和响应措施，控制事态进一步扩大，最大限度地减少人员伤害和环境影响，将损失降到最小，特制定本预案。10.2应急预案的适用范围本程序适用于XX小型橇装液化装置设备安装工程在设备吊装及安装施工现场全体员工（附施工现场应急与响应平面布置图）10.3应急准备的施工重点1结合本项目特点，评价出XX小型橇装液化装置设备安装工程的重大危险源。（见下页表《重大危害因素（危险源）清单》）2设备吊装极易发生事故的场所为工艺区，该区内设备密度较大，设备间距小，且设备的外形尺寸大。10.4应急准备与响应体系和职责1为了加强应急准备与响应工作的领导，及时指挥和处理紧急事件，将损失减小到最低。特成立应急准备与响应领导小组：组长：副组长：成员：2领导小组的职责意外事故初期负责指挥事故紧急处理，协调施工方、建设方、监理方、医院方及政府机构的关系，事故中后期负责事故分析、定性及预防措施的编制。10.5紧急状况的信息传递和联络办法项目部为应急准备成立专门联络办公室，确保各组员联系方式（电话）随时畅通。应急联络办公室成员如下：组长：电话：副组长：电话：成员：XX市消防队电话：XX市急救中心：重大危害因素（危险源）清单表七序号施工类别施工区域/作业内容危险因素可能导致的事故时态状态危险等级管理方式1现场施工材料设备的装卸违章作业起重伤害过去/现在/将来正常B运行控制2现场施工材料设备的装卸吊物捆绑不牢起重伤害过去/现在/将来正常B运行控制3现场施工材料设备的装卸钢丝绳断丝锈蚀严重起重伤害过去/现在/将来正常B运行控制4现场施工焊机运行漏电触电过去/现在/将来正常C运行控制5现场施工气割钢材火花火灾过去/现在/将来正常C运行控制6现场施工氧气、乙炔的使用泄漏化学性爆炸过去/现在/将来异常B运行控制7现场施工氧气、乙炔瓶的使用距离不足化学性爆炸过去/现在/将来正常B运行控制8现场施工用氧、乙炔吹扫混合气体火灾过去/现在/将来正常C运行控制9现场施工氧乙炔带子老化漏气火灾爆炸过去/现在/将来正常C运行控制10现场施工乙炔贮存、运输漏气爆炸过去/现在/将来正常C运行控制11现场施工气瓶搬运倾倒或坠落砸伤过去/现在/将来正常C运行控制12施工用电三级配电、两级保护的实施防护缺陷触电现在/将来正常B运行控制13施工用电接地保护的实施防护缺陷触电现在/将来正常B运行控制14施工用电固定式设备专用开头箱的使用漏电触电现在/将来正常B运行控制15施工用电“一机、一闸、一漏、一箱”的执行违章作业触电过去/现在/将来正常B运行控制16施工用电配电线路电线老化、破皮漏电触电过去/现在/将来正常B运行控制17施工用电违章作业触电过去/现在/将来正常B运行控制18施工用电电气元件损坏漏电触电过去/现在/将来异常B运行控制19现场动火焊渣、切割熔渣引起明火违章作业火灾现在/将来异常C运行控制20现场动火现场取暖违章作业火灾现在/将来异常C运行控制21现场动火施工现场消防器材配置管理缺陷火灾现在/将来异常C运行控制22吊装作业信号转递信号位置不当起重伤人现在/将来正常B运行控制、管理方案23吊装作业信号转递信号不清起重伤人现在/将来正常B运行控制、管理方案序号施工类别施工区域/作业内容危险因素可能导致的事故时态状态危险等级管理方式24吊装作业吊运物长时间空中停留且下方有人违章作业落物伤人现在/将来异常B运行控制、管理方案25吊装作业擅自改动倒链结构违章作业设备损坏/伤人现在/将来异常B运行控制、管理方案26吊装作业超重臂旋转半径内有人停留或作业违章作业落物伤人现在/将来正常B运行控制、管理方案27吊装作业超负荷起吊违章作业设备损坏现在/将来异常B运行控制、管理方案28吊装作业不合格吊索具的使用防护缺陷起重伤人现在/将来异常B运行控制、管理方案29吊装作业不合格吊钩的使用防护缺陷起重伤人现在/将来异常B运行控制、管理方案30吊装作业不合格钢丝绳的使用防护缺陷起重伤人现在/将来异常B运行控制、管理方案31吊装作业不合格绳子卡的使用防护缺陷起重伤人现在/将来异常B运行控制、管理方案32吊装作业地面松软造成吊车倾翻违章作业设备损坏现在/将来异常B运行控制、管理方案33吊装作业吊车未处于水平作业违章作业设备损坏现在/将来正常B运行控制、管理方案34吊装作业吊装吊车绳索断裂设备损坏、伤人过去/现在/将来正常B运行控制、管理方案35吊装作业吊装吊点选择不当设备损坏/起重伤害过去/现在/将来正常B运行控制、管理方案36吊装作业吊装倒链断裂设备损坏、伤人过去/现在/将来正常B运行控制、管理方案37吊装作业吊装倒链使用不当起重伤害过去/现在/将来正常B运行控制、管理方案38吊装作业吊装高处临空面无防护高空坠落过去/现在/将来正常B运行控制、管理方案39吊装作业设备就位钢丝绳断裂设备损坏、伤人过去/现在/将来正常B运行控制、管理方案40安装设备安装高处未使用安全带高空坠落现在/将来正常B运行控制41安装设备安装未正确戴安全帽物体打击现在/将来正常B运行控制4243444546474810.6应急救援措施1紧急情况下抢救伤员的方法1.1人工呼吸法a）经判定患者没有呼吸后，把患者呈仰卧姿势，施术者呈脆姿，靠近患者肩部，一只手放患者额头，另一只手用食指和中指抬高患者的下巴，使堵注的呼吸道得以打开，保持畅通。b）用放在患者额头上的手（拇指和食指）捏住患者的鼻子，深深吸气，吸气量为平常的2倍，为防止漏气，施术者的口应完全罩住患者的口，用1.5～2秒种的时间将自己肺中的气体完全呼出，使患者胸部升高。c）施术者的口离开患者的口，患者升高的胸部又会沉下去回到原来的位置，然后再进行第二次人工呼吸，第二次人工呼吸结束后，检查患者是否有脉搏，患者有脉搏时，应继续不断进行人工呼吸，直到患者恢复呼吸或医生及救护人员到来，若没有脉搏时，应继续进行人工呼吸，然后进行心脏按摩。1.2心脏按摩a）确定好按摩部位，一只手的手掌根部放在施压部位，另一只手重叠在上，手指互相交叉，交叉的指尖稍稍悬浮。b）施术者肘部保持伸直状态，依靠自身的体重垂直压迫，患者胸部被压下3.5～5厘米为宜，然后放松，手不要离开患者胸部，再进行二遍压迫，心脏按摩1分钟需做80～100次。1.3心肺复苏术即：人工呼吸与心脏按摩交叉进行。给予患者15次按摩之后，再给予患者2次人工呼吸，如此四个循环后，检查患者是否恢复了脉搏，如患者仍无呼吸脉搏，要重复15：2的循环。如两个人同时操作心肺复苏术，则是5：1的施压方式，四个循环要检查一下患者的恢复情况。2集体中毒事件的处理施工吊装班组要加强防止职工中毒的管理工作。食堂生、熟食品要分放，各种霉变食物要及时清出食堂，生活采暖然煤炉要建在室外，防止各类中毒事件的发生。如发现食物中毒时，要立即报告项目部领导，及时对患者进