三辊轴机组混凝土路面施工技术

三辊轴机组混凝土路面施工技术【】三辊轴机组混凝土路面施工技术一、施工测量中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并记录、整理全部的测量资料。5m，路面高于307m.对外连接路〔5m〕，按设计图纸要求进展放线测量.路面恢复工程,按原来道路中线及高度施工,并保证与原有路面的接头部位平顺连接。二、路基土方填筑填土前先将槽底杂物去除干净，经平坦后夯实或碾压密实。依据现场回填取样检验每层回填料的压实指标，合格前方可进展下层土料的填筑，回填时均要依据设计要求选择合格土料.路基填筑要求压实，压实度按重型击实试验的95%压实度压实。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽50cm〔压)实，管道两侧30cm。同一沟槽中双排管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进展。2。1管道沟槽PCCP压力管道管顶50㎝以下承受装载机运料人工摊铺的方法，毛处理，外表产生疏松层时，进展复压处理。,应在料场严格把握填筑土料的含水量。.20cm，土块粒径不三辊轴机组混凝土路面施工技术一、施工测量中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并记录、整理全部的测量资料。5m，路面高于307m.对外连接路〔5m〕，按设计图纸要求进展放线测量.路面恢复工程,按原来道路中线及高度施工,并保证与原有路面的接头部位平顺连接。二、路基土方填筑填土前先将槽底杂物去除干净，经平坦后夯实或碾压密实。依据现场回填取样检验每层回填料的压实指标，合格前方可进展下层土料的填筑，回填时均要依据设计要求选择合格土料.路基填筑要求压实，压实度按重型击实试验的95%压实度压实。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽50cm〔压)实，管道两侧30cm。同一沟槽中双排管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进展。2。1管道沟槽PCCP压力管道管顶50㎝以下承受装载机运料人工摊铺的方法，毛处理，外表产生疏松层时，进展复压处理。水量。必需严格把握铺土厚度及土块粒径.人工夯实每层不超过20cm，土块粒5cm；30cm，8cm；每层压实后经监理人验收合格前方可铺筑上层土料。2。2PCCP50进退错距法平行于道路轴线方向进展。对于机械压不到的部位及构造物结合部位，辅以振动机夯夯实，夯实时应1/3夯径。2。3。压实质量检测把握对压实后的土料用环刀准时进展其含水量和压实干密度的检测。检测点应符合标准要求，除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度风干而延误工期。2。4、接缝处理1：1.5～1：2。5四、石灰、粉煤灰稳定碎石1石灰粉煤灰稳定级配碎石基层的最低施工气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻(-3～-5℃)到来之前一个月完成。雨季施工应实行措施，避开石灰、粉煤灰患病雨淋。现场操作人员安要求佩戴防护用品。混合料压实，用21～25t三轮静碾压路机碾压时，每层的压实厚度不应超100mm，下层宜稍厚。厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料.2材料要求石灰应在用于施工前710mm设棚存放，防风避雨.SOAlOFeO70%,粉煤灰的烧失量不应超i2 23 23过20%2500cm2/g(或90%通过03mm70%通过0.075mm筛孔。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰如堆在空地上，应加水，防稳定级配碎石20％,石料颗粒的最大粒径不应超要求.(2〕35%.(3)适于石灰粉煤灰稳定集料的组成范围见表见下表。石灰、粉煤灰稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围构造层构造层通过以下方筛孔〔mm〕的质量百分率〔%〕31.590-1001972—909.54。752.3648-6830-5018-381.1810—2710—270。600。075底基层1006-200-7基层10081-9852—7030—5018—386-200-73在已成型的并经监理工程师验收合格的石灰土基层上复测中心线，每10—上，依据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线.4〔JTJ034—2023〕第5章的有关规定办理。石灰粉煤灰稳定土混合料的设计应考虑气候、水文条量和混合料的最正确含水量.集中拌和〔厂拌)混合料16水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前调试好机械，以使拌和机运转正常，拌进展记录。拌和机生产的混合料保证格外均匀，色泽全都，没有灰条、花团和和才能使用或把此料剔除堆于一旁。混合料运输通过已铺筑路段，速度确定要缓，以削减不均匀的碾压或车辙。派专人指挥运到完成压实工作的时间把握为3～4h。混合料运输车配置应依据运距、道路状1～2高度均匀以防离析。混合料摊铺与整形10cm-30cm由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调.施工中派测量员随时检测摊铺后的标高,消灭特别马上实行补救措施。