超薄型水泥混凝土钢架隔墙施工技术

超薄型水泥混凝土钢架隔墙施工技术在建筑行业领域中，室内隔墙通常的做法有砌筑、GRC隔墙、金属钢架加水泥压力板挂网抹灰做法，但是存在一定的局限性。如：墙体厚度一般要大于9CM才能保证墙体的强度，以及施工工序比较复杂，墙体占地面积较大，浪费空间、墙体开裂、墙面空鼓、结构强度等诸多质量隐患方面的问题。超薄型混凝土灌浆实体隔墙可有效解决上述问题，对现代建筑理念提倡的节能减排，低碳环保，绿色建筑理念，提供了有力的借鉴。一、技术特点超薄型混凝土灌浆实体隔墙施工技术采用钢龙骨、钢筋板网、加固灌浆料、基层面层一次成型的做法，既满足了防水、防火、抗震、防空鼓、防开裂等要求，也减少了对室内空间的占地，减轻了建筑物的自重，且施工周期短，施工成本大大降低。二、适用范围本技术可用于对墙体厚度有特殊要求，在30-50mm厚范围的建筑物内部隔墙。三、技术性能混凝土灌浆料是一种以特选胶凝材料、精选级配骨料、外掺料，经特殊工艺配制而成的专用灌浆料，具有大流动度、无收缩、早强、高强等特点。表3-1混凝土灌浆料技术性能表用水量表观现象流动度3.5-4.0kg（水）/25kg（料）成型时浆液均匀、无浮浆、无沁水初始≥310mm、30min保留值≥290mm抗压强度膨胀率与钢筋粘接力≥20Mpa(1d)、≥40Mpa(3d)、≥60Mpa(28d)0.00-0.04%≥6.0Mpa混凝土采用C25及以上细石混凝土，砂子为粗砂，石子粒径6-10mm，钢筋选用φ8HPB235级钢，采用200X200的直径2.5mm的钢丝网片。四、施工工艺流程及措施4.1工艺流程施工准备→测量放线→验线→安装钢竖龙骨→机电管线安装→横向钢筋焊接→竖向钢筋植筋→横竖钢筋绑扎→隐蔽工程验收→安装两侧模板→灌浆→拆模板→工序验收4.2安装措施4.2.1施工准备：将作业的钢管竖龙骨、钢筋、灌浆料、模板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过安全、技术交底并且合格，施工部位的主体和二次结构通过验收并且合格，隔墙深化设计图纸通过审批；4.2.2测量放线：按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置；4.2.3验线：由业主会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。4.2.4安装竖龙骨竖龙骨的安装应根据施工要求的墙体厚度来选择相匹配的镀锌钢龙骨，使用的钢龙骨必须有合格证，检验报告，材质符合设计要求。天、地角码固定，每个角码必须用2个以上的膨胀螺丝固定，竖龙骨的长度尺寸必须“顶天立地”。竖龙骨与角码焊接，焊点暴露在完成面的必须涂刷防锈漆，焊点没有暴露在完成面的不能涂刷防锈漆。如果墙体是不到顶，必须在墙体高度的龙骨上加斜支撑。竖龙骨的间距要根据饰面材料的固定间距来调整。如果是干挂石材可控制在800-1200mm,如果是湿贴可控制在1500-2000mm之间。图4.2.4安装竖龙骨模型图4.2.5机电管线安装竖龙骨安装完成后方可进行机电管线的预埋。隐蔽验收后可进行下道工序的施工。图4.2.5机电管线安装模型图4.2.6横向钢筋焊接横向钢筋的焊接要根据墙体的高度和竖龙骨的间距来确定焊接的距离，一般为：两端为100mm,中间距离为：300mm-500mm之间。图4.2.6横向钢筋焊接模型图4.2.7竖向钢筋植筋竖向钢筋距离两侧立柱的边距小于100mm.中间间距不大于300mm。植筋深度为钢筋直径的10-12d。图4.2.7竖向钢筋焊接模型图4.2.8横竖向钢筋绑扎将横竖向钢筋利用细铁丝绑扎加固。4.2.9隐蔽工程验收隐蔽工程的主要目的是为检查：机电光线的预埋、横向钢筋的焊接、竖向钢筋的植筋深度、横竖钢筋的绑扎是否达到要求。4.2.10两侧安装模板模板安装地面缝隙必须用发泡胶或其它材料填充。避免漏浆，横向用木方、两端用一步卡固定，木方间距不能大于500mm.墙体高度大于2000mm时必须加斜支撑固定。防止涨模及保证垂直度。4.2.11灌浆灌浆料灌注时可用人工搅拌或是机械搅拌。4.2.12拆模板温度在8-29℃时，模板必须在24-48小时内拆除完毕。4.2.13工序验收模板拆除后，检查隔墙表面是否存在蜂窝、麻面、漏浆、露筋、涨模等情况，如存在，需进行抹灰或剔凿处理，确保表面平整。五、施工注意事项5.1隔墙所用的混凝土灌浆料、钢龙骨、钢筋的规格、型号、及材料品种应符合设计要求。5.2钢龙骨必须与预埋角铁焊接牢固，并应平整、垂直、位置正确。5.3隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内钢筋板网及设备管线的安装等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，灌浆料的型号应符合设计要求。5.4机电线盒的定位应按照完成面线进行确定，灌浆前预埋于钢架上。5.5模板拆除后无蜂窝、麻面、漏浆、露筋、涨模。隔墙表面应平整光滑，实体墙上的线盒、预留孔洞应位置正确、边缘整齐。5.6实行样板先行，实体隔墙样板通过项目部、质量部和监理的联合验收后，方可大面积展开施工。5.7施工人员不得私自拆除脚手架与主体结构间的拉接点、不得私自拆除脚手架上钢管、扣件等。若架体有局部影响施工的情况，应及时向项目部反映，通过总包方、监理方的批准后，项目部安排人员对其进行拆改。5.8高度2m以上作业时，必须按规定搭设施工操作架，四脚落地，摆放平稳，操作台面必须满铺跳板，设置护身杆。每日施工前必须检查操作架是否安全可靠。严禁上下交叉作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必须摆放平稳，操作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工。5.9进行钢龙骨焊接时，操作工人必须带好安全帽、安全带、护目镜。5.10作业现场测量放线标识用的红油漆、墨汁等在作业过程中要妥善保管，避免遗洒在现场。剩余的灌浆