顶底复吹转炉工艺技术操作规程_第1页
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文档简介

顶底复吹转炉工艺技术操作规程一、背景介绍钢铁工业是现代工业的支柱产业之一，在我国经济建设和社会发展中具有重要地位。转炉是钢铁工业中最重要的冶炼设备之一，而顶底复吹转炉技术是目前应用最广泛的钢铁冶炼技术之一。因此，制定顶底复吹转炉工艺技术操作规程，对保障钢铁生产安全和提高钢铁冶炼效率具有重要意义。二、操作规程1.转炉炉前准备1.1检查和维护好转炉本体和下支承的状态，确保各部分运转正常。1.2检查清理转炉上部砖切口，确保松动、破坏、表面有附着物等情况得到处理。1.3检查清理转炉炉衬及炉下硅钢板，清除杂物和死料，检查是否存在渣口侵蚀根、炉衬坍塌、炉膛砖开裂及冷却水管堵塞等情况。1.4检查空气预热器、氧气均质器、煤气调节箱、炉顶压力调节器、炉底压力调节器等设备状态，确保运行顺畅。2.转炉装料2.1运用卡车将铁水倒入钢包，并装载废钢、锭铁、脱氧剂等物料。2.2按照工艺要求配置料斗，降低物料跌落的高度。2.3牢固地固定料斗，防止运行过程中转炉受到摆动等电磁作用。3.转炉吹炼3.1关闭废气排放阀门，打开除烟机。3.2打开氧气、焦炭、煤气调节阀门，按照工艺要求调整各物料的流量和比例，达到良好的工艺气氛。3.3关闭下排渣口，开始向转炉注入铁水，以达到一定高度。3.4进行废钢预热处理，使其逐渐软化。3.5在铁水高度达到要求时，将预热好的废钢块和锭铁加入转炉。3.6开始加入氧气和煤气，以达到最佳吹炼条件。控制好氧气和煤气的比例，并及时调整配比。3.7转炉吹炼结束后，打开下排渣口，对渣料进行清理处理。4.转炉出钢4.1进行出钢验收并根据验收标准对钢液进行取样检测。检测结果合格后，打开出钢口，将钢液引入脱氧罐中。4.2在脱氧罐中加入合适的脱氧剂，并根据工艺要求调整钢水的成份和温度。4.3进行连浇，确保钢液质量稳定、连续、无扰动。4.4安排合理转炉换班，确保转炉长时间安全运行。三、注意事项操作人员要按照标准化操作程序，严格各项操作规程。确保转炉设备及其附属设备在极佳的状态下运行，进行常规维护和检查工作，消除隐患和故障。从严控制物料、燃料以及气体配比的标准，实行高效率、低消耗的熔炼工艺。对转炉的熔炼质量、炼钢周期、生产成本等指标进行动态管理，定期进行运行数据的总结和分析。向新人员进行熔炼工艺理论和操作技能的转移和传递，确保熔炼工艺水平不断提高。四、总结本文介绍了顶底复吹转炉工艺技术操作规程，以及转炉炉前准备、装料、吹炼和出钢的具体操作步骤。同时，本文提出了拟控制的注意事项和经营管理的建议

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