应用小推车随时清消灭场。混合料碾压50m1/21。5—2KM/h，3-4的压实到规定的密实度为止。压实后外表应平坦、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需到达重型击实试验确定最大干容重的98%.碾压过程中水泥稳定碎石的外表层应始终保持潮湿。假设外表水蒸发的快，准时补洒少10cm杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。养生碾压完成后马上进展养生，承受洒水、塑料薄膜掩盖养生，每天洒水次数7不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h造成局部坑槽。接缝处理5~8m后一段施工时，应加水泥重拌和，并于后一段共同碾压。30cm并放两根与压实后等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土回填寻常，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝.七、水泥混凝土路面施工预备1。1接入仓的方式浇筑砼。1.2基底清理：对整个施工面的基底进展全面清扫，去除基层外表浮土，污染基底.材料要求水泥各级路面用水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《通用硅酸盐水〔GB175—2023)〔GB13693一—2023〕的规定，并(JTGF30．2023〕的规定。②有产品合格证及化验单。承包人应对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进展检查验收，并报监理工程师审批。2。110％20％.粗集料技术指标和级配范围符合图纸要求。路面混凝土的粗集料不得使用2～431。5无碱集料反响后，方可使用。2。3混凝土路面使用的细集料级别应不低于Ⅱ级,细集料级配要求应符合图纸要求.砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。路2.0~3。50并调整协作比中的砂率后使用。无碱集料反响后，方可使用。2。4混凝土路面可掺用质量指标符合图纸要求的Ⅰ、Ⅱ级干排或磨细粉煤灰,不了解所用水泥中已经参与的掺合料种类和数量.2。5外加剂的产品质量及掺量应符合图纸要求及《大路水泥混凝土路面施工技术标准》的规定。供给商应供给且有相应资质外加剂检测机构认定的品质检测全部外加剂的使用均应得到监理工程师批准。2。6验，并符合以下规定：①硫酸盐含水量〔按 SO2—计〕不得超过2700mg/L.②含盐量不得超过4水。2。7(GB1499-1998〕和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91〕的要求.钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、外表油污和颗粒状或片状锈蚀应去除.测量放样(1〕检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和标准要求。(2〕引测路面中心线,水准点，建立平面位置和标高把握网，对把握点进行保护。〔3)依据设计图纸，在基底上逐条放出每道横缝位置线，弹出墨线.〔4〕标高测量与把握：在混凝土浇注前，在侧模上用红铅油做好标高标高。安装模板模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。混凝土的拌合和运输混凝土拌合承受拌合站集中拌合,运输车或自卸汽车运至施工现场。依据确保拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。运输到现场的拌和物必需具有适宜摊铺的工作性.三辊轴机组铺筑三辊轴机组的设备200承受直径168㎜的辊轴.轴长宜比路面宽度长出600～1200㎜。〔2)三辊轴机组铺筑混凝土面板时，必需同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机.当入仓混凝土料坍落度较低时，使用100Hz棒。当一次摊铺双车道路面时，还应配从缝拉杆插入机，并设插入深度把握和拉杆间距调整装置.〔4〕共他施工关心配套设图示承包人可依据施工需要选配。三辊轴机组铺筑的平坦、潮湿状况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面的检查。模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。配备适当的布料机械。坍落度为10～401.12～1.15。10m1。550015～30s。排式振捣机连续拖行振实时,作业速〔6)面板振实后，应随即安装纵缝拉杆.单车道摊铺的混凝土路面,在侧模1/2机每次移动的距离应与拉杆间距一样。〔7〕三辊轴整平机作业①三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣15min。5～20低应准时补料。2～3④在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的凹凸状况，过高时,应辅以人工铲除，轴下有间隙进,应使用混凝土找补.符合要求，外表砂浆厚度均匀为止.浆必需刮除丢弃。〔8〕应承受3～5m于两遍。也可承受旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀2。5—9抹面机抹面面板外表应无抹面印痕