机电安装工程装配化施工方案

机电安装工程装配化施工方案1工厂化预制加工技术概述本工程支架采用成品支架或者型钢制作；消防泵房、冷冻机房、水泵站等水管安装大多采用卡箍连接和螺纹连接；风管采用共板法兰和角钢法兰连接，均采用工厂化预制加工。1）工厂化预制加工范围：（1）支架采用工厂化预制，经管线综合深化设计后预制生产。（2）沟槽连接方式连接的管道工厂预制，工厂下料压槽、场内安装沟槽连接。螺纹方式连接的管道采用工厂预制方式螺纹连接完成；前序管道后端预留螺纹接口管件、后序管道前端不安装螺纹管件；制冷机房内管道管径较大，采用焊接预制，现场法兰连接装配化施工。（3）角钢法兰风管、共板法兰风管采用风管生产线工厂化预制。2工厂化预制加工流程1）工厂预制加工流程工厂预制加工流程2）BIM建模流程BIM建模流程3前期图纸会审、深化设计及BIM建模1）图纸会审和管线综合深化设计由于设计图纸不具有可实施性，再加本工程系统多，机房等部分区域狭小，图纸会审和管线综合深化设计是施工的前提和基础。（1）在实施前期，甲方建设项目部会同设计部门及各专业深化设计人员图纸会审，确认完成系统功能及管道无缺项及设计缺陷，这是图纸深化的前提。（2）管线综合深化设计：为确保预制工作的准确性和避免日后的预制半成品的返工，经各专业现场核定土建梁高、层高、预留孔洞等基本资料后，会同暖通空调、防排烟、给排水、强电、弱电、冷热水等各个专业，管线综合设计工作，确认管线走向、管道避让位置和走向及管道线路标高，各专业共同绘制并确认一次机电图及管道位置图和管道标高图。管线综合布置的原则主要是：小管让大管，越大越优先；有压管让无压管；一般性管道让动力性管道；电管让水管、水管让风管；同等情况下造价低的让造价高的。2）BIM建模程序（1）以审核批准的图纸数据来源为依据，监理建筑结构3D模型，在此基础上建立MEP（暖通、电气、管道）3D模型。（2）在建模过程中，通过设备厂家或设计提供的资料信息获取材料、设备、管件、阀门、标准件、配件等部件的数据信息，进行设备和管线及支架构件模型建立，构件设备管线综合布置图及整体模型。（3）进行设备管线的碰撞检测和管线综合分析，解决碰撞问题，优化管线走向、标高等。（4）从模型属性中提取所有部件的相关数据信息，制作成预制加工材料表，制作管件模型分解图和预装配组装模型，并将部件的属性及安装信息生产唯一的二维码标签。（5）将系统、预装配和安装过程制作成3D动画形式，导入移动设备知道工厂预制和现在安装。4支吊架工厂化加工方案1）支架工厂化预制流程支架工厂化预制流程序号工序示意图说明1施工准备1、材料设备准备：根据材料设备清单，联系型钢等材料厂家及时采购。2、预制场地准备：搭建预制加工厂，各项条件满足加工的需求。机具设备准备：C型钢成型设备、等离子切割机、自动焊接设备、钻床、物料输送系统等设备及机具。2图纸深化设计做好管线综合深化设计后进行支架深化设计，根据管道的设计计算，确定各层管架形式，通过相关参数计算，确定使用型钢等型号及相关加固形式等，并编制相关计算书及选定（计算过程包括荷载计算、补偿荷载、支架荷载、参数确定）、制造详图。3支架设计校核采用计算机软件进行受力计算，软件计算体系结果输出校核，对支架设计进行优化调整。4生成制作单元节图纸根据深化图纸，分楼层区域、由前到后、由大到小，标注支架编号，深化为可实施的制作单元节图纸，导出各支架的材料明细表。5成品支架C型钢加工采用C型钢成型设备加工成品支架C型钢。6型钢钢支架焊接采用自动焊接设备和电焊机进行支架的焊接。7预制支架标记存放预制支架成品有专门的区域进行存放，存放时按照分段分组排列。7验收及二维码标记与支架模型分解图进行验证预制准确度和精确度，抽样检查制作质量，验收合格后，标记或粘贴永久性二维码标签8包装运输归类包装运输至安装现场。6管道工厂化预制方案1）管道工厂化预制流程管道工厂化预制流程2）管道工厂化预制管道工厂化预制序号工序示意图说明1施工准备1、材料设备准备：根据材料设备清单，联系板材和和角钢等材料厂家及时采购。2、预制场地准备：搭建预制加工厂，各项条件满足加工的需求。机具设备准备：套丝机、沟槽机、电动切管机、等离子切割机、自动焊接设备、自动坡口机、物料输送系统、试压泵等设备及机具。2图纸深化设计做好管道深化设计，建立本项目管道BIM模型，运用空间分析程序和计算机模拟仿真技术对管道施工的工序进行模拟仿真，验证模块划分的可行性。3划分制作单元节根据系统类型、楼层等将管道系统划分为若干个制作单元节，生成单元节制作图、单元节装配图及材料明细表，为每一个部件生成唯一的编号。4BIM模型分解将分组后各管段分解成各组成部件5沟槽加工用压槽机将管道两端压出沟槽，沟槽深度及宽度符合质量要求。6螺纹加工用套丝机加工镀锌钢管、内外涂塑钢管的螺纹。7管道下料坡口加工依据模型分解图和材料表的数据信息，切割成所需的尺寸。采用自动坡口机将焊接钢管切断并自动自动打磨坡口7管道开孔用自动开孔机在管壁上开孔用于机械三通或四通安装。8管道开孔用自动开孔机在管壁上开孔用于机械三通或四通安装。9管道焊接采用自动焊接设备进行弯头、法兰与支管的焊接。10预制管段标记存放预制成品有专门的区域进行存放，存放时按照分段分组排列。11预装配依据系统分类及管路布置及包装运输等因素将系统管路分成若干段落进行分段预装配，按照与装配图，将预制好的管件、三通、四通、法兰等用管件接头连接。12水压试压分段预装完成后，在产品出厂前进行水压试验。试压前用堵头、盲板将预制配管段进行封堵，预留进水口和排气孔位置，按照设计图纸要求确定试验压力、持续时间及合格标准。13验收及二维码标记与MEP模型图纸、模型分解图进行验证预制准确度和精确度，抽样检查制作质量，验收合格后，标记或粘贴永久性二维码标签14包装运输管段归类包装运输至安装现场。7风管工厂化预制方案管道工厂化预制流程管道工厂化预制序号工序示意图说明1施工准备1、材料设备准备：根据材料设备清单，联系管材和和阀门等设备厂家及时采购。2、预制场地准备：搭建预制加工厂，各项条件满足加工的需求。机具设备准备：冲床、剪板机、五线风管生产线、物料输送系统、试压泵等设备及机具。2图纸深化设计做好管道深化设计，建立本项目管道BIM模型，运用空间分析程序和计算机模拟仿真技术对管道施工的工序进行模拟仿真，验证模块划分的可行性。3划分制作单元节根据系统类型、楼层等将风管系统划分为若干个制作单元节，生成单元节制作图、单元节装配图及材料明细表，为每一个部件生成唯一的编号。4BIM模型分解将分组后各管段分解成各组成部件5钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。6钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。7咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材的厚度而定。7上法兰风管与法兰组合成形时，风管边长≤300mm，允许偏差-1～0mm,边长＞300mm允许偏差-2～0mm。8